CN116125183B - 一种基于安全生产的电阻器在线故障诊断方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于电阻器检测技术领域，具体涉及一种基于安全生产的电阻器在线故障诊断方法及系统。本发明能够在电阻器检测的过程中，对其故障类型进行分类，使得电阻器的检测过程中不会发生误判，同时根据不同的故障类型，能够输出修理计划和更换相应的校对设备，而后根据校对设备确定需要诊断设备，而在诊断设备更换之后，还需要对其可行性进行进一步的判定，避免更换后的诊断设备为故障设备，通过此方式可以保证电阻器诊断过程中的流畅性，同时还能识别到不同的故障类型，避免诊断过程中因诊断设备的故障而导致电阻器损坏。

Description

一种基于安全生产的电阻器在线故障诊断方法及系统

技术领域

本发明属于电阻器检测技术领域，具体涉及一种基于安全生产的电阻器在线故障诊断方法及系统。

背景技术

电阻器在日常生活中一般会被直接称为电阻，是一个在电路中起到限流作用的元件，在实际应用中，往往会存存在一些不需要太大电流的元件，通过增设电阻器，便能够降低输入至该元件内部的电流，避免过大的电流而导致该元件损坏的现象发生，故而电阻器的好坏直接决定着用电器件的运行安全，显然，在电阻器投入使用之前，对其进行逐一检测是十分必要的。

现有技术中，电阻器在进行检测时往往只是针对其自身故障进行判定，缺乏对外部因素的分析，例如电阻器检测过程中，诊断设备的温度，也会间接的影响到电阻器的输出阻值，从而就会导致一些正常的电阻器被判定为故障电阻器，这显然与实际需求存在偏差，基于此，本方案提出了一种基于安全生产的电阻器在线故障诊断方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于安全生产的电阻器在线故障诊断方法及系统，能够在电阻器检测的过程中，对其故障类型进行分类，使得电阻器的检测过程不会发生误判。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种基于安全生产的电阻器在线故障诊断方法，包括：

获取诊断设备及其对应的诊断信号，其中，所述诊断设备包括前端信号输入设备和后端信号输出设备，所述诊断信号包括输入信号和输出信号；

将所述输入信号输入至电阻器中，输出测试信号，并将所述测试信号与输出信号进行比较，得到测试偏差量；

若所述测试偏差量的取值为零，则判定所述电阻器正常；

若所述测试偏差量的取值不为零，则判定所述电阻器为异常状态，且将与其对应的测试偏差量标定为异常差量；

将判定正常的电阻器输入至校验模型中，得到校验差量；

将所述校验差量输入至故障诊断模型中，且输出故障类型，其中，所述故障类型包括电阻器故障和诊断信号故障；

若所述故障类型属于电阻器故障，则获取额定偏差阈值，并与所述异常差量相比较，得到电阻器的故障等级；

若所述故障类型属于诊断信号故障，则获取校对设备，并接入对应异常状态的电阻器中重新测试，得到校对信号；

将所述校对信号与判定正常的电阻器输出的测试信号相比较，判断所述校对设备的可行性，且将判定可行的校对设备替换为诊断设备，并重新对异常状态的电阻器进行诊断。

在一种优选方案中，所述将判定正常的电阻器输入至校验模型中，得到校验差量的步骤，包括：

获取对应正常状态的电阻器，并标定为校验电阻器；

将所述诊断设备接入至校验电阻器中，得到校验信号；

获取所述校验电阻器的初始测试信号，并与所述校验信号进行比较，得到校验差量。

在一种优选方案中，所述将所述校验差量输入至故障诊断模型中，且输出故障类型的步骤，包括：

获取所述校验差量以及容许偏差区间，且判断所述校验差量是否处于容许偏差区间内；

若是，则表明所述诊断设备运行正常，且判定所述对应异常状态的电阻器为电阻器故障；

若否，则表明所述诊断设备运行异常，且判定所述对应异常状态的电阻器为诊断信号故障。

在一种优选方案中，所述得到电阻器的故障等级的步骤，包括：

获取额定偏差阈值，并与所述异常差量相比较；

若所述异常差量小于或等于额定偏差阈值，则表明所述电阻器为一级故障，并输出修复计划；

若所述异常差量大于额定偏差阈值，则表明所述电阻器为二级故障，并确定电阻器损坏。

在一种优选方案中，所述额定偏差阈值为动态变化值，具体设置过程如下：

获取所述前端信号输入设备接入端的温度系数及其初始阻值；

获取调控函数；

获取所述前端信号输入设备接入端的实时温度；

将所述接入端的温度系数、初始阻值以及实时温度输入至调控函数中，得到偏离阻值，并将所述偏离阻值标定为额定偏差阈值。

在一种优选方案中，所述前端信号输入设备的温度也为动态变化值，其测算过程如下：

获取所述电阻器的切换频率，并标定为采样时段；

获取所述采样时段首尾节点下前端信号输入设备接入端实时温度的差值，并标定为采样温差；

将所述采样温差输入至趋势预估模型中，得到采样温差的变化趋势值；

获取所述前端信号输入设备的当前温度，并与所述采样温差的变化趋势值进行结合运算，得到下一检测节点下前端信号输入设备的预估温度。

在一种优选方案中，所述将所述采样温差输入至趋势预估模型中，得到采样温差的变化趋势值的步骤，包括：

获取采样时段，并判断所述采样时段的连续性；

若所述采样时段不连续，则判定所述采样温差不能输入至趋势预估模型中；

若所述采样时段连续，则判定所述采样温差能输入趋势预估模型中；

从所述趋势预估模型中获取标准函数；

将所述采样时段输入至标准函数中，输出采样温差的变化趋势值。

在一种优选方案中，所述前端信号输入设备的预估温度生成后，测算所述电阻器的检测数量，其具体过程如下：

获取安全温度阈值，并与所述预估温度进行比较；

若所述预估温度高于或等于安全温度阈值，则判定所述前端信号输入设备异常，并停止继续接入电阻器；

若所述预估温度低于安全温度阈值，则判定所述前端信号输入设备正常，并获取评估函数；

将所述前端信号输入设备的当前温度、采样温差的变化趋势值和安全温度阈值一同输入至评估函数中，得到安全测试时段；

根据所述安全测试时段，调整所述电阻器的检测数量。

本发明还提供了，一种基于安全生产的电阻器在线故障诊断系统，应用于上述的基于安全生产的电阻器在线故障诊断方法，包括：

获取模块，所述获取模块用于获取诊断设备及其对应的诊断信号，其中，所述诊断设备包括前端信号输入设备和后端信号输出设备，所述诊断信号包括输入信号和输出信号；

测试模块，所述测试模块用于将所述输入信号输入至电阻器中，输出测试信号，并将所述测试信号与输出信号进行比较，得到测试偏差量；

若所述测试偏差量的取值为零，则判定所述电阻器正常；

若所述测试偏差量的取值不为零，则判定所述电阻器为异常状态，且将与其对应的测试偏差量标定为异常差量；

校验模块，所述校验模块用于将判定正常的电阻器输入至校验模型中，得到校验差量；

故障诊断模块，所述故障诊断模块用于将所述校验差量输入至故障诊断模型中，且输出故障类型，其中，所述故障类型包括电阻器故障和诊断信号故障；

若所述故障类型属于电阻器故障，则获取额定偏差阈值，并与所述异常差量相比较，得到电阻器的故障等级；

若所述故障类型属于诊断信号故障，则获取校对设备，并接入对应异常状态的电阻器中重新测试，得到校对信号；

校对模块，所述校对模块用于将所述校对信号与判定正常的电阻器输出的测试信号相比较，判断所述校对设备的可行性，且将判定可行的校对设备替换为诊断设备，并重新对异常状态的电阻器进行诊断。

以及，一种基于安全生产的电阻器在线故障诊断终端，包括：

至少一个处理器；

以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；

其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行上述的基于安全生产的电阻器在线故障诊断方法。

本发明取得的技术效果为：

本发明能够在电阻器检测的过程中，对其故障类型进行分类，使得电阻器的检测过程中不会发生误判，同时根据不同的故障类型，能够输出修理计划和更换相应的校对设备，而后根据校对设备确定需要诊断设备，而在诊断设备更换之后，还需要对其可行性进行进一步的判定，避免更换后的诊断设备为故障设备，通过此方式可以保证电阻器诊断过程中的流畅性，同时还能识别到不同的故障类型，避免诊断过程中因诊断设备的故障而导致电阻器损坏。

附图说明

图1是本发明所提供的方法流程图；

图2是本发明所提供的系统模块图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个较佳的实施方式中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

请参阅图1和图2所示，本发明提供了一种基于安全生产的电阻器在线故障诊断方法，包括：

S1、获取诊断设备及其对应的诊断信号，其中，诊断设备包括前端信号输入设备和后端信号输出设备，诊断信号包括输入信号和输出信号；

S2、将输入信号输入至电阻器中，输出测试信号，并将测试信号与输出信号进行比较，得到测试偏差量；

若测试偏差量的取值为零，则判定电阻器正常；

若测试偏差量的取值不为零，则判定电阻器为异常状态，且将与其对应的测试偏差量标定为异常差量；

S3、将判定正常的电阻器输入至校验模型中，得到校验差量；

S4、将校验差量输入至故障诊断模型中，且输出故障类型，其中，故障类型包括电阻器故障和诊断信号故障；

若故障类型属于电阻器故障，则获取额定偏差阈值，并与异常差量相比较，得到电阻器的故障等级；

若故障类型属于诊断信号故障，则获取校对设备，并接入对应异常状态的电阻器中重新测试，得到校对信号；

S5、将校对信号与判定正常的电阻器输出的测试信号相比较，判断校对设备的可行性，且将判定可行的校对设备替换为诊断设备，并重新对异常状态的电阻器进行诊断。

如上述步骤S1-S5所述，电阻器在日常生活中一般直接称为电阻，是一个在电路中起到限流作用的元件，在实际应用中，往往会存存在一些不需要太大电流的元件，通过增设电阻器，便能够降低输入至该元件内部的电流，避免过大的电流而导致该元件损坏的现象发生，故而电阻器的好坏直接决定着用电器件的运行安全，显然，在电阻器投入使用之前，对其进行逐一检测是十分必要的，本实施方式在对电阻器进行检测时，通过前端信号输入设备输入电压或者电流，在其经过电阻器之后，后端信号输出设备显示电阻器的测试信号，而后将测试信号与预设的输出信号进行做差处理，便可得到测试偏差量，测试偏差量的取值为零时，则可表明电阻器正常，能够投入电气设备中使用，也可以作为单独的零件进行出售，反之，在其取值不为零的情况下，则判定电阻器异常，但是，对于诊断结果的异常而言，其既可能是诊断设备故障，也可能是电阻器故障，为避免检测过程中出现无效检测，在对电阻器的检测出现异常状态时，通过校验模型对已经判定正常的电阻器进行二次测试，并根据测试结果生成校验差量，后续将校验差量输入至故障诊断模型中，便可以确定故障类型，并且根据故障类型可以执行不同的修复工作，在确定其为电阻器故障的情况下，获取其对应的异常差量，并与额定偏差阈值进行比较，以此来对电阻器的故障程度进行分级处理，从而分类出可以被修复和不可修复的电阻器，而当故障类型为诊断信号故障（诊断设备故障）的情况下，则需要更换新的诊断设备对电阻器进行测验，此方式的设置目的在于保证电阻器的检测进行不会中断，至于对诊断设备的维修等作业非本方案重点，在此就不加以阐述，诊断设备更换之后，还需要对其可行性进行进一步的判定，避免更换后的诊断设备为故障设备，通过此方式可以保证电阻器诊断过程中的流畅性，同时还能识别到不同的故障类型，避免诊断过程中因诊断设备的故障而导致电阻器损坏。

在一个较佳的实施方式中，将判定正常的电阻器输入至校验模型中，得到校验差量的步骤，包括：

S301、获取对应正常状态的电阻器，并标定为校验电阻器；

S302、将诊断设备接入至校验电阻器中，得到校验信号；

S303、获取校验电阻器的初始测试信号，并与校验信号进行比较，得到校验差量。

如上述步骤S301-S303所述，在检测到异常状态的电阻器之后，将校验电阻器（已经判定正常的电阻器）接入至诊断设备中，并输出校验信号，而后将此校验信号与校验电阻器的初始测试信号进行比较即可得到校验差量，此处，校验电阻器的初始测试信号即为其被判定正常时输出的测试信号，且因二次测试时诊断设备的运行周期过长，可能会导致输出的测试信号出现偏差，进而便会产生校验差量。

在一个较佳的实施方式中，将校验差量输入至故障诊断模型中，且输出故障类型的步骤，包括：

S401、获取校验差量以及容许偏差区间，且判断校验差量是否处于容许偏差区间内；

S402、若是，则表明诊断设备运行正常，且判定对应异常状态的电阻器为电阻器故障；

S403、若否，则表明诊断设备运行异常，且判定对应异常状态的电阻器为诊断信号故障。

如上述步骤S401-S403所述，在对校验差量进行评估时，预设一个容许偏差区间，此处，容许偏差区间用于为评定校验差量的产生原因，对于超出容许偏差区间的校验差量而言，则判定对应异常状态的电阻器为诊断信号故障，相反，则将诊断设备被判定为故障设备，其中，容许偏差区间是基于额定偏差阈值进行设置的，也为一个动态变化值，具体应视具体情况而定，此处就不加以额外的限制。

在一个较佳的实施方式中，得到电阻器的故障等级的步骤，包括：

S404、获取额定偏差阈值，并与异常差量相比较；

S405、若异常差量小于或等于额定偏差阈值，则表明电阻器为一级故障，并输出修复计划；

S406、若异常差量大于额定偏差阈值，则表明电阻器为二级故障，并确定电阻器损坏。

如上述步骤S404-S406所述，在判定电阻器属于故障设备时，则需要根据其实际得到的异常差量来判定其故障等级，以此来评定其可修复程度，例如，该电阻器所需的阻值为10Ω，实际检测过程中，得到的异常差量为1～3Ω，那么则判定其为一级故障，此时对电阻器的修复工作相较简单，故而不将其进行报废处理，在异常差量超出3Ω之后，其修复过程就会较为繁琐，一般而言，会对其进行报废处理。

在一个较佳的实施方式中，额定偏差阈值为动态变化值，具体设置过程如下：

S4041、获取前端信号输入设备接入端的温度系数及其初始阻值；

S4042、获取调控函数；

S4043、获取前端信号输入设备接入端的实时温度；

S4044、将接入端的温度系数、初始阻值以及实时温度输入至调控函数中，得到偏离阻值，并将偏离阻值标定为额定偏差阈值。

如上述步骤S4041-S4044所述，在对电阻器进行检测时，前端信号输入设备在长时间运行之后，其工作温度会相应的升高，相应的，其与电阻器接入端之间的电阻会相应的增加，并且会对电阻器的输出阻值造成影响，基于此，调用调控函数：

，式中，/>

表示偏离阻值，/>

表示接入端的初始阻值，/>

表示温度系数，/>

表示实际温度，基于上述，在对电阻器进行测量的过程中，便可以得到一个动态变化的额定偏差阈值，从而也能够为电阻器的检测提供一个容许偏差范围，使得电阻器的检测结果更为准确。

在一个较佳的实施方式中，前端信号输入设备的温度也为动态变化值，其测算过程如下：

Stp1、获取电阻器的切换频率，并标定为采样时段；

Stp2、获取采样时段首尾节点下前端信号输入设备接入端实时温度的差值，并标定为采样温差；

Stp3、将采样温差输入至趋势预估模型中，得到采样温差的变化趋势值；

Stp4、获取前端信号输入设备的当前温度，并与采样温差的变化趋势值进行结合运算，得到下一检测节点下前端信号输入设备的预估温度。

如上述步骤Stp1-Stp4所述，电阻器在检测时，往往都会按照固有的频率进行切换电阻器，本实施方式中，将其标定为采样时段，实时获取每个采样时段首尾节点下的温度差值，并且将其标定为采样温度，对其进行采样的目的在于计算采样温差的变化趋势值，一般而言，在温度较低的情况下，电阻的波动范围不会过大，那么其对电阻器的检测结果不会造成过大的影响，而在温度较高的情况下，前端信号输入设备与电阻器接入端之间的温度对其阻值影响较大，进而便需要对该接入端的温度进行预测，本实施方式采用趋势预估模型能够测算出该接入端的预估温度，方便预测其偏离阻值，从而能够提前预设偏离阻值，保证电阻器的检测进程相对流畅。

在一个较佳的实施方式中，将采样温差输入至趋势预估模型中，得到采样温差的变化趋势值的步骤，包括：

Stp301、获取采样时段，并判断采样时段的连续性；

若采样时段不连续，则判定采样温差不能输入至趋势预估模型中；

若采样时段连续，则判定采样温差能输入趋势预估模型中；

Stp302、从趋势预估模型中获取标准函数；

Stp303、将采样时段输入至标准函数中，输出采样温差的变化趋势值。

如上述步骤Stp301-Stp303所述，在确定需要采集的采样温差时，首先需要判断采样时段的连续性，因为电阻器的检测过程中一旦出现间断，或者出现过快的频率进行切换，一旦发生此种情况，其温度就会发生变化，从而就会使得其阻值也相应的变化，进而就会使得所计算的采样温差的变化趋势值出现较大的偏差，那么其所得到的预估温度也就会出现误差，故而在确定采样温差时，首先需要确定的便是采样时段的连续性，从而得到采样时段连续下的采样温差，而后将其输入至标准函数中，其中，标准函数为：

，式中，

表示采样温差的变化趋势值，/>

表示采样温差的数量，/>

表示采样温差的变化，不参与实际的运算，/>

表示区间1～/>

内的采样温差，基于上式，便可以得到电阻器检测过程中采样温差的变化趋势值，方便后续进行预估温度的计算。

在一个较佳的实施方式中，前端信号输入设备的预估温度生成后，测算电阻器的检测数量，其具体过程如下：

Stp5、获取安全温度阈值，并与预估温度进行比较；

若预估温度高于或等于安全温度阈值，则判定前端信号输入设备异常，并停止继续接入电阻器；

若预估温度低于安全温度阈值，则判定前端信号输入设备正常，并获取评估函数；

Stp6、将前端信号输入设备的当前温度、采样温差的变化趋势值和安全温度阈值一同输入至评估函数中，得到安全测试时段；

Stp7、根据安全测试时段，调整电阻器的检测数量。

如上述步骤Stp5-Stp7所述，在电阻器检测过程中，前端信号输入设备的温度较高，其会对电阻器的检测造成影响，从而就可能导致电阻器损坏，故而在每次计算出预估温度之后，便需要将其与安全温度阈值进行比较，一旦其超出安全温度阈值，就会判定前端信号输入设备异常，此时应该停止继续接入电阻器，保证电阻器检测过程的安全性，而在预估温度低于安全温度阈值的情况下，还能够利用评估函数来测算安全测试时段，其中，评估函数为：

，式中，/>

表示安全测试时段，/>

表示安全温度阈值，/>

表示当前温度，在得到安全测试时段之后，根据电阻器的检测频率，便可计算出后续能够检测电阻器的数量，使得电阻器的不会在过高温度下进行检测，在保证其检测进程的情况下，还能够保证其检测过程的安全性。

本发明还提供了，一种基于安全生产的电阻器在线故障诊断系统，应用于上述的基于安全生产的电阻器在线故障诊断方法，包括：

获取模块，获取模块用于获取诊断设备及其对应的诊断信号，其中，诊断设备包括前端信号输入设备和后端信号输出设备，诊断信号包括输入信号和输出信号；

测试模块，测试模块用于将输入信号输入至电阻器中，输出测试信号，并将测试信号与输出信号进行比较，得到测试偏差量；

若测试偏差量的取值为零，则判定电阻器正常；

若测试偏差量的取值不为零，则判定电阻器为异常状态，且将与其对应的测试偏差量标定为异常差量；

校验模块，校验模块用于将判定正常的电阻器输入至校验模型中，得到校验差量；

故障诊断模块，故障诊断模块用于将校验差量输入至故障诊断模型中，且输出故障类型，其中，故障类型包括电阻器故障和诊断信号故障；

若故障类型属于电阻器故障，则获取额定偏差阈值，并与异常差量相比较，得到电阻器的故障等级；

若故障类型属于诊断信号故障，则获取校对设备，并接入对应异常状态的电阻器中重新测试，得到校对信号；

校对模块，校对模块用于将校对信号与判定正常的电阻器输出的测试信号相比较，判断校对设备的可行性，且将判定可行的校对设备替换为诊断设备，并重新对异常状态的电阻器进行诊断。

上述中，在对电阻器进行检测时，首先通过获取模块来采集电阻器检测过程中所需的诊断信号，以及用于输入或输出诊断信号的诊断设备，之后便可将电阻器接入至测试模块中进行测试作业，并根据其输出的测试信号来计算测试偏差量，从而就能够判断出参与检测的电阻器是否异常，对于异常的电阻器而言，还需要将其输入至校验模块中进行校验处理，并将校验结果输出为校验差量，之后将其输入至故障诊断模块中，确定其故障类型，相应的就能够确定是否为自身故障，然后针对性的生成修理计划，反之，在确定为输入信号故障的情况下，则需要更换诊断设备，且在更换完成之后利用校对模块校对其可行性，以此校对结果来确定其是否能够作为新的诊断设备来对电阻器进行检测。

以及，一种基于安全生产的电阻器在线故障诊断终端，包括：

至少一个处理器；

以及与至少一个处理器通信连接的存储器；

其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的计算机程序，计算机程序被至少一个处理器执行，以使至少一个处理器能够执行上述的基于安全生产的电阻器在线故障诊断方法。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、装置、物品或者方法不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、装置、物品或者方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、装置、物品或者方法中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种基于安全生产的电阻器在线故障诊断方法，其特征在于：包括：

获取诊断设备及其对应的诊断信号，其中，所述诊断设备包括前端信号输入设备和后端信号输出设备，所述诊断信号包括输入信号和输出信号；

将所述输入信号输入至电阻器中，输出测试信号，并将所述测试信号与输出信号进行比较，得到测试偏差量；

若所述测试偏差量的取值为零，则判定所述电阻器正常；

若所述测试偏差量的取值不为零，则判定所述电阻器为异常状态，且将与其对应的测试偏差量标定为异常差量；

将判定正常的电阻器输入至校验模型中，得到校验差量；

将所述校验差量输入至故障诊断模型中，且输出故障类型，其中，所述故障类型包括电阻器故障和诊断信号故障；

若所述故障类型属于电阻器故障，则获取额定偏差阈值，并与所述异常差量相比较，得到电阻器的故障等级；

若所述故障类型属于诊断信号故障，则获取校对设备，并接入对应异常状态的电阻器中重新测试，得到校对信号；

将所述校对信号与判定正常的电阻器输出的测试信号相比较，判断所述校对设备的可行性，且将判定可行的校对设备替换为诊断设备，并重新对异常状态的电阻器进行诊断。

2.根据权利要求1所述的一种基于安全生产的电阻器在线故障诊断方法，其特征在于：所述将判定正常的电阻器输入至校验模型中，得到校验差量的步骤，包括：

获取对应正常状态的电阻器，并标定为校验电阻器；

将所述诊断设备接入至校验电阻器中，得到校验信号；

获取所述校验电阻器的初始测试信号，并与所述校验信号进行比较，得到校验差量。

3.根据权利要求1所述的一种基于安全生产的电阻器在线故障诊断方法，其特征在于：所述将所述校验差量输入至故障诊断模型中，且输出故障类型的步骤，包括：

获取所述校验差量以及容许偏差区间，且判断所述校验差量是否处于容许偏差区间内；

若是，则表明所述诊断设备运行正常，且判定所述对应异常状态的电阻器为电阻器故障；

若否，则表明所述诊断设备运行异常，且判定所述对应异常状态的电阻器为诊断信号故障。

4.根据权利要求1所述的一种基于安全生产的电阻器在线故障诊断方法，其特征在于：所述得到电阻器的故障等级的步骤，包括：

获取额定偏差阈值，并与所述异常差量相比较；

若所述异常差量小于或等于额定偏差阈值，则表明所述电阻器为一级故障，并输出修复计划；

若所述异常差量大于额定偏差阈值，则表明所述电阻器为二级故障，并确定电阻器损坏。

5.根据权利要求4所述的一种基于安全生产的电阻器在线故障诊断方法，其特征在于：所述额定偏差阈值为动态变化值，具体设置过程如下：

获取所述前端信号输入设备接入端的温度系数及其初始阻值；

获取调控函数；

获取所述前端信号输入设备接入端的实时温度；

将所述接入端的温度系数、初始阻值以及实时温度输入至调控函数中，得到偏离阻值，并将所述偏离阻值标定为额定偏差阈值。

6.根据权利要求1所述的一种基于安全生产的电阻器在线故障诊断方法，其特征在于：所述前端信号输入设备接入端的温度也为动态变化值，其测算过程如下：

获取所述电阻器的切换频率，并标定为采样时段；

获取所述采样时段首尾节点下前端信号输入设备接入端实时温度的差值，并标定为采样温差；

将所述采样温差输入至趋势预估模型中，得到采样温差的变化趋势值；

获取所述前端信号输入设备接入端的当前温度，并与所述采样温差的变化趋势值进行结合运算，得到下一检测节点下前端信号输入设备接入端的预估温度。

7.根据权利要求6所述的一种基于安全生产的电阻器在线故障诊断方法，其特征在于：所述将所述采样温差输入至趋势预估模型中，得到采样温差的变化趋势值的步骤，包括：

获取采样时段，并判断所述采样时段的连续性；

若所述采样时段不连续，则判定所述采样温差不能输入至趋势预估模型中；

若所述采样时段连续，则判定所述采样温差能输入趋势预估模型中；

从所述趋势预估模型中获取标准函数；

将所述采样时段输入至标准函数中，输出采样温差的变化趋势值。

8.根据权利要求7所述的一种基于安全生产的电阻器在线故障诊断方法，其特征在于：所述前端信号输入设备接入端的预估温度生成后，测算所述电阻器的检测数量，其具体过程如下：

获取安全温度阈值，并与所述预估温度进行比较；

若所述预估温度高于或等于安全温度阈值，则判定所述前端信号输入设备异常，并停止继续接入电阻器；

若所述预估温度低于安全温度阈值，则判定所述前端信号输入设备正常，并获取评估函数；

将所述前端信号输入设备接入端的当前温度、采样温差的变化趋势值和安全温度阈值一同输入至评估函数中，得到安全测试时段；

根据所述安全测试时段，调整所述电阻器的检测数量。

9.一种基于安全生产的电阻器在线故障诊断系统，应用于权利要求1至8中任意一项所述的基于安全生产的电阻器在线故障诊断方法，其特征在于：包括：

获取模块，所述获取模块用于获取诊断设备及其对应的诊断信号，其中，所述诊断设备包括前端信号输入设备和后端信号输出设备，所述诊断信号包括输入信号和输出信号；

测试模块，所述测试模块用于将所述输入信号输入至电阻器中，输出测试信号，并将所述测试信号与输出信号进行比较，得到测试偏差量；

若所述测试偏差量的取值为零，则判定所述电阻器正常；

若所述测试偏差量的取值不为零，则判定所述电阻器为异常状态，且将与其对应的测试偏差量标定为异常差量；

校验模块，所述校验模块用于将判定正常的电阻器输入至校验模型中，得到校验差量；

故障诊断模块，所述故障诊断模块用于将所述校验差量输入至故障诊断模型中，且输出故障类型，其中，所述故障类型包括电阻器故障和诊断信号故障；

若所述故障类型属于电阻器故障，则获取额定偏差阈值，并与所述异常差量相比较，得到电阻器的故障等级；

若所述故障类型属于诊断信号故障，则获取校对设备，并接入对应异常状态的电阻器中重新测试，得到校对信号；

校对模块，所述校对模块用于将所述校对信号与判定正常的电阻器输出的测试信号相比较，判断所述校对设备的可行性，且将判定可行的校对设备替换为诊断设备，并重新对异常状态的电阻器进行诊断。

10.一种基于安全生产的电阻器在线故障诊断终端，其特征在于：包括：

至少一个处理器；

以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；

其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行权利要求1至8中任意一项所述的基于安全生产的电阻器在线故障诊断方法。

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