CN112628778A - 排烟装置和具有其的燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种排烟装置和具有其的燃气热水器，其中，排烟装置包括：排烟管，排烟管内限定有烟气流道，烟气流道具有烟气入口；至少一个挡板，挡板可转动地设于烟气入口，且位于烟气流道的外部，以改变进入烟气入口的烟气的流速。本发明实施例的技术方案可以提高烟气进入排烟管的流速，从而避免烟气在换热腔内长时间滞留，减少了烟气与空气换热所产生的冷凝水，有利于提高燃气热水器的抗风性。

Description

排烟装置和具有其的燃气热水器

技术领域

本发明涉及燃气设备领域，尤其涉及一种排烟装置和具有其的燃气热水器。

背景技术

本部分旨在为权利要求书中陈述的本发明的实施例提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

相关技术中的燃气热水器通过排烟管将换热腔内的烟气排出。当燃烧器的负荷较低燃烧过程中产生的烟气量较少时，由于排烟速度低，烟气在换热腔内滞留的时间较长，导致烟气与空气换热过程中产生较多的冷凝水，并且外界环境中的气流容易从排烟管逆向进入换热腔内，容易导致燃烧器熄火。

发明内容

本发明实施例提供一种排烟装置和具有其的燃气热水器，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

作为本发明实施例的一个方面，本发明实施例提供一种排烟装置，包括：排烟管，排烟管内限定有烟气流道，烟气流道具有烟气入口；至少一个挡板，挡板可转动地设于烟气入口，且位于烟气流道的外部，以改变进入烟气入口的烟气的流速。

在一种实施方式中，挡板为两个且分别可转动地设于烟气入口的相对两侧，两个挡板在烟气的冲击下向远离彼此的方向发生转动。

在一种实施方式中，烟气入口的相对两侧分别设有转轴，挡板的固定端连接于转轴。

在一种实施方式中，在两个挡板的自由端距离最近的条件下，两个挡板均位于竖直位置。

在一种实施方式中，挡板为多个且相互平行设置，相邻两个挡板之间限定出烟气通道。

在一种实施方式中，排烟装置还包括：转动部，多个挡板连接于转动部；转轴，转轴与转动部连接；驱动部，驱动部驱动转轴转动，以带动转动部转动，其中，在转动部转动的过程中，烟气通道的流通方向发生变化。

在一种实施方式中，烟气通道的流通方向垂直于驱动部的长度方向设置。

在一种实施方式中，排烟装置还包括：滑杆，滑杆与转轴连接，驱动部适于驱动滑杆移动以带动转轴转动。

作为本发明实施例的一个方面，本发明实施例提供一种燃气热水器，包括：壳体，壳体内限定有换热腔，烟气流道通过烟气入口与换热腔连通；根据本发明上述实施例的排烟装置。

在一种实施方式中，燃气热水器还包括：燃烧器，燃烧器设于换热腔内；换热器，换热器设于换热腔内且位于燃烧器的上方，排烟装置设于烟气入口和换热器之间。

本发明实施例采用上述技术方案可以在燃烧器低负荷运行且烟气量较少的条件下，通过转动挡板以减小烟气进入烟气入口时的流通面积，提高烟气的流速，从而避免烟气在换热腔内长时间滞留，减少了烟气与空气换热所产生的冷凝水，有利于提高燃气热水器的抗风性。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本发明公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本发明范围的限制。

图1示出根据本发明实施例的燃气热水器的结构示意图；

图2示出根据本发明实施例的燃气热水器的结构示意图。

附图标记说明：

燃气热水器1000；

排烟装置100；

挡板10；第一挡板11；第二挡板12；烟气通道13；

转轴20；

转动部30；

滑杆40；

排烟管50；烟气流道50a；烟气入口50b；

壳体200；换热腔200a；

燃烧器300；

换热器400。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面参照图1和图2描述根据本发明实施例的排烟装置100的结构示意图。其中，排烟装置100可以用于燃气热水器1000。燃气热水器1000可以包括壳体200和排烟管50，壳体200内限定有换热腔200a，排烟管50内限定有烟气流道50a，烟气流道50a具有与换热腔200a连通的烟气入口50b。

如图1所示，排烟装置100包括排烟管50和至少一个挡板10。排烟管50内限定有烟气流道50a，烟气流道50a具有烟气入口50b。挡板10可转动地设于烟气入口50b，且位于烟气流道50a的外部，以改变进入烟气入口50b的烟气的流速。

需要说明的是，挡板10可以设于烟气入口50b处，且挡板10在转动的过程中可以改变进入烟气入口50b的烟气的流通面积，从而改变烟气的流动速度。可以理解的是，烟气的量由燃烧器300的燃烧负荷的大小所决定，即燃烧器300的燃烧负荷越大，则燃烧过程中产生的烟气量则越多；燃烧器300的燃烧负荷越小，则燃烧过程中产生的烟气量则越小。

在一个示例中，挡板10可以根据烟气量的多少转动至相应的角度，并且烟气量越少，挡板10在与烟气的流动方向垂直的平面上的投影的面积则越大。由此，可以改变烟气向烟气入口50b流动的过程中经过挡板10时的流通面积，从而在烟气量较少时提高烟气进入烟气入口50b的流速。

另外，挡板10的数量可以为一个或多个(两个或两个以上)。例如，挡板10的数量可以为一个且可转动地设于烟气入口50b处，且挡板10的侧边沿铰接于烟气入口50b的边沿处。这样，挡板10在转动的过程中可以改变挡板10在烟气入口50b所在的平面上的投影面积，从而起到改变烟气进入烟气入口50b时的流通面积，进而改变烟气进入烟气入口50b时的流速。在其他示例中，挡板10的数量也可以为多个。

根据本发明实施例的排烟装置100，通过在换热腔200a内设置可转动的挡板10，且挡板10可以改变烟气进入烟气入口50b时的流速，有利于在燃烧器300低负荷运行且烟气量较少的条件下，通过减小烟气进入烟气入口50b的流通面积，提高烟气的流速，从而可以避免烟气在换热腔200a内长时间滞留，进而减少了烟气与空气换热所产生的冷凝水。

再者，还可以避免因为烟气在排烟管50道内的流速较低，所造成的外界环境中的空气通过排烟管50逆向进入换热腔200a内的情况，进而解决了大风天气时在燃气热水器1000低负荷运行的条件下，外界气流通过排烟管50倒灌进入换热腔200a，所导致的燃烧器300熄火的技术问题，从而提高了燃气热水器1000的抗风能力，保证了燃气热水器1000的稳定运行。

在一种实施方式中，挡板10为两个且分别可转动地设于烟气入口50b的相对两侧，两个挡板10在烟气的冲击下向远离彼此的方向发生转动。

在一个示例中，如图1所示，两个挡板10分别为第一挡板11和第二挡板12，且第一挡板11和第二挡板12分别设于烟气入口50b的相对的两个边缘处。这样，烟气可以通过第一挡板11和第二挡板12之间的空间进入烟气入口50b，以起到对烟气导流的作用。并且，通过转动第一挡板11和第二挡板12，在朝向烟气入口50b的方向上可以改变第一挡板11和第二挡板12之间的水平距离，从而改变烟气入口50b在第一挡板11和第二挡板12之间的空间流动的过程中的流通面积，进而起到改变烟气进入烟气入口50b的流速的作用。

可以理解的是，当燃烧器300停止运行时，即换热腔200a内不产生烟气时，挡板10在自身重力的作用下转动至竖直位置。当燃烧器300高负荷运行时，产生的烟气量较大，烟气的流速也较大，因此烟气对挡板10的冲击力较大，从而使挡板10相对竖直位置转动的角度较大。当燃烧器300低负荷运行时，产生的烟气量较小，烟气的流速也较小，因此烟气对挡板10的冲击力较小，从而使挡板10相对竖直位置转动的角度较小。

也就是说，两个挡板10的远离转轴20的端部之间的开口大小可以随烟气量的多少自动变化，在烟气量较小时开口的也相对较小，从而提高进入两个挡板10之间的烟气的流速。由此，挡板10可以根据烟气量的多少自动转动，无需设置驱动装置驱动挡板10转动，从而简化了排烟装置100的结构，降低了排烟装置100的成本。另外，在其他实施方式中，排烟装置100可以包括驱动装置，用于驱动转轴20转动，从而带动挡板10转动。

在一种实施方式中，烟气入口50b的相对两侧分别设有转轴20，挡板10的固定端连接于转轴20。其中，挡板10的固定端即挡板10的长度方向的与转轴20连接的一端，在转轴的带动下，挡板10可以绕其固定端转动。

在一种实施方式中，在两个挡板10的自由端距离最近的条件下，两个挡板10均位于竖直位置。其中，挡板10的自由端指的是挡板10的远离转轴20的一端。也就是说，两个挡板10在转动的过程中，在朝向烟气入口50b的方向上，两个挡板10之间的水平距离逐渐变小或保持不变。由此，可以避免在烟气向烟气入口50b流动的过程中的烟气的流通面积逐渐增大，从而避免烟气的流速逐渐减小。

在一个示例中，换热腔200a内设有限位部(图中未示出)，限位部为与两个挡板10对应设置的两个。当两个挡板10均位于竖直位置时，每个挡板10止抵于与其对应的限位部，从而防止每个挡板10向朝向彼此的方向转动。

在一种实施方式中，如图2所示，挡板10为多个且相互平行设置，相邻两个挡板10之间限定出烟气通道13。在本发明实施例的描述中，多个的含义为两个或两个以上。

在一个示例中，多个挡板10可以同步转动，从而改变多个烟气通道13的朝向。其中，当烟气通道13的朝向为竖直方向时，烟气在经过多个挡板10的过程中的流通面积达到最大，此时烟气的流速最小。当烟气通道13的朝向与竖直方向具有夹角时，烟气在经过多个挡板10的过程中的流通面积减小，从而使烟气的流速增大。

在一种实施方式中，如图2所示，排烟装置100还包括转动部30、转轴20和驱动部。多个挡板10连接于转动部30，转轴20与转动部30连接，驱动部驱动转轴20转动，以带动转动部30转动。其中，在转动部30转动的过程中，烟气通道13的流通方向发生变化。

在一个示例中，转轴20可绕其中心轴线转动，且转轴20的一端与转动部30连接，转轴20的另一端与驱动部传动连接。通过驱动部驱动转轴20转动，以带动转动部30转动，从而使多个挡板10共同转动，进而可以改变烟气通道13的朝向。

在一种实施方式中，烟气通道13的流通方向垂直于驱动部的长度方向设置。

在一个示例中，如图2所示，当驱动部位于水平位置时，多个挡板10沿竖直方向设置，且任意相邻的两个挡板10之间的烟气通道13的朝向沿竖直方向设置。当转动部30转动时，烟气通道13的朝向与竖直方向形成夹角，从而使烟气通道13在水平面上的投影的面积变小，进而减小了进入烟气入口50b的烟气通过多个烟气通道13时的流通面积，从而提高了烟气的流速。可以理解的是，当燃烧器300低负荷运行时，即烟气的量较小时，驱动部适于转动至于水平方向具有夹角的位置。

在一种实施方式中，排烟装置100还包括滑杆40。滑杆40设于换热腔200a内，滑杆40与转轴20连接，驱动部适于驱动滑杆40移动以带动转轴20转动。

在一个示例中，如图2所示，滑杆40的长度方向平行于水平方向，滑杆40与转轴20的侧边面滚动配合。驱动部驱动滑杆40沿左右方向移动时，滑杆40适于带动滚轴转动，从而带动转动部30转动。

下面参照图1和图2描述根据本发明实施例的燃气热水器1000的结构示意图。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的燃气热水器1000包括壳体200和根据本发明实施例的排烟装置100。其中，壳体200内限定有换热腔200a，烟气流道50a通过烟气入口50b与换热腔200a连通。

根据本发明实施例的燃气热水器1000，通过利用根据本发明实施例的排烟装置100，有利于在燃烧器300低负荷运行且烟气量较少的条件下，通过转动挡板10减小烟气进入烟气入口50b时的流通面积，提高烟气的流速，从而可以避免烟气在换热腔200a内长时间滞留，进而减少了烟气与空气换热所产生的冷凝水，并且提高了燃气热水器1000的抗风能力。

在一种实施方式中，燃气热水器1000还包括燃烧器300和换热器400。其中，燃烧器300设于换热腔200a内，换热器400设于换热腔200a内且位于燃烧器300的上方，排烟装置100设于烟气入口50b和换热器400之间。由此，有利于燃烧器300燃烧过程中产生的烟气在向上流动的过程中经过换热器400与换热介质进行换热，并且与换热介质换热后的烟气可以通过排烟装置100增加其进入烟气入口50b的流速。

需要说明的时，上述实施例的燃气热水器1000的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种排烟装置，其特征在于，包括：

排烟管，所述排烟管内限定有烟气流道，所述烟气流道具有烟气入口；

排烟装置，包括至少一个挡板，所述挡板可转动地设于所述烟气入口，且位于所述烟气流道的外部，以改变进入所述烟气入口的烟气的流速。

2.根据权利要求1所述的排烟装置，其特征在于，所述挡板为两个且分别可转动地设于所述烟气入口的相对两侧，两个所述挡板在所述烟气的冲击下向远离彼此的方向发生转动。

3.根据权利要求2所述的排烟装置，其特征在于，所述烟气入口的相对两侧分别设有转轴，所述挡板的固定端连接于所述转轴。

4.根据权利要求1所述的排烟装置，其特征在于，在两个所述挡板的自由端距离最近的条件下，两个所述挡板均位于竖直位置。

5.根据权利要求1所述的排烟装置，其特征在于，所述挡板为多个且相互平行设置，相邻两个所述挡板之间限定出烟气通道。

6.根据权利要求5所述的排烟装置，其特征在于，还包括：

转动部，多个所述挡板连接于所述转动部；

转轴，所述转轴与所述转动部连接；

驱动部，所述驱动部驱动所述转轴转动，以带动所述转动部转动，其中，在所述转动部转动的过程中，所述烟气通道的流通方向发生变化。

7.根据权利要求6所述的排烟装置，其特征在于，所述烟气通道的流通方向垂直于所述驱动部的长度方向设置。

8.根据权利要求6所述的排烟装置，其特征在于，还包括：

滑杆，所述滑杆与所述转轴连接，所述驱动部适于驱动所述滑杆移动以带动所述转轴转动。

9.一种燃气热水器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定有换热腔，所述烟气流道通过所述烟气入口与所述换热腔连通；

根据权利要求1-8任一项所述的排烟装置。

10.根据权利要求9所述的燃气热水器，其特征在于，还包括：

燃烧器，所述燃烧器设于所述换热腔内；

换热器，所述换热器设于所述换热腔内且位于所述燃烧器的上方，所述排烟装置设于所述烟气入口和所述换热器之间。

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