CN219958906U - 一种具有触头导通结构的新型断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种具有触头导通结构的新型断路器，包括断路器壳体、静触头、动触头和灭弧室。静触头固定于断路器壳体上；动触头的一端铰接于断路器壳体上、另一端为自由端，自由端在远离静触头一侧设置有凸部，凸部用于将电弧引至灭弧室。采用动触头上设置凸部的设计方式，一方面可以使电弧沿着动触头的凸部引至灭弧室，从而拉近其与灭弧室电弧入口的距离，提升动触头向灭弧室引弧的连贯性，以便于电弧更好的熄灭；另一方面由于凸部增加了动触头自由端的物料，使得该自由端相对于现有技术更加的耐烧结。上述设置，可以在断路器壳架不进行变动的前提下，提升断路器的分断性能。

Description

一种具有触头导通结构的新型断路器

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域，特别涉及一种具有触头导通结构的新型断路器。

背景技术

目前，已经公知的塑壳断路器在提升断路器分断性能，主要通过提升断路器灭弧性能实现，但同壳架下灭弧室空间大小已确定，无法对灭弧室实施较大的改动，从而需要重新对断路器壳架进行设计，尺寸放大，导致生产、研发成本提高。

因此，如何克服上述技术缺陷，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有触头导通结构的新型断路器，在断路器壳架不进行变动的前提下，实现断路器分断性能提升。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有触头导通结构的新型断路器，包括：断路器壳体、静触头、动触头和灭弧室；

所述静触头固定于所述断路器壳体上；

所述动触头的一端铰接于所述断路器壳体上、另一端为自由端，所述自由端在远离所述静触头一侧设置有凸部，所述凸部用于将电弧引至所述灭弧室。

可选的，在上述具有触头导通结构的新型断路器中，所述动触头的自由端在靠近所述静触头一侧设置有第一导电银点，所述动触头在所述第一导电银点朝向铰接端一侧设置有凹部，所述静触头在与所述第一导电银点对接位置上设置有第二导电银点。

可选的，在上述具有触头导通结构的新型断路器中，所述动触头的自由端在凸部和第一导电银点之间为圆弧面。

可选的，在上述具有触头导通结构的新型断路器中，所述静触头的第一端固定于所述断路器壳体上，所述静触头的第一端上开设有用于连接接线端子的通孔。

可选的，在上述具有触头导通结构的新型断路器中，所述静触头的第一端朝向所述灭弧室方向翻折，形成Z型结构。

可选的，在上述具有触头导通结构的新型断路器中，所述静触头的第二端呈U型，所述静触头第二端朝向所述动触头以及所述灭弧室方向翻折，形成U型结构，所述静触头第二端的翻折面上设置有引弧角和所述第二导电银点。

可选的，在上述具有触头导通结构的新型断路器中，所述翻折面包括用于安装所述引弧角的第一面以及用于安装所述第二导电银点的第二面；

所述第一面为与所述翻折面的相对面逐渐靠近的斜面，所述静触头的第一端和第二端之间形成用于安装所述灭弧室的安装空间。

可选的，在上述具有触头导通结构的新型断路器中，所述翻折面的相对面上开设有避让槽，所述断路器壳体上设置有支撑柱，所述支撑柱贯穿所述避让槽且与所述翻折面抵接。

可选的，在上述具有触头导通结构的新型断路器中，所述静触头靠近所述灭弧室的第一端；

所述动触头的凸部用于将电弧引至所述灭弧室的第二端。

可选的，在上述具有触头导通结构的新型断路器中，所述灭弧室包括灭弧室壳体和灭弧栅片组，所述灭弧栅片组采用多层钢片平行固定制成。

本实用新型提供了一种具有触头导通结构的新型断路器，其有益效果在于：

采用动触头上设置凸部的设计方式，一方面可以使电弧沿着动触头的凸部向引至灭弧室方向，提升动触头向灭弧室引弧的连贯性，以便于电弧更好的熄灭；另一方面由于凸部增加了动触头自由端的物料，使得该自由端相对于现有技术更加的耐烧结。

上述设置，可以在断路器壳架不进行变动的前提下，提升断路器的分断性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种具有触头导通结构的新型断路器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的动触头的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的动触头和转动件连接的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的静触头的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的安装有引弧角的静触头的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的静触头的结构示意图。

上图中：

1-动触头；101-凸部；102-圆弧面；103-凹部；104-转动件；105-第一导电银点；

2-静触头；201-斜面；202-引弧角；203-第二导电银点；204-通孔；205-避让槽；

3-灭弧栅片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的核心是提供一种具有触头导通结构的新型断路器，在断路器壳架不进行变动的前提下，实现断路器分断性能提升。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体地，请参考图1-图6，图1为本实用新型实施例提供的一种具有触头导通结构的新型断路器的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的动触头的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的动触头和转动件连接的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的静触头的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的安装有引弧角的静触头的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的静触头的结构示意图。

本实用新型提供的一种具有触头导通结构的新型断路器，包括：断路器壳体、静触头2、动触头1以及灭弧室，静触头2、动触头1和灭弧室均设置于断路器壳体内。

其中，静触头2固定于断路器壳体上。

动触头1的一端铰接于断路器壳体上、另一端为自由端，自由端在远离静触头2一侧设置有凸部101，凸部101用于将电弧引至灭弧室。

灭弧室用于熄灭动触头1、静触头2斥开时所产生的电弧。

需要说明的是，当电路中出现大电流，即故障电流发生短路情况时，在电动斥力作用下动触头1相对于静触头2斥开，在分断过程中动触头1和静触头2之间产生电弧。

本实用新型提供的具有触头导通结构的新型断路器，采用动触头1上设置凸部101的设计方式，一方面可以使电弧沿着动触头1的凸部101引至灭弧室，从而拉近其与灭弧室电弧入口距离，提升动触头1向灭弧室引弧的连贯性，以便于电弧更好的熄灭；另一方面由于凸部101增加了动触头1自由端的物料，使得该自由端相对于现有技术更加的耐烧结。

上述设置，可以在断路器壳架不进行变动的前提下，提升断路器的分断性能。

在一具体实施例中，灭弧室包括灭弧室壳体和灭弧栅片组3，灭弧栅片组3采用多层钢片平行固定制成，以使电弧在进入灭弧室后被分割为多段短电弧并进行灭弧。灭弧栅片3所采用的层数越多，越能够提高灭弧能力。

具体的，凸部101可以为半圆形或其他形状弧面的凸起结构，凸起的方向和角度也可根据灭弧室的实际位置以及动触头1的旋转角度进行适应性选择，在此不做进一步限定。

在一具体实施例中，动触头1的自由端在靠近静触头2一侧设置有第一导电银点105，静触头2在与第一导电银点105对接位置上设置有第二导电银点。

动触头1的自由端在凸部101和第一导电银点105之间的区域为圆弧面102，圆弧面102表面光滑、平顺，可有效避免在自由端出现尖角而导致电压集中造成严重的动触头1烧蚀情况。

为了使电弧更易于向凸部101移动，动触头1在第一导电银点105朝向铰接端一侧设置有凹部103，如图2和图3所示，凸部101到铰接点的距离大于凹部103到铰接点的距离，动触头1在凸部101的横截面面积大于在凹部103的横截面面积。

在一种方式中，凹部103通过掏料处理形成，即在动触头1的第一导电银点105所在平面附近掏料形成凹部103；在另一种方式中，凹部103采用一体成型工艺制成，形成第一导电银点105所在面凸起且第一导电银点105朝向铰接端一侧内凹。

上述凹部103设计，其设置目的为对动触头1的自由端远离凸部101的部分进行减薄处理，减少金属导通部分，使电弧更易于向凸部101移动，避免动触头1分断过程中电弧沿着动触头1下端面进入断路器操作系统中，对断路器操作系统造成影响。

静触头2的第一端固定于断路器壳体上，第一端上开设有用于连接接线端子的通孔204。在一具体实施例中，接线端子贯穿断路器壳体以及静触头2的第一端的通孔204，与静触头2实现导通，并通过设置于断路器壳体内部的螺母锁紧连接。

进一步的，为了合理布置螺母，使结构更加紧凑，静触头2的第一端朝向灭弧室方向翻折，静触头2的第一端整体呈Z型。静触头2的Z型的翻折面与断路器壳体之间用于安装螺母。静触头2除第一端和第二端之间的部分均与断路器壳体贴合。

静触头2的第二端朝向动触头1以及灭弧室方向翻折，静触头2的第二端的整体呈U型，静触头2的第二端形成的翻折面上设置有用于向灭弧室引弧的引弧角202以及与动触头1对接的第二导电银点203。分断过程中产生的电弧由静触头2的引弧角202引至灭弧室的电弧入口。

在一具体实施例中，静触头2第二端的翻折面包括用于安装引弧角202的第一面以及用于安装第二导电银点203的第二面，第一面为与翻折面的相对面逐渐靠近的斜面201。静触头2的第一端和第二端之间形成用于安装灭弧室安装空间。具体的，引弧角202可以通过焊接方式设置于静触头2第二端的第一面上。

由于引弧角202具有由翻折面向翻折面的相对面延伸靠近的趋势，在不对断路器壳体进行重新变动的情况下实现电弧沿着引弧角202向靠近静触头2的方向移动，相对于现有技术中采用向远离静触头延伸布置的引弧角，可以为灭弧室提供更长的电弧分断空间，进一步增加灭弧室的安装空间，同时也可以利用该空间设置更多的灭弧栅片3，实现断路器壳架不变的情况下，提升灭弧栅片3的数量来提升断路器的分断性能。

引弧角202可以为一体冲压成型。一体成型结构相比分体成型后再连接而成的结构，不仅结构强度高而且因为没有接缝，所以磁损耗小，更利于增强动触点1和静触点2接触区域的磁场强度。

特别的，为了更好的支撑静触头2第二端翻折面，翻折面的相对面上开设有避让槽205，断路器壳体上设置有支撑柱，支撑柱贯穿避让槽205且与翻折面抵接，防止静触头2第二端悬空受力。

灭弧室具有第一端和第二端，静触头2靠近灭弧室的第一端，引弧角202插入至灭弧室第一端内部，动触头1的凸部用于将电弧引至灭弧室的第二端。本案中灭弧室的第一端和第二端为相对位置关系，分别用于引入来自静触头2和动触头1的电弧。例如第一端可以为图1所示灭弧室的底部，第二端为图1所示灭弧室的顶部，当然，第一端还可以为图1所示灭弧室的顶部，第二端为图1所示灭弧室的底部。

动触头1通常通过齿轮机构或滑动机构实现转动。齿轮机构由齿轮、齿轮轴和轴承组成，动触头1上设置有与齿轮机构的齿轮相啮合的齿，通过齿轮机构的齿轮转动实现动触头1的转动。滑动机构由滑动行程杆、滑轮、行程调节螺杆及其附件组成，通过滑动行程杆的滑动来实现动触头1的转动。在一具体实施例中，动触头1的一端铰接于断路器壳体上，转动件104固定在动触头1的一端，转动件104在远离动触头1铰接端一侧设置滑动槽，滑动行程杆与滑动槽滑动连接。从而通过转动件104带动动触头1的自由端绕铰接端转动。齿轮机构和滑动机构的内部结构属于现有技术，不在本案保护范围内，在此不再赘述。

动触头1的自由端在转动过程中可以实现与静触头2的合闸和分断。在合闸状态下，动触头1的第一导电银点105和静触头2的第二导电银点203之间相互接触，新型断路器导通；当发生短路情况时，动触头1和静触头2相互斥开形成分断状态，动触头1的凸部101运动至靠近灭弧室的第二端，用于将动触头1产生的电弧引至灭弧室的第二端，进入灭弧室内进行灭弧。静触头2产生的电弧通过其翻折面上的导电银点203、再经引弧角202引至灭弧室第一端，进入灭弧室内进行灭弧。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：

1、通过对动触头1的结构调整，提高动触头1面对更高分断电流下的抗烧蚀能力；

2、通过对静触头2及引弧角202的结构调整，实现断路器壳架不变的情况下，通过提升灭弧室栅片数量来提升断路器的分断性能，既能达到提升断路器分断性能的同时，兼顾成本低廉。

综上，本发明的目的是提供一种结构简单，可有效提升断路器空间利用率，同断路器壳体下提升产品分断性能的具有触头导通结构的新型断路器。通过对动触头1和静触头2的结构进行调整，实现在断路器壳体不进行变动的前提下提升断路器分断性能，在节约断路器研发成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有触头导通结构的新型断路器，其特征在于，包括：断路器壳体、静触头、动触头和灭弧室；

所述静触头固定于所述断路器壳体上；

所述动触头的一端铰接于所述断路器壳体上、另一端为自由端，所述自由端在远离所述静触头一侧设置有凸部，所述凸部用于将电弧引至所述灭弧室。

2.根据权利要求1所述的具有触头导通结构的新型断路器，其特征在于，所述动触头的自由端在靠近所述静触头一侧设置有第一导电银点，所述动触头在所述第一导电银点朝向铰接端一侧设置有凹部，所述静触头在与所述第一导电银点对接位置上设置有第二导电银点。

3.根据权利要求2所述的具有触头导通结构的新型断路器，其特征在于，所述动触头的自由端在凸部和第一导电银点之间为圆弧面。

4.根据权利要求3所述的具有触头导通结构的新型断路器，其特征在于，所述静触头的第一端固定于所述断路器壳体上，所述静触头的第一端上开设有用于连接接线端子的通孔。

5.根据权利要求4所述的具有触头导通结构的新型断路器，其特征在于，所述静触头的第一端朝向所述灭弧室方向翻折，形成Z型结构。

6.根据权利要求3所述的具有触头导通结构的新型断路器，其特征在于，所述静触头的第二端朝向所述动触头以及所述灭弧室方向翻折，形成U型结构，所述静触头第二端的翻折面上设置有引弧角和所述第二导电银点。

7.根据权利要求6所述的具有触头导通结构的新型断路器，其特征在于，所述翻折面包括用于安装所述引弧角的第一面以及用于安装所述第二导电银点的第二面，所述第一面为与所述翻折面的相对面逐渐靠近的斜面，所述静触头的第一端和第二端之间形成用于安装所述灭弧室的安装空间。

8.根据权利要求6所述的具有触头导通结构的新型断路器，其特征在于，所述翻折面的相对面上开设有避让槽，所述断路器壳体上设置有支撑柱，所述支撑柱贯穿所述避让槽且与所述翻折面抵接。

9.根据权利要求1所述的具有触头导通结构的新型断路器，其特征在于，所述静触头靠近所述灭弧室的第一端，所述动触头的凸部用于将电弧引至所述灭弧室的第二端。

10.根据权利要求1所述的具有触头导通结构的新型断路器，其特征在于，所述灭弧室包括灭弧室壳体和灭弧栅片组，所述灭弧栅片组采用多层钢片平行固定制成。