CN104280582A - 一种阻性电流矫正方法、矫正器及阻性电流测试仪 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种阻性电流矫正方法，包括：获取测试设备的环境温度；获取当前环境温度下测得的避雷器的待定阻性电流值；在预设的环境温度-换算系数曲线中查找与当前环境温度相匹配的换算系数；将所述待定阻性电流值与所述换算温度系数之积作为所述避雷器的真实阻性电流值进行输出；所述换算系数为基准温度下测得的阻性电流值与该换算系数对应的同温度下测得的阻性电流值的比值。可见上述方法中采用所述换算系数对所述待定阻性电流值进行了修订，以解决环境温度引起的阻性电流值不真实的情况，从而使得测试结果准确，避免了氧化锌避雷器的过修或失修情况。

Description

一种阻性电流矫正方法、矫正器及阻性电流测试仪

技术领域

本申请涉及电力设备检测技术领域，更具体地说，涉及一种阻性电流矫正方法、矫正器及阻性电流测试仪。

背景技术

在对电力设备进行检测时，对氧化锌避雷器进行阻性电流的测试，作为带电检测中重要的一个项目，对于正确判断避雷器的即时运行状态，以便能够及时、准确地对所产生的缺陷采取相应的防控措施，有着不可估量的作用。

现有的氧化锌避雷器带电测试仪，在对避雷器泄漏电流的阻性电流测试时只能进行单纯测试，但是没有考虑环境因素对测量结果的影响。但在日常生产工作中，避雷器阻性电流的测试数据必然受自然环境、工作环境的影响较大(包括环境温湿度、系统运行方式的改变等)，尤其是现场环境温度的影响。当环境对测试数据的影响程度超过数据误差允许范围时，就有可能造成测试人员对避雷器运行工况的误判断，严重时可能导致电网事故。而在一般情况下，当大气温度随着季节变化，避雷器阻性电流数值也随温度变化，根据《浙江省电力公司金属氧化物避雷器带电检测规程》规定：测量运行电压下的全电流、阻性电流或功率损耗，测量值与初始值比较，不应有明显变化，当阻性电流绝对值大于50μA，且初值差达到100％时，必须停电检查；当阻性电流绝对值大于50μA，且初值差达到50％时，适当缩短周期。如果避雷器阻性电流数值随季节温度变化过大时，检测人员可能将避雷器的正常状态误判断为“注意”或者“缺陷”，便很有可能造成设备“过修”的情况，甚至导致不必要的停电检查；而当避雷器阻性电流数值随季节温度变化偏小不能体现其真实值时，检测人员将不能根据检测数据判断出设备的不良状况，从而造成设备“失修”。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种阻性电流矫正方法、矫正器及阻性电流测试仪，用于解决避雷器阻性电流数值随季节温度变化而变化造成的被测设备“过修”或失修。

为了实现上述目的，现提出的方案如下：

一种阻性电流矫正方法，应用于氧化锌避雷器阻性电流测试中，包括：

获取测试设备的环境温度；

获取当前环境温度下测得的避雷器的待定阻性电流值；

在预设的环境温度-换算系数曲线中查找与当前环境温度相匹配的换算系数；

将所述待定阻性电流值与所述换算温度系数之积作为所述避雷器的真实阻性电流值进行输出；

所述换算系数为基准温度下测得的阻性电流值与该换算系数对应的同温度下测得的阻性电流值的比值。

优选的，上述阻性电流矫正方法中，包括：

所述环境温度-换算系数曲线的建立过程包括：

获取不同温度下避雷器的阻性电流值；

以基准温度时对应的阻性电流值为基准值，分别计算得到所述基准值与不同温度下对应的阻性电流值的比值，将所述比值作为换算系数；

依据所述不同温度以及与其匹配的换算系数建立拟合曲线，所述拟合曲线即为环境温度-换算系数曲线。

优选的，上述阻性电流矫正方法中，所述以预设温度时对应的阻性电流值为基准值，分别计算得到所述基准值与不同温度下对应的阻性电流值的比值，包括：

以20摄氏度时对应的阻性电流值为基准值，分别计算得到所述基准值与不同温度下对应的阻性电流值的比值。

一种矫正器，应用于氧化锌避雷器阻性电流测试仪中，包括：

环境温度传感器，用于获取被测设备的当前环境温度信息；

处理器，所述处理器的处理过程包括，获取当前环境温度下测得的避雷器的待定阻性电流值和所述环境温度信息，在预设的环境温度-换算系数曲线中查找与当前环境温度相匹配的换算系数，将所述待定阻性电流值与所述换算温度系数之积作为所述避雷器的真实阻性电流值进行输出。

优选的，上述矫正器中，所述处理器为内置有通过在不同温度下测得避雷器的阻性电流值，以预设温度时对应的阻性电流值为基准值，分别计算得到所述基准值与不同温度下对应的阻性电流值的比值，将所述比值作为换算系数，依据所述不同温度以及与其匹配的换算系数建立的环境温度-换算系数曲线的处理器。

优选的，上述矫正器中，所述环境温度传感器包括：

设置在氧化锌避雷器阻性电流测试仪的面板上的面板温度传感器和设置在所述氧化锌避雷器阻性电流测试仪外部的外置温度传感器。

一种阻性电流测试仪，包括：上述任意一项公开的矫正器。

优选的，上述阻性电流测试仪，还包括：

分析器，用于获取所述真实阻性电流值，判断所述真实阻性电流值是否大于额定阻性电流值，如果是，输出告警信号。

优选的，上述阻性电流测试仪，所述分析器包括：

第一分析器和第二分析器；

所述第一分析器，用于获取所述真实阻性电流值，判断所述真实阻性电流值是否大于避雷器的第一额定阻性电流值，如果是，输出第一告警信号，否则将所述真实阻性电流值发送至第二分析器；

所述第二分析器，用于判断所述真实阻性电流值是否大于避雷器的第二额定阻性电流值，如果是，输出第二告警信号。

优选的，上述阻性电流测试仪，所述阻性电流测试仪内部结构采用纵横四向流通鼓风方式设计。

从上述的技术方案可以看出，本申请公开的矫正方法中，在获取到常规氧化锌避雷器阻性电流测试仪测试得到的待定阻性电流值后，通过获取被测设备当前的环境温度，再由所述环境温度-换算系数曲线调取与当前环境温度对应的换算系数，将所述换算系数与所述待定阻性电流值的乘积作为避雷器的真实阻性电流值进行输出，可见上述方法中采用所述换算系数对所述待定阻性电流值进行了修订，以解决环境温度引起的阻性电流值不真实的情况，从而使得测试结果准确，避免了氧化锌避雷器的过修或失修情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种阻性电流矫正方法的流程图；

图2为本申请另一实施例提供的一种阻性电流矫正方法的流程图；

图3为本申请实施例提供的一种矫正器的结构图；

图4为本申请另一实施例提供的矫正器的结构图。

具体实施方式

为了防止氧化锌避雷器出现过修或失修的情况，本申请公开了应用于一种氧化锌避雷器阻性电流测试过程中的阻性电流矫正方法。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1为本申请实施例公开的一种阻性电流矫正方法的流程图。

参见图1，本申请实施例公开的方法包括：

步骤S101：获取测试设备的环境温度；

步骤S102：获取当前环境温度下测得的避雷器的待定阻性电流值；

步骤S103：在预设的环境温度-换算系数曲线中查找与当前环境温度相匹配的换算系数；

步骤S104：将所述待定阻性电流值与所述换算温度系数之积作为所述避雷器的真实阻性电流值进行输出；

其中，所述换算系数为基准温度下测得的阻性电流值与该换算系数对应的同温度下测得的阻性电流值的比值。

本申请上述实施例公开的方法中，在获取到常规氧化锌避雷器阻性电流测试仪测试得到的待定阻性电流值后，通过获取被测设备当前的环境温度，再由所述环境温度-换算系数曲线调取与当前环境温度对应的换算系数，将所述换算系数与所述待定阻性电流值的乘积作为避雷器的真实阻性电流值进行输出，可见上述方法中采用所述换算系数对所述待定阻性电流值进行了修订，以解决环境温度引起的阻性电流值不真实的情况，从而使得测试结果准确，避免了氧化锌避雷器的过修或失修情况。

可以理解的是，现有技术中由于被测的额定电压不同，其转换系数的设置也就不同，因此，本申请上述实施例公开的阻性电流矫正方法中，在预设的环境温度-换算系数曲线中查找与当前环境温度相匹配的换算系数之前，还包括；依据当前被测设备(氧化锌避雷器)的标识信息由数据库中调取与所述被测设备的标识相匹配的环境温度-换算系数曲线。

可以理解的是，本申请上述实施例中所述环境温度-换算系数曲线可以是用户预先建立的，在对待定阻性电流矫正时，直接调取即可，参见图2，所述环境温度-换算系数曲线的建立过程包括：

步骤S201：获取不同温度下避雷器的阻性电流值；

步骤S202：以基准温度时对应的阻性电流值为基准值，分别计算得到所述基准值与不同温度下对应的阻性电流值的比值，将所述比值作为换算系数；

步骤S203：依据所述不同温度以及与其匹配的换算系数建立拟合曲线，所述拟合曲线即为环境温度-换算系数曲线。

可以理解的是，为了保证所述环境温度-换算系数的精度较高，所述步骤S201中在获取不同温度下避雷器的阻性电流值时，可以在环境温度变化范围内均匀采集多个测试温度对应的阻性电流值，测试点越多，则所述环境温度-换算系数越精确。

可以理解的是，所述基准温度可以根据当前设备的工作需求自行选择，例如，本申请上述实施例中的所述基准温度可以为20摄氏度。

可以理解的是，针对于所述阻性电流矫正方法，本申请还公开了一种应用上述方法的矫正器，两者可相互借鉴，所述矫正器应用于现有技术的常规氧化锌避雷器阻性电流测试仪中，参见图3，所述矫正器包括：

环境温度传感器1，用于获取被测设备的当前环境温度信息；

处理器2，与所述常规氧化锌避雷器中的避雷器阻性电流测试器0的输出端相连，所述处理器2的处理过程包括，获取当前环境温度下测得的避雷器的待定阻性电流值和所述环境温度信息，在预设的环境温度-换算系数曲线中查找与当前环境温度相匹配的换算系数，将所述待定阻性电流值与所述换算温度系数之积作为所述避雷器的真实阻性电流值进行输出。

可以理解的是，为了减少所述处理器2的工作量，使得由所述温度传感器1采集的温度信息能够更加容易的被所述处理器2所识别，参见图4，所述温度传感器和所述处理器2之间还可以设置有一模数转换器3，所述模数转换器3用于将所述温度传感器采集得到的温度信息由模拟信号转换为数字信号发送至所述处理器2。

可以理解是，为了使本申请公开的矫正器能够对多种类型的氧化锌避雷器的阻性电流测试结果进行矫正，所述处理器2内还可以设置有一数据库，所述数据库内存储有多种氧化锌避雷器所对应的环境温度-换算系数曲线，用户可以通过与所述处理器2相连的操作面板调取当前设备对应的环境温度-换算系数曲线。

可以理解的是，本申请上述实施例中的处理器中的所述环境温度-换算系数曲线的可以为采用上述方法实施例中的方式建立得到的环境温度-换算系数曲线，在此不必在进行陈述。

可以理解的是，当本申请上述实施例中的矫正器应用于所述现有技术中常规的氧化锌避雷器阻性电流测试仪中时，所述温度传感器可以为面板温度传感器，所述面板温度传感器设置在所述氧化锌避雷器阻性电流测试仪的面板上，位于壳体的内部，不容易损坏。但是由于氧化锌避雷器阻性电流测试仪在工作时自身会发出热量，因此会对所述面板温度传感器测试被测设备的环境温度时造成影响，因此，本申请上述实施例中的所述矫正器还可以包括一外置温度传感器，所述外置温度传感器设置在所述氧化锌避雷器阻性电流测试仪的外部，因此不受所述氧化锌避雷器阻性电流测试仪工作所产生的温度影响，可以理解的是，用户可以根据需要，选择是采用所述面板温度传感器还是外置温度传感器对被测设备的环境温度信息进行采集。

可以理解的是，对应于上述实施例中的矫正方法和矫正器，本申请还在所述常规氧化锌避雷器阻性电流测试仪的基础上公开了一种应用上述矫正方法和矫正器的阻性电流测试仪，所述阻性电流测试仪包括本申请上述任意一项实施例公开的矫正器。

可以理解的是，为了当测试到被测设备的阻性电流值超出一定范围后能够对用户作出提醒，本申请上述实施例中的阻性电流测试仪还可以包括一分析器，所述分析器用于获取所述真实阻性电流值，判断所述真实阻性电流值是否大于额定阻性电流值，如果是，输出告警信号。其中所述额定阻性电流值为用户设定的所述氧化锌避雷器能够正常工作的最大值。

可以理解的是，为了保障所述氧化锌避雷器能够正常工作，采用本申请测试得到的真实阻性电流值与基准值比较，不应有明显变化，当真实阻性电流绝对值大于50μA，两者之差达到100％时，必须停电检查；当真实阻性电流绝对值大于50μA，两者之差达到50％时，适当缩短周期，因此本申请上述实施例中的所述分析器可以包括第一分析器和第二分析器；所述第一分析器用于获取所述真实阻性电流值，判断所述真实阻性电流值是否大于避雷器的第一额定阻性电流值，如果是，输出第一告警信号，提醒用户此时应停电对被测设备进行检查，否则将所述真实阻性电流值发送至第二分析器；所述第二分析器，用于判断所述真实阻性电流值是否大于避雷器的第二额定阻性电流值，如果是，输出第二告警信号，提醒用户，应缩短设备的运行周期。

可以理解的是，为了使得所述面板温度传感器被氧化锌避雷器阻性电流测试仪工作时产生的温度影响最小，本申请上述实施例中公开的氧化锌避雷器阻性电流测试仪可以采用内部结构采用纵横四向流通鼓风方式设计。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种阻性电流矫正方法，应用于氧化锌避雷器阻性电流测试中，其特征在于，包括：

获取测试设备的环境温度；

获取当前环境温度下测得的避雷器的待定阻性电流值；

在预设的环境温度-换算系数曲线中查找与当前环境温度相匹配的换算系数；

将所述待定阻性电流值与所述换算温度系数之积作为所述避雷器的真实阻性电流值进行输出；

所述换算系数为基准温度下测得的阻性电流值与该换算系数对应的同温度下测得的阻性电流值的比值。

2.根据权利要求1所述的阻性电流矫正方法，其特征在于，包括：

所述环境温度-换算系数曲线的建立过程包括：

获取不同温度下避雷器的阻性电流值；

以基准温度时对应的阻性电流值为基准值，分别计算得到所述基准值与不同温度下对应的阻性电流值的比值，将所述比值作为换算系数；

依据所述不同温度以及与其匹配的换算系数建立拟合曲线，所述拟合曲线即为环境温度-换算系数曲线。

3.根据权利要求2所述的阻性电流矫正方法，其特征在于，所述以预设温度时对应的阻性电流值为基准值，分别计算得到所述基准值与不同温度下对应的阻性电流值的比值，包括：

以20摄氏度时对应的阻性电流值为基准值，分别计算得到所述基准值与不同温度下对应的阻性电流值的比值。

4.一种矫正器，应用于氧化锌避雷器阻性电流测试仪中，其特征在于，包括：

环境温度传感器，用于获取被测设备的当前环境温度信息；

处理器，所述处理器的处理过程包括，获取当前环境温度下测得的避雷器的待定阻性电流值和所述环境温度信息，在预设的环境温度-换算系数曲线中查找与当前环境温度相匹配的换算系数，将所述待定阻性电流值与所述换算温度系数之积作为所述避雷器的真实阻性电流值进行输出。

5.根据权利要求4所述的矫正器，其特征在于，所述处理器为内置有通过在不同温度下测得避雷器的阻性电流值，以预设温度时对应的阻性电流值为基准值，分别计算得到所述基准值与不同温度下对应的阻性电流值的比值，将所述比值作为换算系数，依据所述不同温度以及与其匹配的换算系数建立的环境温度-换算系数曲线的处理器。

6.根据权利要求4所述的矫正器，其特征在于，所述环境温度传感器包括：

设置在氧化锌避雷器阻性电流测试仪的面板上的面板温度传感器和设置在所述氧化锌避雷器阻性电流测试仪外部的外置温度传感器。

7.一种阻性电流测试仪，其特征在于，包括：权利要求4-6任意一项公开的矫正器。

8.根据权利要求7所述的阻性电流测试仪，其特征在于，还包括：

分析器，用于获取所述真实阻性电流值，判断所述真实阻性电流值是否大于额定阻性电流值，如果是，输出告警信号。

9.根据权利要求7所述的阻性电流测试仪，其特征在于，所述分析器包括：

第一分析器和第二分析器；

所述第一分析器，用于获取所述真实阻性电流值，判断所述真实阻性电流值是否大于避雷器的第一额定阻性电流值，如果是，输出第一告警信号，否则将所述真实阻性电流值发送至第二分析器；

所述第二分析器，用于判断所述真实阻性电流值是否大于避雷器的第二额定阻性电流值，如果是，输出第二告警信号。

10.根据权利要求7所述的阻性电流测试仪，其特征在于，所述阻性电流测试仪内部结构采用纵横四向流通鼓风方式设计。