CN112635868B - 一种废旧铅酸蓄电池回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一种废旧铅酸蓄电池回收方法，包含以下步骤：S1、将需要回收的铅酸蓄电池按照内部组装的隔板进行分类，分为含AGM隔板的铅酸蓄电池、不含AGM隔板的铅酸蓄电池；S2、测量需要回收的铅酸蓄电池的开路电压；S3、开路电压为0V的含AGM隔板的铅酸蓄电池短路连接，加入处理药剂调节直至电解质为中性；开路电压为0V的不含AGM隔板的铅酸蓄电池加入调节处理药剂调节直至电解质为中性；S4、回收蓄电池极板、板栅以及处理药剂与电解质的生成物。通过本发明所述废旧铅酸蓄电池回收方法，能够有效的对废旧铅酸蓄电池进行环保回收利用，有效的对废旧铅酸蓄电池废物再利用，保护环境。
Description
技术领域
本发明涉及废旧铅酸蓄电池资源利用技术领域，具体涉及一种废旧铅酸蓄电池回收方法。
背景技术
自从循环型经济的概念问世以来，西方发达国家先后把构建循环型经济、建设循环型社会作为经济社会发展的一体化目标，提出在促进经济增长的同时，要成倍地降低物质消耗和污染排放，这正是提高资源生产率的本质所在。
铅酸蓄电池是一种原始移动电源，凡是有电的地方（国防装备，设备，微电子，各种集成机械、汽车以及通讯等领域）都有蓄电池存在。同时，铅酸蓄电池也是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电源。近年来，电动汽车等无烟交通工具的开发，使得铅酸蓄电池有更大的发展。铅酸蓄电池的产量越多，废铅酸蓄电池也越多。每年我国产生的废铅酸蓄电池量超330万吨，但正规回收比例不到30%。从环保的角度看，2016年8月1日起施行的新版《国家危险废物名录》里，废铅酸蓄电池被认定为危险废物。是对环境和人类健康危害最大的一种电池。如果不采取完善的回收处理方式，将其随意抛置，其所分解的废酸会对环境带来严重污染，会对人体健康造成严重威胁。因此，集中回收废旧铅酸蓄电池的废酸，循环利用，是解决其污染的根本出路。
回收的主力军仍是以大量个体从业者和回收站为主，工艺简单落后，大多采用人工拆解废铅酸蓄电池，废铅酸液随意倾倒，不仅作业现场劳动条件恶劣，也造成严重污染，影响当地生存环境。据数据统计，蓄电池工业、军工工业等领域，每年产生的废酸超过5000万吨。废旧铅酸蓄电池所引发的废酸问题，也格外值得重视。《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》也将综合治污与废弃物循环利用列为环境重点领域的优先主题。废酸的危害是毁灭性的。它对地下水的危害远大于一般的化工废水，它在渗入地下的同时，还将岩石、土壤中的碳酸盐、亚硫酸盐、硫化物等反应，生成二氧化硫、硫化氢等有害气体并散发到空气中，对大气造成污染。废酸中含有大量重金属，溶解进入河流或地下，对河流或地下水造成严重污染，用这些被污染的水灌溉，容易引起土壤酸化。据环保部调查，我国近20%的土壤已被污染。
废酸中的重金属在酸性土壤中活性较高也易被植物吸收，这些有机或无机有害物随植物进入食物，对食品安全造成重大隐患。目前，废酸处理所面临的主要问题具体表现在：废酸应用的技术标准还不完善；废酸处理技术还有待提高。我国将近40%的废酸液被简单中和处理，造成大量酸资源和有效物质流失。每年2亿吨的工业废酸产生，对环境的压力和风险之大无法估量。无污染无害化的废酸处理没有得到大规模的推广，窘境不言而喻。
节能环保可谓战略性产业的重中之重，在循环经济与资源循环利用领域，迫切需要实现蓄电池废酸回收行业的集中规范、技术升级和清洁生产，淘汯落后产能，以实现循环利用、节约资源的同时，保护环境，和谐共生，走真正的可持续发展之路。
综上所述，我国目前铅酸废旧电池回收处理大多数工艺落后，投入的资金巨大，占地面积广，安全系数低，耗能大，易发生酸泄漏及大量废水排放的弊端，对人的身心健康及环境容易造成较大的污染，增大了环境环保不稳定的因素。
发明内容
本发明提供一种废旧铅酸蓄电池回收方法，能够有效的对废旧铅酸蓄电池进行环保回收利用，有效的对废旧铅酸蓄电池废物再利用，处理过程环保、易操作、安全。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案：
一种废旧铅酸蓄电池回收方法，包含以下步骤：
S1、将需要回收的铅酸蓄电池按照内部组装的隔板进行分类，分为含AGM隔板的铅酸蓄电池、不含AGM隔板的铅酸蓄电池；
S2、测量需要回收的铅酸蓄电池的开路电压；
S3、开路电压为0V的含AGM隔板的铅酸蓄电池短路连接，加入处理药剂调节直至电解质为中性；开路电压为0V的不含AGM隔板的铅酸蓄电池加入调节处理药剂调节直至电解质为中性；
S4、回收蓄电池极板、板栅以及处理药剂与电解质的生成物。
作为一种优选方案，所述开路电压不为0V的含AGM隔板的铅酸蓄电池、不含AGM隔板的铅酸蓄电池的正负极同放电装置、逆变电器、电子元件相连接组合成电路，充分利用电池的残余电能经逆变电器供电子元件使用。
作为一种优选方案，所述开路电压不为0V的含AGM隔板的铅酸蓄电池、不含AGM隔板的铅酸蓄电池放电至0V时，含AGM隔板的铅酸蓄电池短路连接，加入处理药剂调节直至电解质为中性；不含AGM隔板的铅酸蓄电池加入调节处理药剂调节直至电解质为中性；再次按照S4所述的方法进行回收。
作为一种优选方案，所述S2使用数字万用表测量需要回收的铅酸蓄电池的开路电压。
作为一种优选方案，所述处理药剂由以下重量份原料配制而成：5~12份硅酸钠、15~28份碳酸钠、8~15份碳酸钾、45~55份去离子水。
作为一种优选方案，所述处理药剂由以下重量份原料配制而成：6~12份硅酸钠、20~28份碳酸钠、10~15份碳酸钾、48~55份去离子水。
作为一种优选方案，所述处理药剂由以下重量份原料配制而成：10份硅酸钠、24份碳酸钠、13份碳酸钾、53份去离子水。
作为一种优选方案，所述硅酸钠含有21~31wt%的二氧化硅。
作为一种优选方案，所述硅酸钠含有24~31wt%的二氧化硅。
作为一种优选方案，所述回收的处理药剂与电解质的生成物包括：无水硫酸钠、二氧化硅。
本发明的有益效果：（1）通过本发明所述废旧铅酸蓄电池回收方法，能够有效的对废旧铅酸蓄电池进行环保回收利用，有效的对废旧铅酸蓄电池废物再利用，保护环境；（2）本发明在回收工程中，不需要将铅酸蓄电池破碎处理，也不需要将废酸倒出经过再处理，仅仅通过放电至0V，再短路连接，让除硫过程在蓄电池内部进行而 PH 值成中性，变成中性的液体用回收的电能烘干，得到的是无水硫酸钠、二氧化硅物质、且极板和板栅都可以进行回收，可重复利用在蓄电池成品生产，使用该方法能够做到零排放， 环保无污染，除硫工艺操作简单方便，还能把电池残存的电量收集供动力，燃料使用，真正的节能减排，而且电池按此制备方法处理后， 能够充分回收蓄电池内部含有物质，铅的回收率超过 95%以上，二次金属回收率比较高；（3）由于将铅酸蓄电池放电至0V电压，再采取短路连接的方式（避免其放电后自我恢复反弹电压），由于短路连接加速了蓄电池内部的硫酸盐化，由于硫酸盐化的影响生成的活性硫酸铅越来越少，生产难溶的重结晶体硫酸铅越来越多，导致容量不会下降至0，硫酸逐步被消耗，残留的极少数硫酸被处理药剂中和，生成中性电解质，从而使处理过程环保、易操作、安全，且不会损耗能源，损耗的能源也可以通过逆变电器供电子元件使用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除特别声明，所述的份均为重量份。
实施例1
一种废旧铅酸蓄电池回收方法，其特征在于，包含以下步骤：
S1、将需要回收的铅酸蓄电池按照内部组装的隔板进行分类，分为含AGM隔板的铅酸蓄电池、不含AGM隔板的铅酸蓄电池；
S2、用数字万用表测量需要回收的铅酸蓄电池的开路电压；
S3、开路电压为0V的含AGM隔板的铅酸蓄电池短路连接，加入处理药剂调节直至电解质为中性；
S4、回收蓄电池极板、板栅以及处理药剂与电解质的生成物。
所述处理药剂由以下重量份原料配制而成：10份硅酸钠、24份碳酸钠、13份碳酸钾、53份去离子水。
所述硅酸钠含有30wt%的二氧化硅。
所述回收的处理药剂与电解质的生成物包括：无水硫酸钠、二氧化硅。
实施例2
一种废旧铅酸蓄电池回收方法，包含以下步骤：
S1、将需要回收的铅酸蓄电池按照内部组装的隔板进行分类，分为含AGM隔板的铅酸蓄电池、不含AGM隔板的铅酸蓄电池；
S2、用数字万用表测量需要回收的铅酸蓄电池的开路电压；
S3、开路电压为0V的不含AGM隔板的铅酸蓄电池加入调节处理药剂调节直至电解质为中性；
S4、回收蓄电池极板、板栅以及处理药剂与电解质的生成物。
所述处理药剂由以下重量份原料配制而成：10份硅酸钠、24份碳酸钠、13份碳酸钾、53份去离子水。
所述硅酸钠含有30wt%的二氧化硅。
所述回收的处理药剂与电解质的生成物包括：无水硫酸钠、二氧化硅。
实施例3
一种废旧铅酸蓄电池回收方法，包含以下步骤：
S1、将需要回收的铅酸蓄电池按照内部组装的隔板进行分类，分为含AGM隔板的铅酸蓄电池、不含AGM隔板的铅酸蓄电池；
S2、用数字万用表测量需要回收的铅酸蓄电池的开路电压；
S3、所述开路电压不为0V的含AGM隔板的铅酸蓄电池、不含AGM隔板的铅酸蓄电池的正负极同放电装置、逆变电器、电子元件相连接组合成电路，充分利用电池的残余电能经逆变电器供电子元件使用；
S4、放电至0V时，含AGM隔板的铅酸蓄电池短路连接，加入处理药剂调节直至电解质为中性；
S5、回收蓄电池极板、板栅以及处理药剂与电解质的生成物。
所述处理药剂由以下重量份原料配制而成：10份硅酸钠、24份碳酸钠、13份碳酸钾、53份去离子水。
所述硅酸钠含有30wt%的二氧化硅。
所述回收的处理药剂与电解质的生成物包括：无水硫酸钠、二氧化硅。
实施例4
一种废旧铅酸蓄电池回收方法，包含以下步骤：
S1、将需要回收的铅酸蓄电池按照内部组装的隔板进行分类，分为含AGM隔板的铅酸蓄电池、不含AGM隔板的铅酸蓄电池；
S2、用数字万用表测量需要回收的铅酸蓄电池的开路电压；
S3、所述开路电压不为0V的含AGM隔板的铅酸蓄电池、不含AGM隔板的铅酸蓄电池的正负极同放电装置、逆变电器、电子元件相连接组合成电路，充分利用电池的残余电能经逆变电器供电子元件使用；
S4、放电至0V时，不含AGM隔板的铅酸蓄电池放电至0V时，含AGM隔板的铅酸蓄电池短路连接，加入处理药剂调节直至电解质为中性；
S5、回收蓄电池极板、板栅以及处理药剂与电解质的生成物。
所述处理药剂由以下重量份原料配制而成：10份硅酸钠、24份碳酸钠、13份碳酸钾、53份去离子水。
所述硅酸钠含有30wt%的二氧化硅。
所述回收的处理药剂与电解质的生成物包括：无水硫酸钠、二氧化硅。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种废旧铅酸蓄电池回收方法，其特征在于，包含以下步骤：
S1、将需要回收的铅酸蓄电池按照内部组装的隔板进行分类，分为含AGM隔板的铅酸蓄电池、不含AGM隔板的铅酸蓄电池；
S2、测量需要回收的铅酸蓄电池的开路电压；
S3、开路电压为0V的含AGM隔板的铅酸蓄电池短路连接，加入处理药剂调节直至电解质为中性；开路电压为0V的不含AGM隔板的铅酸蓄电池加入调节处理药剂调节直至电解质为中性；
S4、回收蓄电池极板、板栅以及处理药剂与电解质的生成物。
2.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池回收方法，其特征在于，所述开路电压不为0V的含AGM隔板的铅酸蓄电池、不含AGM隔板的铅酸蓄电池的正负极同放电装置、逆变电器、电子元件相连接组合成电路，充分利用电池的残余电能经逆变电器供电子元件使用。
3.根据权利要求2所述的废旧铅酸蓄电池回收方法，其特征在于，所述开路电压不为0V的含AGM隔板的铅酸蓄电池、不含AGM隔板的铅酸蓄电池放电至0V时，含AGM隔板的铅酸蓄电池短路连接，加入处理药剂调节直至电解质为中性；不含AGM隔板的铅酸蓄电池加入调节处理药剂调节直至电解质为中性；再次按照S4所述的方法进行回收。
4.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池回收方法，其特征在于，所述S2使用数字万用表测量需要回收的铅酸蓄电池的开路电压。
5.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池回收方法，其特征在于，所述处理药剂由以下重量份原料配制而成：5~12份硅酸钠、15~28份碳酸钠、8~15份碳酸钾、45~55份去离子水。
6.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池回收方法，其特征在于，所述处理药剂由以下重量份原料配制而成：6~12份硅酸钠、20~28份碳酸钠、10~15份碳酸钾、48~55份去离子水。
7.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池回收方法，其特征在于，所述处理药剂由以下重量份原料配制而成：10份硅酸钠、24份碳酸钠、13份碳酸钾、53份去离子水。
8.根据权利要求5所述的废旧铅酸蓄电池回收方法，其特征在于，所述硅酸钠含有21~31wt%的二氧化硅。
9.根据权利要求5所述的废旧铅酸蓄电池回收方法，其特征在于，所述硅酸钠含有24~31wt%的二氧化硅。
10.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池回收方法，其特征在于，所述回收的处理药剂与电解质的生成物包括：无水硫酸钠、二氧化硅。
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