CN106546940A - 一种光学电压互感器的现场试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光学电压互感器的现场试验方法，包含以下步骤：S102、对待测试的光学电压互感器进行准确度试验；S104、对待测试的光学电压互感器的一次绕组通以直流电压，通过检验待测试的光学电压互感器输出的波形来实现极性检查；S106、测量待测试的光学电压互感器的一次对地以及对信号输出端的绝缘电阻是否大于预设绝缘电阻值，若是，则执行步骤S108，若否，则结束现场试验步骤；S108、采用耐压局放测试仪对待测试的光学电压互感器进行工频耐压及局放试验，完成对待测试的光学电压互感器的现场试验。本发明通过对OVT的变比、精度、绝缘等关键性能指标进行现场测试，以校验产品的当前性能及安装质量，有效掌控设备投运风险。

Description

一种光学电压互感器的现场试验方法

技术领域

本发明涉及现场测试技术领域，具体涉及一种光学电压互感器的现场试验方法。

背景技术

随着智能变电站的逐渐投入运行，与传统互感器原理完全不同的光学电压互感器(OVT)将投入实际运行。但在即将开展的交接试验过程中发现，目前并未有相关试验规程可以套用(传统的电磁式VT试验方法完全不法适用于光学VT设备，同时对光学VT的各项性能指标没有相关的判断标准)导致在现场交接过程中对该光学互感器的各项电气性能无法做到有效把控。随着智能变电站的不断推广，光学互感器的投入量也将不断增加，如何更好整合国内现有运行经验，更快掌握相关核心技术显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光学电压互感器的现场试验方法，对OVT的变比、精度、绝缘等关键性能指标进行现场测试，以校验产品的当前性能及安装质量，有效掌控设备投运风险。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种光学电压互感器的现场试验方法，其特点是，用于对待测试的光学电压互感器进行现场试验，该现场试验方法包含以下步骤：

S102、采用电子式互感器校验系统对待测试的光学电压互感器进行准确度试验，检验待测试的光学电压互感器是否符合预设的准确度误差限制；

S104、对待测试的光学电压互感器的一次绕组通以直流电压，通过检验待测试的光学电压互感器输出的波形来实现极性检查；

S106、测量待测试的光学电压互感器的一次对地以及对信号输出端的绝缘电阻是否大于预设绝缘电阻值，若是，则执行步骤S108，若否，则结束现场试验步骤；

S108、采用耐压局放测试仪对待测试的光学电压互感器进行工频耐压及局放试验，完成对待测试的光学电压互感器的现场试验。

所述的现场试验方法还包含步骤S100，所述的步骤S100位于步骤S102之前，所述的步骤S100包含：

S100、对待测试的光学电压互感器进行外观检验，若符合预设的外观查验标准，则执行步骤S102，若不符合，则对待测试的光学电压互感器的外观进行修复后再执行步骤S102。

所述的步骤S102中还包含若待测试的光学电压互感器不符合预设的准确度误差限制，则对待测试的光学电压互感器进行准确度修正后再执行步骤S102。

所述的步骤S102中的电子式互感器校验系统包含一载流导体、标准互感器及电子式互感器校验仪，所述的电子式互感器校验仪包含以太网卡、数据采集卡及电压电流转换模块，所述的载流导体上设置标准互感器及待测试的光学电压互感器，所述的标准互感器与所述的电压电流转换模块连接，所述的待测试的光学电压互感器通过一合并单元与所述的以太网卡连接，所述的合并单元与数据采集卡之间还设置一同步信号发生器。

所述的标准互感器的准确度比被待测试的光学电压互感器的准确度高两个级别。

所述的电子式互感器校验仪所引起的测量误差，应不大于待测试的光学电压互感器误差限值的1/10。

所述的步骤S106中采用2.5kV兆欧表对待测试的光学电压互感器进行绝缘电阻测量。

所述的步骤S106中预设绝缘电阻值为500MΩ。

所述的步骤S108中，将待测试的光学电压互感器接于母线后与母线同时进行试验。

本发明一种光学电压互感器的现场试验方法与现有技术相比具有以下优点：通过调研光学电压互感器的工作原理、结构特点等、总结其主要技术指标以及故障易发点，对提炼出技术指标根据现有条件逐一分析对应的检测方法、检测周期等，并制定科学的判定标准及缺陷处理方法；通过提炼完成的试验方法，对OVT的变比、精度、绝缘等关键性能指标进行现场测试，以校验产品的当前性能及安装质量，有效掌控设备投运风险。

附图说明

图1为本发明一种光学电压互感器的现场试验方法的流程图；

图2为电子式互感器校验系统的结构框图；

图3为电子式互感器校验仪的外部同步方式的校验接线示意图；

图4为电子式互感器校验仪的固定延时方式的校验接线示意图；

图5为极性检查的接线示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。

一种光学电压互感器的现场试验方法，如图1所示，该现场试验方法包含以下步骤：

S100、对待测试的光学电压互感器进行外观检验，若符合预设的外观查验标准，则执行步骤S102，若不符合，则对待测试的光学电压互感器的外观进行修复后再执行步骤S102。

较佳地，如有下列缺陷之一者，需修复后可予以校验：没有铭牌或铭牌中缺少必要的标记；接线端钮缺少、损坏或无标记；电压互感器没有极性标记；多变比互感器在铭牌或面板上未标有不同变比的接线方式；严重影响校验工作进行的其它缺陷。

S102、采用电子式互感器校验系统对待测试的光学电压互感器进行准确度试验，检验待测试的光学电压互感器是否符合预设的准确度误差限制。

若待测试的光学电压互感器不符合预设的准确度误差限制，则对待测试的光学电压互感器进行准确度修正后再执行步骤S102。

如图2所示，电子式互感器校验系统包含一载流导体201、标准互感器202及电子式互感器校验仪203，所述的电子式互感器校验仪203包含以太网卡2031、数据采集卡2032及电压电流转换模块2033，所述的载流导体201上设置标准互感器202及待测试的光学电压互感器100，所述的标准互感器202与所述的电压电流转换模块2033连接，所述的待测试的光学电压互感器100通过一合并单元300与所述的以太网卡2031连接，所述的合并单元300与数据采集卡2032之间还设置一同步信号发生器400。

根据相关规程，电子式电压互感器的误差限值应满足表1和表2：

作比较所用的标准互感器的准确度级别及技术性能，应满足如下的要求：

标准互感器应比待测试的光学电压互感器高两个准确度级别，其实际误差应不大于待测试的光学电压互感器误差限值的1/5，标准互感器误差应包括标准器及配套设备的整体误差；

不具备上述条件时，也可以选用比待测试的光学电压互感器准确度高一个级别的标准互感器作为标准，此时，计算待测试的光学电压互感器的误差应按“校验结果的处理”中的公式进行标准互感器的误差修正；

在校验周期内，标准互感器的误差变化不得大于其误差限值的1/3。

此外，校验时，外接监视待测试的光学电压互感器二次工作电压用的电压表准确度级别应为1.5级以上，在同一量程的所有示值范围内，电压表的内阻抗应保持不变。

标准信号转换装置应将标准互感器的二次输出转换成电子式互感器校验仪的标准输入信号，它可以是电子式互感器校验仪的一部分。由标准信号转换装置所引起的测量误差应不大于待测试的光学电压互感器误差限值的1/20，其中采样电阻的温度系数应小于5ppm。

电子式互感器校验系统应满足如下要求：

由电子式互感器校验仪所引起的测量误差，应不大于待测试的光学电压互感器误差限值的1/10；电子式互感器校验仪引起误差应包括信号转换装置、A/D采样以及校验算法所引起的误差，其中，装置分辨率所引起的测量误差不大于1/20；

电子式互感器校验仪应具有模拟量与数字量接口，可兼容GB 20840.7/8电子式互感器协议标准以及DL/T 860.92协议标准；

电子式互感器校验仪的比值差和相位差示值分辨力应不低于0.001％和0.01′；

用于采集待测试的光学电压互感器模拟量输出信号的测量连接线应采用专用屏蔽线。

电子式互感器校验系统的校验环境和条件应满足如下要求：

周围气温为-25℃～+55℃，相对湿度不大于95％；

存在于工作场所周围与校验工作无关的电磁场所引起的附加误差，不应大于待测试的光学电压互感器误差限值的1/20；

用于校验工作的设备，如升压器、升流器、调压器、大电流电缆线等的接线所引起的测量误差，不应大于待测试的光学电压互感器误差限值的1/10；

待测试的光学电压互感器采用数字量或模拟量小信号输出。

测量准确度时，应按待测试的光学电压互感器的准确度级别要求，选择合适的标准互感器及测量设备，并按下面的规定接线：标准互感器和待测试的光学电压互感器一次极性应同方向，标准互感器二次应正极性接入。如图3为电子式互感器校验仪的外部同步方式的校验接线示意图，图4为电子式互感器校验仪的固定延时方式的校验接线示意图。

说明：

A、X为电子式电压互感器一次的对应端子；

a、x为电子式电压互感器二次的对应端子；

T0、K0为电子式互感器校验仪上的标准器接口；

Rx为电子式互感器校验仪上的被试品数字量接口。

注意：用于计量及保护的电子式电压互感器，数字量输出的数据报文中的每个电压通道应进行校验。作一般测量用0.2级及以下的电子式电压互感器，每个测量点误差测一次(电压上升)，作测量用0.1级电子式电压互感器，每个测量点误差测两次(电压上升和下降)，并取其平均值作为测量误差。测量用电子式电压互感器，应测量其在100％额定一次电压下的标准偏差。

S104、对待测试的光学电压互感器的一次绕组通以直流电压，通过检验待测试的光学电压互感器输出的波形来实现极性检查，如图5所示。

S106、测量待测试的光学电压互感器的一次对地以及对信号输出端的绝缘电阻是否大于预设绝缘电阻值，若是，则执行步骤S108，若否，则结束现场试验步骤。

测量绝缘电阻应使用2.5kV兆欧表，测量待测试的光学电压互感器一次对地以及对信号输出端的绝缘电阻应大于500MΩ。

S108、采用耐压局放测试仪对待测试的光学电压互感器进行工频耐压及局放试验，完成对待测试的光学电压互感器的现场试验。

110kV及以上电压等级GIS交流耐压试验标准应符合表3的要求，按照表3中的试验标准开展，一般接于母线后与母线同时进行试验。

校验周期标准：

作测量用的电子式电压互感器，可根据技术性能、使用的环境条件和频繁程度等因素，确定其校验周期。新投运的电子式互感器校验周期为1年。电子式互感器在接续的两次校验中，其误差的变化，不得大于其基本误差限值的2/3。在连续的两个校验周期内，其误差的变化不大于其基本误差限值1/2的电子式互感器，可适当放宽校验周期，一般为2年。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种光学电压互感器的现场试验方法，其特征在于，用于对待测试的光学电压互感器进行现场试验，该现场试验方法包含以下步骤：

S102、采用电子式互感器校验系统对待测试的光学电压互感器进行准确度试验，检验待测试的光学电压互感器是否符合预设的准确度误差限制；

S104、对待测试的光学电压互感器的一次绕组通以直流电压，通过检验待测试的光学电压互感器输出的波形来实现极性检查；

S106、测量待测试的光学电压互感器的一次对地以及对信号输出端的绝缘电阻是否大于预设绝缘电阻值，若是，则执行步骤S108，若否，则结束现场试验步骤；

S108、采用耐压局放测试仪对待测试的光学电压互感器进行工频耐压及局放试验，完成对待测试的光学电压互感器的现场试验。

2.如权利要求1所述的现场试验方法，其特征在于，进一步包含步骤S100，所述的步骤S100位于步骤S102之前，所述的步骤S100包含：

S100、对待测试的光学电压互感器进行外观检验，若符合预设的外观查验标准，则执行步骤S102，若不符合，则对待测试的光学电压互感器的外观进行修复后再执行步骤S102。

3.如权利要求1所述的现场试验方法，其特征在于，所述的步骤S102中还包含若待测试的光学电压互感器不符合预设的准确度误差限制，则对待测试的光学电压互感器进行准确度修正后再执行步骤S102。

4.如权利要求1或3所述的现场试验方法，其特征在于，所述的步骤S102中的电子式互感器校验系统包含一载流导体、标准互感器及电子式互感器校验仪，所述的电子式互感器校验仪包含以太网卡、数据采集卡及电压电流转换模块，所述的载流导体上设置标准互感器及待测试的光学电压互感器，所述的标准互感器与所述的电压电流转换模块连接，所述的待测试的光学电压互感器通过一合并单元与所述的以太网卡连接，所述的合并单元与数据采集卡之间还设置一同步信号发生器。

5.如权利要求1所述的现场试验方法，其特征在于，所述的标准互感器的准确度比被待测试的光学电压互感器的准确度高两个级别。

6.如权利要求1所述的现场试验方法，其特征在于，所述的电子式互感器校验仪所引起的测量误差，应不大于待测试的光学电压互感器误差限值的1/10。

7.如权利要求1所述的现场试验方法，其特征在于，所述的步骤S106中采用2.5kV兆欧表对待测试的光学电压互感器进行绝缘电阻测量。

8.如权利要求1所述的现场试验方法，其特征在于，所述的步骤S106中预设绝缘电阻值为500MΩ。

9.如权利要求1所述的现场试验方法，其特征在于，所述的步骤S108中，将待测试的光学电压互感器接于母线后与母线同时进行试验。