CN113866698A - 计量装置检定流水线的检测系统、检测方法和服务器 - Google Patents
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Abstract
本申请适用于检测技术领域，提供了一种计量装置检定流水线的检测系统、检测方法和服务器。该系统包括标准电能表、故障模拟仿真电能表、性能检测仪器、电流互感器和服务器；所述标准电能表、所述故障模拟仿真电能表、所述性能检测仪器和所述电流互感器设置在计量装置检定流水线上，用于检测所述计量装置检定流水线的功能参数、指标参数和性能参数，并将所述功能参数、指标参数和性能参数发送给所述服务器；所述服务器用于对所述功能参数、指标参数和性能参数进行分析，确定所述计量装置检定流水线是否存在故障。本申请能够对计量装置检定流水线进行在线检测，及时发现可能存在的故障，进而提高计量装置检定流水线的检测结果。
Description
技术领域
本申请涉及检测技术领域，具体涉及计量装置检定流水线的检测系统、检测方法和服务器。
背景技术
电能表、低压电流互感器等计量装置属于必须强制检定的计量器具，电力行业检定规程规定对新购入的计量装置必须进行首次检定。面对数量庞大的被检测计量装置，既要提高检定效率，还要保证检定质量，对此建立了高载荷、不间断运行的自动化装置检定流水线，实现对新购入计量装置的集中规模检定。由于在高负荷运行，部件老化磨损等原因，无法确保计量装置检定流水线能够长时间的对计量装置进行功能、指标、性能等检测，可能导致检测结果不准确。
发明内容
有鉴于此，本申请实施例提供了计量装置检定流水线的检测系统、检测方法和服务器，能够对计量装置检定流水线进行检测，及时发现可能存在的故障，进而提高计量装置检定流水线的检测结果。
为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：
第一方面，本申请实施例提供了一种计量装置检定流水线的检测系统，包括标准电能表、故障模拟仿真电能表、性能检测仪器、电流互感器和服务器；所述标准电能表、所述故障模拟仿真电能表、所述性能检测仪器和所述电流互感器设置在计量装置检定流水线上，用于检测所述计量装置检定流水线的功能参数、指标参数和性能参数，并将所述功能参数、指标参数和性能参数发送给所述服务器；
所述服务器用于对所述功能参数、指标参数和性能参数进行分析，确定所述计量装置检定流水线是否存在故障。
本申请实施例中，所述标准电能表、所述故障模拟仿真电能表、所述性能检测仪器和所述电流互感器设置在计量装置检定流水线上，用于检测所述计量装置检定流水线的功能参数、指标参数和性能参数，并将所述功能参数、指标参数和性能参数发送给所述服务器；所述服务器用于对所述功能参数、指标参数和性能参数进行分析，确定所述计量装置检定流水线是否存在故障。本申请能够对计量装置检定流水线进行在线检测，及时发现可能存在的故障，进而提高计量装置检定流水线的检测结果。
基于第一方面，在一些实施例中，所述故障模拟仿真电能表具有无线通信模块，通过所述故障模拟仿真电能表的无线通信模块将所述功能参数、指标参数和性能参数发送给所述服务器。
基于第一方面，在一些实施例中，所述服务器用于：对所述功能参数、指标参数和性能参数进行分析，与预设故障现象信息进行比对，若所述功能参数、指标参数和性能参数与所述预设故障现象信息一致，则所述计量装置检定流水线存在异常，生成报警信息，并进行故障定位分析；
以及若所述计量装置检定流水线在未来某个时段可能会出现故障，则生成预警信息，所述预警信息包含故障的位置、时间和具体信息。
基于第一方面，在一些实施例中，所述计量装置检定流水线的检测系统还包括显示交互装置，所述显示交互装置用于接收用户输入的检测指令，并将所述检测指令发送给所述标准电能表、故障模拟仿真电能表、性能检测仪器和电流互感器；所述显示装置还用于显示所述预警信息。
基于第一方面，在一些实施例中，所述标准电能表用于对电能表检定流水线的指标进行检测，包括所述电能表检定流水线的基本误差、多路输出一致性和误差重复性；
所述故障模拟仿真电能表用于模拟所述电能表可能存在的故障；
所述性能检测仪器用于检测电能表的表位电压、电流插针接触压力和温度值；
所述电流互感器用于对互感器检定流水线的指标进行检测。
第二方面，本申请实施例提供了一种计量装置检定流水线的检测方法，包括：
获取计量装置检定流水线的功能参数、指标参数和性能参数，所述功能参数、指标参数和性能参数通过设置在所述计量装置检定流水线上的标准电能表、故障模拟仿真电能表、性能检测仪器、电流互感器获得；
对所述功能参数、指标参数和性能参数进行故障分析，确定所述计量装置检定流水线当前是否存在故障、未来某个时间是否可能会存在故障、以及故障位置。
本申请实施例中，通过所述计量装置检定流水线上的标准电能表、故障模拟仿真电能表、性能检测仪器和电流互感器，获取计量装置检定流水线的功能参数、指标参数和性能参数。之后，对所述功能参数、指标参数和性能参数进行故障分析，确定所述计量装置检定流水线当前是否存在故障、未来某个时间是否可能会存在故障、以及故障位置。因此，本申请能够对计量装置检定流水线进行在线核查及故障预警，及时发现和预测计量装置检定流水线的各种故障现象，保证计量装置检定流水线的稳定运行。
基于第二方面，在一些实施例中，所述确定所述计量装置检定流水线当前是否存在故障，包括：
若全部表位误差数据不满足要求，则确定所述标准电能表存在故障，或所述计量装置检定流水线的电压或电流隔离模块存在故障；
若第一表位的误差数据不满足要求，则确定所述第一表位的电压或电流信号接口模块存在故障，或所述第一表位的误差计算模块存在故障，或所述第一表位的电压或电流隔离模块存在故障；所述第一表位为计量装置检定流水线上的任一表位；
若全部表位误差数据均满足要求，检测多路输出一致性是否满足要求，若多路输出一致性不满足要求，则确定当前表位的电压或电流信号接口模块存在故障，或当前表位的误差计算模块存在故障，或当前表位的电压或电流隔离模块存在故障，或当前表位与标准电能表接触不良；
检测误差重复性是否满足要求，若误差重复性不满足要求，且所有表位报警，则计量装置检定流水线的标准表接触不良或存在故障，或计量装置检定流水线的功率电源输出接触不良或存在故障；若误差重复性不满足要求，且第二表位报警，则第二表位的电压或电流信号接口模块存在故障，或第二表位的误差计算模块存在故障，或第二表位的电压或电流隔离模块存在故障，或第二表位与标准电能表接触不良；所述第二表位为计量装置检定流水线上的任一表位。
基于第二方面，在一些实施例中，所述确定所述计量装置检定流水线当前是否存在故障，包括：
若性能检测仪器检测的温度值大于温度阈值，则确定电压和电流弹性插棒机械疲劳导致压力值降低，或电压和电流弹性插棒接触面氧化或磨损，以及进行温度值报警；
若性能检测仪器检测的电压、电流插针接触压力小于压力阈值，则确定电压、电流弹性插针机械疲劳导致接触压力降低，以及进行压力值报警。
第三方面，本申请实施例提供了一种服务器，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述第一方面中任一项所述计量装置检定流水线的检测方法的步骤。
第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述第一方面中任一项所述计量装置检定流水线的检测方法的步骤。
第五方面，本申请实施例提供一种计算机程序产品，当计算机程序产品在服务器上运行时，使得电子设备执行上述第一方面中任一项所述计量装置检定流水线的检测方法。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的计量装置检定流水线的检测系统的结构示意图；
图2是本申请实施例提供的服务器的功能模块示意图；
图3是本申请实施例提供的计量装置检定流水线的检测方法的流程示意图；
图4是本申请实施例提供的基本误差数据分析报警和故障定位流程示意图图；
图5是本申请实施例提供的多路输出一致性数据分析报警和故障定位流程示意图；
图6是本申请实施例提供的重复性试验数据分析报警和故障定位流程示意图；
图7是本申请实施例提供的功能故障分析流程示意图；
图8是本申请实施例提供的性能故障分析流程示意图；
图9是本申请实施例提供的服务器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本申请进行更清楚的说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本申请的作用，但不以任何形式限制本申请。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本申请的保护范围。
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图通过具体实施例来进行说明。
图1示出了本申请实施例提供的计量装置检定流水线的检测系统的结构示意图。参见图1，上述计量装置检定流水线的检测系统可以包括标准电能表101、故障模拟仿真电能表102、性能检测仪器103、电流互感器104和服务器300。其中，标准电能表101、故障模拟仿真电能表102、性能检测仪器103和电流互感器104设置在计量装置检定流水线上，用于检测计量装置检定流水线的功能参数、指标参数和性能参数，并将上述功能参数、指标参数和性能参数发送给服务器300。服务器300用于对上述功能参数、指标参数和性能参数进行分析，确定计量装置检定流水线是否存在故障。
示例性的，标准电能表101用于对电能表检定流水线的指标进行检测，包括所述电能表检定流水线的基本误差、多路输出一致性和误差重复性。例如，标准电能表101可以为高等级安装式标准电能表
故障模拟仿真电能表102用于模拟所述电能表可能存在的故障。
性能检测仪器103用于检测电能表的表位电压、电流插针接触压力和温度值。例如，性能检测仪器103可以为电能表检定流水线的性能检测专用仪表。
电流互感器104用于对互感器检定流水线的指标进行检测。例如，电流互感器104可以为高等级安装式标准低压电流互感器。
示例性的，上述高等级安装式标准电能表的准确度等级不低于0.05级，外观结构与当前智能电能表外壳相同，可以分为以下三种规格：
规格1：单相式，电压220V，电流测量范围0.1A-120A
规格2：三相直接接入式，电压220V，电流测量范围0.1A-120A
规格3：三相经互感器式，电压57.7V、100V、220V，电流测量范围0.5A-6A。
上述故障模拟仿真电能表可以分为三种规格：单相、三相直接接入式、三相经互感器式。上述故障模拟仿真电能表能够进行以下故障模拟仿真：液晶故障、误差超差故障、日计时故障、时段故障、电表常数试验故障、启动试验故障、潜动试验故障、需量试验故障、红外通讯故障、RS485通讯故障、载波通讯故障、跳闸故障、耐压故障、密钥故障。可以通过RS485通讯或红外通讯对故障模拟仿真电能表进行故障设置。
上述性能测试专用仪表，具有当前智能电能表相同的外观结构，分为单相、三相直接接入式、三相经互感器式三种电表外观形式，仪表底部电压、电流接线孔与电能表自动化检定流水线表位插针位置一一对应，进行压力值、接触温度检测。
上述高等级安装式标准低压电流互感器，准确度等级不低于0.05级，具有和当前低压电流互感器相同的外观结构，变比范围包含150/5，300/5，400/5，800/5，1000/5。
一些实施例中，故障模拟仿真电能表102具有无线通信模块，通过故障模拟仿真电能表102的无线通信模块将上述功能参数、指标参数和性能参数发送给服务器300。
一些实施例中，服务器300用于：对上述功能参数、指标参数和性能参数进行分析，与预设故障现象信息进行比对，若所述功能参数、指标参数和性能参数与预设故障现象信息一致，则计量装置检定流水线存在异常，生成报警信息，并进行故障定位分析。
以及，服务器300用于：若计量装置检定流水线在未来某个时段可能会出现故障，则生成预警信息，上述预警信息可以包含故障的位置、时间和具体信息。
例如，服务器300通过对历史大数据的处理分析，利用数学建模的方式，对计量装置检定流水线未来某个时段可能出现故障进行预警，并主动弹出预警信息，提醒工作人员提前防范，避免故障的发生。
服务器300读取故障模拟仿真计量器具(故障模拟仿真电能表102)在计量装置检定流水线上的检定结论，然后对应各个故障模拟仿真计量器具自身设置的故障进行对比，给出综合结论，验证计量装置检定流水线对计量器具检测结论的准确性。
对于不同厂家的计量装置检定流水线在本地所保存的数据，可以使用电力公司内网，自动智能地将本地保存的核查数据提取到服务器中，无需工作人员做任何操作。
计量装置检定流水线的检测系统具备通过对历史大数据的处理分析，利用数学建模的方式，对计量装置流水线实现未来某个时段可能出现故障的预警功能，并主动弹出预警信息，提醒工作人员提前防范，避免故障的发生。
一些实施例中，上述计量装置检定流水线的检测系统还可以包括显示交互装置。上述显示交互装置用于接收用户输入的检测指令，并将所述检测指令发送给标准电能表101、故障模拟仿真电能表102、性能检测仪器103和电流互感器104。上述显示装置还用于显示上述预警信息。
上述计量装置检定流水线的检测系统，还可以将检测系统内的期间核查及大数据预警信息通过网管上传到上级部门及监管机构，实现对计量装置检定流水线在线核查工作的实时监测和监管；以及对高等级安装式标准计量器具(图1中的101和104)的定期送检进行提醒。
上述计量装置检定流水线的检测系统，还可以对高等级安装式标准计量器具(图1中的101和104)定期送检数据的查询、分析、正态分布曲线显示，确保高等级安装式标准计量器具的稳定性，提高对计量装置检定流水线在线核查的准确性。
上述计量装置检定流水线的检测系统，在不影响日常生产的前提下，能够实现对计量装置检定流水线的全工况检测，能够及时发现异常并报警，同时对未来某个时段可能出现的故障实现预警功能，保障计量装置检定流水线的可靠运行，具有很高的实用价值和应用前景。
参见图2，服务器300主要包括状态检测方案编制模块、状态检测配置模块、状态检测执行模块、数据转换传输模块、指标报警故障定位模块、功能分析故障定位模块、性能分析故障定位模块、数据查询统计模块以及故障预警模块。
状态检测方案编制模块用于：在计量装置检定流水线的检测系统分别指定需要检测的指标检测方案、功能检测方案、性能检测方案的具体细分检测内容。
状态检测方案配置模块用于：在计量装置检定流水线的本地系统中，配置与编制方案一一对应的检测项目，等待执行检测。
状态检测执行模块用于：控制计量装置检定流水线的机械和电气部分，完成状态检测的试验项目。
数据转换传输模块用于：将不同厂家的计量装置检定流水线的数据格式统一转换为标准的数据格式。
指标分析故障定位模块用于：将接收到的数据，按照预设规则(例如JJG597-2005)的要求，对不合格的数据进行报警，再根据共性问题或个性问题，进行故障定位分析。
功能分析故障定位模块用于：将接收到的数据，与检测前设定的故障现象进行比对，判断是否一致，若一致该功能正常，否则报警，并进行故障定位分析。
性能分析故障定位模块用于：将接收到的数据温度与压力值数据，与设置的阈值进行比对，阈值范围内为正常，超出阈值则报警，并进行故障定位分析。
数据查询统计模块用于：对存储历史数据进行调阅查看，并对查询到的数据进行曲线图、柱状图分析展示。
故障预警模块用于：通过对历史大数据的分析处理，通过数学建模的方式，预测未来的故障进行预警。
图3示出了本申请实施例提供的计量装置检定流水线的检测方法的流程示意图。参见图3，上述计量装置检定流水线的检测方法可以包括步骤201和步骤202。
步骤201，获取计量装置检定流水线的功能参数、指标参数和性能参数，所述功能参数、指标参数和性能参数通过设置在所述计量装置检定流水线上的标准电能表、故障模拟仿真电能表、性能检测仪器、电流互感器获得。
步骤202，对所述功能参数、指标参数和性能参数进行故障分析，确定所述计量装置检定流水线当前是否存在故障、未来某个时间是否可能会存在故障、以及故障位置。
上述计量装置检定流水线的检测方法，通过所述计量装置检定流水线上的标准电能表、故障模拟仿真电能表、性能检测仪器和电流互感器，获取计量装置检定流水线的功能参数、指标参数和性能参数。之后，对所述功能参数、指标参数和性能参数进行故障分析，确定所述计量装置检定流水线当前是否存在故障、未来某个时间是否可能会存在故障、以及故障位置。因此，本申请能够对计量装置检定流水线进行在线核查及故障预警，及时发现和预测计量装置检定流水线的各种故障现象，保证计量装置检定流水线的稳定运行。
一些实施例中，上述计量装置检定流水线的检测方法可以包括以下步骤：
(1)在计量装置检定流水线的本地系统中配置一一对应的状态检测方案。
(2)将高等级计量器具挂接到流水线上对应的检定装置上。其中，高等级计量器具可以包括安装式标准电能表、故障模拟仿真电能表、安装式标准电流互感器等。
(3)执行状态检测方案，依次对计量装置检定流水线的功能、指标、性能进行检测，并把检定数据保存在计量装置检定流水线的本地系统，并生成统一格式数据。
(4)通过内部网络传输检定数据到服务器，可与电力营销系统、MDS联网。
(5)通过对内部传输过来的检定数据进行分析统计，确定计量装置检定流水线是否存在故障，完成计量装置检定流水线在线核查功能。
(6)对计量装置检定流水线的历史检定数据，运用数学建模的方式进行处理，从而实现计量装置检定流水线的故障预警功能。
参见图4，通过基本误差数据报警和故障定位的流程包括：
检测是否全部表位误差数据不合格(即不满足响应要求)；
若全部表位误差数据不满足要求，则确定所述标准电能表存在故障，或所述计量装置检定流水线的电压或电流隔离模块存在故障，以及进行全部表位误差数据报警；
若全部表位误差数据均满足要求，则计量装置检定流水线状态正常；
若个别表位误差数据不合格(例如，第一表位的误差数据不满足要求)，则确定当前表位的电压或电流信号接口模块存在故障(即所述第一表位的电压或电流信号接口模块存在故障)，或当前表位误差计算模块存在故障(即所述第一表位的误差计算模块存在故障)，或当前表位电压或电流隔离模块存在故障(即所述第一表位的电压或电流隔离模块存在故障)；所述第一表位为计量装置检定流水线上的任一表位。其中，可以以JJG597-2005确定误差数据是否合格。
参见图5，通过多路输出一致性数据报警和故障定位的流程可以包括：
若表位误差数据不合格，参考图4流程执行；
若全部表位误差数据均满足要求，检测多路输出一致性是否合格(即是否满足要求)；
若多路输出一致性不合格，则确定当前表位的电压或电流信号接口模块存在故障，或当前表位的误差计算模块存在故障，或当前表位的电压或电流隔离模块存在故障，或当前表位与标准电能表接触不良，以及进行报警；
若多路输出一致性合格，则计量装置检定流水线状态正常。
参见图6，通过重复性试验数据报警和故障定位的流程包括：
检测重复性试验数据(即误差重复性数据)是否合格(即是否满足要求)；
若重复性试验数据不合格，且所有表位报警，则计量装置检定流水线的标准表接触不良或存在故障，或计量装置检定流水线的功率电源输出接触不良或存在故障；
若重复性试验数据不合格，且个别表位报警(例如第二表位报警)，则当前表位的电压或电流信号接口模块存在故障(即第二表位的电压或电流信号接口模块存在故障)，或当前表位误差计算模块存在故障(即第二表位的误差计算模块存在故障)，或当前表位电压或电流隔离模块存在故障(即第二表位的电压或电流隔离模块存在故障)，或当前表位与安装式标准电能表接触不良(即第二表位与标准电能表接触不良)；所述第二表位为计量装置检定流水线上的任一表位；
若重复性试验数据合格，则计量装置检定流水线状态正常。
参见图7，通过故障模拟仿真进行故障定位的流程包括：
设置故障模拟类型，包括液晶故障、误差超差故障、日计时故障、时段故障、电表常数试验故障、启动试验故障、潜动试验故障、需量试验故障、红外通讯故障、RS485通讯故障、载波通讯故障、跳闸故障、耐压故障、密钥故障中的一种或多种；
将设置的故障类型、资产编号进行信息绑定；
将资产标号与计量装置检定流水线上待检测的表位进行信息绑定；
检测结果与设置的故障是否一致；
若检测结果与设置的故障不一致，则计量装置检定流水线存在故障，具体为液晶故障、误差超差故障、日计时故障、时段故障、电表常数试验故障、启动试验故障、潜动试验故障、需量试验故障、红外通讯故障、RS485通讯故障、载波通讯故障、跳闸故障、耐压故障、密钥故障中的一种或多种；
若检测结果与设置的故障一致，则计量装置检定流水线状态正常。
参见图8，通过性能检测进行数据报警和故障定位的流程包括：
设定性能检测仪表压力和温度的报警阈值；
性能检测仪表与表位信号插针压接；
电能表检定流水线装置输出电压、电流；
若温度值大于设定温度阈值，则确定电压和电流弹性插棒机械疲劳导致压力值降低，或电压和电流弹性插棒接触面氧化或磨损，以及进行温度值报警；
若温度值小于或等于设定温度阈值，则计量装置检定流水线状态正常；
若电压、电流插针接触压力小于压力阈值，则确定电压、电流弹性插针机械疲劳导致接触压力降低，以及进行压力值报警；
若电压、电流插针接触压力大于或等于压力阈值，则计量装置检定流水线状态正常。
应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
图9是本发明一实施例提供的服务器的示意图。该实施例的服务器300包括：处理器301、存储器302以及存储在所述存储器302中并可在所述处理器301上运行的计算机程序，例如电力业务数据展示程序。所述处理器301执行所述计算机程序时实现上述业务数据处理方法实施例中的步骤，例如图3所示的步骤201至步骤202。
示例性的，所述计算机程序可以被分割成一个或多个模块，所述一个或者多个模块被存储在所述存储器302中，并由所述处理器301执行，以完成本发明。所述一个或多个模块可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序在所述服务器300中的执行过程。例如，所述计算机程序可以被分割成特征提取模块、数据表确定模块以及关联关系确定模块。
所述服务器可包括，但不仅限于，处理器301、存储器302。本领域技术人员可以理解，图9仅仅是服务器300的示例，并不构成对服务器300的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述服务器还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
所称处理器301可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
所述存储器302可以是服务器300的内部存储单元，例如服务器300的硬盘或内存。所述存储器302也可以是所述服务器300的外部存储设备，例如所述服务器300上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card，SMC)，安全数字(Secure Digital，SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器302还可以既包括所述服务器300的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器302用于存储所述计算机程序以及所述服务器所需的其他程序和数据。所述存储器302还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/服务器和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/服务器实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种计量装置检定流水线的检测系统，其特征在于，包括标准电能表、故障模拟仿真电能表、性能检测仪器、电流互感器和服务器；所述标准电能表、所述故障模拟仿真电能表、所述性能检测仪器和所述电流互感器设置在计量装置检定流水线上，用于检测所述计量装置检定流水线的功能参数、指标参数和性能参数，并将所述功能参数、指标参数和性能参数发送给所述服务器；
所述服务器用于对所述功能参数、指标参数和性能参数进行分析，确定所述计量装置检定流水线是否存在故障。
2.根据权利要求1所述的计量装置检定流水线的检测系统，其特征在于，所述故障模拟仿真电能表具有无线通信模块，通过所述故障模拟仿真电能表的无线通信模块将所述功能参数、指标参数和性能参数发送给所述服务器。
3.根据权利要求1所述的计量装置检定流水线的检测系统，其特征在于，所述服务器用于：对所述功能参数、指标参数和性能参数进行分析，与预设故障现象信息进行比对，若所述功能参数、指标参数和性能参数与所述预设故障现象信息不一致，则所述计量装置检定流水线存在异常，生成报警信息，并进行故障定位分析；
以及若所述计量装置检定流水线在未来某个时段可能会出现故障，则生成预警信息，所述预警信息包含故障的位置、时间和具体信息。
4.根据权利要求3所述的计量装置检定流水线的检测系统，其特征在于，所述计量装置检定流水线的检测系统还包括显示交互装置，所述显示交互装置用于接收用户输入的检测指令，并将所述检测指令发送给所述标准电能表、故障模拟仿真电能表、性能检测仪器和电流互感器；所述显示装置还用于显示所述预警信息。
5.根据权利要求1至4任一项所述的计量装置检定流水线的检测系统，其特征在于，所述标准电能表用于对电能表检定流水线的指标进行检测，包括所述电能表检定流水线的基本误差、多路输出一致性和误差重复性；
所述故障模拟仿真电能表用于模拟所述电能表可能存在的故障；
所述性能检测仪器用于检测电能表的表位电压、电流插针接触压力和温度值；
所述电流互感器用于对互感器检定流水线的指标进行检测。
6.一种计量装置检定流水线的检测方法，其特征在于，包括：
获取计量装置检定流水线的功能参数、指标参数和性能参数，所述功能参数、指标参数和性能参数通过设置在所述计量装置检定流水线上的标准电能表、故障模拟仿真电能表、性能检测仪器、电流互感器获得；
对所述功能参数、指标参数和性能参数进行故障分析，确定所述计量装置检定流水线当前是否存在故障、未来某个时间是否可能会存在故障、以及故障位置。
7.根据权利要求6所述的计量装置检定流水线的检测方法，其特征在于，所述确定所述计量装置检定流水线当前是否存在故障，包括：
若全部表位误差数据不满足要求，则确定所述标准电能表存在故障，或所述计量装置检定流水线的电压或电流隔离模块存在故障；
若第一表位的误差数据不满足要求，则确定所述第一表位的电压或电流信号接口模块存在故障，或所述第一表位的误差计算模块存在故障，或所述第一表位的电压或电流隔离模块存在故障；所述第一表位为计量装置检定流水线上的任一表位；
若全部表位误差数据均满足要求，检测多路输出一致性是否满足要求，若多路输出一致性不满足要求，则确定当前表位的电压或电流信号接口模块存在故障，或当前表位的误差计算模块存在故障，或当前表位的电压或电流隔离模块存在故障，或当前表位与标准电能表接触不良；
检测误差重复性是否满足要求，若误差重复性不满足要求，且所有表位报警，则计量装置检定流水线的标准表接触不良或存在故障，或计量装置检定流水线的功率电源输出接触不良或存在故障；若误差重复性不满足要求，且第二表位报警，则第二表位的电压或电流信号接口模块存在故障，或第二表位的误差计算模块存在故障，或第二表位的电压或电流隔离模块存在故障，或第二表位与标准电能表接触不良；所述第二表位为计量装置检定流水线上的任一表位。
8.根据权利要求6所述的计量装置检定流水线的检测方法，其特征在于，所述确定所述计量装置检定流水线当前是否存在故障，包括：
若性能检测仪器检测的温度值大于温度阈值，则确定电压和电流弹性插棒机械疲劳导致压力值降低，或电压和电流弹性插棒接触面氧化或磨损，以及进行温度值报警；
若性能检测仪器检测的电压、电流插针接触压力小于压力阈值，则确定电压、电流弹性插针机械疲劳导致接触压力降低，以及进行压力值报警。
9.一种服务器，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上的权利要求6至8中任一项所述计量装置检定流水线的检测方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如上的权利要求6至8中任一项所述计量装置检定流水线的检测方法的步骤。
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