CN112635231B

CN112635231B - 断路器的双动灭弧室及使用该灭弧室的断路器

Info

Publication number: CN112635231B
Application number: CN202011134301.5A
Authority: CN
Inventors: 朱秋楠; 钟建英; 朱继斌; 杨珂; 段晓辉; 郝相羽; 魏建巍; 王鹏超; 王文博; 韩峰; 陈晓丽; 郭东方; 郑乐乐
Original assignee: State Grid Jiangxi Electric Power Co ltd; State Grid Corp of China SGCC; Pinggao Group Co Ltd; Henan Pinggao Electric Co Ltd
Current assignee: State Grid Jiangxi Electric Power Co ltd; State Grid Corp of China SGCC; Pinggao Group Co Ltd; Henan Pinggao Electric Co Ltd
Priority date: 2020-10-21
Filing date: 2020-10-21
Publication date: 2023-05-12
Anticipated expiration: 2040-10-21
Also published as: CN112635231A

Abstract

本发明涉及断路器的双动灭弧室，提供了一种断路器的双动灭弧室及使用该灭弧室的断路器。断路器的双动灭弧室包括双动联动结构，双动联动结构包括：换向连杆，转动装配在静支座上；第一连杆，两端分别与换向连杆和动端组件铰接；换向连杆远离第一连杆的一端设有圆弧导槽，圆弧导槽的回转轴线与换向连杆的转动轴线重合；圆弧导槽的两端均为盲端；第二连杆，第二连杆一端铰接在静弧触头上，另一端设有转动销，转动销转动装配在所述圆弧导槽内或转动装配在第二连杆上，并且与圆弧导槽导向配合；圆弧导槽的盲端用于与转动销挡止配合以通过转动销驱动第二连杆运动。上述方案解决了现有的双动灭弧室零部件数量多，结构复杂的问题。

Description

断路器的双动灭弧室及使用该灭弧室的断路器

技术领域

本发明涉及断路器的双动灭弧室。

背景技术

随着国家经济建设及电力科学技术的快速发展，工业、生活电气化程度高，对电力需要量及电能质量的要求日益提高。我国能源集中分布在西北、西南地区，而负荷中心主要位于东南沿海地区，与能源集中地距离较远，为适应高国家发展对电能需求量及质量的要求，超大容量高压输电系统是实现资源优化配置，提高线路利用率及输送功率是既可靠又经济的选择。断路器作为高压输电系统用设备，其可靠、安全运行具有非常重要的意义。随着输电线路的增加，输电走廊成本日益增加，要求输电设备高性能、低成本、小型化。为保证电能质量及输电系统安全可靠运行，对设备的可靠性要求进一步提高。输送电能输送容量的增加，要求断路器开断性能提升，同时要尽可能降低成本，满足系统对设备的要求。

灭弧室作为断路器的核心部件，其灭弧能力、对操作功的需求、空间占用等具有重要意义。为了提高灭弧室灭弧能力，现有技术中提出了双动灭弧室，双动灭弧室是将静弧触头设置成可导向活动的形式，并在灭弧室的静弧触头与动端部分之间设置双动联动结构。双动联动结构包括连杆传动形式、齿轮齿条传动形式、拨叉滑槽传动形式等，用于使静弧触头在分合闸时也能够运动。现有的双动灭弧室例如公开号为CN202651038U的中国专利文献公开的双动式高压SF₆断路器自能灭弧室，其动端的喷口上固定有传动杆和导向杆，传动杆和导向杆均导向设置，传动杆上设有滚轮，用于与静弧触头联动，导向杆用于提升导向效果；对应地，灭弧室上铰接有杠杆，杠杆与传动杆对应的一端设有槽口，槽口供滚轮进入，杠杆的另一端设有杠杆销轴，杠杆销轴与静弧触头上设置的拨叉适配，拨叉上设有长孔，供杠杆销轴穿入。

再如公开号为CN202473646U的中国专利文献公开的一种双动灭弧室双动触头传动装置，其静弧触头上固定有齿条，喷口上固定有牵引杆，牵引杆上设有传动销；灭弧室上还转动装配有槽座齿轮盘，槽座齿轮盘包括供传动销进入的槽座，还包括与齿条啮合传动的齿轮，工作时槽座齿轮盘能够通过齿轮和齿条实现静弧触头与动触头之间的联动。该专利文献的背景技术也公开了上述几种传动形式的双动灭弧室。

但是，现有的上述双动联动结构需要在喷口上设置传动杆或牵引杆，还需要设置对传动杆或牵引杆进行导向的导向结构，因此零部件数量多，结构复杂，制造装配不方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种断路器的双动灭弧室，解决现有的双动灭弧室零部件数量多，结构复杂的问题；本发明的另一个目的是提供一种断路器，解决现有断路器上的双动灭弧室零部件数量多，结构复杂的问题。

本发明中断路器的双动灭弧室采用如下技术方案：

断路器的双动灭弧室，包括：

静端组件，静端组件包括静支座和静弧触头，静弧触头前后导向设置在静支座上；

动端组件，用于在操动机构的驱动下前后动作以实现分合闸；

双动联动结构，用于在动端组件动作时带动静弧触头动作；

所述双动联动结构包括：

换向连杆，转动装配在静支座上；

第一连杆，两端分别与换向连杆和动端组件铰接；

换向连杆远离第一连杆的一端设有圆弧导槽，圆弧导槽的回转轴线与换向连杆的转动轴线重合；

圆弧导槽的两端均为盲端，分别为分闸端和合闸端，合闸端位于分闸端背向动端组件的一侧；

所述双动联动结构还包括第二连杆，第二连杆一端铰接在静弧触头上，另一端设有转动销，转动销转动装配在所述圆弧导槽内或转动装配在第二连杆上，并且与圆弧导槽导向配合；

圆弧导槽的盲端用于与转动销挡止配合以通过转动销驱动第二连杆运动。

有益效果：采用上述技术方案，第一连杆能够在动端组件动作时驱动换向连杆动作，而换向连杆上的圆弧导槽的两端均为盲端，用于与转动销挡止配合以驱动转动销运动，从而通过第二连杆驱动静弧触头动作，实现静弧触头与动端组件之间的联动；同时，圆弧导槽的回转轴线与换向连杆的转动轴线重合，因此，合闸前期和分闸前期，转向销与圆弧导槽的盲端不会形成挡止，此过程静弧触头不会动作，有利于减小分合闸前期的传动负载，降低机构所需的操作功，降低设备成本，并且结构简单。与现有技术相比，上述方案不需要针对双动联动结构设置导向结构，零部件数量少，结构简单，成本低，也有利于减小灭弧室径向尺寸、节约材料和提高可靠性。

作为一种优选的技术方案：所述第一连杆的整体和所述换向连杆供第一连杆铰接的一端位于双动灭弧室的径向同一侧。

有益效果：采用上述技术方案，有利于减小第一连杆与前后方向的倾角，从而有利于减小第一连杆受到的径向分力、减少第一连杆的弯曲变形。

作为一种优选的技术方案：所述换向连杆的转动中心位于静弧触头的中心轴线上。

有益效果：采用上述技术方案便于换向连杆的设计和装配。

作为一种优选的技术方案：所述换向连杆与第一连杆之间的铰接点到换向连杆的转动轴线的距离不小于转动销到换向连杆的转动轴线的距离。

有益效果：采用上述技术方案，动端组件的前后方向速度将以1:1的比例传到静弧触头，分闸速度可以达到动端组件速度的2倍，有利于在较小的操作功下保证灭弧室的开断性能。

作为一种优选的技术方案：所述换向连杆包括主杆体和导向杆体，导向杆体设置在主杆体的一端，与主杆体成L形布置；

导向杆体为圆弧结构，所述圆弧导槽设置在导向杆体上。

有益效果：采用上述技术方案，换向连杆的结构简洁，重量轻，节约材料，动作灵活。

作为一种优选的技术方案：所述静弧触头上设有分闸限位台阶，所述静支座上设有分闸挡止结构，所述分闸挡止结构用于对静弧触头的分闸位置进行限位。

有益效果：灭弧室的分闸动作结束后，由于圆弧导槽不会对转动销的反方向运动进行限制，采用上述技术方案能够避免静弧触头运动到分闸位置后由于惯性等因素继续运动，保证静弧触头具有确定的分闸位置，保证灭弧室运动参数的准确。

作为一种优选的技术方案：所述静弧触头上设有合闸限位台阶，所述静支座上设有合闸挡止结构，所述合闸挡止结构用于对静弧触头的合闸位置进行限位。

有益效果：灭弧室的合闸动作结束后，由于圆弧导槽不会对转动销的反方向运动进行限制，采用上述技术方案能够保证静弧触头具有确定的合闸位置，保证灭弧室运动参数的准确。

作为一种优选的技术方案：所述动端组件包括大喷口，所述大喷口上设有连杆连接座，所述连杆连接座导向装配在静支座上；

所述第一连杆通过连杆连接座铰接在动端组件上。

有益效果：采用上述技术方案能够通过连杆连接座对动端组件进行导向，保证动端组件的稳定运动，进而保证双动联动结构的可靠工作，同时，连杆连接座能够方便地实现与第一连杆的铰接。

作为一种优选的技术方案：所述第一连杆和/或第二连杆为直杆。

有益效果：第一连杆和/或第二连杆为直杆有利于避免工作时发生弯曲，提高可靠性。

本发明中断路器采用如下技术方案：

断路器，包括双动灭弧室和操动机构，操动机构用于驱动双动灭弧室的动端组件动作；

断路器的双动灭弧室，包括：

双动联动结构，用于在动端组件动作时带动静弧触头动作；

所述双动联动结构包括：

换向连杆，转动装配在静支座上；

第一连杆，两端分别与换向连杆和动端组件铰接；

有益效果：采用上述技术方案便于换向连杆的设计和装配。

导向杆体为圆弧结构，所述圆弧导槽设置在导向杆体上。

所述第一连杆通过连杆连接座铰接在动端组件上。

对于本专利要保护的主题，同一主题下的各优选技术方案均可以单独采用，在能够组合的情况下，也可以将同一主题下的两个以上优选的技术方案任意组合，组合形成的技术方案此处不再具体描述，以此形式包含在本专利的记载中。

附图说明

图1是本发明中断路器的双动灭弧室的一个实施例的结构示意图，双动灭弧室处于合闸状态；同时也是本发明中断路器的一个实施例中的双动灭弧室的结构示意图；

图2是图1中的双动灭弧室处于分闸状态时的结构示意图；

图3是图2中静端组件处的局部放大图；

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：10-绝缘套管，20-静端组件，21-静支座，22-静弧触头，23-静触头，24-静触头导向座，25-连杆接头，26-合闸限位台阶，27-合闸挡止结构，28-径向凸起，210-分闸挡止结构，30-动端组件，31-动触头，32-大喷口，33-小喷口，34-动弧触头，35-绝缘拉杆，36-动端连接块，37-连杆连接座，40-双动联动结构，41-换向连杆，42-第一连杆，43-第二连杆，44-圆弧导槽，45-分闸端，46-合闸端，47-转动销，48-主杆体，49-导向杆体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明中断路器的双动灭弧室的具体实施方式：

如图1所示，该双动灭弧室是一种柱式断路器上所使用的灭弧室，包括绝缘套管10，绝缘套管10用于形成封闭气室以充入SF₆灭弧气体；绝缘套管10内设有静端组件20、动端组件30和双动联动结构40。

静端组件20包括静支座21、静弧触头22、静触头23，静支座21上设有静触头导向座24，静弧触头22前后导向设置在静触头导向座24上。

动端组件30包括动触头31、大喷口32、小喷口33、动弧触头34和绝缘拉杆35，动触头31导向装配在灭弧室上的动支座内，绝缘拉杆35通过动端连接块36与动触头31固定。

如图1、图2，双动联动结构40包括换向连杆41、第一连杆42和第二连杆43。换向连杆41通过转轴转动装配在静支座21上，第一连杆42的两端分别与换向连杆41和动端组件30铰接，第二连杆43连接在换向连杆41与静弧触头22之间。换向连杆41的转动中心位于其两端之间，换向连杆41远离第一连杆42的一端设有圆弧导槽44，圆弧导槽44的回转轴线与换向连杆41的转动轴线重合；圆弧导槽44的两端均为盲端，分别为分闸端45和合闸端46，合闸端46位于分闸端45背向动端组件30的一侧。动端组件30处于合闸位置时，转动销47位于圆弧导槽44的合闸端46，动端组件30处于分闸位置时，转动销47位于圆弧导槽44的分闸端45。第二连杆43一端铰接在静弧触头22上，另一端设有转动销47，转动销47转动装配在所述圆弧导槽44内或转动装配在第二连杆43上，并且与圆弧导槽44导向配合。圆弧导槽44的盲端用于与转动销47挡止配合以通过转动销47驱动第二连杆43运动。第一连杆42的长度长于第二连杆43。

工作时，如图1所示，此时灭弧室处于合闸状态，需要分闸时，动端组件30在操动机构的作用下向图中左侧移动，第一连杆42将推动换向连杆41顺时针转动，在转动销47与圆弧导槽44的合闸端46未形成挡止配合前，第二连杆43和静弧触头22不动，转动销47与圆弧导槽44的合闸端46形成挡止配合后，转动销47和第二连杆43开始运动，实现静弧触头22的联动。分闸后的状态如图3。需要合闸时，灭弧室反向动作。

上述断路器的双动灭弧室的实施例1：

如图1、图2和图3，静弧触头22远离动端组件30的一端设有连杆接头25，连杆接头25上设有合闸限位台阶26，合闸限位台阶26由连杆接头25的对应端端面形成，用于与静触头导向座24上设置的挡止端面对应；如图3，静触头导向座24上设置的挡止端面构成合闸挡止结构27，用于对静弧触头22的合闸位置进行限位。连杆接头25上还设有径向凸起28，径向凸起28形成分闸限位台阶，所述静支座21上设有分闸挡止结构210。本实施例中，分闸挡止结构210包括外侧环形板和内侧环形板，外侧环形板和内侧环形板同轴布置，外侧环形板固定在静支座21的内壁上，内侧环形板通过沿周向排列的连接筋板固定在外侧环形板内侧，用于对静弧触头22的分闸位置进行限位。当然，静弧触头22会从内侧环形板上穿过，而第一连杆42会从外侧环形板和内侧环形板之间穿过。

如图1、图2，动端组件30的动触头31导向装配在动支座内，绝缘拉杆35通过动端连接块36与动触头31固定，用于在操动机构的驱动下带动动触头31、大喷口32、小喷口33、动弧触头34等零部件运动。大喷口32的前端固定有连杆连接座37，连接连接座通过铰接轴与第一连杆42铰接。第一连杆42和第二连杆43均为直杆。

如图3，所述换向连杆41包括主杆体48和导向杆体49，导向杆体49设置在主杆体48的一端，与主杆体48成L形布置，使得换向连杆41形成镰刀形结构；导向杆体49为圆弧结构，所述圆弧导槽44设置在导向杆体49上。第一连杆42的整体和所述换向连杆41供第一连杆42铰接的一端位于双动灭弧室的径向同一侧，并且所述换向连杆41的转动中心位于静弧触头22的中心轴线上。

分闸运动过程：图1为合闸位置示意图。分闸运动第一阶段，操动机构带动绝缘拉杆35、动端连接块36、动弧触头34、小喷口33、动触头31、大喷口32、连杆连接座37往右分闸运动，连杆连接座37带动第一连杆42往右运动；同时，换向连杆41逆时针旋转，第二连杆43和静弧触头22不动。分闸运动的第一阶段结束时，第二连杆43的一端从C点到B点。这一阶段，灭弧室动端运动、静端不动。分闸运动的第二阶段，操动机构带动绝缘拉杆35等继续往右分闸运动，随之换向连杆41继续逆时针转动，此时第二连杆43的一端已经在B点，所以换向连杆41逆时针转动会带动第二连杆43和静弧触头22往左分闸运动直到分闸到底位置，如图1所示。分闸挡止结构210会限制静弧触头22继续往左分闸。与灭弧室全程双动的结构比，换向连杆41逆时针从OB转到OC阶段，只有动端运动，静端不动，动静端的分段运动大大降低了操动机构带动的负载，降低操动机构所需操作功，降低设备成本；动静端的分段运动，与全程双动的结构相比，由于静弧触头有一段时间不运动，在刚分点位置，动端的绝对行程将增大，压气室压力提高，气吹变强，绝缘介质恢复速率变快，灭弧室开断性能提高、开断容量增大；通过设计径线OB与径线OC的夹角，可调整静弧触头22介入时刻的早晚，实现灭弧室动能的高效转化；分闸运动的第二阶段，动、静端的分闸运动速度比为OA与OB的长度之比。本实施例中设计OA＝OB，即所述换向连杆41与第一连杆42之间的铰接点到换向连杆41的转动轴线的距离＝转动销47到换向连杆41的转动轴线的距离，则动端的速度将以1:1的效率传到静端，分闸速度可以达到动端速度的两倍，提高灭弧室的开断性能，动静端的高效速度转化效率，会在更短的时间内建立安全的绝缘距离，缩短灭弧室行程，进而缩短灭弧室体积，减小断路器外形尺寸，节省材料成本和断路器安装空间。

合闸运动过程：图2为分闸位置示意图。合闸运动第一阶段，操动机构推动绝缘拉杆35、动端连接块36、动弧触头34、小喷口33、动触头31、大喷口32、连杆连接座37往左合闸运动。连杆连接座37推动第一连杆42往左合闸运动，同时，换向连杆41会顺时针旋转，第二连杆43和静弧触头22不动，到第一阶段结束时，第二连杆43的一端间接地从B点到C点。合闸运动第二阶段，操动机构推动动端继续合闸运动，换向连杆41继续顺时针旋转，第二连杆43和静弧触头22则会被带动往右合闸运动，一直到合闸到底位置，此时合闸挡止结构27会限制静弧触头22的继续合闸。同样，合闸过程的动、静端分段运动，大大降低了负载，降低操作功，从而节约大量成本。动、静端的合闸运动速度比为OA与OB的长度之比。本实施例中设计OA＝OB，则合闸速度为动端速度的两倍，大大缩短预击穿时间，减少弧触头、主触头的烧蚀，优化灭弧室环境，对后期灭弧室的开断试验提供良好的环境，提高灭弧室的开断性能，增大灭弧室的开断容量，提高设备可靠性。

上述双动灭弧室能够适应输电系统对断路器高开断性能及降低设备成本的要求，减少灭弧室零件数量，简化结构，提高灭弧室动、静端的分段运动及动能的高效转化，降低操动机构所需操作功，提高断路器的分闸速度及开断性能，缩短绝缘建立的时间进而缩短灭弧室行程；实现产品的小型化设计，节约变电站的空间占有率，大大降低研发、制造及运行成本。

本发明中断路器的双动灭弧室的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，换向连杆41为镰刀形，而本实施例中，换向连杆41为三角形板体，其中一个侧边处设有圆弧导槽44。当然，其他实施中，换向连杆41也可以采用其他形式，例如矩形板体。

本发明中断路器的双动灭弧室的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，OA＝OB，即所述换向连杆41与第一连杆42之间的铰接点到换向连杆41的转动轴线的距离＝转动销47到换向连杆41的转动轴线的距离；而本实施例中，考虑静弧触头22的运动速度和动端组件30的运动行程等因素，OA＞OB。

当然，在其他实施例中，考虑静弧触头22的运动速度和动端组件30的运动行程等因素，也可以使OA小于OB。

本发明中断路器的双动灭弧室的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中换向连杆41的转动中心位于静弧触头22的中心轴线上，而本实施例中，换向连杆41的转动中心偏置于静弧触头22的中心轴线的一侧。

本发明中断路器的双动灭弧室的实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，所述第一连杆42的整体和所述换向连杆41供第一连杆42铰接的一端位于双动灭弧室的径向同一侧，而本实施例中，换向连杆41按照对图1的显示状态进行上下翻转的形式布置，即换向连杆41的设有圆弧导槽44的导向杆体49位于图中导向杆体49的下端，第一连杆42越过静弧触头22的中心线后铰接在第一连杆42靠上的一端，而第二连杆43上的转动销47布置在位于图中导向杆体49的下端的圆弧导槽44内。

本发明中断路器的双动灭弧室的实施例6：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，静触头导向座24上设置的挡止端面构成合闸挡止结构27，用于对静弧触头22的合闸位置进行限位；而本实施例中，合闸挡止结构27由静支座21内壁上设置的限位凸起形成，限位凸起与连杆接头25上还设有径向凸起28对应。

本发明中断路器的双动灭弧室的实施例7：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，换向连杆41通过转轴直接转动装配在静支座21的侧壁上，而本实施例中，静支座21的侧壁上设有连杆铰接座，换向连杆41通过转轴转动装配在连杆铰接座上。

本发明中断路器实施例：断路器包括双动灭弧室和操动机构，操动机构用于驱动双动灭弧室的动端组件30动作，其中的双动灭弧室即上述断路器的双动灭弧室的任一实施例中记载的双动灭弧室，此处不再具体说明。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，本申请的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本申请的保护范围内。

Claims

1.断路器的双动灭弧室，包括：

静端组件（20），静端组件（20）包括静支座（21）和静弧触头（22），静弧触头（22）前后导向设置在静支座（21）上；

动端组件（30），用于在操动机构的驱动下前后动作以实现分合闸；

双动联动结构（40），用于在动端组件（30）动作时带动静弧触头（22）动作；

其特征在于，所述双动联动结构（40）包括：

换向连杆（41），转动装配在静支座（21）上；

第一连杆（42），两端分别与换向连杆（41）和动端组件（30）铰接；

换向连杆（41）远离第一连杆（42）的一端设有圆弧导槽（44），圆弧导槽（44）的回转轴线与换向连杆（41）的转动轴线重合；

圆弧导槽（44）的两端均为盲端，分别为分闸端（45）和合闸端（46），合闸端（46）位于分闸端（45）背向动端组件（30）的一侧；

所述双动联动结构（40）还包括第二连杆（43），第二连杆（43）一端铰接在静弧触头（22）上，另一端设有转动销（47），转动销（47）转动装配在所述圆弧导槽（44）内或转动装配在第二连杆（43）上，并且与圆弧导槽（44）导向配合；

圆弧导槽（44）的盲端用于与转动销（47）挡止配合以通过转动销（47）驱动第二连杆（43）运动；

所述断路器的双动灭弧室处于合闸位时，所述转动销（47）位于所述合闸端（46）；

所述断路器的双动灭弧室处于分闸位时，所述转动销（47）位于所述分闸端（45）；

所述断路器的双动灭弧室还具有压气室。

2.根据权利要求1所述的双动灭弧室，其特征在于，所述第一连杆（42）的整体和所述换向连杆（41）供第一连杆（42）铰接的一端位于双动灭弧室的径向同一侧。

3.根据权利要求1或2所述的双动灭弧室，其特征在于，所述换向连杆（41）的转动中心位于静弧触头（22）的中心轴线上。

4.根据权利要求1或2所述的双动灭弧室，其特征在于，所述换向连杆（41）与第一连杆（42）之间的铰接点到换向连杆（41）的转动轴线的距离不小于转动销（47）到换向连杆（41）的转动轴线的距离。

5.根据权利要求1或2所述的双动灭弧室，其特征在于，所述换向连杆（41）包括主杆体（48）和导向杆体（49），导向杆体（49）设置在主杆体（48）的一端，与主杆体（48）成L形布置；

导向杆体（49）为圆弧结构，所述圆弧导槽（44）设置在导向杆体（49）上。

6.根据权利要求1或2所述的双动灭弧室，其特征在于，所述静弧触头（22）上设有分闸限位台阶，所述静支座（21）上设有分闸挡止结构（210），所述分闸挡止结构（210）用于对静弧触头（22）的分闸位置进行限位。

7.根据权利要求1或2所述的双动灭弧室，其特征在于，所述静弧触头（22）上设有合闸限位台阶（26），所述静支座（21）上设有合闸挡止结构（27），所述合闸挡止结构（27）用于对静弧触头（22）的合闸位置进行限位。

8.根据权利要求1或2所述的双动灭弧室，其特征在于，所述动端组件（30）包括大喷口（32），所述大喷口（32）上设有连杆连接座（37），所述连杆连接座（37）导向装配在静支座（21）上；

所述第一连杆（42）通过连杆连接座（37）铰接在动端组件（30）上。

9.根据权利要求1或2所述的双动灭弧室，其特征在于，所述第一连杆（42）和/或第二连杆（43）为直杆。

10.断路器，包括双动灭弧室和操动机构，操动机构用于驱动双动灭弧室的动端组件（30）动作；

其特征在于，

所述双动灭弧室为权利要求1至9中任一权利要求所述的双动灭弧室。