JPS59229998A - スピ−カ−用振動板と他部材との接着方法 - Google Patents
スピ−カ−用振動板と他部材との接着方法Info
- Publication number
- JPS59229998A JPS59229998A JP10451783A JP10451783A JPS59229998A JP S59229998 A JPS59229998 A JP S59229998A JP 10451783 A JP10451783 A JP 10451783A JP 10451783 A JP10451783 A JP 10451783A JP S59229998 A JPS59229998 A JP S59229998A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- another member
- bonded
- resin
- speaker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
- H04R31/003—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor for diaphragms or their outer suspension
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は炭素繊維織布又は不織布とたとえはエポキシ
樹脂等の熱硬化性樹脂を）１（本柘戎とした振動板にお
いて、当該振動板とコイルホビン等の駆動部材、エツジ
、ダンパー等の支持部利又はダストキャップ等振動板（
こ接着固定されるへき各種の他部材との接着方法の改良
に関する。
樹脂等の熱硬化性樹脂を）１（本柘戎とした振動板にお
いて、当該振動板とコイルホビン等の駆動部材、エツジ
、ダンパー等の支持部利又はダストキャップ等振動板（
こ接着固定されるへき各種の他部材との接着方法の改良
に関する。
従来、高剛性の−し仙敗として、炭素ｉ′裁維の織ｆ１
ｊ又は不織ｆｌｉにエポキシ樹脂等の熱硬化性（旬力旨
を含浸したプレプレグ利を加熱プレス成形した振動板が
考えられている。
ｊ又は不織ｆｌｉにエポキシ樹脂等の熱硬化性（旬力旨
を含浸したプレプレグ利を加熱プレス成形した振動板が
考えられている。
このような振動板を具備したスピーカーは振動板が極め
て高１・１７１１性である結果、ピストン振動領域の拡
大、１ｆ生限界）６１波数の一］二昇；こより広帯域の
平坦ｌＳる周波数将訃を得ることかできる。
て高１・１７１１性である結果、ピストン振動領域の拡
大、１ｆ生限界）６１波数の一］二昇；こより広帯域の
平坦ｌＳる周波数将訃を得ることかできる。
一方当該振動板をスピーカーとしてＡｌ１立てるには、
たとえはコーン形振動板においてはボイスコイルを巻回
したコイルボビン、周辺支持部刊であるエツジ、及びダ
ストキャップ又必安（こ応じてタンパ−等と１裏着結合
しなけれはならない。
たとえはコーン形振動板においてはボイスコイルを巻回
したコイルボビン、周辺支持部刊であるエツジ、及びダ
ストキャップ又必安（こ応じてタンパ−等と１裏着結合
しなけれはならない。
イｔｆｌ来、１−記振・［リノ板と谷部、（」との接着
はゴム糸接着剤（たとえはクロロプレン−フェノリック
）系接首剤を多用していたか、接着・鮮度か充分てなく
かつ湿ＩＤＩ ＋こより力化しや丁い欠１７人を有して
いた。
はゴム糸接着剤（たとえはクロロプレン−フェノリック
）系接首剤を多用していたか、接着・鮮度か充分てなく
かつ湿ＩＤＩ ＋こより力化しや丁い欠１７人を有して
いた。
又エボ＋シ］３−ｊ脂系接お剤や不飽１１１ポリエステ
ル糸恢若剤も使用されているか、これらの接着剤はぜん
断強さか大きいのみで“、η至験上スピーカーの特に振
動系部４４の接着剤に必要であると思われる曲げ強度、
衝ＩＳ４強度、および特に！ｔ１］ν１１１強さか小さ
く、激しい臥動硯安を呈する振動板と他の１１１Ｓ材と
の１妾着には不適当である。
ル糸恢若剤も使用されているか、これらの接着剤はぜん
断強さか大きいのみで“、η至験上スピーカーの特に振
動系部４４の接着剤に必要であると思われる曲げ強度、
衝ＩＳ４強度、および特に！ｔ１］ν１１１強さか小さ
く、激しい臥動硯安を呈する振動板と他の１１１Ｓ材と
の１妾着には不適当である。
たとえは、大振幅動作時（こおいてホイスコイル当り等
の衝すビが発生すると接着剤に容易にヒビ専が発生し接
イ“」°強１３〔の劣化の９ｉｊ叫となる。
の衝すビが発生すると接着剤に容易にヒビ専が発生し接
イ“」°強１３〔の劣化の９ｉｊ叫となる。
又、ヒ記１＆オｊｉ剤は２ ｔｆ夕混合型あるいは加熱
硬化型であるので、２・液混合型では硬化に長時間を有
し、硬１１．’ｅ促ｉｔｓ ｔ−るために加熱するとホ
イスコイル等に歪７ハ発生する恐れかあり、又接着直面
（こ２液を混合しなけれはならブＳいのて接石剤の調′
１１に、角 管理が極めて駕１瑣である等実ハ］的（こ不便である。
硬化型であるので、２・液混合型では硬化に長時間を有
し、硬１１．’ｅ促ｉｔｓ ｔ−るために加熱するとホ
イスコイル等に歪７ハ発生する恐れかあり、又接着直面
（こ２液を混合しなけれはならブＳいのて接石剤の調′
１１に、角 管理が極めて駕１瑣である等実ハ］的（こ不便である。
又、＋１１．１熱硬化型ては加熱によるホイスコイル等
の歪か発生する恐れがある。
の歪か発生する恐れがある。
この発明は」二記欠点を解決し、振動板と他の部材との
充分なる嬢着強１更（特に剥＃＋ｌｌ’、強さ）が「！
；ｔられる接着方法であって、常／１′＋：ｒ硬化性の
湿気硬化型ポリウレタンイＩＩＩ］脂を少なくとも振動
板の接７１所要部分に缶材した後ゴム系１妾霜−剤を用
いて他の部品と接着することを’Ｉ′！ｌｒ＆とするも
のであって、以ド実施例番こついて説明する。
充分なる嬢着強１更（特に剥＃＋ｌｌ’、強さ）が「！
；ｔられる接着方法であって、常／１′＋：ｒ硬化性の
湿気硬化型ポリウレタンイＩＩＩ］脂を少なくとも振動
板の接７１所要部分に缶材した後ゴム系１妾霜−剤を用
いて他の部品と接着することを’Ｉ′！ｌｒ＆とするも
のであって、以ド実施例番こついて説明する。
炭素繊維、ｈ’＋’、 イｉ＋ ｉこエポキシ樹脂を４
０ｗ【 ％含浸仕しめたプレプレグ材を加熱プレス成１
ヒして截如円錐形に成形し、不要部分を裁ｉ１′４［し
て振動板を得る。
０ｗ【 ％含浸仕しめたプレプレグ材を加熱プレス成１
ヒして截如円錐形に成形し、不要部分を裁ｉ１′４［し
て振動板を得る。
次に前記４辰動板のエツジ、コイルボビンおよびダスト
キャップを接４’：！すべき１；１脂分に、トリレンジ
イソシアネートをイソシアネート基で４．８〜５．８％
含有する湿気硬ｊｌ’、ｍポリウレタン１酎脂をトルエ
ンで５倍に希釈した溶〆イタを塗１・１°する。
キャップを接４’：！すべき１；１脂分に、トリレンジ
イソシアネートをイソシアネート基で４．８〜５．８％
含有する湿気硬ｊｌ’、ｍポリウレタン１酎脂をトルエ
ンで５倍に希釈した溶〆イタを塗１・１°する。
そして約７０℃で１．０分間１１１１熱してトルエンを
揮発団しめて、１）ＩＪ記ｉ、ｊｉ・１脂の皮膜をｊし
戎して２〜３］ｊいｊｌＪ１放置する。
揮発団しめて、１）ＩＪ記ｉ、ｊｉ・１脂の皮膜をｊし
戎して２〜３］ｊいｊｌＪ１放置する。
次にクロロブレン−フェノリック系樹脂を用いて、ウレ
タン；Ｐリエノシ、ポリイミド・反コイルボビンおよび
販動１敗と同じ）ｒＪ ４４のケス１−キャップをそれ
ぞれ接着′＾１；音１−る。
タン；Ｐリエノシ、ポリイミド・反コイルボビンおよび
販動１敗と同じ）ｒＪ ４４のケス１−キャップをそれ
ぞれ接着′＾１；音１−る。
以−１−の工５１（・こよって本発明の接４Ｃｆ方法が
現出さ ゛れるか、次に本発明の効果を調へるために
、前記振動板ＩＺＪ ’ｌηＳをｆｉｌり堰り試験ハ
とし、本発明の湿気映化少ポリウレタンを塗付した試験
片と通常接着強度の測定（こ用いられる綿双２号帆イ１
１とをクロ瀦 ロプレンーフエノリノク接着剤で接着し試母１とする。
現出さ ゛れるか、次に本発明の効果を調へるために
、前記振動板ＩＺＪ ’ｌηＳをｆｉｌり堰り試験ハ
とし、本発明の湿気映化少ポリウレタンを塗付した試験
片と通常接着強度の測定（こ用いられる綿双２号帆イ１
１とをクロ瀦 ロプレンーフエノリノク接着剤で接着し試母１とする。
又湿気（県北４１ソポリウレタンを黙ＩＪ’せり゛に１
）４記２刹 号帆布と同じ接ｑＳ剤で接層し試料２とする。
）４記２刹 号帆布と同じ接ｑＳ剤で接層し試料２とする。
更に、湿気ｈｌ比型ポリウレタンを塗付せずに前記２帰
帆イ１」と２１１り混合型エポキシ１ｉＡ）脂で接着し
試料 各試料を、（１）常ｔｉｕ’＋ 、（２）湿度９５％＋
？：ｉｌｊ度４３℃の雰囲気中で１． （］ Ｏ１１
］−放置した後（湿度試験）、（３） ７０ ℃の雰囲
気中で１００ ｈ＋ 放置し六二後（メ：ｊＡ度試験
）、それぞれ１８０°剥そ１［［強１０！： ｉｌｉ！
ｌ定法（引張り速度２００１脂ｍ ７分）で４１１」定
した結果次の表に示す結果を１尋だ。
帆イ１」と２１１り混合型エポキシ１ｉＡ）脂で接着し
試料 各試料を、（１）常ｔｉｕ’＋ 、（２）湿度９５％＋
？：ｉｌｊ度４３℃の雰囲気中で１． （］ Ｏ１１
］−放置した後（湿度試験）、（３） ７０ ℃の雰囲
気中で１００ ｈ＋ 放置し六二後（メ：ｊＡ度試験
）、それぞれ１８０°剥そ１［［強１０！： ｉｌｉ！
ｌ定法（引張り速度２００１脂ｍ ７分）で４１１」定
した結果次の表に示す結果を１尋だ。
頽
いても剥１離強さが大きく、更に湿度試駆後の剥離強度
は著しく太きい。
は著しく太きい。
これにより湿気１曲化型ポリウレタンの塗付により、接
着強度が増大し、特０こ湿度における接着強度の低下が
少ないことから湿気による接着強度の劣化を抑制するこ
とができるものである。
着強度が増大し、特０こ湿度における接着強度の低下が
少ないことから湿気による接着強度の劣化を抑制するこ
とができるものである。
又従来のエポキシ樹脂に比へて常２！＋Ａで約２．３倍
の剥ｊ月１１強さか増大する等振動系部祠の接着方法と
して４１１Ｊλめて適しでいる。
の剥ｊ月１１強さか増大する等振動系部祠の接着方法と
して４１１Ｊλめて適しでいる。
バー１−に説明したように、この発明は炭素繊維の６県
布又は不織布と熱硬化性樹脂をノル本釣ｆｌ’ｌｉ’成
とする振動板のエツジ、コイルホビン、ジス１−キャッ
プ、タンパ−等との少なくとも接石：：Ｊ５分に常／１
′１□冒α化性の１′；１１（気硬化イ１７ポリウレタ
ン樹脂を塗付して、又は含浸して皮膜を形成した後前記
エノン、コイルボヒン、クストキャノプ等の振動板と接
着すべする接着方法で、従来（こ比較して剥顯ト強度が
太きく、湿気に対Ｊ−る劣化か極めて小さいので、設泪
１１−′１のｊ、Ｉ、」波ル又１−１Ｔｉ生を長い１ｉ
ｆｊＩ印゛」１丁できるスピーノＪ−を提供することか
できるものである。
布又は不織布と熱硬化性樹脂をノル本釣ｆｌ’ｌｉ’成
とする振動板のエツジ、コイルホビン、ジス１−キャッ
プ、タンパ−等との少なくとも接石：：Ｊ５分に常／１
′１□冒α化性の１′；１１（気硬化イ１７ポリウレタ
ン樹脂を塗付して、又は含浸して皮膜を形成した後前記
エノン、コイルボヒン、クストキャノプ等の振動板と接
着すべする接着方法で、従来（こ比較して剥顯ト強度が
太きく、湿気に対Ｊ−る劣化か極めて小さいので、設泪
１１−′１のｊ、Ｉ、」波ル又１−１Ｔｉ生を長い１ｉ
ｆｊＩ印゛」１丁できるスピーノＪ−を提供することか
できるものである。
なお、湿λを硬１［′１ム１ヤポリウレタン樹脂は少な
くとも他”＋１５ ＡＡとの接着部分に伶［；］−すれ
ばこの発明の効果をｊＺ？（成できるが、振動板全面を
スプレー法あるいは浸潤ｌ、Ｖ； ｔこより：ｊｉＪ記
ｈ“１１脂をｑＪ付又は含浸吐しめ１１＋＊頓板全体に
皮ｊ１・′１１を１１ら成しても同様の効果が得られ、
作業性の旧からは当該方法か簡便であると考えられる。
くとも他”＋１５ ＡＡとの接着部分に伶［；］−すれ
ばこの発明の効果をｊＺ？（成できるが、振動板全面を
スプレー法あるいは浸潤ｌ、Ｖ； ｔこより：ｊｉＪ記
ｈ“１１脂をｑＪ付又は含浸吐しめ１１＋＊頓板全体に
皮ｊ１・′１１を１１ら成しても同様の効果が得られ、
作業性の旧からは当該方法か簡便であると考えられる。
Claims (1)
- 炭素繊維の織布又は不織布と熱硬性樹脂を基本構成とす
るスピーカー用振動板の少なくとも他部材と接着１−べ
き部分に常温硬化性の湿気硬化型ポリウレタン樹脂より
なる皮膜を形成した後、他部材と振動（収とをゴム系接
着剤を用いて接着することを特徴とするスピーカー用販
動板と他部材との接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10451783A JPS59229998A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | スピ−カ−用振動板と他部材との接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10451783A JPS59229998A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | スピ−カ−用振動板と他部材との接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59229998A true JPS59229998A (ja) | 1984-12-24 |
Family
ID=14382682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10451783A Pending JPS59229998A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | スピ−カ−用振動板と他部材との接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59229998A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022143207A1 (zh) * | 2020-12-30 | 2022-07-07 | 歌尔股份有限公司 | 定心支片、定心支片的加工工艺、扬声器及电子终端 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5833397A (ja) * | 1981-08-20 | 1983-02-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピ−カ用振動板 |
-
1983
- 1983-06-10 JP JP10451783A patent/JPS59229998A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5833397A (ja) * | 1981-08-20 | 1983-02-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピ−カ用振動板 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022143207A1 (zh) * | 2020-12-30 | 2022-07-07 | 歌尔股份有限公司 | 定心支片、定心支片的加工工艺、扬声器及电子终端 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5927156B2 (ja) | スピ−カ−用振動板の製造方法 | |
| JPH0390340A (ja) | サンドイッチ構造体及びその製造方法 | |
| JPS59229998A (ja) | スピ−カ−用振動板と他部材との接着方法 | |
| IE792406L (en) | Bonding urethans to rubber. | |
| DE3678770D1 (de) | Federblatt und verfahren zur herstellung desselben. | |
| JPS62263798A (ja) | スピ−カ用振動板 | |
| JP3571750B2 (ja) | プリプレグシート | |
| GB8705954D0 (en) | Plastics structures | |
| JP3119855B2 (ja) | スピーカ用振動板 | |
| JP2900417B2 (ja) | スピーカ用振動板 | |
| JPS63205203A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPS5833397A (ja) | スピ−カ用振動板 | |
| JPS6342850A (ja) | スト−ンパネルの製造方法 | |
| DE69013121D1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines geleimten Skis Verfahren zur Herstellung eines geleimten Skis. | |
| JPH03136801A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPS6011520B2 (ja) | スピ−カ振動板 | |
| JPS6116698A (ja) | スピ−カ | |
| JPH08207013A (ja) | 化粧板およびその製造方法 | |
| JPS6127379Y2 (ja) | ||
| JPS60154643U (ja) | 段ボ−ル製造用コルゲ−タ−ベルトの接合部 | |
| JPS60240298A (ja) | スピ−カ | |
| JPH0327901A (ja) | 複合化粧板の製造方法 | |
| JPS6250253A (ja) | 車輌等の防音方法 | |
| JPS61146501A (ja) | 木質単板の補強構造 | |
| JPH0485382A (ja) | シート状接着剤及び接着方法 |