CN117269734A - 一种主板带电老化检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及主板老化检测技术领域，具体涉及一种主板带电老化检测系统。该系统包括：主板数据采集模块、主板老化检测模块以及主板老化判证模块，采集测试主板的电流数据、电压数据、温度数据，根据各采样时刻的电压数据及电流数据得到各采样时刻的电阻稳定性，根据温度数据增减幅度得到温度异变程度指数，根据温度异变程度指数得到各采样时刻的温度稳定系数，根据电信号结合电阻稳定性获取信号波动稳定系数，结合各采样时刻的信号波动稳定系数及温度稳定系数得到各采样时刻的主板老化指数，根据主板老化指数完成主板带电老化检测。本发明旨在提高主板老化检测的准确率及效率，实现主板带电老化检测。

Description

一种主板带电老化检测系统

技术领域

本发明涉及主板老化检测技术领域，具体涉及一种主板带电老化检测系统。

背景技术

生产线上刚出来的电子产品，绝大部分都具有了它设计时的完备功能并可以直接投入使用的，已经可以发挥产品的使用价值。但是根据产品质量理论，大多数产品都会在初期或者末期发生故障。末期发生故障一般是由于产品的正常使用寿命，无法控制，但是可以避免初始阶段发生故障，可以在工厂生产时进行控制。也就是说，提前进行全面的老化测试，将产品故障提前扼杀在摇篮里。所以为了保证产品的稳定性和使用可靠性，在产品加工完成后，需要进行老化测试的抽检。

老化测试是一种测试和质量控制过程，用于识别和消除有缺陷的电子组件，然后将其出售或集成到较大的系统中。对于依赖频繁的设计更改和组件修改的行业，老化测试是一项重要功能，因为它有助于保持产品运行之间的一致性。老化测试的主要目的是通过高温、低温、高低温变化以及电功率等综合作用，来模拟产品的日常使用环境，暴露出产品的缺陷，比如焊接不良，元器件参数不匹配，以及调试过程中造成的故障，以便剔除和改善，对无缺陷的产品将起到稳定参数的作用。主板带电老化测试过程中，需要将多个待检测的主板放置到老化系统上，将测试线路和主板连接，老化系统分多层，每层都有一个控制开关，由于待检测的主板数量较多，人为进行观察然后对异常主板进行标记时，会出现漏标或错标现象。

综上所述，本发明提出了一种主板带电老化检测系统，通过对主板的电流、电压、温度信号进行分析，构建主板老化指数，完成主板带电老化检测，提高了主板老化检测的效率以及精度。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种主板带电老化检测系统，所采用的技术方案具体如下：

本发明提出了一种主板带电老化检测系统，所述系统包括：

主板数据采集模块，采集主板各采样时刻的电流数据、电压数据、温度数据；

主板老化检测模块，根据各采样时刻的电流数据及电压数据得到各采样时刻的电阻稳定性；根据预设时间步长将各采样时刻的温度数据划分温度时间窗口，根据温度数据的增减幅度得到各温度时间窗口的温度异变程度指数；根据各采样时刻的电阻稳定性与温度数据的关系及各温度时间窗口的温度异变程度指数得到各采样时刻的温度稳定系数；对各采样时刻的电流数据进行拟合获取连续电信号，根据电信号的极值分布划分电信号的各个波动时间窗口；获取各波动时间窗口的波动不规则系数；根据各采样时刻的电流数据与电信号的极值点的关系得到各采样时刻电流数据的波动强度系数；结合各采样时刻的电阻稳定性、各波动时间窗口的波动不规则系数及各采样时刻电流数据的波动强度系数得到各采样时刻的信号波动稳定系数；结合各采样时刻的温度稳定系数及信号波动稳定系数得到各采样时刻的主板老化指数；

主板老化判证模块，根据各采样时刻的主板老化指数完成主板带电老化检测。

进一步的，所述根据各采样时刻的电流数据及电压数据得到各采样时刻的电阻稳定性，包括：

预设调节参数，计算各采样时刻电压数据与电流数据的比值作为各采样时刻的电阻值，计算各采样时刻邻域内包含所有电阻值的均值，计算各采样时刻的电阻值与所述均值的差值绝对值，将所述差值绝对值与调节参数的和值的倒数作为各采样时刻的电阻稳定性。

进一步的，所述根据温度数据的增减幅度得到各温度时间窗口的温度异变程度指数，表达式为：

式中，表示第j个温度时间窗口的温度异变程度指数，/>表示第j个温度时间窗口的最小温度数据，/>表示第j个温度时间窗口的最大温度数据，/>表示第j个温度时间窗口的最小温度数据的对应时刻，/> 第j个温度时间窗口的最大温度数据的对应时刻。

进一步的，所述根据各采样时刻的电阻稳定性与温度数据的关系及各温度时间窗口的温度异变程度指数得到各采样时刻的温度稳定系数，包括：

利用灰色关联分析计算各采样时刻的电阻稳定性与温度数据的相关性，计算各采样时刻所述相关性与各采样时刻所在温度时间窗口的温度异变程度指数的和值，记为第一和值，将所述第一和值的倒数作为各采样时刻的温度稳定系数。

进一步的，所述根据电信号的极值分布划分电信号的各个波动时间窗口，包括：

由电信号的各个极值点所在时刻将电信号分割为各段时间区间，将各段时间区间作为电信号的各个波动时间窗口。

进一步的，所述获取各波动时间窗口的波动不规则系数，表达式为：

式中，表示电信号的第j个波动时间窗口的波动不规则系数，/>表示电信号的第j-1个波动时间窗口对应的极值点幅值，/>表示电信号的第j个波动时间窗口对应的极值点幅值，/>表示电信号的第j+1个波动时间窗口对应的极值点幅值，/>表示电信号的第j-1个波动时间窗口的极值点对应的时刻，/>表示电信号的第j个波动时间窗口的极值点对应的时刻，/>表示电信号的第j+1个波动时间窗口的极值点对应的时刻。

进一步的，所述根据各采样时刻的电流数据与电信号的极值点的关系得到各采样时刻电流数据的波动强度系数，表达式为：

式中，表示第i采样时刻电流数据的波动强度系数，/>表示第i采样时刻的电流数据，/>表示第i采样时刻所属的电信号波动时间窗口对应的极值点幅值、/>表示第i采样时刻的电信号的前一个波动时间窗口对应的极值点幅值，/>表示第i采样时刻所属的电信号波动时间窗口对应的极值点时刻、/>表示第i采样时刻的电信号的前一个波动时间窗口对应的极值点时刻，/>表示电信号的极值点对应时刻序列，/>表示不属于，/>表示属于。

进一步的，所述结合各采样时刻的电阻稳定性、各波动时间窗口的波动不规则系数及各采样时刻电流数据的波动强度系数得到各采样时刻的信号波动稳定系数，包括：

计算各采样时刻的电阻稳定性与各采样时刻电流数据的波动强度系数的乘积，将各采样时刻所在波动时间窗口的波动不规则系数的相反数作为以自然常数为底数的指数函数的指数，将所述指数函数的计算结果与所述乘积的乘积作为各采样时刻的信号波动稳定系数。

进一步的，所述结合各采样时刻的温度稳定系数及信号波动稳定系数得到各采样时刻的主板老化指数，包括：

计算各采样时刻的温度稳定系数与信号波动稳定系数的和值，记为第二和值，将所述第二和值的倒数的归一化值作为各采样时刻的主板老化指数。

进一步的，所述根据各采样时刻的主板老化指数完成主板带电老化检测，包括：

设定阈值，对各采样时刻的主板老化指数进行异常检测标记异常数据，若异常数据出现次数大于等于阈值，则主板发生老化，若异常数据出现次数小于阈值，则主板未发生老化。

本发明具有如下有益效果：

本发明通过对主板电流数据、电压数据及温度数据进行分析，获取各采样时刻的主板老化指数，结合局部离群因子算法对各采样时刻的主板老化指数进行异常检测，实现主板带电老化检测，提高了主板老化检测的准确率及可靠性；

进一步，本发明构建电阻稳定性，根据电阻稳定性对主板的温度变化特征进行分析，构建温度稳定系数；根据电阻稳定性对电信号的波形特征进行分析，获取信号波动稳定系数；最后将温度稳定系数以及信号波动稳定系数结合，构建主板老化指数，完成主板带电老化检测，解决了主板带电老化检测过程中需要断电停机进而影响工作效率且准确率低的问题。本发明具有准确率高、稳定性高、可靠性强的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案和优点，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本发明一个实施例所提供的一种主板带电老化检测系统框图；

图2为主板老化检测指标获取流程图；

图3为波动时间窗口示意图。

具体实施方式

为了更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种主板带电老化检测系统，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。在下述说明中，不同的“一个实施例”或“另一个实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

下面结合附图具体的说明本发明所提供的一种主板带电老化检测系统的具体方案。

请参阅图1，其示出了本发明一个实施例提供的一种主板带电老化检测系统框图，该系统包括：主板数据采集模块101、主板老化检测模块102、主板老化判证模块103。

主板数据采集模块101，采集测试主板的电流数据、电压数据、温度数据。

主板带电老化测试过程中，需要将多个待检测的主板放置到老化系统上，将测试线路和主板连接，老化系统分多层，每层都有控制开关。

首先采取主板相关数据，设置采样时间间隔为，利用电流电压测试仪采集测试主板各采样时刻的电流数据I以及电压数据V，利用温度传感器采集测试主板各采样时刻的温度数据Q。

本实施例中采样时间间隔s，实施者可根据实际情况自行设置，本实施例对此不做限制。

至此，获得测试主板的电流数据、电压数据及温度数据。

主板老化检测模块102，获取各采样时刻的电阻稳定性，获取各温度时间窗口的温度异变程度指数，根据温度异变程度指数获取温度稳定系数，从而获取各采样时刻的波动强度系数及信号波动稳定系数，结合信号波动稳定系数及温度稳定系数获取主板老化指数。

具体的，首先本实施例根据各采样时刻的电压数据及电流数据得到各采样时刻的电阻稳定性，根据温度数据增减幅度得到温度异变程度指数，根据温度异变程度指数得到各采样时刻的温度稳定系数，根据电信号结合电阻稳定性获取信号波动稳定系数，结合各采样时刻的信号波动稳定系数及温度稳定系数得到各采样时刻的主板老化指数，根据主板老化指数完成主板带电老化检测，主板老化检测指标获取流程图如图2所示。各采样时刻的主板老化指数的构建过程具体为：

在对主板进行带电老化测试时，需要对温度数据，电流电压数据，以及主板的功率结合进行分析。

主板老化可能导致某些电路元件的电压需求发生变化，这可能是由于电路元件内部电阻的变化或其他因素导致的。老化可能导致主板电源线路的电阻值增加，进而引起电源供应不稳定或功耗不均衡。在进行老化测试期间，需要监测和评估主板的电阻情况，并确保电源供应稳定。首先根据电压数据序列以及电流数据序列获取各采样时刻的电阻数据序列，根据电阻数据序列对各采样时刻的电阻稳定情况进行分析，计算各采样时刻的电阻稳定性，表达式为：

式中，表示第i采样时刻的电阻稳定性，/>表示第i采样时刻的电阻，/>表示第i采样时刻电阻的前后n个采样时刻所有电阻的均值，/>表示调节参数，是一个接近零的正数，本实施例中/>，实施者可根据实际情况自行设定，本实施例对此不做限制。当某时刻不能取到前n时刻的数据或后n时刻的数据时用均值填充法进行填充，其中均值填充法为现有公知技术，本实施例在此不做详细赘述。本实施中/>，实施者可根据实际情况自行设定，本实施例对此不做限制。

当第i采样时刻的主板电阻值与前后n个采样时刻的主板电阻均值差距越小就说明主板电阻越稳定，即第i采样时刻的电阻稳定值就越大。

另一方面，在老化过程中，主板的工作负载可能会增加，导致主板的温度升高。温度升高可能会对电子元件的性能和可靠性产生影响。因此，需要关注主板的温度变化，并确保在安全工作温度范围内。考虑到温度可能还会在某时间段内发生变化，以时间步长作为一个温度时间窗口，对温度时间窗口内的各采样时刻的温度变化进一步的分析，本实施例中/>s，实施者可根据实际情况自行设定，本实施例对此不做限制，基于温度时间窗口对温度数据的增减幅度进行分析，计算温度异变程度指数，表达式为：

式中，表示第j个温度时间窗口的温度异变程度指数，/>表示第j个温度时间窗口的最小温度数据，/>表示第j个温度时间窗口的最大温度数据，/>表示第j个温度时间窗口的最小温度数据的对应时刻，/> 第j个温度时间窗口的最大温度数据的对应时刻。

温度时间窗口内的温度变化值越大，且对应的采样时刻相差越小，则温度异变程度指数就越大；反之温度时间窗口内的温度平稳无变化，则温度时间窗口的温度异变程度指数就为0。

另一方面，老化过程中，主板上的散热器可能会受到灰尘、氧化等因素的影响，导致主板电路元件的老化和磨损，主板电阻增加，造成主板温度升高。利用灰色关联分析获取各采样时刻电阻稳定性与温度的相关性，其中灰色关联分析为现有公知技术，本实施例在此不再具体赘述。

由此，计算各采样时刻的温度稳定系数，表达式为：

式中，表示第i采样时刻的温度稳定系数，/>表示第i采样时刻电阻稳定性与温度数据的相关性，/>表示第i采样时刻温度数据所在的温度时间窗口对应的温度异变程度指数，将/>记为第一和值。

温度异变程度越大，说明该采样时刻所处的温度时间窗口温度变化大，该采样时刻相关性越大就说明温度对电阻的敏感程度越高。这意味着随着电阻的变化，温度值可能发生较大的变化，即相关性越大，各采样时刻温度稳定性就越小。

老化可能导致电流信号的幅度变化，这可能会对主板的通信和数据传输性能产生影响。因此，在老化测试中需要检测和评估电流信号幅度的变化情况。

主板电阻值变化，会影响信号传输的质量和可靠性，电阻问题可能会导致信号完整性下降。在老化测试中，需要关注电阻对信号的影响，确保信号的完整正确传输。首先针对各采样时刻的电流数据，将各采样时刻作为横坐标，将各采样时刻对应的电流数据作为纵坐标，利用最小二乘法对各时刻及电流数据进行拟合，获取连续的电流数据信号作为电信号，然后对连续的电信号进行分析，其中最小二乘法为现有公知技术，本实施例在此不做详细赘述。首先利用梯度下降算法获取连续电信号的极值点，获取极值点幅值序列A以及极值点对应时刻序列B，其中梯度下降算法为现有公知技术，本实施例在此不再赘述，根据极值点序列A以及各极值点对应时刻序列B划分波动时间窗口，即从第一个采样时刻为起点，将起点至第一个极值点所在时刻的区间作为一个波动时间窗口，将第一个极值点到第二个极值点所在时刻对应的区间作为另一个波动时间窗口，以此类推，直至将所有的极值点划分完毕，保证每一个波动时间窗口内仅包含一个极值点，具体波动时间窗口示意图如图3所示。对波动时间窗口的大小以及波动幅度的大小进行分析，计算各采样时刻的信号波动稳定系数，表达式为：

上式中，表示电信号的第j个波动时间窗口的波动不规则系数，/>表示电信号的第j-1个波动时间窗口对应的极值点幅值，/>表示电信号的第j个波动时间窗口对应的极值点幅值，/>表示电信号的第j+1个波动时间窗口对应的极值点幅值，/>表示电信号的第j-1个波动时间窗口的极值点对应的时刻，/>表示电信号的第j个波动时间窗口的极值点对应的时刻，/>表示电信号的第j+1个波动时间窗口的极值点对应的时刻；

表示第i采样时刻电流数据的波动强度系数，/>表示第i采样时刻的电流数据，表示第i采样时刻所属的电信号波动时间窗口对应的极值点幅值、/>表示第i采样时刻的电信号的前一个波动时间窗口对应的极值点幅值，/>表示第i采样时刻所属的电信号波动时间窗口对应的极值点时刻、/>表示第i采样时刻的电信号的前一个波动时间窗口对应的极值点时刻，/>表示电信号的极值点对应时刻序列，/>表示不属于，/>表示属于；

表示第i采样时刻的信号波动稳定系数，/>表示第i采样时刻所在的第/>个波动时间窗口的波动不规则系数，/>表示第i采样时刻的电阻稳定性，/>表示以自然常数为底数的指数函数。

根据波动时间窗口对应的极值点以及极值点的对应时刻，可以刻画出电流数据信号波动上下的幅度变化以及时间变化，若波动上下幅度越相似，上升幅度与下降幅度时间越一致，便说明波动规律性就越强，则波动不规则系数就接近于0；若波动上升幅度与下降幅度不一致，就会造成波形向左或向右偏移，呈现出不规则形态，故波动不规则系数就越大。

当前时刻电流数据值与对应波动时间窗口的极值点的差异越大，并且相应时间的差异越小就说明该采样时刻电信号的波动就越强，则该采样时刻的电信号波动强度系数就越大；反之，各采样时刻电流数据值与对应波动时间窗口的极值点的差异越小，并且相应时间的差异越大就说明该采样时刻电信号的波动就越弱，则该采样时刻的电信号波动强度就越小。

电信号的波动稳定与主板的电阻以及电信号波形变化有关，各采样时刻的电阻稳定性越大，电信号的波形不规则度可能就越小，进而信号波动稳定系数就越大。

综合考虑主板温度变化以及电信号特征，计算各采样时刻主板老化指数，表达式为：

式中，表示第i采样时刻主板老化指数，/>表示第i采样时刻的温度稳定系数，/>表示第i采样时刻的信号波动稳定系数，/>为归一化函数，将/>记为第二和值。

主板老化判证模块103，根据主板老化指数对主板是否老化进行判证。

鉴于主板老化是在一定时间区间内发生的，而不是在某一时刻突然出现，因此本实施例获取一段时间内各采样时刻的主板老化指数，得到主板老化指数序列，本实施例中主板老化指数序列长度设置为50，实施者可根据实际情况自行设定，本实施例对此不做限制，然后对主板老化指数序列利用局部离群因子算法进行异常检测，获取主板老化指数序列的异常数据，评估主板的老化情况，局部离群因子算法中的邻近值，本实施例中/>，实施者可根据实际情况自行设定，本实施例对此不做限制。设定阈值/>，若异常数据出现次数大于等于阈值/>，则该主板出现老化情况，在老化系统的显示屏提醒工作人员老化主板的位置，能够及时断开异常主板所在带电老化系统位置电源，以免造成二次损伤，不利于分析主板具体老化部位；若异常数据出现次数小于/>，则主板正常，未发生老化，本实施例中，实施者可根据实际情况自行设定，本实施例对此不做限制。

综上所述，本发明实施例解决了主板带电老化检测过程中需要断电停机进而影响工作效率且准确率低的问题，结合局部离群因子算法与主板老化指数完成主板带电老化检测，提高了主板老化检测的准确率及可靠性。

需要说明的是：上述本发明实施例先后顺序仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种主板带电老化检测系统，其特征在于，所述系统包括：

主板数据采集模块，采集主板各采样时刻的电流数据、电压数据、温度数据；

主板老化检测模块，根据各采样时刻的电流数据及电压数据得到各采样时刻的电阻稳定性；根据预设时间步长将各采样时刻的温度数据划分温度时间窗口，根据温度数据的增减幅度得到各温度时间窗口的温度异变程度指数；根据各采样时刻的电阻稳定性与温度数据的关系及各温度时间窗口的温度异变程度指数得到各采样时刻的温度稳定系数；对各采样时刻的电流数据进行拟合获取连续电信号，根据电信号的极值分布划分电信号的各个波动时间窗口；获取各波动时间窗口的波动不规则系数；根据各采样时刻的电流数据与电信号的极值点的关系得到各采样时刻电流数据的波动强度系数；结合各采样时刻的电阻稳定性、各波动时间窗口的波动不规则系数及各采样时刻电流数据的波动强度系数得到各采样时刻的信号波动稳定系数；结合各采样时刻的温度稳定系数及信号波动稳定系数得到各采样时刻的主板老化指数；

主板老化判证模块，根据各采样时刻的主板老化指数完成主板带电老化检测。

2.根据权利要求1所述的一种主板带电老化检测系统，其特征在于，所述根据各采样时刻的电流数据及电压数据得到各采样时刻的电阻稳定性，包括：

预设调节参数，计算各采样时刻电压数据与电流数据的比值作为各采样时刻的电阻值，计算各采样时刻邻域内包含所有电阻值的均值，计算各采样时刻的电阻值与所述均值的差值绝对值，将所述差值绝对值与调节参数的和值的倒数作为各采样时刻的电阻稳定性。

3.根据权利要求1所述的一种主板带电老化检测系统，其特征在于，所述根据温度数据的增减幅度得到各温度时间窗口的温度异变程度指数，表达式为：

式中，表示第j个温度时间窗口的温度异变程度指数，/>表示第j个温度时间窗口的最小温度数据，/>表示第j个温度时间窗口的最大温度数据，/>表示第j个温度时间窗口的最小温度数据的对应时刻，/> 第j个温度时间窗口的最大温度数据的对应时刻。

4.根据权利要求1所述的一种主板带电老化检测系统，其特征在于，所述根据各采样时刻的电阻稳定性与温度数据的关系及各温度时间窗口的温度异变程度指数得到各采样时刻的温度稳定系数，包括：

利用灰色关联分析计算各采样时刻的电阻稳定性与温度数据的相关性，计算各采样时刻所述相关性与各采样时刻所在温度时间窗口的温度异变程度指数的和值，记为第一和值，将所述第一和值的倒数作为各采样时刻的温度稳定系数。

5.根据权利要求1所述的一种主板带电老化检测系统，其特征在于，所述根据电信号的极值分布划分电信号的各个波动时间窗口，包括：

由电信号的各个极值点所在时刻将电信号分割为各段时间区间，将各段时间区间作为电信号的各个波动时间窗口。

6.根据权利要求1所述的一种主板带电老化检测系统，其特征在于，所述获取各波动时间窗口的波动不规则系数，表达式为：

式中，表示电信号的第j个波动时间窗口的波动不规则系数，/>表示电信号的第j-1个波动时间窗口对应的极值点幅值，/>表示电信号的第j个波动时间窗口对应的极值点幅值，/>表示电信号的第j+1个波动时间窗口对应的极值点幅值，/>表示电信号的第j-1个波动时间窗口的极值点对应的时刻，/>表示电信号的第j个波动时间窗口的极值点对应的时刻，/>表示电信号的第j+1个波动时间窗口的极值点对应的时刻。

7.根据权利要求1所述的一种主板带电老化检测系统，其特征在于，所述根据各采样时刻的电流数据与电信号的极值点的关系得到各采样时刻电流数据的波动强度系数，表达式为：

式中，表示第i采样时刻电流数据的波动强度系数，/>表示第i采样时刻的电流数据，/>表示第i采样时刻所属的电信号波动时间窗口对应的极值点幅值、/>表示第i采样时刻的电信号的前一个波动时间窗口对应的极值点幅值，/>表示第i采样时刻所属的电信号波动时间窗口对应的极值点时刻、/>表示第i采样时刻的电信号的前一个波动时间窗口对应的极值点时刻，/>表示电信号的极值点对应时刻序列，/>表示不属于，/>表示属于。

8.根据权利要求1所述的一种主板带电老化检测系统，其特征在于，所述结合各采样时刻的电阻稳定性、各波动时间窗口的波动不规则系数及各采样时刻电流数据的波动强度系数得到各采样时刻的信号波动稳定系数，包括：

计算各采样时刻的电阻稳定性与各采样时刻电流数据的波动强度系数的乘积，将各采样时刻所在波动时间窗口的波动不规则系数的相反数作为以自然常数为底数的指数函数的指数，将所述指数函数的计算结果与所述乘积的乘积作为各采样时刻的信号波动稳定系数。

9.根据权利要求1所述的一种主板带电老化检测系统，其特征在于，所述结合各采样时刻的温度稳定系数及信号波动稳定系数得到各采样时刻的主板老化指数，包括：

计算各采样时刻的温度稳定系数与信号波动稳定系数的和值，记为第二和值，将所述第二和值的倒数的归一化值作为各采样时刻的主板老化指数。

10.根据权利要求1所述的一种主板带电老化检测系统，其特征在于，所述根据各采样时刻的主板老化指数完成主板带电老化检测，包括：

设定阈值，对各采样时刻的主板老化指数进行异常检测标记异常数据，若异常数据出现次数大于等于阈值，则主板发生老化，若异常数据出现次数小于阈值，则主板未发生老化。