CN112635139A - 一种电力绝缘子表面处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电力绝缘子表面处理系统，包括底板、转动机构、固定机构、打磨机构和清理机构，所述底板上端左侧安装有清理机构，底板上端右侧安装有打磨机构，底板上端中部安装有转动机构，转动机构上方安装有固定机构，本发明可以解决现有打磨中，由于绝缘子的特殊形状使得其很难被良好固定，在打磨过程可能出现不稳定而导致打磨失败，绝缘子损坏的问题，以及现有的绝缘子打磨通常由人工手持磨具进行打磨，刚从磨具中取出的绝缘子表面比较粗糙，需要先后进行粗打磨和细打磨，使得人工打磨极为不变且容易出现打磨不完全的现象的问题。

Description

一种电力绝缘子表面处理系统

技术领域

本发明涉及绝缘子领域，特别涉及一种电力绝缘子表面处理系统。

背景技术

绝缘子是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件。绝缘子种类繁多，形状各异。不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的。目前，绝缘子的制造中，模具塑形后需要进行表面打磨，现阶段对绝缘子的打磨容易出现以下几点问题：

1.由于绝缘子的特殊形状使得其很难被良好固定，在打磨过程可能出现不稳定而导致打磨失败，绝缘子损坏。

2.现有的绝缘子打磨通常由人工手持磨具进行打磨，刚从磨具中取出的绝缘子表面比较粗糙，需要先后进行粗打磨和细打磨，使得人工打磨极为不变且容易出现打磨不完全的现象。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种电力绝缘子表面处理系统。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：.一种电力绝缘子表面处理系统，包括底板、转动机构、固定机构、打磨机构和清理机构，所述底板上端左侧安装有清理机构，底板上端右侧安装有打磨机构，底板上端中部安装有转动机构，转动机构上方安装有固定机构；其中：

所述转动机构包括转动电机和L型支撑板，所述底板上端中部安装有转动电机，转动电机左右侧对称安装有两组L型支撑板；

所述固定机构包括下固定筒、L型连接板、滑动板、拉伸气缸、上固定筒、固定柱、气泵和卡紧组件，所述L型支撑板上方通过轴承安装有下固定筒、下固定筒上端内壁开设有三角槽，下固定筒后方设置有L型连接板，L型连接板安装在底板上，L型连接板前侧外壁上下开设有竖直滑动槽，竖直滑动槽内滑动对接有滑动板，L型连接板下端安装有拉伸气缸，拉伸气缸的顶出端与滑动板相连接，滑动板下端通过轴承安装有上固定筒，上固定筒下端内壁中心处连接有固定柱，固定柱为空心结构，固定柱下端安装有三角块固定柱内安装有气泵，上固定筒和下固定筒外壁均连接有卡紧组件；转动电机起到带动下固定筒转动的作用，拉伸气缸能带动滑动板向下运动，从而带动上固定筒向下运动，上固定筒和下固定筒能起到夹紧绝缘子的作用，固定柱起到内支撑的作用，三角卡盘和三角块的配合，使得固定柱能够起到传动转动动作的作用，最终带动上固定筒转动，卡紧组件能起到卡紧绝缘子和调整绝缘子位置的作用。

所述打磨机构包括一号电动滑块、回形框、打磨组和连接弹簧，所述底板上端右侧开设有一号滑动槽，一号滑动槽沿水平方向延伸，一号滑动槽内安装有一号电动滑块，一号电动滑块上端安装有回形框，回形框内设置有三组打磨组，相邻打磨组之间通过连接弹簧相连接，上下打磨组外端均通过连接弹簧与对应侧回形框内壁相连接；电动滑块起到带动回形框和打磨组左右运动的作用，回形框起到连接打磨组的作用。

所述打磨组包括上打磨块、下打磨块、外端打磨块、连接柱、三号复位弹簧，一号引导绳、拉紧架、凸型块和结合绳，所述回形框下端内壁上通过连接弹簧与下打磨块相连接，下打磨块上端滑动连接有外端打磨块，外端打磨块上端滑动连接有上打磨块，上打磨块下端和下打磨块上端前后两侧均开设有斜槽，斜槽沿水平方向延伸，斜槽的高度从左至右逐渐减小，外端打磨块上端和下端左侧前后对称安装有两组连接柱，连接柱末端滑动对接在斜槽内，连接柱右端通过三号复位弹簧与斜槽右端内壁相连接，外端打磨块右端连接有一号引导绳，一号引导绳末端与结合绳相连接，结合绳与凸型块相连接，凸型块卡接在拉紧架右端，拉紧架安装回形框右方的底板上端，拉紧架右端开设有多组与凸型块相配和的凹形槽，拉紧架上方开设有穿线孔，结合绳穿过穿线孔；拉动结合绳起到调节外端打磨块的作用，外端打磨块向外运动，在连接柱的配合作用下，上打磨块向上运动，下打磨块向下运动，最终起到调节打磨压力和接触点的作用，凸型块起到固定结合绳子位置的作用。

所述清理机构包括二号电动滑块、矩形块、固定毛刷、调节毛刷、拉动柱、二号引导绳、四号复位弹簧、拉动板和一号调节弹簧，所述底板上端左侧开设有二号滑动槽，二号滑动槽沿水平方向延伸，二号滑动槽上安装有二号电动滑块，二号电动滑块上方安装有矩形块，矩形块右端开设有与绝缘子相配合的大半圆型凹槽和小半圆型凹槽，大半圆形凹槽和小半圆型凹槽的直径大于对应处绝缘子外环直径，大小半圆形凹槽上下端间隔安装有多组固定毛刷和调节毛刷，调节毛刷末端开设有移动槽，调节毛刷通过一号调节弹簧与移动槽底端相连接，矩形块上从上到下开设有多组滑动孔，滑动孔从左向右延伸，滑动孔内滑动对接有拉动柱，拉动柱左端与拉动板相连接，拉动柱右端通过四号复位弹簧与滑动孔右端底部相连接，拉动板上下端通过绳子连接有矩形木板；二号电动滑块起到调节清理机构位置的作用，拉动柱和二号引导绳的联动作用下，起到调节调节毛刷的作用，拉动板起到调节拉动柱位置的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定柱外壁沿周向安装有气囊，气囊外壁设置有橡胶小球，固定柱外壁与气泵对应位置处开设有多组出气口，气泵通过气管与出气口相连接；通过对气囊的充气，使得气囊与绝缘子内壁充分接触，起到内支撑的作用，橡胶小球加强了接触点摩擦力，起到了加强内支撑的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡紧组件包括环形滑块、一号复位弹簧、压紧环、传动柱、卡紧板和二号复位弹簧，所述上固定筒外壁下部分和下固定筒外壁上部分均开设有环形槽，环形槽内安装有环形滑块，环形滑块通过一号复位弹簧与环形槽相对侧的底端相连接，环形滑块外端与压紧环内壁相连接，上固定筒和下固定筒的外壁沿周向均开设有四组卡紧槽，卡紧槽内滑动对接有传动柱，传动柱末端与卡紧板相连接，卡紧板的两侧外壁均通过二号复位弹簧与卡紧槽的底部相连接，二号复位弹簧位于传动柱的两侧；当上固定筒和下固定筒固定绝缘子位置时，绝缘子下端突出环下端压动压紧环向相离方向运动，压紧环向内压动传动柱，从而起到控制卡紧板向内运动的作用，对绝缘子进行夹持和限位，在绝缘子打磨结束后，二号复位弹簧起到了复位压紧环的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上打磨块和下打磨块前后对应的回形框内壁位于外端打磨块的上下两侧开设有限位槽，上打磨块和下打磨块前后端设置有矩形突出块，矩形突出块滑动对接在限位槽内，外端打磨块前后对应的回形框内壁上左右开设有凸型槽，外端打磨块前后端安装有截面为凸型的连接块，连接块滑动对接在凸型槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧环相对侧为环形圆筒结构，另一侧为空心圆台结构，所述环形滑块外端与压紧环环形圆筒结构内壁相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述回形框上下外壁的左端、上打磨块的左端和下打磨块的左端均开设有与绝缘子下端相配合的小半圆形凹槽，外端打磨块的左端开设有与绝缘子相配合大半圆形凹槽，上打磨块和下打磨块的上下端设置有打磨层，外端打磨块的大半圆形凹槽底端设置有打磨层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拉紧架左端开设有方槽，方槽上下端通过轴承连接有变向环，穿线孔与中间外端打磨孔处于同一水平，上下的一号引导绳与中间的一号引导绳通过连接环相连接，连接环右端连接有结合绳，连接环与穿线孔滑动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，调节毛刷的左端开设有去污口，调节毛刷和固定毛刷为倾斜状，去污口下端安装有收集盒。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种电力绝缘子表面处理系统，通过设置的固定装置同时对绝缘子进行内支撑固定和外夹持固定，使得绝缘子被良好的固定，通过设置的打磨装置，可以对打磨端进行调节，使得可以分别对绝缘子进行粗打磨和细打磨，分步骤的打磨使得绝缘子外端的打磨更加完整。

2.本发明提供的一种电力绝缘子表面处理系统，拉伸气缸可以带动滑动板向下运动，进而带动上转动筒向下运动，上转动筒和下转动筒配合作用下，对绝缘子进行上下夹持，插入绝缘子内腔的固定柱外壁的气囊经过充气后，对绝缘子起到了内夹持的作用，气囊表面分布的橡胶小球加强了内夹持效果。

3.本发明提供的一种电力绝缘子表面处理系统，通过拉动结合绳，在一号引导绳的传动作用下能同步控制外端打磨块位置，进而同步调节上打磨块和下打磨块的位置，改变打磨端与绝缘子的接触面积与压力，从而起到调整打磨精度的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是绝缘子结构示意图

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的主视方向剖视图；

图4是本发明图3中A处放大图；

图5是本发明图3中B处放大图；

图6是本发明图3中M处放大图；

图7是本发明图3中N处放大图；

图8是本发明的卡紧组件的结构示意图；

图9是本发明的打磨组的结构示意图；

图10是本发明的打磨装置的结构示意图；

图11是本发明打磨块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图11，对本发明进行进一步阐述。

一种电力绝缘子表面处理系统，包括底板1、转动机构2、固定机构3、打磨机构4和清理机构5，所述底板1上端左侧安装有清理机构5，底板1上端右侧安装有打磨机构4，底板1上端中部安装有转动机构2，转动机构2上方安装有固定机构3；其中：

所述转动机构2包括转动电机21和L型支撑板22，所述底板1上端中部安装有转动电机21，转动电机21左右侧对称安装有两组L型支撑板22；

所述固定机构3包括下固定筒31、L型连接板32、滑动板33、拉伸气缸34、上固定筒35、固定柱36、气泵37和卡紧组件38，所述L型支撑板22上方通过轴承安装有下固定筒31，下固定筒31上端内壁开设有三角槽，下固定筒31后方设置有L型连接板32，L型连接板32安装在底板1上，L型连接板32前侧外壁上下开设有竖直滑动槽，竖直滑动槽内滑动对接有滑动板33，L型连接板32下端安装有拉伸气缸34，拉伸气缸34的顶出端与滑动板33相连接，滑动板33下端通过轴承安装有上固定筒35，上固定筒35下端内壁中心处连接有固定柱36，固定柱36为空心结构，固定柱36下端安装有三角块，固定柱36内安装有气泵37，固定柱36外壁沿周向安装有气囊，气囊外壁设置有橡胶小球，固定柱36外壁与气泵37对应位置处开设有多组出气口，气泵37通过气管与出气口相连接，上固定筒35和下固定筒31外壁均连接有卡紧组件38，卡紧组件38包括环形滑块381、一号复位弹簧382、压紧环383、传动柱384、卡紧板385和二号复位弹簧386，所述上固定筒35外壁下部分和下固定筒31外壁上部分均开设有环形槽，环形槽内安装有环形滑块381，环形滑块381通过一号复位弹簧382与环形槽相对侧的底端相连接，环形滑块381外端与压紧环383内壁相连接，压紧环383相对侧为环形圆筒结构，另一侧为空心圆台结构，所述环形滑块381外端与压紧环383环形圆筒结构内壁相连接，上固定筒35和下固定筒31的外壁沿周向均开设有四组卡紧槽，卡紧槽内滑动对接有传动柱384，传动柱384末端与卡紧板385相连接，卡紧板385的两侧外壁均通过二号复位弹簧386与卡紧槽的底部相连接，二号复位弹簧386位于传动柱384的两侧；具体工作时，将绝缘子插入下固定筒31，启动拉伸气缸34，拉伸气缸34带动滑动板33向下运动，进而带动上固定筒35向下运动，过程中，将固定柱36插入绝缘子内腔，在上固定筒35向下运动过程中，绝缘子上下端外环分别给对应侧压紧环383施加了压力，压紧环383向相远离的方向运动，在传动柱384末端与卡紧板385的联合作用下，调节了绝缘子保持水平并对绝缘子起到了固定卡紧作用，当上固定筒35和下固定筒31上下夹紧绝缘子时，启动气泵37为气囊充气，在气囊和橡胶小球的联动作用下，对绝缘子进行内夹持。

所述打磨机构4包括一号电动滑块41、回形框42、打磨组43和连接弹簧44，所述底板1上端右侧开设有一号滑动槽，一号滑动槽沿水平方向延伸，一号滑动槽内安装有一号电动滑块41，一号电动滑块41上端安装有回形框42，回形框42内设置有三组打磨组43，相邻打磨组43之间通过连接弹簧44相连接，上下两个打磨组43外端均通过连接弹簧44与对应侧回形框42内壁相连接，回形框42上下外壁的左端、上打磨块431的左端和下打磨块432的左端均开设有与绝缘子下端相配合的小半圆形凹槽，外端打磨块433的左端开设有与绝缘子相配合大半圆形凹槽，上打磨块431和下打磨块432的上下端设置有打磨层，外端打磨块433的大半圆形凹槽底端设置有打磨层；启动一号电动滑块41，能带动回形框42向左运动，进而带动打磨组43向左运动，打磨组43能对绝缘子外壁进行打磨。

所述打磨组43包括上打磨块431、下打磨块432、外端打磨块433、连接柱434、三号复位弹簧435，一号引导绳436、拉紧架437、凸型块438和结合绳439，所述回形框42下端内壁上通过连接弹簧44与下打磨块432相连接，下打磨块432上端滑动连接有外端打磨块433，外端打磨块433上端滑动连接有上打磨块431，上打磨块431和下打磨块432前后对应的回形框42内壁位于外端打磨块433的上下两侧开设有限位槽，上打磨块431和下打磨块432前后端设置有矩形突出块4311，矩形突出块4311滑动对接在限位槽内，外端打磨块433前后对应的回形框42内壁上左右开设有凸型槽，外端打磨块433前后端安装有截面为凸型的连接块4331，连接块4331滑动对接在凸型槽内，上打磨块431下端和下打磨块432上端前后两侧均开设有斜槽，斜槽沿水平方向延伸，斜槽的高度从左至右逐渐减小，外端打磨块433上端和下端左侧前后对称安装有两组连接柱434，连接柱434末端滑动对接在斜槽内，连接柱434右端通过三号复位弹簧435与斜槽右端内壁相连接，外端打磨块433右端连接有一号引导绳436，一号引导绳436末端与结合绳439相连接，结合绳439与凸型块438相连接，回形框42右方的底板1上端安装有拉紧架437，拉紧架437右端开设有多组与凸型块438相配和的凹形槽，凸型块438卡接在拉紧架437右端的凹型槽内，拉紧架437左端开设有方槽，方槽上下端通过轴承连接有变向环4371，上下的一号引导绳436与中间的一号引导绳436通过连接环4361相连接，连接环4361右端连接有结合绳439，连接环4361与穿线孔滑动配合，拉紧架437上方开设有穿线孔，结合绳439穿过穿线孔，穿线孔与中间外端打磨块433处于同一水平；向右拉动结合绳439，将凸型块438插入下方凹形槽，结合绳439能向同步拉动一号引导绳436,一号引导绳436带动外端打磨块433向右运动，外端打磨块433通过连接柱434与上打磨块431和下打磨块432配合，分别带动上打磨块431向上运动，带动下打磨块432向下运动，减小了打磨压力，启动转动电机21,转动电机21带动下固定筒31转动，在固定柱36的传动作用下带动上固定筒35转动，从而带动绝缘子转动，绝缘子外端与打磨层接触，实现了粗打磨。将凸型块438插入上方凹形槽，在三号复位弹簧435弹簧作用下，带动连接柱434向左运动，进而带动外端打磨块433向左运动，上打磨块431向下运动，下打磨块432向上运动，增大了打磨压力，实现精打磨。

所述清理机构5包括二号电动滑块51、矩形块52、固定毛刷53、调节毛刷54、拉动柱55、二号引导绳56、四号复位弹簧57、拉动板58和一号调节弹簧59，所述底板1上端左侧开设有二号滑动槽，二号滑动槽沿水平方向延伸，二号滑动槽上安装有二号电动滑块51，二号电动滑块51上方安装有矩形块52，矩形块52右端开设有与绝缘子相配合的大半圆型凹槽和小半圆型凹槽，大半圆形凹槽和小半圆型凹槽的直径大于对应处绝缘子外环直径，大半圆型凹槽和小半圆型凹槽的上下端间隔安装有多组固定毛刷53和调节毛刷54，调节毛刷54末端开设有移动槽，调节毛刷54末端两侧为向外凸出结构，调节毛刷54末端两侧通过一号调节弹簧59与移动槽槽底相连接，调节毛刷54的左端开设有去污口，调节毛刷54和固定毛刷53为倾斜状，去污口下端安装有收集盒531，调节毛刷54末端中部通过二号引导绳56与拉动柱55相连接，矩形块52上从上到下开设有多组滑动孔，滑动孔从左向右延伸，滑动孔滑动孔滑动孔内滑动对接有拉动柱55，拉动柱55左端与拉动板58相连接，拉动柱55右端通过四号复位弹簧57与滑动孔右端底部相连接，拉动板58上下端通过绳子连接有矩形木板，

具体工作时，绝缘子转动外壁会和调节毛刷54和固定毛刷53相接触，实现清理，可以根据粗打磨和细打磨的需求，通过对拉动板58的拉动，可以整体调节拉动柱55位置，进而通过控制二号引导绳56来改变调节毛刷54的位置，实现对清理间距的控制。

具体工作时，通过下固定筒31和上固定筒35配合，对绝缘子进行固定，通过固定柱36和气囊对绝缘子进行内支撑，通过卡紧组件38对绝缘子进行定位纠正和外部卡紧，最终达到固定绝缘子的目的，向右拉动结合绳439，最终控制外端打磨块433与上打磨块431和下打磨块432的距离，调节打磨精度为粗打磨，通过对拉动板58的控制，最终实现对调节毛刷54的控制，加大清理间距，启动转动电机21，带动下固定筒31转动，在固定柱36的传动作用下，带动上固定筒35转动，最终带动绝缘子转动，绝缘子与打磨层接触实现粗打磨，通过调节结合绳439控制外端打磨块433与上打磨块431和下打磨块432的距离，调节打磨精度为细打磨，通过对拉动板58的控制最终调小清理间距，绝缘子转动中不断与打磨层摩擦，最终实现打磨。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电力绝缘子表面处理系统，包括底板(1)、转动机构(2)、固定机构(3)、打磨机构(4)和清理机构(5)，其特征在于：所述底板(1)上端左侧安装有清理机构(5)，底板(1)上端右侧安装有打磨机构(4)，底板(1)上端中部安装有转动机构(2)，转动机构(2)上方安装有固定机构(3)；其中：

所述转动机构(2)包括转动电机(21)和L型支撑板(22)，所述底板(1)上端中部安装有转动电机(21)，转动电机(21)左右侧对称安装有两组L型支撑板(22)；

所述固定机构(3)包括下固定筒(31)、L型连接板(32)、滑动板(33)、拉伸气缸(34)、上固定筒(35)、固定柱(36)、气泵(37)和卡紧组件(38)，所述L型支撑板(22)上方通过轴承安装有下固定筒(31)、下固定筒(31)上端内壁开设有三角槽，下固定筒(31)后方安装有L型连接板(32)，L型连接板(32)安装在底板(1)上，L型连接板(32)前侧外壁上下开设有竖直滑动槽，竖直滑动槽内滑动对接有滑动板(33)，L型连接板(32)下端安装有拉伸气缸(34)，拉伸气缸(34)的顶出端与滑动板(33)相连接，滑动板(33)下端通过轴承安装有上固定筒(35)，上固定筒(35)下端内壁中心处连接有固定柱(36)，固定柱(36)为空心结构，固定柱(36)下端安装有三角块，固定柱(36)内安装有气泵(37)，上固定筒(35)和下固定筒(31)外壁均连接有卡紧组件(38)；

所述打磨机构(4)包括一号电动滑块(41)、回形框(42)、打磨组(43)和连接弹簧(44)，所述底板(1)上端右侧开设有一号滑动槽，一号滑动槽沿水平方向延伸，一号滑动槽内安装有一号电动滑块(41)，一号电动滑块(41)上端安装有回形框(42)，回形框(42)内设置有三组打磨组(43)，相邻打磨组(43)之间通过连接弹簧(44)相连接，上下打磨组(43)外端均通过连接弹簧(44)与对应侧回形框(42)内壁相连接；

所述打磨组(43)包括上打磨块(431)、下打磨块(432)、外端打磨块(433)、连接柱(434)、三号复位弹簧(435)，一号引导绳(436)、拉紧架(437)、凸型块(438)和结合绳(439)，所述回形框(42)下端内壁上通过连接弹簧(44)与下打磨块(432)相连接，下打磨块(432)上端滑动连接有外端打磨块(433)，外端打磨块(433)上端滑动连接有上打磨块(431)，上打磨块(431)下端和下打磨块(432)上端前后两侧均开设有斜槽，斜槽沿水平方向延伸，斜槽的高度从左至右逐渐减小，外端打磨块(433)上端和下端左侧前后对称安装有两组连接柱(434)，连接柱(434)末端滑动对接在斜槽内，连接柱(434)右端通过三号复位弹簧(435)与斜槽右端内壁相连接，外端打磨块(433)右端连接有一号引导绳(436)，一号引导绳(436)末端与结合绳(439)相连接，结合绳(439)与凸型块(438)相连接，凸型块(438)卡接在拉紧架(437)右端，拉紧架(437)安装回形框(42)右方的底板(1)上端，拉紧架(437)右端开设有多组与凸型块(438)相配和的凹形槽，拉紧架(437)上方开设有穿线孔，结合绳(439)穿过穿线孔；

所述清理机构(5)包括二号电动滑块(51)、矩形块(52)、固定毛刷(53)、调节毛刷(54)、拉动柱(55)、二号引导绳(56)、四号复位弹簧(57)、拉动板(58)和一号调节弹簧(59)，所述底板(1)上端左侧开设有二号滑动槽，二号滑动槽沿水平方向延伸，二号滑动槽上安装有二号电动滑块(51)，二号电动滑块(51)上方安装有矩形块(52)，矩形块(52)右端开设有与绝缘子相配合的大半圆型凹槽和小半圆型凹槽，大半圆形凹槽和小半圆型凹槽的直径大于对应处绝缘子外环直径，大小半圆形凹槽上下端间隔安装有多组固定毛刷(53)和调节毛刷(54)，调节毛刷(54)末端开设有移动槽，调节毛刷(54)通过一号调节弹簧(59)与移动槽底端相连接，调节毛刷(54)末端通过二号引导绳(56)与拉动柱(55)相连接，矩形块(52)上从上到下开设有多组滑动孔，滑动孔从左向右延伸，滑动孔内滑动对接有拉动柱(55)，拉动柱(55)左端与拉动板(58)相连接，拉动柱(55)右端通过四号复位弹簧(57)与滑动孔右端底部相连接，拉动板(58)上下端通过绳子连接有矩形木板。

2.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子表面处理系统，其特征在于：所述固定柱(36)外壁沿周向安装有气囊，气囊外壁设置有橡胶小球，固定柱(36)外壁与气泵(37)对应位置处开设有多组出气口，气泵(37)通过气管与出气口相连接。

3.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子表面处理系统，其特征在于：所述卡紧组件(38)包括环形滑块(381)、一号复位弹簧(382)、压紧环(383)、传动柱(384)、卡紧板(385)和二号复位弹簧(386)，所述上固定筒(35)外壁下部分和下固定筒(31)外壁上部分均开设有环形槽，环形槽内安装有环形滑块(381)，环形滑块(381)通过一号复位弹簧(382)与环形槽相对侧的底端相连接，环形滑块(381)外端与压紧环(383)内壁相连接，上固定筒(35)和下固定筒(31)的外壁沿周向均开设有四组卡紧槽，卡紧槽内滑动对接有传动柱(384)，传动柱(384)末端与卡紧板(385)相连接，卡紧板(385)的两侧外壁均通过二号复位弹簧(386)与卡紧槽的底部相连接，二号复位弹簧(386)位于传动柱(384)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种电力绝缘子表面处理系统，其特征在于：所述上打磨块(431)和下打磨块(432)前后对应的回形框(42)内壁位于外端打磨块(433)的上下两侧开设有限位槽，上打磨块(431)和下打磨块(432)前后端设置有矩形突出块(4311)，矩形突出块(4311)滑动对接在限位槽内，外端打磨块(433)前后对应的回形框(42)内壁上左右开设有凸型槽，外端打磨块(433)前后端安装有截面为凸型的连接块(4331)，连接块(4331)滑动对接在凸型槽内。

5.根据权利要求3所述的一种电力绝缘子表面处理系统，其特征在于：所述压紧环(383)相对侧为环形圆筒结构，另一侧为空心圆台结构，所述环形滑块(381)外端与压紧环(383)环形圆筒结构内壁相连接。

6.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子表面处理系统，其特征在于：所述回形框(42)上下外壁的左端、上打磨块(431)的左端和下打磨块(432)的左端均开设有与绝缘子下端相配合的小半圆形凹槽，外端打磨块(433)的左端开设有与绝缘子相配合大半圆形凹槽，上打磨块(431)和下打磨块(432)的上下端设置有打磨层，外端打磨块(433)的大半圆形凹槽底端设置有打磨层。

7.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子表面处理系统，其特征在于：所述拉紧架(437)左端开设有方槽，方槽上下端通过轴承连接有变向环(4371)，穿线孔与中间外端打磨处于同一水平，上下的一号引导绳(436)与中间的一号引导绳(436)通过连接环(4361)相连接，连接环(4361)右端连接有结合绳(439)，连接环(4361)与穿线孔滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子表面处理系统，其特征在于：所述调节毛刷(54)的左端开设有去污口，调节毛刷(54)和固定毛刷(53)为倾斜状，去污口下端安装有收集盒(531)。

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