CN112630258A - 一种检测湿固化反应型聚氨酯热熔胶固化的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种检测湿固化反应型聚氨酯热熔胶固化的方法，通过对热熔胶固化后不同时间段的邵氏硬度的检测，一方面可以得出热熔胶在该环境中的完全固化时间，另一方面，通过相同固化时间的热熔胶的不同硬度，可以检测出热熔胶使用前是否发生固化变质。本发明在操作上简单易行，可操作性强。
Description
技术领域
本发明属于热熔胶检测技术领域，尤其涉及一种检测湿固化反应型聚氨酯热熔胶固化的方法。
背景技术
热熔胶完全固化时间对于热熔胶的使用具有重要意义，如果热熔胶没有完全固化就对热熔胶粘合的产品进行其它处理，可能会影响热熔胶正常的性能甚至使产品报废。
另外，反应型聚氨酯热熔胶因其本身特性极易与水分发生反应，在包装储存运输过程中或者在使用前因与水分发生反应而使反应型聚氨酯热熔胶发生一定程度的固化变质，从而导致使用过程中堵塞胶管枪头并且影响热熔胶使用后正常的性能。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种检测湿固化反应型聚氨酯热熔胶固化的方法，包括以下步骤：
S1、将湿固化反应型聚氨酯热熔胶进行预热一段时间；
S2、预热完毕后，将湿固化反应型聚氨酯热熔胶加热，然后在金属箔上进行点胶，点胶后暴露在空气中进行固化；
S3、将邵氏硬度计右上角压紧螺钉松动，转动表面,对准零位，然后将硬度计压在玻璃板上,压针端面与压足底面紧密接触于玻璃板上,轻微按动压针，使指针应指向100+/-0.5HA；
S4、待热熔胶固化0.5h后，把点胶后的金属箔水平放置在坚固的平面上,拿住硬度计,平稳地把压足压在热熔胶上,不能有任何振动,并保持压足平行于试样表面,以使压针垂直地压入试样,所施加的力要刚好足以使压足和试样完全接触；
S5、在压足和热熔胶完全按触后1秒内读数,测得热熔胶硬度；
S6、之后每隔2h测试一次，直至连续两次测得的硬度不变，表明热熔胶完全固化。
作为一种优选的技术方案，S1中预热温度为90-100℃。
作为一种优选的技术方案，S1中预热时间为5-15min。
作为一种优选的技术方案，S2中热熔胶加热温度为110-120℃。
作为一种优选的技术方案，S2中热熔胶点胶量为150-250g。
作为一种优选的技术方案，S2中热熔胶点胶量为190-220g。
作为一种优选的技术方案，点胶后得到的热熔胶胶膜厚度大于6mm。
作为一种优选的技术方案，点胶后得到的热熔胶胶膜厚度为6-8mm。
作为一种优选的技术方案，S4中压足中孔的压针距离试块边缘至少12mm。
作为一种优选的技术方案，S5中测得热熔胶硬度后，改变热熔胶测试位置再进行测试，得到热熔胶硬度，重复3-5次后取其平均值。
有益效果：
本发明通过对热熔胶固化后不同时间段的邵氏硬度的检测，一方面可以得出热熔胶在该环境中的完全固化时间，另一方面，通过相同固化时间的热熔胶的不同硬度，可以检测出热熔胶使用前是否发生固化变质，避免了通过检测-NCO基团含量的繁琐。本发明在操作上简单易行，可操作性强。
具体实施方式
结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本发明所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本发明中提供的任何定义不一致，则以本发明中提供的术语定义为准。
在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本发明的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
为了解决上述问题，本发明提供了一种检测湿固化反应型聚氨酯热熔胶固化的方法，包括以下步骤：
S1、将湿固化反应型聚氨酯热熔胶进行预热一段时间；
S2、预热完毕后，将湿固化反应型聚氨酯热熔胶加热，然后在金属箔上进行点胶，点胶后暴露在空气中进行固化；
S3、将邵氏硬度计右上角压紧螺钉松动，转动表面,对准零位，然后将硬度计压在玻璃板上,压针端面与压足底面紧密接触于玻璃板上,轻微按动压针，使指针应指向100+/-0.5HA；
S4、待热熔胶固化0.5h后，把点胶后的金属箔水平放置在坚固的平面上,拿住硬度计,平稳地把压足压在热熔胶上,不能有任何振动,并保持压足平行于试样表面,以使压针垂直地压入试样,所施加的力要刚好足以使压足和试样完全接触；
S5、在压足和热熔胶完全按触后1秒内读数,测得热熔胶硬度；
S6、之后每隔2h测试一次，直至连续两次测得的硬度不变，表明热熔胶完全固化。
在一些优选的实施方式中，S1中预热温度为90-100℃。
在一些优选的实施方式中，S1中预热时间为5-15min。
在一些优选的实施方式中，S2中热熔胶加热温度为110-120℃。
在一些优选的实施方式中，S2中热熔胶点胶量为150-250g。
在一些优选的实施方式中，S2中热熔胶点胶量为190-220g。
在一些优选的实施方式中，点胶后得到的热熔胶胶膜厚度大于6mm。
在一些优选的实施方式中，点胶后得到的热熔胶胶膜厚度为6-8mm。
在一些优选的实施方式中，S4中压足中孔的压针距离试块边缘至少12mm。
在一些优选的实施方式中，S5中测得热熔胶硬度后，改变热熔胶测试位置再进行测试，得到热熔胶硬度，重复3-5次后取其平均值。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例
以下通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1
实施例1提供了一种检测湿固化反应型聚氨酯热熔胶固化的方法，包括以下步骤：
S1、将PUR-01热熔胶在100℃的烘箱中进行预热10min；
S2、预热完毕后，预热完毕，将PUR胶水胶管顶部和尾部的胶痂挑出，然后将PUR胶水胶管装上不锈钢针头，在110℃的加热器下加热，然后在金属箔上进行点胶，点胶量控制在200g，使点胶后得到的热熔胶胶膜厚为7mm，然后暴露在空气中进行固化；
S3、将邵氏硬度计右上角压紧螺钉松动，转动表面,对准零位，然后将硬度计压在玻璃板上,压针端面与压足底面紧密接触于玻璃板上,轻微按动压针，使指针应指向100+/-0.5HA；
S4、待热熔胶固化0.5h后，把点胶后的金属箔水平放置在坚固的平面上,拿住硬度计,压足中孔的压针距离试块边缘15mm，平稳地把压足压在热熔胶上,不能有任何振动,并保持压足平行于试样表面,以使压针垂直地压入试样,所施加的力要刚好足以使压足和试样完全接触；
S5、在压足和热熔胶完全按触后1秒内读数,测得热熔胶硬度；
S6、之后每隔2h测试一次，直至连续两次测得的硬度不变，表明热熔胶完全固化，测试结果记录在表1。
表1是按照实施例1检测方式对5个同一型号不同包装的热熔胶在相同环境下的检测结果，其中样5在检测前打开包装暴露在空气中1h。
表1
由以上检测结果可以看出，样1到样4硬度在8.5h后基本上不再变化，因此该型号热熔胶完全固化时间为8.5h，样5完全固化时间为6.5h，且完全固化前相同时间的硬度高于样1到样4的硬度，表明样5在检测前已经发生了固化变质，与检测前暴露在空气中1h相一致。
通过上述实施例可以得知，本发明提供了一种检测湿固化反应型聚氨酯热熔胶固化的方法，可以用于检测湿固化反应型聚氨酯热熔胶完全固化的时间，同时也可以检测湿固化反应型聚氨酯热熔胶在使用前是否发生固化变质。
最后指出，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种检测湿固化反应型聚氨酯热熔胶固化的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将湿固化反应型聚氨酯热熔胶进行预热一段时间；
S2、预热完毕后，将湿固化反应型聚氨酯热熔胶加热，然后在金属箔上进行点胶，点胶后暴露在空气中进行固化；
S3、将邵氏硬度计右上角压紧螺钉松动，转动表面,对准零位，然后将硬度计压在玻璃板上,压针端面与压足底面紧密接触于玻璃板上,轻微按动压针，使指针应指向100+/-0.5HA；
S4、待热熔胶固化0.5h后，把点胶后的金属箔水平放置在坚固的平面上,拿住硬度计,平稳地把压足压在热熔胶上,不能有任何振动,并保持压足平行于试样表面,以使压针垂直地压入试样,所施加的力要刚好足以使压足和试样完全接触；
S5、在压足和热熔胶完全按触后1秒内读数,测得热熔胶硬度；
S6、之后每隔2h测试一次，直至连续两次测得的硬度不变，表明热熔胶完全固化。
2.根据权利要求1所述的一种检测湿固化反应型聚氨酯热熔胶固化的方法，其特征在于：S1中预热温度为90-100℃。
3.根据权利要求2所述的一种检测湿固化反应型聚氨酯热熔胶固化的方法，其特征在于：S1中预热时间为5-15min。
4.根据权利要求1所述的一种检测湿固化反应型聚氨酯热熔胶固化的方法，其特征在于：S2中热熔胶加热温度为110-120℃。
5.根据权利要求1所述的一种检测湿固化反应型聚氨酯热熔胶固化的方法，其特征在于：S2中热熔胶点胶量为150-250g。
6.根据权利要求5所述的一种检测湿固化反应型聚氨酯热熔胶固化的方法，其特征在于：S2中热熔胶点胶量为190-220g。
7.根据权利要求5所述的一种检测湿固化反应型聚氨酯热熔胶固化的方法，其特征在于：点胶后得到的热熔胶胶膜厚度大于6mm。
8.根据权利要求7所述的一种检测湿固化反应型聚氨酯热熔胶固化的方法，其特征在于：点胶后得到的热熔胶胶膜厚度为6-8mm。
9.根据权利要求1所述的一种检测湿固化反应型聚氨酯热熔胶固化的方法，其特征在于：S4中压足中孔的压针距离试块边缘至少12mm。
10.根据权利要求1所述的一种检测湿固化反应型聚氨酯热熔胶固化的方法，其特征在于：S5中测得热熔胶硬度后，改变热熔胶测试位置再进行测试，得到热熔胶硬度，重复3-5次后取其平均值。
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