CN112631113B - 一种基于转速调节直径的压盘机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种基于转速调节直径的压盘机,涉及手表制造设备技术领域。该基于转速调节直径的压盘机,包括机体外壳,所述机体外壳的顶部固定连接有电机,所述电机的底部转动连接有转轴,所述转轴的外围固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆远离转轴的一端固定连接有滚轮,所述机体外壳的内部固定连接有气囊。通过转轴的转动带动其外围的衔接杆进行转动,通过衔接杆与导杆的配合使用,当转速越快时,带动扩张板向外移动,从而使直径变大,当转速越慢时,收缩回原先的位置,达到了可以根据转速进行调节直径的效果,通过转轴与伸缩杆的配合使用,使滑块带动清洁辊进行移动,达到了可以清洁仪器顶部的效果。

Description

一种基于转速调节直径的压盘机
技术领域
本发明涉及手表制造设备技术领域,具体为一种基于转速调节直径的压盘机。
背景技术
手表或称腕表,是指戴在手腕上,用以计时或显示时间的仪器,随着科学技术的不断进步,手表的制造也愈发的先进,在制造过程中所使用到的制造设备种类繁多,压盘机就是其中之一,其作用就是将表盘进行压缩,然后使其可以进行下一工程,但是一般压盘机底部挤压柱直径固定不变,导致无法挤压多尺寸的表盘,使工作效率降低,并且设备的顶部长期积累许多的灰尘,清理时也极其的不方便。
为解决上述问题,发明者提供了一种基于转速调节直径的压盘机,通过转轴的转动带动其外围的衔接杆进行转动,通过衔接杆与导杆的配合使用,当转速越快时,带动扩张板向外移动,从而使直径变大,当转速越慢时,收缩回原先的位置,达到了可以根据转速进行调节直径的效果,通过转轴与伸缩杆的配合使用,使滑块带动清洁辊进行移动,达到了可以清洁仪器顶部的效果。
发明内容
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种基于转速调节直径的压盘机,包括机体外壳,所述机体外壳的顶部固定连接有电机,所述机体外壳的底部活动连接有挤压柱,所述电机的底部转动连接有转轴,所述转轴的外围固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆远离转轴的一端固定连接有滚轮,所述机体外壳的内部固定连接有气囊,所述气囊的底部固定连接有空气弹簧,所述空气弹簧的底部活动连接有推动杆,所述推动杆远离空气弹簧的一端活动连接有滑块,所述滑块的内部滑动连接有滑杆,所述滑块的外围固定连接有压缩簧,所述滑块的底部固定连接有传动杆,所述传动杆远离滑块的一端固定连接有清洁辊,所述转轴的外围固定连接有衔接杆,所述衔接杆远离转轴的一端固定连接有导杆,所述挤压柱的内部活动连接有推动块,所述推动块的外围固定连接有移动块,所述移动块远离推动块的一端活动连接有拉伸杆,所述拉伸杆远离移动块的一端固定连接有扩张板。
优选的,所述电机在机体外壳顶部正中心的位置,所述转轴远离电机的一端转动连接在机体外壳的内部,通过电机的转动带动机体外壳内部的转轴进行旋转。
优选的,所述伸缩杆的数量有两个,对称分布在转轴的两侧,且伸缩杆与滚轮的数量相同,通过转轴的旋转带动伸缩杆在离心力的作用下进行移动。
优选的,所述气囊的数量有两个,对称分布在机体外壳的内部,且气囊与滚轮处于同一水平面上,通过滚轮与气囊的配合使用,使气囊内部的气体进入到空气弹簧的内部。
优选的,所述空气弹簧与气囊的数量相同,且空气弹簧的底部固定连接有U型罩,通过空气弹簧的伸长带动其底部的U型罩进行移动,从而使推动杆进行移动。
优选的,所述压缩簧的数量有两个,对称分布在转轴的两侧,且压缩簧远离滑块的一端固定连接在滑杆上,通过滑块与压缩簧的配合使用,使清洁辊在在机体外壳表面来回运动。
优选的,所述衔接杆与导杆的数量相同,且衔接杆与导杆均匀分布在转轴的外围,通过衔接杆与导杆的配合使用带动扩张板进行移动。
本发明提供了一种基于转速调节直径的压盘机。具备以下有益效果:
1、该基于转速调节直径的压盘机,通过机体外壳顶部的电机带动机体外壳内部的转轴进行旋转,通过转轴的旋转带动其外围的伸缩杆进行转动,通过伸缩杆的转动使其在离心力的作用下进行移动,通过伸缩杆的移动带动滚轮进行移动,通过滚轮的移动对机体外壳内部的气囊进行挤压,从而使气囊内部的气体进入到空气弹簧的内部,通过气体进入到空气弹簧的内部从而使空气弹簧伸长,通过空气弹簧的伸长使其底部的推动杆进行移动,通过推动杆的移动带动滑块在机体外壳内部的滑杆上进行滑动,通过滑块的滑动带动传动杆进行移动,从而使清洁辊在机体外壳的表面进行移动,由于滚轮与气囊间歇性的接触,所以通过滑块与压缩簧的配合使用,使清洁辊在机体外壳的表面进行移动,达到了清洁机体外壳表面的效果。
2、该基于转速调节直径的压盘机,通过转轴的旋转带动其外围的衔接杆进行转动,通过衔接杆的转动带动导杆进行转动,使导杆在离心力的作用下进行移动,通过导杆的移动使其与挤压柱内部的移动块进行接触,通过导杆与移动块的配合使用带动拉伸杆进行移动,从而使扩张板进行移动,当转轴的速度越快时,扩张板移动的距离越远,达到了通过改变转速进行挤压柱直径调节的效果。
附图说明
图1为本发明正面结构的主视图;
图2为本发明提速前结构的剖视图;
图3为本发明提速后结构的剖视图;
图4为本发明机体外壳内部结构的剖视图;
图5为本发明转轴、导杆与扩张板的结构示意图;
图6为本发明图5中A处结构的放大图。
图中:1、机体外壳;2、电机;3、挤压柱;4、转轴;5、伸缩杆;6、滚轮;7、气囊;8、空气弹簧;9、推动杆;10、滑块;11、滑杆;12、压缩簧;13、传动杆;14、清洁辊;15、衔接杆;16、导杆;17、推动块;18、移动块;19、拉伸杆;20、扩张板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
该基于转速调节直径的压盘机的实施例如下:
请参阅图1-6,一种基于转速调节直径的压盘机,包括机体外壳1,机体外壳1的顶部固定连接有电机2,机体外壳1的底部活动连接有挤压柱3,电机2的底部转动连接有转轴4,电机2在机体外壳1顶部正中心的位置,转轴4远离电机2的一端转动连接在机体外壳1的内部,转轴4的外围固定连接有伸缩杆5,伸缩杆5远离转轴4的一端固定连接有滚轮6,伸缩杆5的数量有两个,对称分布在转轴4的两侧,且伸缩杆5与滚轮6的数量相同,机体外壳1的内部固定连接有气囊7,气囊7的数量有两个,对称分布在机体外壳1的内部,且气囊7与滚轮6处于同一水平面上,气囊7的底部固定连接有空气弹簧8,空气弹簧8与气囊7的数量相同,且空气弹簧8的底部固定连接有U型罩,空气弹簧8的底部活动连接有推动杆9,通过机体外壳1顶部的电机2带动机体外壳1内部的转轴4进行旋转,通过转轴4的旋转带动其外围的伸缩杆5进行转动,通过伸缩杆5的转动使其在离心力的作用下进行移动,通过伸缩杆5的移动带动滚轮6进行移动,通过滚轮6的移动对机体外壳1内部的气囊7进行挤压,从而使气囊7内部的气体进入到空气弹簧8的内部,通过气体进入到空气弹簧8的内部从而使空气弹簧8伸长,通过空气弹簧8的伸长使其底部的推动杆9进行移动,通过推动杆9的移动带动滑块10在机体外壳1内部的滑杆11上进行滑动,通过滑块10的滑动带动传动杆13进行移动,从而使清洁辊14在机体外壳1的表面进行移动,由于滚轮6与气囊7间歇性的接触,所以通过滑块10与压缩簧12的配合使用,使清洁辊14在机体外壳1的表面进行移动,达到了清洁机体外壳1表面的效果。
推动杆9远离空气弹簧8的一端活动连接有滑块10,滑块10的内部滑动连接有滑杆11,滑块10的外围固定连接有压缩簧12,压缩簧12的数量有两个,对称分布在转轴4的两侧,且压缩簧12远离滑块10的一端固定连接在滑杆11上,滑块10的底部固定连接有传动杆13,传动杆13远离滑块10的一端固定连接有清洁辊14,转轴4的外围固定连接有衔接杆15,衔接杆15远离转轴4的一端固定连接有导杆16,衔接杆15与导杆16的数量相同,且衔接杆15与导杆16均匀分布在转轴4的外围,挤压柱3的内部活动连接有推动块17,推动块17的外围固定连接有移动块18,移动块18远离推动块17的一端活动连接有拉伸杆19,拉伸杆19远离移动块18的一端固定连接有扩张板20,通过转轴4的旋转带动其外围的衔接杆15进行转动,通过衔接杆15的转动带动导杆16进行转动,使导杆16在离心力的作用下进行移动,通过导杆16的移动使其与挤压柱3内部的移动块18进行接触,通过导杆16与移动块18的配合使用带动拉伸杆19进行移动,从而使扩张板20进行移动,当转轴4的速度越快时,扩张板20移动的距离越远,达到了通过改变转速进行挤压柱3直径调节的效果。
在使用时,通过机体外壳1顶部的电机2带动机体外壳1内部的转轴4进行旋转,通过转轴4的旋转带动其外围的伸缩杆5进行转动,通过伸缩杆5的转动使其在离心力的作用下进行移动,通过伸缩杆5的移动带动滚轮6进行移动,通过滚轮6的移动对机体外壳1内部的气囊7进行挤压,从而使气囊7内部的气体进入到空气弹簧8的内部,通过气体进入到空气弹簧8的内部从而使空气弹簧8伸长,通过空气弹簧8的伸长使其底部的推动杆9进行移动,通过推动杆9的移动带动滑块10在机体外壳1内部的滑杆11上进行滑动,通过滑块10的滑动带动传动杆13进行移动,从而使清洁辊14在机体外壳1的表面进行移动,由于滚轮6与气囊7间歇性的接触,所以通过滑块10与压缩簧12的配合使用,使清洁辊14在机体外壳1的表面进行移动,达到了清洁机体外壳1表面的效果,通过转轴4的旋转带动其外围的衔接杆15进行转动,通过衔接杆15的转动带动导杆16进行转动,使导杆16在离心力的作用下进行移动,通过导杆16的移动使其与挤压柱3内部的移动块18进行接触,通过导杆16与移动块18的配合使用带动拉伸杆19进行移动,从而使扩张板20进行移动,当转轴4的速度越快时,扩张板20移动的距离越远,达到了通过改变转速进行挤压柱3直径调节的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于转速调节直径的压盘机,包括机体外壳(1),其特征在于:所述机体外壳(1)的顶部固定连接有电机(2),所述机体外壳(1)的底部活动连接有挤压柱(3),所述电机(2)的底部转动连接有转轴(4),所述转轴(4)的外围固定连接有伸缩杆(5),所述伸缩杆(5)远离转轴(4)的一端固定连接有滚轮(6),所述机体外壳(1)的内部固定连接有气囊(7),所述气囊(7)的底部固定连接有空气弹簧(8),所述空气弹簧(8)的底部活动连接有推动杆(9),所述推动杆(9)远离空气弹簧(8)的一端活动连接有滑块(10),所述滑块(10)的内部滑动连接有滑杆(11),所述滑块(10)的外围固定连接有压缩簧(12),所述滑块(10)的底部固定连接有传动杆(13),所述传动杆(13)远离滑块(10)的一端固定连接有清洁辊(14),所述转轴(4)的外围固定连接有衔接杆(15),所述衔接杆(15)远离转轴(4)的一端固定连接有导杆(16),所述挤压柱(3)的内部活动连接有推动块(17),所述推动块(17)的外围固定连接有移动块(18),所述移动块(18)远离推动块(17)的一端活动连接有拉伸杆(19),所述拉伸杆(19)远离移动块(18)的一端固定连接有扩张板(20);
在使用时,通过机体外壳(1)顶部的电机(2)带动机体外壳(1)内部的转轴(4)进行旋转,通过转轴(4)的旋转带动其外围的伸缩杆(5)进行转动,通过伸缩杆(5)的转动使其在离心力的作用下进行移动,通过伸缩杆(5)的移动带动滚轮(6)进行移动,通过滚轮(6)的移动对机体外壳(1)内部的气囊(7)进行挤压,从而使气囊(7)内部的气体进入到空气弹簧(8)的内部,通过气体进入到空气弹簧(8)的内部从而使空气弹簧(8)伸长,通过空气弹簧(8)的伸长使其底部的推动杆(9)进行移动,通过推动杆(9)的移动带动滑块(10)在机体外壳(1)内部的滑杆(11)上进行滑动,通过滑块(10)的滑动带动传动杆(13)进行移动,从而使清洁辊(14)在机体外壳(1)的表面进行移动,由于滚轮(6)与气囊(7)间歇性的接触,所以通过滑块(10)与压缩簧(12)的配合使用,使清洁辊(14)在机体外壳(1)的表面进行移动,达到了清洁机体外壳(1)表面的效果,通过转轴(4)的旋转带动其外围的衔接杆(15)进行转动,通过衔接杆(15)的转动带动导杆(16)进行转动,使导杆(16)在离心力的作用下进行移动,通过导杆(16)的移动使其与挤压柱(3)内部的移动块(18)进行接触,通过导杆(16)与移动块(18)的配合使用带动拉伸杆(19)进行移动,从而使扩张板(20)进行移动,当转轴(4)的速度越快时,扩张板(20)移动的距离越远,达到了通过改变转速进行挤压柱(3)直径调节的效果。
2.根据权利要求1所述的一种基于转速调节直径的压盘机,其特征在于:所述电机(2)在机体外壳(1)顶部正中心的位置,所述转轴(4)远离电机(2)的一端转动连接在机体外壳(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种基于转速调节直径的压盘机,其特征在于:所述伸缩杆(5)的数量有两个,对称分布在转轴(4)的两侧,且伸缩杆(5)与滚轮(6)的数量相同。
4.根据权利要求1所述的一种基于转速调节直径的压盘机,其特征在于:所述气囊(7)的数量有两个,对称分布在机体外壳(1)的内部,且气囊(7)与滚轮(6)处于同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的一种基于转速调节直径的压盘机,其特征在于:所述空气弹簧(8)与气囊(7)的数量相同,且空气弹簧(8)的底部固定连接有U型罩。
6.根据权利要求1所述的一种基于转速调节直径的压盘机,其特征在于:所述压缩簧(12)的数量有两个,对称分布在转轴(4)的两侧,且压缩簧(12)远离滑块(10)的一端固定连接在滑杆(11)上。
7.根据权利要求1所述的一种基于转速调节直径的压盘机,其特征在于:所述衔接杆(15)与导杆(16)的数量相同,且衔接杆(15)与导杆(16)均匀分布在转轴(4)的外围。
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Address after: 518000 building 3, No. 2 Industrial Zone, heshuikou community, Matian street, Guangming District, Shenzhen, Guangdong (there is a business place on the 12th-13th floor, building 3, Zhongyu high tech Industrial Park, Wenge Road, heshuikou community, Matian street, Guangming District, Shenzhen to engage in production and business activities)

Applicant after: SHENZHEN ZHONGKE TUOYING TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 310000 agricultural and commercial building xn1-031, Linjiang street, Qiantang New District, Hangzhou City, Zhejiang Province

Applicant before: Hangzhou Kuozhi Intelligent Technology Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
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