具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明关口电能表远程在线校验方法及系统的一应用场景:
图1为本发明关口电能表远程在线校验方法及系统的一应用场景示意图;如图1所示,整个校验系统可以包括高精度高频度采样装置、通信网络和主站服务器等,每个关口电能表配备一台现场高精度采样装置就可实现对被检电能表进行在线监测与远程校验,现场装置的数据多频度多点采集一个时间段内的离散电压、离散电流、关口电能表的电能脉冲、现场温度、现场湿度等信息,利用压缩算法,将数据上传至主站,主站根据一定的计量算法计算得出电能与被校电能表测定的电能相比较,即能确定被检电能表的相对误差。此误差根据不同的现场环境条件确定的最大允许误差给出电能表的运行状态,作为辅助判断依据来判断是否需要进行该电能表的现场校验。
本发明关口电能表远程在线校验方法实施例1:
为了解决由于传统技术无法实时监测电能表的误差,易造成关口电能计量装置出现故障的问题,本发明提供了一种关口电能表远程在线校验方法实施例1;图2为本发明关口电能表远程在线校验方法实施例1的流程示意图;如图2所示,可以包括以下步骤:
步骤S210:向被检关口电能表的前置采样装置发送数据请求,获取前置采样装置根据数据请求反馈的实时采样数据;实时采样数据包括关口电能表的电能量数据、环境信息数据和电能脉冲数据;
步骤S220:对预设采样时间段内的电能量数据进行电能量计算处理,得到关口电能表的有功及无功电度值;
步骤S230:根据有功及无功电度值和电能脉冲数据,确定关口电能表的相对误差;
步骤S240:根据相对误差和环境信息数据,基于预设的电能表故障模型对关口电能表的当前运行状态进行分析,得到关口电能表的分析校验结果。
具体而言,本发明提供了一种可在远方实现在线的关口电能表校验工作,同时对关口电能表的运行状态进行监控并给出是否需要现场维护的结论的关口电能表远程在线校验方法,将大大解放检验人员的工作量,大幅提高工作效率,降低故障率,提高对电能表的在线故障诊断能力。
现场装置的数据多频度多点采集一个时间段内的离散电压、离散电流、关口电能表的电能脉冲、现场温度、现场湿度等信息,并将数据上传至主站,主站根据一定的计量算法计算得出电能与被校电能表测定的电能相比较,即能确定被检电能表的相对误差。此误差根据不同的现场环境条件确定的最大允许误差给出电能表的运行状态,作为辅助判断依据来判断是否需要进行该电能表的现场校验。主站可多角度、全方位了解和掌握关口电能计量装置的状态信息,依据其历史运行情况及连续检验数据进行比较分析,以识别故障的早期征兆,并对其严重程度和发展趋势作出判断,从而及时准确地把握关口电能表的运行状态,以确定最佳校验时机,建立一种新的“该检即检”的校验维护方式。
在一个具体的实施例中,步骤S210之前还可以包括步骤:
由前置采样装置在预设采样频率下对对应的关口电能表进行实时采集,得到实时采样数据;预设采样频率为前置采样装置根据关口电能表输出的脉冲信号通过计数得到的;
由前置采样装置通过压缩算法对实时采样数据进行压缩处理,得到压缩数据帧,并根据数据请求反馈得到的压缩数据帧;
对前置采样装置反馈的压缩数据帧进行校验和解压处理,得到电能量数据、环境信息数据和电能脉冲数据。
在一个具体的实施例中,电能量数据包括关口电能表的离散电压信息数据和离散电流信息数据;环境信息数据包括关口电能表运行处的环境温度数据、环境湿度数据以及通讯情况数据。
具体而言,主站在获取实时采样数据之前,可先触发前置采样装置采样。高精度前置采样装置以定时自动采集或根据约定负荷点的方式触发采集电能量数据及非电数据(电能表运行所处的环境温度、湿度等消息),其中电能量数据主要采集高频度当前时间段内的离散电压及离散电流信息,同时采集关口电能表上电能脉冲信息及关口电能表的当前环境信息数据。
然后由前置采样装置将数据压缩并组帧。为了让数据能准确快速的传送至主站,需要对数据利用压缩算法进行压缩处理,将大量的数据无损压缩变小(可对压缩后的数据进行重构,重构后的数据与原来的数据完全相同);同时,按照协议的要求组成通讯帧,待主站请求数据。其中,高精度前置采样装置与关口电能表都在连续工作的情况下,可以用关口电能表输出的脉冲控制高精度前置采样装置计数。
在一个具体的实施例中,步骤S220之前还可以包括步骤:
根据预设的数模采样变比对实时采样数据进行数模转换,得到实时采样数据的实际模拟值;
根据插值算法对实际模拟值进行数据平滑处理,得到平滑模拟数据;
对平滑模拟数据进行分类存储。
具体而言,在前置采样装置将数据压缩并组帧后,主站可以根据需要定时采集或实时召读装置的采样。主站定时或按需要实时下发召测命令,高精度前置采样装置返回数据帧,主站做校验并解压数据,将数据存储于服务器中。
主站对采样数据处理及存储。主站对采样到的数据进行数模变换,同时利用插值算法对数据进行处理后分类存储;而通过使用插值法能够将采样数据平滑处理,剔除不合理的采样数据。
在一个具体的实施例中,步骤S240之后还可以包括步骤:
在关口电能表的相对误差大于预设的最大允许误差和/或关口电能表的分析校验结果满足预设的报警条件时,发出相应的异常告警信息;
在关口电能表的相对误差小于预设的最大允许误差和/或关口电能表的分析校验结果满足预设的运行条件时,根据分析校验结果,对关口电能表的实时采样数据进行展示。
具体而言,主站通过计算与逻辑判断,得到被检电能表的校验结果。主站可以根据各种电能量算法(可采用现有技术,此处不再赘述),对采样时间段的离散电压及电流数据进行计算,求出该时间段的测算有功及无功电度值;同时,主站利用将关口电能表的电能脉冲换算为电能量数据(电能脉冲数/关口电能表的脉冲常数),并与测算有功及无功电度值比较,利用《JJG596-2012电子式交流电能表检定规程》中的标准表法来确定关口电能表的相对误差。
主站可根据校验结果对关口电能表的运行状态作出评价。主站根据事先设定的电能表故障模型(具体而言,电能表故障模型即可以通过针对不同的采样数据,预设不同的故障阈值的方式来建立;也可依据行业内的相关经验公式,进行不同的采样数据处理,根据数据处理结果,对应相应的故障类型),将相关数据(电压、电流、功率、温度、湿度、通讯情况)代入进行分析,得出关口电能表的健康度情况,对于可能存在问题的关口电能表给出告警的信息,通知运维人员现场处理。
本发明关口电能表远程在线校验方法,在现场采集被检关口电能表的一定区间内的多点离散电压数据、离散电流数据及电能脉冲数据,并通过压缩算法将数据压缩并上传到主站,通过主站计算得出电能与被校电能表测定的电能相比较,即能确定被检电能表的相对误差。此误差根据不同的现场环境条件确定的最大允许误差给出电能表的运行状态,作为辅助判断依据来判断是否需要进行该电能表的现场校验。通过这个方法可在远方实现在线的电能表校验工作,同时对电能表的运行状态进行监控并给出是否需要现场维护的结论,将大大解放检验人员的工作量,大幅提高工作效率,降低故障率。
本发明关口电能表远程在线校验方法实施例2:
为了解决由于传统技术无法实时监测电能表的误差,易造成关口电能计量装置出现故障的问题,本发明还提供了一种关口电能表远程在线校验方法实施例2;图3为本发明关口电能表远程在线校验方法实施例2的流程示意图;如图2所示,本发明可以包括以下步骤:
第一步,触发前置装置采样。高精度前置采样装置(高精度前置采样装置与关口电能表都在连续工作的情况下,用关口电能表输出的脉冲控制高精度前置采样装置计数)以定时自动采集(预设为每小时1次)或根据约定负荷点的方式触发采集电能量数据及非电数据(电能表运行所处的环境温度、湿度等消息),其中电能量数据主要采集高频度当前时间段内(预设为1分钟内,可根据负荷大小调整采样间隔)的离散电压及离散电流信息(电压/电流数据每周波采样128点,1分钟共计采集3000周波的数据),同时采集关口电能表上电能脉冲信息及关口电能表的当前环境信息数据。
第二步,前置装置将数据压缩并组帧。由于前置数据采集的数据量较大,采样时间段内的数据达到23M以上,为了让数据能准确快速的传送至主站,需要对数据利用压缩算法进行压缩处理,将大量的数据无损压缩变小(可对压缩后的数据进行重构,重构后的数据与原来的数据完全相同);同时,按照协议的要求组成通讯帧,待主站请求数据。
第三步,主站根据需要定时采集或实时召读装置的采样。主站定时或按需要实时下发召测命令,高精度前置采样装置返回数据帧,主站做校验并解压数据,将数据存储于服务器中,从而得到采样的历史数据。
第四步,主站对采样数据处理及存储。主站对采样到的数据进行数模变换(事先已保存的A/D采样变比),同时利用插值算法对数据进行处理后分类存储。
第五步,主站计算与逻辑判断。主站根据各种电能量算法,对采样时间段的离散电压及电流数据进行计算,求出该时间段的测算有功及无功电度值;同时,主站利用将关口电能表的电能脉冲换算为电能量数据(电能脉冲数/关口电能表的脉冲常数),并与测算有功及无功电度值比较,利用《JJG596-2012电子式交流电能表检定规程》中的标准表法来确定关口电能表的相对误差。
第六步,主站对关口电能表的运行状态作出评价。主站根据预设的电能表故障模型,将高精度采样装置采集上传的相关数据(电压、电流、功率、温度、湿度、通讯情况)进行分析,得出关口电能表的健康度情况,对于可能存在问题的关口电能表给出告警的信息,通知运维人员现场处理。
图4为本发明关口电能表远程在线校验方法各实施例中系统功能示意图;如图4所示,应用层及数据层为主站可以实现的内容,现场采集层为高精度采样装置可以实现的内容。
本发明关口电能表远程在线校验方法的各实施例,在现场采集被检关口电能表的一定区间内的的多点离散电压数据、离散电流数据及电能脉冲数据,并通过压缩算法将数据压缩并上传到主站,通过主站计算得出电能与被校电能表测定的电能相比较,即能确定被检电能表的相对误差。此误差根据不同的现场环境条件确定的最大允许误差给出电能表的运行状态,作为辅助判断依据来判断是否需要进行该电能表的现场校验。通过这个方法可在远方实现在线的电能表校验工作,同时对电能表的运行状态进行监控并给出是否需要现场维护的结论,将大大解放检验人员的工作量,大幅提高工作效率,降低故障率。
本发明关口电能表远程在线校验系统实施例1:
基于以上方法的技术思想,同时为了解决由于传统技术无法实时监测电能表的误差,易造成关口电能计量装置出现故障的问题,本发明还提供了一种关口电能表远程在线校验系统实施例1;图5为本发明关口电能表远程在线校验系统实施例1的结构示意图,如图5所示,一种关口电能表远程在线校验系统可以包括:
主站数据单元510,用于向被检关口电能表的前置采样装置发送数据请求,获取前置采样装置根据数据请求反馈的实时采样数据;实时采样数据包括关口电能表的电能量数据、环境信息数据和电能脉冲数据;
计算处理单元520,用于对预设采样时间段内的电能量数据进行电能量计算处理,得到关口电能表的有功及无功电度值;
获取相对误差单元530,用于根据有功及无功电度值和电能脉冲数据,确定关口电能表的相对误差;
分析校验单元540,用于根据相对误差和环境信息数据,基于预设的电能表故障模型对关口电能表的当前运行状态进行分析,得到关口电能表的分析校验结果。
在一个具体的实施例中,主站数据单元510可以包括:
解压模块512,用于对前置采样装置反馈的压缩数据帧进行校验和解压处理,得到电能量数据、环境信息数据和电能脉冲数据。
压缩数据为前置采样装置通过压缩算法对实时采样数据进行压缩处理得到的;实时采样数据为前置采样装置在预设采样频率下对对应的关口电能表进行实时采集得到的;预设采样频率为前置采样装置根据关口电能表输出的脉冲信号通过计数得到的。
在一个具体的实施例中,关口电能表远程在线校验系统还可以包括:
数模转换单元550,用于根据预设的数模采样变比对实时采样数据进行数模转换,得到实时采样数据的实际模拟值;
平滑处理单元560,用于根据插值算法对实际模拟值进行数据平滑处理,得到平滑模拟数据;
存储单元570,用于对平滑模拟数据进行分类存储。
在一个具体的实施例中,电能量数据包括关口电能表的离散电压信息数据和离散电流信息数据;环境信息数据包括关口电能表运行处的环境温度数据、环境湿度数据以及通讯情况数据。
在一个具体的实施例中,关口电能表远程在线校验系统还可以包括:
报警单元580,用于在关口电能表的相对误差大于预设的最大允许误差和/或关口电能表的分析校验结果满足预设的报警条件时,发出相应的异常告警信息;
展示单元590,用于在关口电能表的相对误差小于预设的最大允许误差和/或关口电能表的分析校验结果满足预设的运行条件时,根据分析校验结果,对关口电能表的实时采样数据进行展示。
本发明关口电能表远程在线校验系统实施例1,通过前置采样装置在现场采集被检关口电能表的一定区间内的多点离散电压数据、离散电流数据及电能脉冲数据,并通过压缩算法将数据压缩并上传到主站,主站计算得出电能与被校电能表测定的电能相比较,即能确定被检电能表的相对误差。此误差根据不同的现场环境条件确定的最大允许误差给出电能表的运行状态,作为辅助判断依据来判断是否需要进行该电能表的现场校验。通过这个方法可在远方实现在线的电能表校验工作,同时对电能表的运行状态进行监控并给出是否需要现场维护的结论,将大大解放检验人员的工作量,大幅提高工作效率,降低故障率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。