CN112631155A - 一种中高可控压光机控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中高可控压光机控制系统，包括电源Q61P、CPU总控制器、压力变送器控制模块ADI1、压力变送器控制模块ADI2、变送器ADI3、液压比例放大板控制模块DAI1、液压比例放大板控制模块DAI2、开关量输入控制模块DI1和开关输出量控制模块D0；本发明通过多组控制模块分别实现对压力变送器、液压比例放大板、开关输入控制模块和开关输出量进行分别的控制调节，并且在通过总控制器实现对各个分控制器进行控制调节，使得控制调节简单有序，不会造成控制混乱，以及能够实现快速的对故障进行检测，且设有两组电池组分别进行供电，保持系统和设备的稳定运行。

Description

一种中高可控压光机控制系统

技术领域

本发明属于压光机技术领域，具体涉及一种中高可控压光机控制系统。

背景技术

压光机是用于提高纸面光泽度的设备，压光上光工艺的一种。印刷品表面经过涂布后，待上光层干燥，若需再次提高上光涂层的平滑度和光泽度，可经压光机压光。一般上光的的光泽度在65-85%左右，压光后可以达到90-95%以上的光泽度，压光机主要由印刷品输送机构、机械传动、电器控制系统等部分组成，分别包括印刷品输送台、手动高压油泵、热压辊、加压辊、调速驱动电机、压光钢带、冷却箱、观察门、冷却水槽 、通风循环系统、传输辊、印刷品收集台，压光机的工作方式通常为连续滚压式。印刷品从输纸台上输送到热压辊与加压辊之间的压光带下，在温度和压力的作用下，涂层贴附于压光带表面被压光。压光后的上光层逐渐冷却后形成一光亮的表面层。压光带为一经特殊处理的不锈钢环状钢带。热压辊内部装有多组远红外加热源，以提供压光中所需的热量。加压辊的压力多采用电气液压式调压系统，可精确地满足压光中对压力大小的要求。压光速度可由调速驱动电机或滑差电机实现调速控制，然而市面上各种的压光机仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为CN108589150A所公开的一种可控中高压光机压辊加热装置，其虽然设有电机、电热装置、中空转轴和扇板，电机和电热装置工作，电热装置对热压辊进行加热，热量由内向外散发，同时，电机带动中空转轴转动，中空转轴带动扇板转动，扇板将产生的热量均匀向四周扇动,使热压辊受热更加均匀，同时热量进入散热槽，热量从内向外散发更快，加快了热压辊的加热速度，设有温度传感器、气管、抽风机和硬气管，能够针对不同的工作需求，针对不同的待压光物品，调整热压辊的温度，并且将多余热量抽出，对物品进行预加热，避免热量的浪费，但是并未解决现有不能够精准的对压光机的各个部分进行控制调节，使得压光机在出现故障的不能够快速的找到故障的根源等的问题，为此我们提出一种中高可控压光机控制系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中高可控压光机控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中高可控压光机控制系统，包括电源Q61P、CPU总控制器、压力变送器控制模块ADI1、压力变送器控制模块ADI2、变送器ADI3、液压比例放大板控制模块DAI1、液压比例放大板控制模块DAI2、开关量输入控制模块DI1和开关输出量控制模块D0，所述电源Q61P分别电性连接CPU总控制器、压力变送器控制模块ADI1、压力变送器控制模块ADI2、变送器ADI3、液压比例放大板控制模块DAI1、液压比例放大板控制模块DAI2、开关量输入控制模块DI1和开关输出量控制模块D0，所述CPU总控制器分别电性连接压力变送器控制模块ADI1、压力变送器控制模块ADI2、变送器ADI3、液压比例放大板控制模块DAI1、液压比例放大板控制模块DAI2、开关量输入控制模块DI1和开关输出量控制模块D0。

优选的，所述CPU总控制器上电性连接MCGS触摸屏。

优选的，所述压力变送器控制模块ADI1设有八个压力区，八个所述压力区上分别电性连接有压力变送器，八组所述压力变送器的一侧分别电性连接0.1A的电阻，八组所述电阻均电性连接在M2输电线缆上，八组所述压力区上还均电性连接有P2输电线缆，所述压力变送器控制模块ADI1上电性连接有保护端。

优选的，所述压力变送器控制模块ADI2上设有五组压力区、一组传动侧顶升压力区和一组操作侧顶升压力区，五组所述压力区、一组所述传动侧顶升压力区和一组所述操作侧顶升压力区上分别电性连接有压力变送器，七组所述压力变送器上分别电性连接有0.1A的电阻，八组所述电阻均电性连接在M2输电线缆上，五组所述压力区、一组所述传动侧顶升压力区和一组所述操作侧顶升压力区还均电性连接有P2输电线缆，所述压力变送器控制模块ADI2上电性连接有保护端。

优选的，所述变送器ADI3上设有一组液压站油温度区、一组传动侧轴距测量区和一组操作侧轴距测量区，一组所述液压站油温度区、一组所述传动侧轴距测量区和一组所述操作侧轴距测量区上分别电性连接变送器，三组所述变送器均电性连接在M2输电线缆上，一组所述液压站油温度区、一组所述传动侧轴距测量区和一组所述操作侧轴距测量区还均电性连接有P2输电线缆，所述压力变送器控制模块ADI3上电性连接有保护端。

优选的，所述液压比例放大板控制模块DAI1上设有八组比例阀区，八组所述比例阀区上分别电性连接有液压比例放大板，所述液压比例放大板控制模块DAI1的十七脚电性连接输电线缆P1，所述液压比例放大板控制模块DAI1的十八脚电性连接输电线缆M1，所述输电线缆P1和所述输电线缆M1电性连接24V DC模块电池，所述液压比例放大板控制模块DAI1电性连接有保护端。

优选的，所述液压比例放大板控制模块DAI2上设有五组比例阀区、两组传动侧顶升比例阀区和一区备用区，五组所述比例阀区、两组所述传动侧顶升比例阀区和一区所述备用区上均电性连接有液压比例放大板，所述液压比例放大板控制模块DAI1的十八脚电性连接输电线缆M1，所述输电线缆P1和所述输电线缆M1电性连接24V DC模块电池，所述液压比例放大板控制模块DAI1电性连接有保护端。

优选的，所述开关量输入控制模块DI1上设有进辊断纸信号、出辊断纸信号、急停、顶升油路故障、中高油路故障、液压泵一故障、液压泵二故障、回油泵故障、上辊刮刀故障和下辊刮刀故障，所述进辊断纸信号、出辊断纸信号、急停、顶升油路故障、中高油路故障、液压泵一故障、液压泵二故障、回油泵故障、上辊刮刀故障和下辊刮刀故障上分别电性连接有控制按键，所述控制按键电性连接输电线缆M2，所述开关量输入控制模块DI1上电性连接有输电线缆P2。

优选的，所述开关输出量控制模块D0上设有传动侧升、传动侧溢流、操作侧升、操作侧溢流、辊内溢流阀、上辊刮刀移动、下辊刮刀移动、液压泵一、液压泵二、回油泵、报警音响和十三个加压区，所述传动侧升、所述传动侧溢流、所述操作侧升、所述操作侧溢流、所述辊内溢流阀、所述上辊刮刀移动、所述下辊刮刀移动、所述液压泵一、所述液压泵二、所述回油泵、所述报警音响和十三个所述加压区均电性连接输电线缆P2，所述开关输出量控制模块D0上电性连接有输电线缆M2。

优选的，所述电源Q61P和24V开关电源上电性连接有供电电路，所述供电电路一侧设有模数插座，所述供电电路的另一侧设有模拟量模块、开关量输入输出模块、模拟量输出模块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过多组控制模块分别实现对压力变送器、液压比例放大板、开关输入控制模块和开关输出量进行分别的控制调节，并且在通过总控制器实现对各个分控制器进行控制调节，使得控制调节简单有序，不会造成控制混乱，以及能够实现快速的对故障进行检测，且设有两组电池组分别进行供电，保持系统和设备的稳定运行。

附图说明

图1为本发明的各个控制模块的布置结构示意图；

图2为本发明的电源模块电路示意图；

图3为本发明的压力变送器控制模块ADI1连接示意图；

图4为本发明的压力变送器控制模块ADI2连接示意图；

图5为本发明的变送器ADI3连接示意图；

图6为本发明的液压比例放大板控制模块DAI1连接示意图；

图7为本发明的液压比例放大板控制模块DAI2连接示意图；

图8为本发明的开关量输入控制模块DI1连接示意图；

图9为本发明的开关输出量控制模块D0连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种中高可控压光机控制系统，包括电源Q61P、CPU总控制器、压力变送器控制模块ADI1、压力变送器控制模块ADI2、变送器ADI3、液压比例放大板控制模块DAI1、液压比例放大板控制模块DAI2、开关量输入控制模块DI1和开关输出量控制模块D0，所述电源Q61P分别电性连接CPU总控制器、压力变送器控制模块ADI1、压力变送器控制模块ADI2、变送器ADI3、液压比例放大板控制模块DAI1、液压比例放大板控制模块DAI2、开关量输入控制模块DI1和开关输出量控制模块D0，所述CPU总控制器分别电性连接压力变送器控制模块ADI1、压力变送器控制模块ADI2、变送器ADI3、液压比例放大板控制模块DAI1、液压比例放大板控制模块DAI2、开关量输入控制模块DI1和开关输出量控制模块D0。

在使用的时候，启动系统，此时24V开关电源开始实现对CPU总控制器、压力变送器控制模块ADI1、压力变送器控制模块ADI2、变送器ADI3、液压比例放大板控制模块DAI1、液压比例放大板控制模块DAI2、开关量输入控制模块DI1和开关输出量控制模块D0进行供电使用，使得CPU总控制器实现对压力变送器控制模块ADI1、压力变送器控制模块ADI2、变送器ADI3、液压比例放大板控制模块DAI1、液压比例放大板控制模块DAI2、开关量输入控制模块DI1和开关输出量控制模块D0发送指令，此时，通过开关输出量控制模块D0实现对压力变送器控制模块ADI1、压力变送器控制模块ADI2、变送器ADI3、液压比例放大板控制模块DAI1和液压比例放大板控制模块DAI2进行启动运行，然后液压油实现对各个液压缸等进行输送液压油，使得液压缸能够实现调节，且在输送液压油的时候，液压比例放大板控制模块DAI1、液压比例放大板控制模块DAI2对液压比例进行检测，并且将液压比例传输给开关量输入控制模块DI1和CPU总控制器，并且CPU总控制器将参数在MCGS触摸屏上进行显示，且在液压缸调节到合适的位置后，此时压力变送器控制模块ADI1、压力变送器控制模块ADI2、变送器ADI3开始检测辊轴之间的压力，并且将数据传输给CPU总控制器，并且CPU总控制器将参数在MCGS触摸屏上进行显示，实现对系统的控制调节和监控。

可以实现对系统的数据和控制的显示，便于工作人员的操作，本实施例中，优选的，所述CPU总控制器上电性连接MCGS触摸屏。

可以实现对各个位置的压力进行检测，实现对系统的精准控制调节，使得各个地方的压辊等设备不会对生产件造成损坏，并且能够将压力信息转化成数字信息，使得系统能够有效的实现监控和调节，本实施例中，优选的，所述压力变送器控制模块ADI1设有八个压力区，八个所述压力区上分别电性连接有压力变送器，八组所述压力变送器的一侧分别电性连接0.1A的电阻，八组所述电阻均电性连接在M2输电线缆上，八组所述压力区上还均电性连接有P2输电线缆，所述压力变送器控制模块ADI1上电性连接有保护端，本实施例中，优选的，所述压力变送器控制模块ADI2上设有五组压力区、一组传动侧顶升压力区和一组操作侧顶升压力区，五组所述压力区、一组所述传动侧顶升压力区和一组所述操作侧顶升压力区上分别电性连接有压力变送器，七组所述压力变送器上分别电性连接有0.1A的电阻，八组所述电阻均电性连接在M2输电线缆上，五组所述压力区、一组所述传动侧顶升压力区和一组所述操作侧顶升压力区还均电性连接有P2输电线缆，所述压力变送器控制模块ADI2上电性连接有保护端，本实施例中，优选的，所述变送器ADI3上设有一组液压站油温度区、一组传动侧轴距测量区和一组操作侧轴距测量区，一组所述液压站油温度区、一组所述传动侧轴距测量区和一组所述操作侧轴距测量区上分别电性连接变送器，三组所述变送器均电性连接在M2输电线缆上，一组所述液压站油温度区、一组所述传动侧轴距测量区和一组所述操作侧轴距测量区还均电性连接有P2输电线缆，所述压力变送器控制模块ADI3上电性连接有保护端。

可以有效的对系统中的各个地方的液压油的输送情况进行控制调节，使得操作更加的精准便于监控，以及能够实现对控制的信息数字化，便于监控查看，本实施例中，优选的，所述液压比例放大板控制模块DAI1上设有八组比例阀区，八组所述比例阀区上分别电性连接有液压比例放大板，所述液压比例放大板控制模块DAI1的十七脚电性连接输电线缆P1，所述液压比例放大板控制模块DAI1的十八脚电性连接输电线缆M1，所述输电线缆P1和所述输电线缆M1电性连接24V DC模块电池，所述液压比例放大板控制模块DAI1电性连接有保护端，所述液压比例放大板控制模块DAI2上设有五组比例阀区、两组传动侧顶升比例阀区和一区备用区，五组所述比例阀区、两组所述传动侧顶升比例阀区和一区所述备用区上均电性连接有液压比例放大板，所述液压比例放大板控制模块DAI1的十八脚电性连接输电线缆M1，所述输电线缆P1和所述输电线缆M1电性连接24V DC模块电池，所述液压比例放大板控制模块DAI1电性连接有保护端。

可以实现对系统中的各个部分进行控制调节，并且在出现故障的时候能够进行的停止系统运行，本实施例中，优选的，所述开关量输入控制模块DI1上设有进辊断纸信号、出辊断纸信号、急停、顶升油路故障、中高油路故障、液压泵一故障、液压泵二故障、回油泵故障、上辊刮刀故障和下辊刮刀故障，所述进辊断纸信号、出辊断纸信号、急停、顶升油路故障、中高油路故障、液压泵一故障、液压泵二故障、回油泵故障、上辊刮刀故障和下辊刮刀故障上分别电性连接有控制按键，所述控制按键电性连接输电线缆M2，所述开关量输入控制模块DI1上电性连接有输电线缆P2。

可以有效的实现对各个信息进行接收，实现对系统中的各个模块进行游侠的监控，本实施例中，优选的，所述开关输出量控制模块D0上设有传动侧升、传动侧溢流、操作侧升、操作侧溢流、辊内溢流阀、上辊刮刀移动、下辊刮刀移动、液压泵一、液压泵二、回油泵、报警音响和十三个加压区，所述传动侧升、所述传动侧溢流、所述操作侧升、所述操作侧溢流、所述辊内溢流阀、所述上辊刮刀移动、所述下辊刮刀移动、所述液压泵一、所述液压泵二、所述回油泵、所述报警音响和十三个所述加压区均电性连接输电线缆P2，所述开关输出量控制模块D0上电性连接有输电线缆M2。

可以有效的实现对控制信息的输出，实现对整个系统进行稳定的控制调节，本实施例中，优选的，所述电源Q61P和24V开关电源上电性连接有供电电路，所述供电电路一侧设有模数插座，所述供电电路的另一侧设有模拟量模块、开关量输入输出模块、模拟量输出模块。

本发明的工作原理及使用流程：在使用的时候，启动系统，此时24V开关电源开始实现对CPU总控制器、压力变送器控制模块ADI1、压力变送器控制模块ADI2、变送器ADI3、液压比例放大板控制模块DAI1、液压比例放大板控制模块DAI2、开关量输入控制模块DI1和开关输出量控制模块D0进行供电使用，使得CPU总控制器实现对压力变送器控制模块ADI1、压力变送器控制模块ADI2、变送器ADI3、液压比例放大板控制模块DAI1、液压比例放大板控制模块DAI2、开关量输入控制模块DI1和开关输出量控制模块D0发送指令，此时，通过开关输出量控制模块D0实现对压力变送器控制模块ADI1、压力变送器控制模块ADI2、变送器ADI3、液压比例放大板控制模块DAI1和液压比例放大板控制模块DAI2进行启动运行，然后液压油实现对各个液压缸等进行输送液压油，使得液压缸能够实现调节，且在输送液压油的时候，液压比例放大板控制模块DAI1、液压比例放大板控制模块DAI2对液压比例进行检测，并且将液压比例传输给开关量输入控制模块DI1和CPU总控制器，并且CPU总控制器将参数在MCGS触摸屏上进行显示，且在液压缸调节到合适的位置后，此时压力变送器控制模块ADI1、压力变送器控制模块ADI2、变送器ADI3开始检测辊轴之间的压力，并且将数据传输给CPU总控制器，并且CPU总控制器将参数在MCGS触摸屏上进行显示，实现对系统的控制调节和监控。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种中高可控压光机控制系统，包括电源Q61P、CPU总控制器、压力变送器控制模块ADI1、压力变送器控制模块ADI2、变送器ADI3、液压比例放大板控制模块DAI1、液压比例放大板控制模块DAI2、开关量输入控制模块DI1和开关输出量控制模块D0，其特征在于：所述电源Q61P分别电性连接CPU总控制器、压力变送器控制模块ADI1、压力变送器控制模块ADI2、变送器ADI3、液压比例放大板控制模块DAI1、液压比例放大板控制模块DAI2、开关量输入控制模块DI1和开关输出量控制模块D0，所述CPU总控制器分别电性连接压力变送器控制模块ADI1、压力变送器控制模块ADI2、变送器ADI3、液压比例放大板控制模块DAI1、液压比例放大板控制模块DAI2、开关量输入控制模块DI1和开关输出量控制模块D0。

2.根据权利要求1所述的一种中高可控压光机控制系统，其特征在于：所述CPU总控制器上电性连接MCGS触摸屏。

3.根据权利要求1所述的一种中高可控压光机控制系统，其特征在于：所述压力变送器控制模块ADI1设有八个压力区，八个所述压力区上分别电性连接有压力变送器，八组所述压力变送器的一侧分别电性连接0.1A的电阻，八组所述电阻均电性连接在M2输电线缆上，八组所述压力区上还均电性连接有P2输电线缆，所述压力变送器控制模块ADI1上电性连接有保护端。

4.根据权利要求1所述的一种中高可控压光机控制系统，其特征在于：所述压力变送器控制模块ADI2上设有五组压力区、一组传动侧顶升压力区和一组操作侧顶升压力区，五组所述压力区、一组所述传动侧顶升压力区和一组所述操作侧顶升压力区上分别电性连接有压力变送器，七组所述压力变送器上分别电性连接有0.1A的电阻，八组所述电阻均电性连接在M2输电线缆上，五组所述压力区、一组所述传动侧顶升压力区和一组所述操作侧顶升压力区还均电性连接有P2输电线缆，所述压力变送器控制模块ADI2上电性连接有保护端。

5.根据权利要求1所述的一种中高可控压光机控制系统，其特征在于：所述变送器ADI3上设有一组液压站油温度区、一组传动侧轴距测量区和一组操作侧轴距测量区，一组所述液压站油温度区、一组所述传动侧轴距测量区和一组所述操作侧轴距测量区上分别电性连接变送器，三组所述变送器均电性连接在M2输电线缆上，一组所述液压站油温度区、一组所述传动侧轴距测量区和一组所述操作侧轴距测量区还均电性连接有P2输电线缆，所述压力变送器控制模块ADI3上电性连接有保护端。

6.根据权利要求1所述的一种中高可控压光机控制系统，其特征在于：所述液压比例放大板控制模块DAI1上设有八组比例阀区，八组所述比例阀区上分别电性连接有液压比例放大板，所述液压比例放大板控制模块DAI1的十七脚电性连接输电线缆P1，所述液压比例放大板控制模块DAI1的十八脚电性连接输电线缆M1，所述输电线缆P1和所述输电线缆M1电性连接24V DC模块电池，所述液压比例放大板控制模块DAI1电性连接有保护端。

7.根据权利要求1所述的一种中高可控压光机控制系统，其特征在于：所述液压比例放大板控制模块DAI2上设有五组比例阀区、两组传动侧顶升比例阀区和一区备用区，五组所述比例阀区、两组所述传动侧顶升比例阀区和一区所述备用区上均电性连接有液压比例放大板，所述液压比例放大板控制模块DAI1的十八脚电性连接输电线缆M1，所述输电线缆P1和所述输电线缆M1电性连接24V DC模块电池，所述液压比例放大板控制模块DAI1电性连接有保护端。

8.根据权利要求1所述的一种中高可控压光机控制系统，其特征在于：所述开关量输入控制模块DI1上设有进辊断纸信号、出辊断纸信号、急停、顶升油路故障、中高油路故障、液压泵一故障、液压泵二故障、回油泵故障、上辊刮刀故障和下辊刮刀故障，所述进辊断纸信号、出辊断纸信号、急停、顶升油路故障、中高油路故障、液压泵一故障、液压泵二故障、回油泵故障、上辊刮刀故障和下辊刮刀故障上分别电性连接有控制按键，所述控制按键电性连接输电线缆M2，所述开关量输入控制模块DI1上电性连接有输电线缆P2。

9.根据权利要求1所述的一种中高可控压光机控制系统，其特征在于：所述开关输出量控制模块D0上设有传动侧升、传动侧溢流、操作侧升、操作侧溢流、辊内溢流阀、上辊刮刀移动、下辊刮刀移动、液压泵一、液压泵二、回油泵、报警音响和十三个加压区，所述传动侧升、所述传动侧溢流、所述操作侧升、所述操作侧溢流、所述辊内溢流阀、所述上辊刮刀移动、所述下辊刮刀移动、所述液压泵一、所述液压泵二、所述回油泵、所述报警音响和十三个所述加压区均电性连接输电线缆P2，所述开关输出量控制模块D0上电性连接有输电线缆M2。

10.根据权利要求1所述的一种中高可控压光机控制系统，其特征在于：所述电源Q61P和24V开关电源上电性连接有供电电路，所述供电电路一侧设有模数插座，所述供电电路的另一侧设有模拟量模块、开关量输入输出模块、模拟量输出模块。

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