CN116840281B - 一种检测湿固化反应型中热熔胶固化的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种检测湿固化反应型中热熔胶固化的方法，包括：将处理好的热熔胶放置在透明检测容器中并分为两组放置在两个检测平台上；对透明检测容器进行温控和湿控，建立透明检测容器的恒湿恒温环境；每隔预设时间间隔对第一检测平台上的热熔胶进行残留NCO％含量检测，得到NCO％含量时刻记录表，每隔预设时间间隔对第二检测平台上的热熔胶进行邵氏硬度检测，得到邵氏硬度时刻记录表；基于NCO％含量时刻记录表和邵氏硬度时刻记录表，建立NCO％含量‑邵氏硬度的时间关系曲线，并基于时间关系曲线确定热熔胶的完全固化时间，本发明不仅考虑了热熔胶邵氏硬度，还考虑了残留NCO％含量，并设定恒温恒湿环境，保证热熔胶完全固化时间检测的准确性。

Description

一种检测湿固化反应型中热熔胶固化的方法
技术领域
本发明涉及热熔胶检测技术领域，特别涉及一种检测湿固化反应型中热熔胶固化的方法。
背景技术
热熔胶完全固化时间对于热熔胶的使用具有重要意义，如果热熔胶没有完全固化就对热熔胶粘合的产品进行其它处理，可能会影响热熔胶正常的性能甚至使产品报废。
申请号为CN202011491111.9的提供一种检测湿固化反应型聚氨酯热熔胶固化的方法，提供湿固化反应型热熔胶固化的检测方法都是以检测不同时间段的热熔胶邵氏硬度作为衡量的指标，这种方法虽简单易操作，但容易受湿度、温度等环境因素影响，不够严谨，并且只有一个热熔胶邵氏硬为参考，造成热熔胶完全固化时间检测不准确。
发明内容
本发明提供一种检测湿固化反应型中热熔胶固化的方法，不仅考虑了热熔胶邵氏硬度，还考虑了残留NCO％含量，并设定恒温恒湿环境，保证热熔胶完全固化时间检测的准确性。
一种检测湿固化反应型中热熔胶固化的方法，包括：
S1：将处理好的热熔胶放置在透明检测容器中并分为两组，将两组透明检测容器放置在相同配置的两个检测平台上；
S2：基于检测标准温度和湿度，对透明检测容器进行温控和湿控，建立透明检测容器的恒湿恒温环境；
S3：每隔预设时间间隔对第一检测平台上的热熔胶进行残留NCO％含量检测，得到NCO％含量时刻记录表，每隔预设时间间隔对第二检测平台上的热熔胶进行邵氏硬度检测，得到邵氏硬度时刻记录表；
S4：基于NCO％含量时刻记录表和邵氏硬度时刻记录表，建立NCO％含量-邵氏硬度的时间关系曲线，并基于时间关系曲线确定热熔胶的完全固化时间。
优选的，S1之前，还包括，对初始热熔胶进行处理，步骤为：
将初始热熔胶切割为若干个相同大小的热熔胶小块；
对热熔胶小块进行加热，然后在金属箔上进行点胶，点胶后暴露在空气中进行固化，固化预设时间后，得到作为处理好的热熔胶。
优选的，S1中，将两组透明检测容器放置在相同配置的两个检测平台上，包括：
选取同一检测室下的两个检测平台，为第一检测平台配置NCO％含量检测的相关仪器，为第二检测平台配置邵氏硬度检测的相关仪器；
将任意一组透明检测容器及其放置的热熔胶放置在第一检测平台上，将剩余一组透明检测容器及其放置的热熔胶放置在第二检测平台上。
优选的，S2中，基于检测标准温度和湿度，对透明检测容器进行温控和湿控，建立透明检测容器的恒湿恒温环境，包括：
在每个透明检测容器上设置温度传感器，湿度传感器，温控装置和湿控装置，将温度传感器和湿度传感器采集到的温度湿度数据通过无线网络传输到设备终端；
将温控装置和湿控装置中的控制器通过过无线网络于设备终端建立通信连接；
基于透明检测容器的位置和检测目标，在设备终端为所有透明检测容器设置唯一标号标识；
设备终端实时获取来自所有透明检测容器的温度传感器和湿度传感器采集到的温度湿度数据；
设备终端基于温度湿度数据，确定对温控装置和湿控装置的控制指令，将控制指令通过无线网络传输至温控装置和湿控装置中的控制器，控制器控制温控装置和湿控装置按照控制指令进行温控和湿控操作。
优选的，设备终端基于温度湿度数据，确定对温控装置和湿控装置的控制指令，包括：
将温度湿度数据与检测标准温度和湿度进行比较，判断是否满足检测标准温度和湿度要求；
若是，设备终端不进行指令操作；
否则，获取温度数据与标准温度的温度差值，湿度数据与标准湿度的湿度差值，根据温度差值的正负，确定温控装置的工作模式，并根据温度差值数值，确定温控装置的工作功率，根据湿度差值的正负，确定湿控装置的工作模式，并根据湿度差值数值，确定湿控装置的工作功率；
所述工作模式和工作功率组成控制指令。
优选的，S3中，每隔预设时间间隔对第一检测平台上的热熔胶进行残留NCO％含量检测，得到NCO％含量时刻记录表，包括：
每隔预设时间间隔，在对热熔胶检测之前，确定热熔胶的当前形态，对全部当前形态进行比较，剔除与多数当前形态不符合的异常形态对应的热熔胶，得到待检测热熔胶；
达到预设时间间隔后，对在第一检测平台的待检测热熔胶进行残留NCO％含量检测，得到时刻检测数据；
当连续两次检测到当前时刻的时刻检测数据与前一刻的时刻检测数据的数值相同时，停止对热熔胶残留NCO％含量的检测，完成检测；
按照时间顺序对每个第一检测平台的待检测热熔胶时刻检测数据进行初步规律判断，得到数据趋势规律，利用数据趋势规律对单个第一检测平台的待检测热熔胶时刻检测数据进行判断，剔除不满足数据趋势规律的异常检测数据，得到目标检测数据，将目标检测数据进行记录，得到NCO％含量时刻记录表。
优选的，S3中，隔预设时间间隔对第二检测平台上的热熔胶进行邵氏硬度检测，得到邵氏硬度时刻记录表，包括：
每隔预设时间间隔，利用邵氏硬度计对第二检测平台的待检测热熔胶进行邵氏硬度检测，连续检测三次，得到邵氏硬度数值，判断三次检测的邵氏硬度数值之间的差值是否在预设差值范围内；
若是，取三次检测的邵氏硬度数值的平均值作为当前时刻的时刻邵氏硬度；
否则，对不满足预设差值范围的邵氏硬度数值进行剔除，将剩余的邵氏硬度数值的平均值作为当前时刻的时刻邵氏硬度；
当检测到当前时刻的时刻邵氏硬度与前一刻的时刻邵氏硬度的数值相同时，停止对热熔胶邵氏硬度的检测，完成检测；
按照时间顺序对第二检测平台的检测热熔胶的时刻邵氏硬度进行记录，得到邵氏硬度时刻记录表。
优选的，S4中，基于NCO％含量时刻记录表和邵氏硬度时刻记录表，建立NCO％含量-邵氏硬度的时间关系曲线，并基于时间关系曲线确定热熔胶的完全固化时间，包括：
基于NCO％含量时刻记录表建立NCO％含量与时间的第一关系曲线，基于邵氏硬度时刻记录表建立邵氏硬度与时间的第二关系曲线；
从NCO％含量-邵氏硬度的时间关系曲线中确定NCO％含量和邵氏硬度之间的斜率变化曲线；
将第一关系曲线和斜率变化曲线进行作差得到第一差值曲线，将第二关系曲线与斜率变化曲线进行作差得到第二差值曲线；
对第一差值曲线进行曲线拟合，得到第一拟合曲线，对第二差值曲线进行曲线拟合，得到第二拟合曲线；
对第一拟合曲线和第二拟合曲线进行作差，得到曲线差值，获取曲线差值与零相差在预设范围内的时间范围；
获取在时间范围内的曲线差值的波动趋势，判断波动趋势是否在预设趋势范围内；
若是，获取曲线差值在时间范围内的最大差值和最小差值，判断最大差值和最小差值的差异是否在预设差值范围内，若是，取在时间范围的中点对应的中间时间的中间曲线差值，若中间曲线差值小于预设中间差值，则取中间时间作为热熔胶的完全固化时间，若中间曲线差值不小于预设中间差值，则取中间时间与结束时间之间的平均时间作为热熔胶的完全固化时间，否则，获取时间范围的终点对应的结束时间作为热熔胶的完全固化时间；
否则，获取时间范围的终点对应的结束时间作为热熔胶的完全固化时间。
优选的，对第一差值曲线进行曲线拟合和对第二差值曲线进行曲线拟合的曲线拟合方式相同。
优选的，斜率变化曲线为NCO％含量与邵氏硬度的斜率随时间的变化曲线。
与其他专利相比，本发明取得了以下有益效果：
1.通过对热熔胶在相同的配置检测平台上和相同的恒湿恒温环境下以及相同的时间间隔下进行立NCO％含量和邵氏硬度的检测，保证检测的一致性，同时根据检测的数据记录表进行分析，最终得到热熔胶的完全固化时间，保证检测环境的最优性，保证热熔胶完全固化时间检测的准确性。
2.通过于NCO％含量时刻记录表建立NCO％含量与时间的第一关系曲线，基于邵氏硬度时刻记录表建立邵氏硬度与时间的第二关系曲线，与从NCO％含量-邵氏硬度的时间关系曲线中确定NCO％含量和邵氏硬度之间的斜率变化曲线分别进行作差，得到对应的第一差值曲线和第二差值曲线并进行拟合后，对的第一拟合曲线和第二拟合曲线进行作差，通过曲线拟合能够得到的曲线能够更加准确的表示NCO％含量-邵氏硬度与时间的关系，避免了直接对差值曲线进行作差造成的误差，保证得到的时间范围的准确性，在获取时间范围后根据在身兼范围内的曲线差异波动情况和大小取值，来确定最优的完全固化时间点，不同的情况不同的时间点，保证确定的热熔胶的完全固化时间的准确性。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例中一种检测湿固化反应型中热熔胶固化的方法的流程图；
图2为本发明实施例中将两组透明检测容器放置在相同配置的两个检测平台上的流程图；
图3位本发明实施例中得到邵氏硬度时刻记录表的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本发明实施例提供一种检测湿固化反应型中热熔胶固化的方法，如图1所示，包括：
S1：将处理好的热熔胶放置在透明检测容器中并分为两组，将两组透明检测容器放置在相同配置的两个检测平台上；
S2：基于检测标准温度和湿度，对透明检测容器进行温控和湿控，建立透明检测容器的恒湿恒温环境；
S3：每隔预设时间间隔对第一检测平台上的热熔胶进行残留NCO％含量检测，得到NCO％含量时刻记录表，每隔预设时间间隔对第而检测平台上的热熔胶进行邵氏硬度检测，得到邵氏硬度时刻记录表；
S4：基于NCO％含量时刻记录表和邵氏硬度时刻记录表，建立NCO％含量-邵氏硬度的时间关系曲线，并基于时间关系曲线确定热熔胶的完全固化时间。
在该实施例中，相同配置的两个检测平台上为两个检测平台的检测平台的平台设备一致，但对应的检测仪器的不一样，一个用于检测邵氏硬度，一个用于检测NCO％含量。
在该实施例中，处理好的热熔胶为对热熔胶进行点胶后的热熔胶的形态。
在该实施例中，检测标准温度和湿度与检测NCO％含量和邵氏硬度两者的共同温度湿度范围决定。
在该实施例中，基于时间关系曲线确定热熔的完全固化时间为获取时间关系曲线中关系趋于平稳是的时间作为完全固化时间。
上述设计方案的有益效果是：通过对热熔胶在相同的配置检测平台上和相同的恒湿恒温环境下以及相同的时间间隔下进行立NCO％含量和邵氏硬度的检测，保证检测的一致性，同时根据检测的数据记录表进行分析，最终得到热熔胶的完全固化时间，保证检测环境的最优性，保证热熔胶完全固化时间检测的准确性。
实施例2：
基于实施例1的基础上，本发明实施例提供一种检测湿固化反应型中热熔胶固化的方法，S1之前，还包括，对初始热熔胶进行处理，步骤为：
将初始热熔胶切割为若干个相同大小的热熔胶小块；
对热熔胶小块进行加热，然后在金属箔上进行点胶，点胶后暴露在空气中进行固化，固化预设时间后，得到作为处理好的热熔胶。
上述设计方案的有益效果是：通过对初始热熔胶切割后进行相同的加热和点胶处理，得到作为处理好的热熔胶，为热熔胶固化检测提供基础。
实施例3：
基于实施例1的基础上，本发明实施例提供一种检测湿固化反应型中热熔胶固化的方法，如图2所示，S1中，将两组透明检测容器放置在相同配置的两个检测平台上，包括：
S21：选取同一检测室下的两个检测平台，为第一检测平台配置邵氏硬度检测的相关仪器，为第二检测平台配置NCO％含量检测的相关仪器；
S22：将任意一组透明检测容器及其放置的热熔胶放置在第一检测平台上，将剩余一组透明检测容器及其放置的热熔胶放置在第二检测平台上。
上述设计方案的有益效果是：为检测邵氏硬度和NCO％含量配置相同的热熔胶和相同的检测平台，避免因为检测物体和检测平台的不一致带来的检测误差，为确定热熔胶的完全固化时间提供良好的条件。
实施例4：
基于实施例1的基础上，本发明实施例提供一种检测湿固化反应型中热熔胶固化的方法，S2中，基于检测标准温度和湿度，对透明检测容器进行温控和湿控，建立透明检测容器的恒湿恒温环境，包括：
在每个透明检测容器上设置温度传感器，湿度传感器，温控装置和湿控装置，将温度传感器和湿度传感器采集到的温度湿度数据通过无线网络传输到设备终端；
将温控装置和湿控装置中的控制器通过无线网络于设备终端建立通信连接；
基于透明检测容器的位置和检测目标，在设备终端为所有透明检测容器设置唯一标号标识；
设备终端实时获取来自所有透明检测容器的温度传感器和湿度传感器采集到的温度湿度数据；
设备终端基于温度湿度数据，确定对温控装置和湿控装置的控制指令，将控制指令通过无线网络传输至温控装置和湿控装置中的控制器，控制器控制温控装置和湿控装置按照控制指令进行温控和湿控操作。
在该实施例中，检测目标为检测邵氏硬度或NCO％含量。
在该实施例中，在设备终端为所有透明检测容器设置唯一标号标识便于直观确定每个透明检测容器的温度湿度情况，避免混淆。
上述设计方案的有益效果是：通过在每个透明检测容器上设置温度传感器，湿度传感器，温控装置和湿控装置，将温度传感器和湿度传感器采集到的温度湿度数据通过无线网络传输到设备终端；将温控装置和湿控装置中的控制器通过无线网络于设备终端建立通信连接，实现对透明检测容器中的恒温恒湿的远程控制，因为热熔胶固化的时间较长，通常需要5个小时以上，需要工作人员时刻受灾检测平台上检测温度湿度的变化，给工作人员带来了不便，本方案实现对透明检测容器中的恒温恒湿的远程控制，为工作人员的检测带来了便利，并可以准确获取温度湿度变化，及时进行温控湿控控制，保证恒湿恒温环境的稳定性。
实施例5：
基于实施例4上午基础上，本发明实施例提供一种检测湿固化反应型中热熔胶固化的方法，设备终端基于温度湿度数据，确定对温控装置和湿控装置的控制指令，包括：
将温度湿度数据与检测标准温度和湿度进行比较，判断是否满足检测标准温度和湿度要求；
若是，设备终端不进行指令操作；
否则，获取温度数据与标准温度的温度差值，湿度数据与标准湿度的湿度差值，根据温度差值的正负，确定温控装置的工作模式，并根据温度差值数值，确定温控装置的工作功率，根据湿度差值的正负，确定湿控装置的工作模式，并根据湿度差值数值，确定湿控装置的工作功率；
所述工作模式和工作功率组成控制指令。
在该实施例中，温度差值为负数时，温控装置的工作模式为制热模式，温度差值为正数时，温控装置的工作模式为制冷模式，温度差值绝对值数值越大，对应的制热或制冷工作功率越高。
在该实施例中，湿度差值为负数时，湿控装置的工作模式为加湿模式，湿度差值为负数时，湿控装置的工作模式为去湿模式，湿度差值绝对值数值越大，对应的加湿或去湿的工作功率越高。
上述设计方案的有益效果是：通过根据温度数据与标准温度的温度差值，湿度数据与标准湿度的湿度差值，根据温度差值的正负，确定温控装置的工作模式，并根据温度差值数值，确定温控装置的工作功率，根据湿度差值的正负，确定湿控装置的工作模式，并根据湿度差值数值，确定湿控装置的工作功率，实现对温控湿控的远程智能控制，保证透明检测容器的恒湿恒温环境稳定性。
实施例6：
基于实施例1的基础上，本发明实施例提供一种检测湿固化反应型中热熔胶固化的方法，S3中，每隔预设时间间隔对第一检测平台上的热熔胶进行残留NCO％含量检测，得到NCO％含量时刻记录表，包括：
每隔预设时间间隔，在对热熔胶检测之前，确定热熔胶的当前形态，对全部当前形态进行比较，剔除与多数当前形态不符合的异常形态对应的热熔胶，得到待检测热熔胶；
达到预设时间间隔后，对在第一检测平台的待检测热熔胶进行残留NCO％含量检测，得到时刻检测数据；
当连续两次检测到当前时刻的时刻检测数据与前一刻的时刻检测数据的数值相同时，停止对热熔胶残留NCO％含量的检测，完成检测；
按照时间顺序对每个第一检测平台的待检测热熔胶时刻检测数据进行初步规律判断，得到数据趋势规律，利用数据趋势规律对单个第一检测平台的待检测热熔胶时刻检测数据进行判断，剔除不满足数据趋势规律的异常检测数据，得到目标检测数据，将目标检测数据进行记录，得到NCO％含量时刻记录表。
上述设计方案的有益效果是：在对热熔胶检测之前，确定热熔胶的当前形态，对全部当前形态进行比较，剔除与多数当前形态不符合的异常形态对应的热熔胶，得到待检测热熔胶，保证在对热熔胶检测前热熔胶形态的准确性，按照时间顺序对每个第一检测平台的待检测热熔胶时刻检测数据进行初步规律判断，得到数据趋势规律，利用数据趋势规律对单个第一检测平台的待检测热熔胶时刻检测数据进行判断，剔除不满足数据趋势规律的异常检测数据，得到目标检测数据，将目标检测数据进行记录，得到NCO％含量时刻记录表，剔除掉错误的检测数据，保证得到的NCO％含量时刻记录表的准确性。
实施例7：
基于实施例6的基础上，本发明实施例提供一种检测湿固化反应型中热熔胶固化的方法，如图3所示，S3中，隔预设时间间隔对第二检测平台上的热熔胶进行邵氏硬度检测，得到邵氏硬度时刻记录表，包括：
S31：每隔预设时间间隔，利用邵氏硬度计对第二检测平台的待检测热熔胶进行邵氏硬度检测，连续检测三次，得到邵氏硬度数值，判断三次检测的邵氏硬度数值之间的差值是否在预设差值范围内；
S32：若是，取三次检测的邵氏硬度数值的平均值作为当前时刻的时刻邵氏硬度；否则，对不满足预设差值范围的邵氏硬度数值进行剔除，将剩余的邵氏硬度数值的平均值作为当前时刻的时刻邵氏硬度；
S33：当检测到当前时刻的时刻邵氏硬度与前一刻的时刻邵氏硬度的数值相同时，停止对热熔胶邵氏硬度的检测，完成检测；
S34：按照时间顺序对第二检测平台的检测热熔胶的时刻邵氏硬度进行记录，得到邵氏硬度时刻记录表。
上述设计方案的有益效果是：每隔预设时间间隔，利用邵氏硬度计对第二检测平台的待检测热熔胶进行邵氏硬度检测，连续检测三次，得到邵氏硬度数值，判断三次检测的邵氏硬度数值之间的差值是否在预设差值范围内，若是，取三次检测的邵氏硬度数值的平均值作为当前时刻的时刻邵氏硬度，保证每个时刻检测到的邵氏硬度的准确性，当检测到当前时刻的时刻邵氏硬度与前一刻的时刻邵氏硬度的数值相同时，停止对热熔胶邵氏硬度的检测，完成检测，保证检测的完整性，保证最终得到的邵氏硬度时刻记录表的准确性。
实施例8：
基于实施例1的基础上，本发明实施例提供一种检测湿固化反应型中热熔胶固化的方法，S4中，基于NCO％含量时刻记录表和邵氏硬度时刻记录表，建立NCO％含量-邵氏硬度的时间关系曲线，并基于时间关系曲线确定热熔胶的完全固化时间，包括：
基于NCO％含量时刻记录表建立NCO％含量与时间的第一关系曲线，基于邵氏硬度时刻记录表建立邵氏硬度与时间的第二关系曲线；
从NCO％含量-邵氏硬度的时间关系曲线中确定NCO％含量和邵氏硬度之间的斜率变化曲线；
将第一关系曲线和斜率变化曲线进行作差得到第一差值曲线，将第二关系曲线与斜率变化曲线进行作差得到第二差值曲线；
对第一差值曲线进行曲线拟合，得到第一拟合曲线，对第二差值曲线进行曲线拟合，得到第二拟合曲线；
对第一拟合曲线和第二拟合曲线进行作差，得到曲线差值，获取曲线差值与零相差在预设范围内的时间范围；
获取在时间范围内的曲线差值的波动趋势，判断波动趋势是否在预设趋势范围内；
若是，获取曲线差值在时间范围内的最大差值和最小差值，判断最大差值和最小差值的差异是否在预设差值范围内，若是，取在时间范围的中点对应的中间时间的中间曲线差值，若中间曲线差值小于预设中间差值，则取中间时间作为热熔胶的完全固化时间，若中间曲线差值不小于预设中间差值，则取中间时间与结束时间之间的平均时间作为热熔胶的完全固化时间，否则，获取时间范围的终点对应的结束时间作为热熔胶的完全固化时间；
否则，获取时间范围的终点对应的结束时间作为热熔胶的完全固化时间。
在该实施例中，第一关系曲线和第二关系曲线均以时间为纵坐标。
在该实施例中，NCO％含量和邵氏硬度之间的斜率变化曲线中斜率最终会趋于一个固定的值，表示热熔胶完全固化。
在该实施例中，对第一差值曲线进行曲线拟合和对第二差值曲线进行曲线拟合的曲线拟合方式相同，例如为利用决策树，人工神经网络等的方式进行曲线拟合。
在该实施例中，斜率变化曲线为NCO％含量与邵氏硬度的斜率随时间的变化曲线。
在该实施例中，波动趋势用于表示波动的幅度大小和幅度变化率情况。
在该实施例中，最大差值和最小差值的差异在预设范围内，表示在该时间范围内热熔胶已完成固化。
上述设计方案的有益效果是：通过于NCO％含量时刻记录表建立NCO％含量与时间的第一关系曲线，基于邵氏硬度时刻记录表建立邵氏硬度与时间的第二关系曲线，与从NCO％含量-邵氏硬度的时间关系曲线中确定NCO％含量和邵氏硬度之间的斜率变化曲线分别进行作差，得到对应的第一差值曲线和第二差值曲线并进行拟合后，对的第一拟合曲线和第二拟合曲线进行作差，通过曲线拟合能够得到的曲线能够更加准确的表示NCO％含量-邵氏硬度与时间的关系，避免了直接对差值曲线进行作差造成的误差，保证得到的时间范围的准确性，在获取时间范围后根据在身兼范围内的曲线差异波动情况和大小取值，来确定最优的完全固化时间点，不同的情况不同的时间点，保证确定的热熔胶的完全固化时间的准确性。
实施例9：
基于实施例8的基础上，本发明实施例提供一种检测湿固化反应型中热熔胶固化的方法，对第一差值曲线进行曲线拟合和对第二差值曲线进行曲线拟合的曲线拟合方式相同。
上述设计方案的有益效果是：利用相同的曲线拟合方式来拟合第一差值曲线和第二差值曲线，保证拟合效果的一致性，保证第一拟合曲线和第二拟合曲线的曲线差值对确定热熔胶完全固化时间的准确性。
实施例10：
基于实施例8的基础上，本发明实施例提供一种检测湿固化反应型中热熔胶固化的方法，斜率变化曲线为NCO％含量与邵氏硬度的斜率随时间的变化曲线。
上述设计方案的有益效果是：通过加入斜率变化曲线来进行曲线的作差，从而提供了两个差异曲线，为确定热熔胶完全固化时间分析提供足够的曲线参数。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种检测湿固化反应型中热熔胶固化的方法，其特征在于，包括：
S1：将处理好的热熔胶放置在透明检测容器中并分为两组，将两组透明检测容器放置在相同配置的两个检测平台上；
S2：基于检测标准温度和湿度，对透明检测容器进行温控和湿控，建立透明检测容器的恒湿恒温环境；
S3：每隔预设时间间隔对第一检测平台上的热熔胶进行残留NCO%含量检测，得到NCO%含量时刻记录表，每隔预设时间间隔对第二检测平台上的热熔胶进行邵氏硬度检测，得到邵氏硬度时刻记录表；
S4：基于NCO%含量时刻记录表和邵氏硬度时刻记录表，建立NCO%含量-邵氏硬度的时间关系曲线，并基于时间关系曲线确定热熔胶的完全固化时间；
所述S4中，基于NCO%含量时刻记录表和邵氏硬度时刻记录表，建立NCO%含量-邵氏硬度的时间关系曲线，并基于时间关系曲线确定热熔胶的完全固化时间，包括：
基于NCO%含量时刻记录表建立NCO%含量与时间的第一关系曲线，基于邵氏硬度时刻记录表建立邵氏硬度与时间的第二关系曲线；
从NCO%含量-邵氏硬度的时间关系曲线中确定NCO%含量和邵氏硬度之间的斜率变化曲线；
将第一关系曲线和斜率变化曲线进行作差得到第一差值曲线，将第二关系曲线与斜率变化曲线进行作差得到第二差值曲线；
对第一差值曲线进行曲线拟合，得到第一拟合曲线，对第二差值曲线进行曲线拟合，得到第二拟合曲线；
对第一拟合曲线和第二拟合曲线进行作差，得到曲线差值，获取曲线差值与零相差在预设范围内的时间范围；
获取在时间范围内的曲线差值的波动趋势，判断波动趋势是否在预设趋势范围内；
若是，获取曲线差值在时间范围内的最大差值和最小差值，判断最大差值和最小差值的差异是否在预设差值范围内，若是，取在时间范围的中点对应的中间时间的中间曲线差值，若中间曲线差值小于预设中间差值，则取中间时间作为热熔胶的完全固化时间，若中间曲线差值不小于预设中间差值，则取中间时间与结束时间之间的平均时间作为热熔胶的完全固化时间，否则，获取时间范围的终点对应的结束时间作为热熔胶的完全固化时间；
否则，获取时间范围的终点对应的结束时间作为热熔胶的完全固化时间。
2.根据权利要求1所述的一种检测湿固化反应型中热熔胶固化的方法，其特征在于，S1之前，还包括，对初始热熔胶进行处理，步骤为：
将初始热熔胶切割为若干个相同大小的热熔胶小块；
对热熔胶小块进行加热，然后在金属箔上进行点胶，点胶后暴露在空气中进行固化，固化预设时间后，得到作为处理好的热熔胶。
3.根据权利要求1所述的一种检测湿固化反应型中热熔胶固化的方法，其特征在于，S1中，将两组透明检测容器放置在相同配置的两个检测平台上，包括：
选取同一检测室下的两个检测平台，为第一检测平台配置NCO%含量检测的相关仪器，为第二检测平台配置邵氏硬度检测的相关仪器；
将任意一组透明检测容器及其放置的热熔胶放置在第一检测平台上，将剩余一组透明检测容器及其放置的热熔胶放置在第二检测平台上。
4.根据权利要求1所述的一种检测湿固化反应型中热熔胶固化的方法，其特征在于，S2中，基于检测标准温度和湿度，对透明检测容器进行温控和湿控，建立透明检测容器的恒湿恒温环境，包括：
在每个透明检测容器上设置温度传感器，湿度传感器，温控装置和湿控装置，将温度传感器和湿度传感器采集到的温度湿度数据通过无线网络传输到设备终端；
将温控装置和湿控装置中的控制器通过无线网络于设备终端建立通信连接；
基于透明检测容器的位置和检测目标，在设备终端为所有透明检测容器设置唯一标号标识；
设备终端实时获取来自所有透明检测容器的温度传感器和湿度传感器采集到的温度湿度数据；
设备终端基于温度湿度数据，确定对温控装置和湿控装置的控制指令，将控制指令通过无线网络传输至温控装置和湿控装置中的控制器，控制器控制温控装置和湿控装置按照控制指令进行温控和湿控操作。
5.根据权利要求4所述的一种检测湿固化反应型中热熔胶固化的方法，其特征在于，设备终端基于温度湿度数据，确定对温控装置和湿控装置的控制指令，包括：
将温度湿度数据与检测标准温度和湿度进行比较，判断是否满足检测标准温度和湿度要求；
若是，设备终端不进行指令操作；
否则，获取温度数据与标准温度的温度差值，湿度数据与标准湿度的湿度差值，根据温度差值的正负，确定温控装置的工作模式，并根据温度差值数值，确定温控装置的工作功率，根据湿度差值的正负，确定湿控装置的工作模式，并根据湿度差值数值，确定湿控装置的工作功率；
所述工作模式和工作功率组成控制指令。
6.根据权利要求1所述的一种检测湿固化反应型中热熔胶固化的方法，其特征在于，S3中，每隔预设时间间隔对第一检测平台上的热熔胶进行残留NCO%含量检测，得到NCO%含量时刻记录表，包括：
每隔预设时间间隔，在对热熔胶检测之前，确定热熔胶的当前形态，对全部当前形态进行比较，剔除与多数当前形态不符合的异常形态对应的热熔胶，得到待检测热熔胶；
达到预设时间间隔后，对在第一检测平台的待检测热熔胶进行残留NCO%含量检测，得到时刻检测数据；
当连续两次检测到当前时刻的时刻检测数据与前一刻的时刻检测数据的数值相同时，停止对热熔胶残留NCO%含量的检测，完成检测；
按照时间顺序对每个第一检测平台的待检测热熔胶时刻检测数据进行初步规律判断，得到数据趋势规律，利用数据趋势规律对单个第一检测平台的待检测热熔胶时刻检测数据进行判断，剔除不满足数据趋势规律的异常检测数据，得到目标检测数据，将目标检测数据进行记录，得到NCO%含量时刻记录表。
7.根据权利要求6所述的一种检测湿固化反应型中热熔胶固化的方法，其特征在于，S3中，隔预设时间间隔对第二检测平台上的热熔胶进行邵氏硬度检测，得到邵氏硬度时刻记录表，包括：
每隔预设时间间隔，利用邵氏硬度计对第二检测平台的待检测热熔胶进行邵氏硬度检测，连续检测三次，得到邵氏硬度数值，判断三次检测的邵氏硬度数值之间的差值是否在预设差值范围内；
若是，取三次检测的邵氏硬度数值的平均值作为当前时刻的时刻邵氏硬度；
否则，对不满足预设差值范围的邵氏硬度数值进行剔除，将剩余的邵氏硬度数值的平均值作为当前时刻的时刻邵氏硬度；
当检测到当前时刻的时刻邵氏硬度与前一刻的时刻邵氏硬度的数值相同时，停止对热熔胶邵氏硬度的检测，完成检测；
按照时间顺序对第二检测平台的检测热熔胶的时刻邵氏硬度进行记录，得到邵氏硬度时刻记录表。
8.根据权利要求1所述的一种检测湿固化反应型中热熔胶固化的方法，其特征在于，对第一差值曲线进行曲线拟合和对第二差值曲线进行曲线拟合的曲线拟合方式相同。
9.根据权利要求1所述的一种检测湿固化反应型中热熔胶固化的方法，其特征在于，斜率变化曲线为NCO%含量与邵氏硬度的斜率随时间的变化曲线。
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