CN112627388A - 装配式建筑剪力墙转换层施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装配式建筑剪力墙转换层施工工法，本发明采用纵向杆、横向杆和竖向杆三者之间的配合，在纵向杆和横向杆之间采用丝杠连接，使其方便驱动移动的同时，方便拆卸，横向杆与竖向杆之间采用棘齿与棘爪的配合实现模板定位的同时，利用解锁装置方便竖向杆与横向杆之间的拆卸工作，端部采用夹紧装置进行锁定，其中竖向杆上设置导轨，在导轨中安装模板结构，构成矩形的模板框架结构，方便拆卸安装和周转，同时在模板框架上下的套筒定位装置对插筋位置进行定位，套筒的上下两端被锁定后，在混凝土浇筑振捣的过程中不会发生跑偏，本发明套筒钢筋定位精确且不易跑偏变形，且方便周转，模板拆卸安装使用方便，实用性强，适合推广使用。

Description

装配式建筑剪力墙转换层施工工法

技术领域

本发明属于建筑设备方法的技术领域，特别涉及一种装配式建筑剪力墙转换层施工工法。

背景技术

当前国内在大力推动转变经济发展方式，调整产业结构和大力推动节能减排工作的背景下，地方政府以保障性住房建设为抓手，陆续出台支持建筑工业化发展的地方政策。国内的大型房地产开发企业、总承包企业和预制构件生产企业也纷纷行动起来，加大建筑工业化投入。从全国来看，以新型预制混凝土装配式结构快速发展为代表的建筑工业化进入了新一轮的高速发展期。装配式建筑转换层预留钢筋定位施工工法用于现浇与装配施工转换层位于现浇层内的竖向预留钢筋定位，采用定位钢筋笼工艺进行施工。首先根据墙体预留钢筋位置，加工制作定位钢筋笼，通过定位钢筋笼对后插预留钢筋进行定位和固定。竖向预留钢筋定位是否准确是整个施工过程中的关键环节，预留钢筋定位准确将大大减少混凝土浇筑后预留锚固钢筋位置调整的工作，减少对钢筋的损伤，并使竖向预制构件安装质量得到保证，并提高施工效率。

在大力发展和推广装配式混凝土结构施工的大好形势下，竖向连接采用套筒连接的装配式混凝土剪力墙结构现浇层和预制墙体转换层的墙体预留钢筋的位置准确与否，是保证预制墙体安装速度和安装进度的关键所在，能够寻找一种既能保证预留钢筋位置准确，又能保护预留钢筋免受污染，操作简单、可周转使用的装置及施工方法更是少之又少。目前一些施工方法只能起到固定预留钢筋根部的作用，不能保证钢筋的垂直，而且不能够对预留钢筋进行保护，一些方法和装置还会影响到下层混凝土施工的操作给施工带来不便，并且操作费工费时，不易周转等问题。

与此同时，。在转换层施工时，下部的插筋需要在现浇梁、板内插筋，定位及固定难度大。在混凝土浇筑时，由于混凝土的体积较大，振捣力度较大，容易产生插筋变形、跑偏，致使上部预制构件的套筒位置不能对应，导致构件无法安装，现有技术中有针对上述问题所公开的专利公布号为CN110424636A的发明名称为：装配式建筑转换层预留套管插筋定位装置，其公开了：“装配式建筑转换层预留套管插筋定位装置，包括固定骨架和定位机构，所述固定骨架上固定连接有楼板厚度控制件，所述定位机构位于固定骨架的顶部，所述定位机构包括施工平台和夹紧单元，所述施工平台上设有调节件，所述施工平台通过调节件与楼板厚度控制件匹配连接，所述夹紧单元可调节连接在施工平台上，所述夹紧单元用于夹紧预留套管插筋。”，其在解决套筒定位的问题时，虽然采用夹紧套杆的方式进行了固定，但是由于套管的长度较长，力矩较大，在混凝土浇筑以及振捣的过程中，很容易造成套筒的跑偏和弯折，从而在安装与定位的过程中出现偏差，同时，此装置在进行模板安装时不容易进行拆卸、安装和周转，因此，我们亟待一种套筒钢筋定位精确且不易跑偏变形，且方便周转，模板安装使用方便的装配式建筑剪力墙转换层施工工法用以解决以上问题。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了装配式建筑剪力墙转换层施工工法，解决了上述背景技术中的提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，装配式建筑剪力墙转换层施工工法，包括以下几个步骤：

步骤一：根据预制构件设计图纸对预制构件预留插筋进行统计、归类，统计出每道预制墙体的灌浆套筒位置或者是实际浇筑的位置，绘制出预留插筋位置及钢筋型号；

步骤二：根据预制构件设计图纸制造钢筋笼，在钢筋笼上焊接定好上层预连接的插筋；

步骤三：根据设计图纸对预浇筑的混凝土剪力墙转换层进行立模，其中采用到的装置包括一组纵向杆，在纵向杆上纵向套装两组横向杆，横向杆上套装竖向杆，两组横向杆之间的间距调节好以后固定后，调节竖向杆之间的横向间距，在横向杆上设置棘齿，在竖向杆上设置棘爪，利用棘爪和棘齿的配合，将竖向杆套装在横向杆上，同时，在竖向杆上设置解锁装置对棘爪进行解锁，使得竖向杆在锁定的同时也方便进行解锁，横向杆竖向杆之间拆装方便，横向杆与纵向杆之间采用拆卸式的套装结构同样拆装方便，且在端部采用夹紧装置进行夹紧，从而构成复合图纸要求的混凝土模板框架结构；

步骤四：在竖向杆其上的导轨内安装模板，模板采用间距可调节的模板结构进行设置，方便适用不同大小的混凝土剪力墙结构；

步骤五：对底部进行封堵，根据实际下层待装配的混凝土插筋的位置确定套筒的位置，在封堵时，采用半径大小可调节，且位置可调节的套筒定位的结构对与插筋配合的套筒进行定位；

步骤六：将预制好的钢筋笼移动至模板内部后进行定位；

步骤七：在纵向杆上端设置有竖向位置可调节的水平支撑平台，在支撑平台上设置套筒的定位夹紧装置，使得套筒在与步骤五中的下层定位装置进行上下夹紧和定位，确保浇筑时的位置不会发生改变；

步骤八：定位完成后，进行混凝土浇筑工作；

步骤九：待混凝土强度达到相应位置时，取走支撑平台和模板，将竖向杆、横向杆和纵向杆分别拆除放好，方便下次使用；

步骤十：将浇筑完成的混凝土剪力墙与剪力墙现浇混凝土进行吊装配合，同时进行灌浆处理，完成整个装配工作。

应用上述装配式建筑剪力墙转换层施工工法的装置，包括纵向杆，所述的纵向杆内纵向滑动有两组横向杆，所述的纵向杆内转动连接有一双向丝杠，所述的双向丝杠经连接在纵向杆上的驱动装置进行驱动连接，所述的双向丝杠上开有螺纹相反的两组外螺纹，两组外螺纹上分别与两组横向杆螺纹配合，所述的纵向杆的两端为光杆结构，纵向杆的两端连接一开放式的封堵结构，满足横向杆可以从纵向杆内抽出的同时，确保横向杆能顺利与外螺纹进行螺纹配合，所述的横向杆上横向滑动配合有多组竖向杆且满足竖向杆只能沿着横向杆横向进行移动，所述的横向杆上开设有滑道，所述的滑槽内连接有一棘齿，所述的竖向杆上转动连接一与棘齿配合的棘爪，使得竖向杆可以顺利在横向杆上朝着一侧滑动，朝着另一侧无法滑出，所述的棘爪上连接一解锁装置，满足解锁装置可以将棘齿和棘爪进行解锁，所述的横向杆下端开设一矩形孔，两组矩形孔内横向滑动配合有一底板结构，所述的底板结构包括多组横向滑动配合在两组矩形孔内的纵向板，所述的纵向板为不同横向宽度的板型结构，多组板型配合进行使用，所述的纵向板上开设有一组或者多组活动式的定位孔结构，满足对剪力墙转换层混凝土内部的套筒进行定位，两组所述的横向杆的左端连接一夹紧装置，防止横向杆在浇筑时因力矩过大而造成的涨模同时还可以对多组纵向板进行横向位移的限位，所述的纵向杆上经升降装置连接一支撑平台，所述的支撑平台上连接一套筒定位装置，满足对插入至剪力墙转换层混凝土内部的套筒或者插筋进行定位；

所述的竖向杆朝向相对侧面上的一端开有T形的滑轨，处于前后同侧的相邻竖向杆之间连接有多组竖向滑动配合在滑轨内的横向板或者横向间距可调的板体结构，处于左右同侧的两组竖向杆之间的连接有多组竖向滑动配合在滑轨内的纵向板和纵向间距可调的板体结构。

优选的，其中纵向板上开设有一组或者多组活动式的定位孔结构的纵向板包括纵向板本体，所述的纵向杆本体上开有一方孔，所述的方孔下端连接一限位框，所述的方孔内放置一半径调节的定位孔结构，构成纵向板上开设的一组定位孔结构；

所述的纵向板本体上开有一纵向通透的滑孔，所述的滑孔内纵向滑动配合有多组定位孔结构，还包括多组配合板，所述的配合板与定位孔结构之间相互配合形成具有多组活动式定位孔结构的纵向板结构；

所述的定位孔结构包括与方孔配合或者与滑孔纵向滑动配合的矩形板，所述的矩形板中心开设一通过孔，所述的通过孔侧壁上开设有同轴心设置的容纳槽，所述的矩形板下端沿通过孔周向均布设置有多组径向延伸的矩形长条孔，所述的通过孔内沿通过孔周向均布设置有多组扇形板，所述的扇形板下端连接一与长条孔滑动配合的矩形块，所述的矩形板下端转动连接一驱动环，所述的驱动环上沿周向开有多组倾斜状的直槽孔，所述的矩形块下端连接有与相应侧直槽孔配合的圆柱销，所述的驱动环外连接一驱动柄，所述的驱动柄与螺纹配合在矩形板下端的卡紧销配合实现对驱动柄的卡紧。

优选的，所述的横向间距可调的板体结构或者纵向间距可调的板体结构包括与相应侧的竖向杆的滑轨内配合的连接板，所述的连接板朝向另一连接板的一端开有矩形槽，两组矩形槽内横向滑动配合一置于两组连接板之间的卡板，所述的卡板的上下两端上分别连接有两组U形板，所述的卡板的上下两端分别横向滑动配合有滑动配合在U形板内的顶紧块，所述的顶紧块与U形板之间连接有第一弹簧，所述的顶紧块的上端面与U形板和连接板的上端面保持平齐，其中一侧的连接板内横向转动连接一旋转丝杠，所述的旋转丝杠端部连接一置于连接板旋钮，所述的旋转丝杠分别与卡板和另一连接板螺纹配合，所述的旋转丝杠上与卡板螺纹配合的部分的螺距是旋转丝杠与另一连接板螺纹配合的部分的螺距的一半，且旋转丝杠与另一连接板螺纹配合的部分的半径小于旋转丝杠上与卡板螺纹配合的部分。

优选的，所述的开放式的封堵结构包括铰接在纵向杆端部的封堵块，所述的封堵块朝向纵向杆的一端连接一固定杆，所述的固定杆外套设一顶杆，所述的顶杆端部连接一顶球，所述的顶球与封堵板之间连接一套设在顶杆外的第二弹簧，所述的封堵块上端连接一L形板，所述的L形板上螺纹配合一卡销，所述的卡销与开设在纵向杆端部的销孔相配合。

优选的，所述的解锁装置包括转动连接在竖向杆上的转动轴，所述的竖向杆上安装有与转动轴同轴设置且置于转动轴一侧的固定盘，所述的转动轴上同轴连接一线轮，所述的线轮的开放端穿过棘爪上的弹簧与棘爪端部相连接，所述的固定盘一侧开有环形槽，环形槽的侧壁上均布开有四组卡槽，所述的转轴端部沿周向均布有两组矩形框，所述的矩形框内沿转轴径向滑动配合一卡槽相配合的卡杆，所述的卡杆与矩形框底部之间连接有第三弹簧，所述的卡杆的端部连接一延伸出矩形框的弧形压动环。

优选的，所述的驱动装置包括同轴连接在双向丝杠上的第一锥齿轮，还包括转动连接在纵向杆上的第二锥齿轮，所述的第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述的第二锥齿轮同轴连接一旋动钮。

优选的，所述的夹紧装置包括滑动配合在横向杆一端的夹紧块，所述的夹紧块内转动连接有与棘齿配合的棘爪，所述的棘爪经解锁装置进行解锁，满足解锁装置讲棘爪与棘齿进行解锁，所述的夹紧块端部转动连接有第一丝杠，两组第一丝杠的外螺纹的旋向相反，两组第一丝杠之间螺纹配合一套筒。

优选的，所述的升降装置包括连接在纵向杆前后两端和纵向滑动连接在夹紧装置前后两端的第二丝杠，所述的第二丝杠上螺纹配合一旋拧螺母，四组所述的旋拧螺母上端放置有一竖向滑动配合在第二丝杠上的支撑平台，其中所述的支撑平台上与夹紧装置上的两组第二丝杠配合的分别为长条形的孔形结构，还包括螺纹配合在第二丝杠上且置于支撑平台上方的锁紧螺母。

优选的，所述的套筒定位装置包括开在支撑平台上的矩形通过窗，所述的通过窗内横向滑动配合多组平板，所述的平板上的前后两端分别旋拧有与支撑平台相配合的定位销，所述的平板上纵向滑动配合有多组夹管装置，所述的夹管装置包括纵向滑动配合在平板内的平移板，所述的平移板中心开有套筒孔，所述的平移板内转动连接有一转动环，所述的转动环上沿周向滑动配合有多组分度板，所述平移板上沿周向开有多组倾斜设置的斜槽，所述的分度板上连接有与斜槽滑动配合的固定销，多组分度板配合满足实现孔径半径的调节，所述的转动环外螺纹配合一与平移板配合的旋拧销，所述的平移板上螺纹配合有一与平板配合的配合销。

本发明的有益效果是：本发明采用纵向杆、横向杆和竖向杆三者之间的配合，在纵向杆和横向杆之间采用丝杠连接，使其方便驱动移动的同时，方便拆卸，横向杆与竖向杆之间采用棘齿与棘爪的配合实现模板定位的同时，利用解锁装置方便竖向杆与横向杆之间的拆卸工作，端部采用夹紧装置进行锁定，其中竖向杆上设置导轨，在导轨中安装模板结构，构成矩形的模板框架结构，方便拆卸安装和周转，同时在模板框架的底部和上部分别采用半径可调节的套筒定位装置对设计图纸或者实际施工中的下层混凝土的插筋位置进行定位，套筒的上下两端被锁定后，在混凝土浇筑振捣的过程中不会发生跑偏，本发明套筒钢筋定位精确且不易跑偏变形，且方便周转，模板拆卸安装使用方便，实用性强，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明的立体结构图视角一。

图2为本发明的立体结构图视角二。

图3为本发明的主视图。

图4为本发明的俯视图。

图5为本发明纵向杆、横向杆和竖向杆之间配合的立体结构图。

图6为本发明图5中的A部放大图。

图7为本发明中线轮及其连接的部分的立体结构图。

图8为本发明中纵向杆及其连接部分的立体结构图。

图9为本发明图8中的B部放大图。

图10为本发明中竖向杆下端的部分立体结构图。

图11为本发明中纵向板及其多组定位孔结构的立体结构图。

图12为本发明中定位孔结构的立体结构图。

图13为本发明中定位孔结构的部分立体结构图。

图14为本发明中纵向板上只有一组定位孔结构的立体结构图。

图15为本发明中纵向间距可调节的纵向板结构的立体图。

图16为本发明中纵向间距可调节的纵向板结构的主视图。

图17为本发明中纵向间距可调节的纵向板结构的部分结构图。

图18为本发明中夹紧装置的立体结构图。

图19为本发明中支撑平台及其连接部分的立体结构图。

图20为本发明中平移板及其连接部分的立体结构图。

图21为本发明中夹管装置的部分立体结构图。

附图标记：1.纵向杆；2.横向杆；3.双向丝杠；4.竖向杆；5.滑道；6.棘齿；7. 棘爪；8. 矩形孔；9. 纵向板；10. 支撑平台；11. 滑轨；12. 方孔；13. 限位框；14. 滑孔；15. 配合板；16. 矩形板；17. 通过孔；18. 容纳槽；19. 长条孔；20. 扇形板；21. 矩形块；22. 驱动环；23. 直槽孔；24. 圆柱销；25. 驱动柄；26. 连接板；27. 矩形槽；28. 卡板；29. U形板；30. 顶紧块；31. 第一弹簧；32.旋转丝杠；33.连接板旋钮；34.封堵块；35.固定杆；36.顶杆；37. 顶球；38. 第二弹簧；39.L形板；40. 卡销；41.转动轴；42.固定盘；43.线轮；44.环形槽；45. 卡槽；46. 矩形框；47. 卡杆；48. 第三弹簧；49.弧形压动环；50.第一锥齿轮；51. 第二锥齿轮；52. 旋动钮；53.夹紧块；54. 第一丝杠；55. 套筒；56. 第二丝杠；57. 旋拧螺母；58. 矩形通过窗；59. 平板；60.定位销；61.平移板；62.套筒孔；63.转动环；64.分度板；65.斜槽；66.固定销；67.旋拧销；68.配合销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-21，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

装配式建筑剪力墙转换层施工工法，包括以下几个步骤：

步骤一：根据预制构件设计图纸对预制构件预留插筋进行统计、归类，统计出每道预制墙体的灌浆套筒位置或者是实际浇筑的位置，绘制出预留插筋位置及钢筋型号；

步骤二：根据预制构件设计图纸制造钢筋笼，在钢筋笼上焊接定好上层预连接的插筋；

步骤三：根据设计图纸对预浇筑的混凝土剪力墙转换层进行立模，其中采用到的装置包括一组纵向杆1，在纵向杆1上纵向套装两组横向杆2，横向杆2上套装竖向杆4，两组横向杆2之间的间距调节好以后固定后，调节竖向杆4之间的横向间距，在横向杆2上设置棘齿6，在竖向杆4上设置棘爪7，利用棘爪7和棘齿6的配合，将竖向杆4套装在横向杆2上，同时，在竖向杆4上设置解锁装置对棘爪7进行解锁，使得竖向杆4在锁定的同时也方便进行解锁，横向杆2竖向杆4之间拆装方便，横向杆2与纵向杆1之间采用拆卸式的套装结构同样拆装方便，且在端部采用夹紧装置进行夹紧，从而构成复合图纸要求的混凝土模板框架结构；

步骤四：在竖向杆4其上的导轨内安装模板，模板采用间距可调节的模板结构进行设置，方便适用不同大小的混凝土剪力墙结构；

步骤五：对底部进行封堵，根据实际下层待装配的混凝土插筋的位置确定套筒55的位置，在封堵时，采用半径大小可调节，且位置可调节的套筒55定位的结构对与插筋配合的套筒55进行定位；

步骤六：将预制好的钢筋笼移动至模板内部后进行定位；

步骤七：在纵向杆1上端设置有竖向位置可调节的水平支撑平台10，在支撑平台10上设置套筒55的定位夹紧装置，使得套筒55在与步骤五中的下层定位装置进行上下夹紧和定位，确保浇筑时的位置不会发生改变；

步骤八：定位完成后，进行混凝土浇筑工作；

步骤九：待混凝土强度达到相应位置时，取走支撑平台10和模板，将竖向杆4、横向杆2和纵向杆1分别拆除放好，方便下次使用；

步骤十：将浇筑完成的混凝土剪力墙与剪力墙现浇混凝土进行吊装配合，同时进行灌浆处理，完成整个装配工作。

实施例一，应用上述装配式建筑剪力墙转换层施工工法的装置，包括纵向杆1，纵向杆1左端开口，所述的纵向杆1内纵向滑动有两组横向杆2，纵向杆1的左端开有截面为T形的槽体结构，且此槽体结构沿着前后方向上通透，横向杆2端部为截面为T形的滑块状结构，两者的配合使得横向杆2只能沿着纵向杆1的纵向方向进行移动，由于纵向杆1的前后两端处于贯穿的状态，因此，横向杆2可以顺利从纵向杆1中脱离出，所述的纵向杆1内转动连接有一双向丝杠3，双向丝杠3依靠纵向杆1中间的支撑架上转动连接，所述的双向丝杠3经连接在纵向杆1上的驱动装置进行驱动连接，驱动装置可以顺利驱动双向丝杠3进行转动，所述的双向丝杠3上开有螺纹相反的两组外螺纹，两组外螺纹上分别与两组横向杆2螺纹配合，双向丝杠3的转动使得与两组外螺纹螺纹配合的横向杆2分别沿着相向或者相反的方向进行移动，且移动距离相同，所述的纵向杆1的两端为光杆结构，光杆结构是为了横向杆2能顺利套设在光杆上，纵向杆1的两端连接一开放式的封堵结构，满足横向杆2可以从纵向杆1内抽出的同时，确保横向杆2能顺利与外螺纹进行螺纹配合，也就是说，在双向丝杠3的转动下，两组横向杆2在朝着相反的方向向外移动时，能够顺利打开，在横向杆2需要与纵向杆1上的螺纹进行配合时，将横向杆2推入进纵向杆1内的光杆上，然后通过封堵结构将横向杆2顺利按压到与双向丝杠3螺纹配合的位置上，使得在双向丝杠3反向转动时，两组横向杆2能顺利与双向丝杠3进行螺纹配合，实现反向移动，所述的横向杆2上横向滑动配合有多组竖向杆4且满足竖向杆4只能沿着横向杆2横向进行移动，在横向杆2的外侧开有槽体结构，竖向杆4上连接有L形的配合板15，两者的配合使得竖向杆4只能沿着横向杆2的横向方向进行移动，所述的横向杆2上开设有滑道5，所述的滑槽内连接有一棘齿6，所述的竖向杆4上转动连接一与棘齿6配合的棘爪7，棘爪7的转动安装在棘齿6的正上方，使得竖向杆4可以顺利在横向杆2上朝着一侧滑动，朝着另一侧无法滑出，棘爪7和棘齿6的配合，使得竖向杆4能顺利穿入到横向杆2中，由于其上棘爪7和棘齿6的存在，使得从而在后续搭设模板时，可以进行位置的调节的同时，还可以防止在剪力墙转换层混凝土浇筑的过程中，出现跑模和涨模的情况，层层进行卡紧，模板相互之间的夹紧作用会更好，所述的棘爪7上连接一解锁装置，满足解锁装置可以将棘齿6和棘爪7进行解锁，解锁装置可以将棘齿6与棘爪7之间进行解锁，使得竖向杆4能顺利从横向杆2上脱出，所述的横向杆2下端开设一矩形孔8，两组矩形孔8内配合有一底板结构，所述的底板结构包括多组横向滑动配合在两组矩形孔8内的纵向板9，所述的纵向板9为不同横向宽度的板型结构，多组板型配合进行使用，所述的纵向板9上开设有一组或者多组活动式的定位孔结构，满足对剪力墙转换层混凝土内部的套筒55进行定位，底板结构对整体框架的下端进行封堵，起到支撑上方模板的作用，上方的模板的最下端正好放置于底板结构的上端，板型结构分为不同宽度的板型结构，板型结构上有开设的一组的定位孔结构，当同一纵向方向上的套筒55个数有多个时 ，可以采用多组活动式的定位孔结构的板型结构进行封堵，在进行封堵以后，采用不同横向宽度的板型结构对底部进行封堵和定位，两组所述的横向杆2的左端连接一夹紧装置， 防止横向杆2在浇筑时因力矩过大而造成的涨模同时还可以对多组纵向板9进行横向位移的限位，夹紧装置对多组竖向杆4进行横向限位的同时，将两组长距离的横向杆2的端部因力矩过大而产生的变形，由于两组长距离的横向杆2在混凝土浇筑的过程中要承受纵向的载荷，因此，会使得两组横向杆2之间的纵向间距变大，力矩越大，则变形程度就越大，所以可以采用夹紧装置对两组横向杆2进行夹紧，使其横向杆2在浇筑振捣过程中的产生的变形最小，所述的纵向杆1上经升降装置连接一支撑平台10，支撑平台10通过升降装置进行升降，从而根据需要浇筑的混凝土剪力墙的高度进行灵活式的调节，使得支撑平台10保持在距离混凝土剪力墙最上端的一定高度的位置处，所述的支撑平台10上连接一套筒55定位装置，满足对插入至剪力墙转换层混凝土内部的套筒55或者插筋进行定位，确保插入至混凝土中的套筒55位置与下层现浇混凝土上的插筋位置一一对应，当套筒55的长度的最上端低于最上端的混凝土浇筑平面时，可以在套筒55的最上端焊接插筋，将插筋插入到套筒55定位装置中进行定位，在浇筑完成后将多余的插筋进行切割处理，从而也不影响使用；

所述的竖向杆4朝向相对侧面上的一端开有T形的滑轨11，处于前后同侧的相邻竖向杆4之间连接有多组竖向滑动配合在滑轨11内的横向板或者横向间距可调的板体结构，处于左右同侧的两组竖向杆4之间的连接有多组竖向滑动配合在滑轨11内的纵向板9和纵向间距可调的板体结构，上述的板体结构构成了混凝土剪力墙转换层的模板框体结构，模板可以采用导轨的上方顺利取出；

本实施例在进行使用，首先将纵向杆1铺设固定在施工平台上，将横向杆2通过打开封堵装置将其移动至纵向杆1内，此时横向杆2套装在双向丝杠3的光杆的位置上，然后将两端的封堵装置进行关闭，此时封堵装置将横向杆2压在双向丝杠3的起始端，通过驱动装置驱动双向丝杠3，使得横向杆2顺利与双向丝杠3进行螺纹配合，从而方便实现横向杆2的纵向移动，使得两组横向杆2朝着向或者相反的方向进行移动，从而根据剪力墙的纵向宽度进行调节，然后将竖向杆4依次从横向杆2的左端进行套装，竖向杆4上的棘爪7与横向杆2的棘齿6的配合套装在横向杆2，根据剪力墙的横向长度，同时根据横向模板的长度，调节相邻横向杆2之间的距离，可以通过竖向杆4上的解锁装置对棘爪7和棘齿6进行解锁，从而方便调节横向的距离，方便进行模板之间间距的调节，如果剪力墙的横向长度不是横向模板的整数，则在最左端的竖向杆4和倒数第二个竖向杆4之间采用横向间距可调的板体结构，进行调节，从而构成剪力墙的适应宽度，最左端最后采用夹紧装置对其进行夹紧定位，其中在两组前后侧的竖向杆4之间根据剪力墙的纵向宽度采用纵向间距可调的板体结构来进行纵向方向上的模板填充，在调节好以后，在竖向杆4的底部的矩形孔8内插入不同宽度的板型结构，此板型结构可以根据图纸中的定位孔的位置进行设置，将定位孔的位置处，放入纵向板9，使得纵向板9上的一组或者多组定位孔结构与套筒55的位置相对于，对应好以后，在其余位置补充上其他宽度的纵向板9，使得整体框架的底部进行封堵，然后将横向的模板结构和纵向的模板结构按照高度从导轨上进入，形成长方体形的模板结构，最后将支撑平台10上的套筒55定位装置将其上的套筒55定位至与下方套筒55定位孔的位置一一对应的位置上，然后将套筒55定位在模板内，进行混凝土的浇筑与振捣工作，待混凝土成型拆除模板时，首先利用升降装置将支撑平台10进行拆除，然后将横向板、纵向板9从导轨内拆除掉，拆除完成以后，去掉夹紧装置，可以通过打开封堵装置，驱动驱动装置转动双向丝杠3，将两组横向杆2朝着两侧移动，从而使得两组横向杆2从纵向杆1内移出，然后再将横向杆2上的竖向杆4经解锁装置使得棘爪7和棘齿6解锁，实现解锁，方便移出，实现拆装，方便周转，方便重复进行使用。

实施例二，在实施例一的基础上，其中纵向板9上开设有一组或者多组活动式的定位孔结构的纵向板9包括纵向板9本体，纵向板9可以采用木板结构，所述的纵向杆1本体上开有一方孔12，所述的方孔12下端连接一限位框13，所述的方孔12内放置一半径调节的定位孔结构，构成纵向板9上开设的一组定位孔结构，当模板结构的下端只有一组定位孔的要求时，可以通过移动纵向板9的位置，根据图纸上的套筒55位置，将定位孔定位在相应的位置上；

所述的纵向板9本体上开有一纵向通透的滑孔14，所述的滑孔14内纵向滑动配合有多组定位孔结构，还包括多组配合板15，所述的配合板15与定位孔结构之间相互配合形成具有多组活动式定位孔结构的纵向板9结构，此种情况适用于同一纵向方向上具有多组定位孔的结构的情况；

所述的定位孔结构包括与方孔12配合或者与滑孔14纵向滑动配合的矩形板16，所述的矩形板16中心开设一通过孔17，所述的通过孔17侧壁上开设有同轴心设置的容纳槽18，所述的矩形板16下端沿通过孔17周向均布设置有多组径向延伸的矩形长条孔19，所述的通过孔17内沿通过孔17周向均布设置有多组扇形板20，所述的扇形板20下端连接一与长条孔19滑动配合的矩形块21，所述的矩形板16下端转动连接一驱动环22，所述的驱动环22上沿周向开有多组倾斜状的直槽孔23，所述的矩形块21下端连接有与相应侧直槽孔23配合的圆柱销24，所述的驱动环22外连接一驱动柄25，所述的驱动柄25与螺纹配合在矩形板16下端的卡紧销配合实现对驱动柄25的卡紧，通过转动驱动环22，使得圆柱销24沿着直槽孔23进行移动的同时，带动扇形板20沿着径向进行靠近或者远离的动作，从而实现对定位套筒55的卡紧，扇形板20的端部设置有弧形的凹陷性的凸缘，可以用来承托定位套筒55。

实施例三，在实施例一的基础上，所述的横向间距可调的板体结构或者纵向间距可调的板体结构包括与相应侧的竖向杆4的滑轨11内配合的连接板26，连接板26原理竖向杆4的方向上开口，其内部呈箱体结构，所述的连接板26朝向另一连接板26的一端开有矩形槽27，两组矩形槽27内横向滑动配合一置于两组连接板26之间的卡板28，使得卡板28只能沿着矩形槽27的横向方向进行移动，所述的卡板28的上下两端上分别连接有两组U形板29，所述的卡板28的上下两端分别横向滑动配合有滑动配合在U形板29内的顶紧块30，所述的顶紧块30与U形板29之间连接有第一弹簧31，第一弹簧31的作用使得顶紧块30始终与连接板26进行接触，防止出现间隙，所述的顶紧块30的上端面与U形板29和连接板26的上端面保持平齐，避免竖向方向上出现缝隙，其中一侧的连接板26内横向转动连接一旋转丝杠32，所述的旋转丝杠32端部连接一置于连接板旋钮33，所述的旋转丝杠32分别与卡板28和另一连接板26螺纹配合，所述的旋转丝杠32上与卡板28螺纹配合的部分的螺距是旋转丝杠32与另一连接板26螺纹配合的部分的螺距的一半，且旋转丝杠32与另一连接板26螺纹配合的部分的半径小于旋转丝杠32上与卡板28螺纹配合的部分，通过旋拧连接板旋钮33，使得卡板28移动一端距离时，另一侧的连接板26移动两倍的距离，从而实现两侧的连接板26等距调节，从而实现纵向间距的调节。

实施例四，在实施例一的基础上，所述的开放式的封堵结构包括铰接在纵向杆1端部的封堵块34，所述的封堵块34朝向纵向杆1的一端连接一固定杆35，所述的固定杆35外套设一顶杆36，所述的顶杆36端部连接一顶球37，所述的顶球37与封堵板之间连接一套设在顶杆36外的第二弹簧38，构成可复位的伸缩杆结构，所述的封堵块34上端连接一L形板39，所述的L形板39上螺纹配合一卡销40，所述的卡销40与开设在纵向杆1端部的销孔相配合，实现封堵装置的封堵作用。

实施例五，在实施例一的基础上，所述的解锁装置包括转动连接在竖向杆4上的转动轴41，所述的竖向杆4上安装有与转动轴41同轴设置且置于转动轴41一侧的固定盘42，所述的转动轴41上同轴连接一线轮43，所述的线轮43的开放端穿过棘爪7上的弹簧与棘爪7端部相连接，所述的固定盘42一侧开有环形槽44，环形槽44的侧壁上均布开有四组卡槽45，所述的转轴端部沿周向均布有两组矩形框46，所述的矩形框46内沿转轴径向滑动配合一卡槽45相配合的卡杆47，所述的卡杆47与矩形框46底部之间连接有第三弹簧48，所述的卡杆47的端部连接一延伸出矩形框46的弧形压动环49，通过按压弧形压动环49，使得第三弹簧48进行收缩，卡杆47收回至矩形框46内，使得卡杆47与卡槽45之间脱离卡紧，转动轴41可以相对于固定盘42进行转动，从而转动线轮43将棘爪7进行拉起，从而实现棘爪7与棘齿6卡紧的失效，从而实现解锁。

实施例六，在实施例一的基础上，所述的驱动装置包括同轴连接在双向丝杠3上的第一锥齿轮50，还包括转动连接在纵向杆1上的第二锥齿轮51，所述的第一锥齿轮50和第二锥齿轮51啮合，所述的第二锥齿轮51同轴连接一旋动钮52，旋动钮52的旋动可以经锥齿轮组的配合驱动双向丝杠3进行转动，从而实现两组横向杆2的相互靠近或者远离。

实施例七，在实施例一的基础上，所述的夹紧装置包括滑动配合在横向杆2一端的夹紧块53，所述的夹紧块53内转动连接有与棘齿6配合的棘爪7，所述的棘爪7经解锁装置进行解锁，满足解锁装置讲棘爪7与棘齿6进行解锁，卡紧块实现在横向杆2上的卡紧工作，所述的夹紧块53端部转动连接有第一丝杠54，两组第一丝杠54的外螺纹的旋向相反，两组第一丝杠54之间螺纹配合一套筒55，通过转动套筒55使得第一丝杠54进行转动，从而两组卡紧块进行相互靠近或者远离的移动。

实施例八，所述的升降装置包括连接在纵向杆1前后两端和纵向滑动连接在夹紧装置前后两端的第二丝杠56，所述的第二丝杠56上螺纹配合一旋拧螺母57，四组所述的旋拧螺母57上端放置有一竖向滑动配合在第二丝杠56上的支撑平台10，其中所述的支撑平台10上与夹紧装置上的两组第二丝杠56配合的分别为长条形的孔形结构，还包括螺纹配合在第二丝杠56上且置于支撑平台10上方的锁紧螺母，通过调节旋拧螺母57的位置，调节支撑平台10的位置，上端的锁紧螺母起到锁紧定位的效果。

实施例九，所述的套筒55定位装置包括开在支撑平台10上的矩形通过窗58，所述的通过窗内横向滑动配合多组平板59，所述的平板59上的前后两端分别旋拧有与支撑平台10相配合的定位销60，通过旋拧定位销60，将平板59的位置进行锁定，所述的平板59上纵向滑动配合有多组夹管装置，所述的夹管装置包括纵向滑动配合在平板59内的平移板61，所述的平移板61中心开有套筒孔62，所述的平移板61内转动连接有一转动环63，所述的转动环63上沿周向滑动配合有多组分度板64，所述平移板61上沿周向开有多组倾斜设置的斜槽65，所述的分度板64上连接有与斜槽65滑动配合的固定销66，多组分度板64配合满足实现孔径半径的调节，所述的转动环63外螺纹配合一与平移板61配合的旋拧销67，所述的平移板61上螺纹配合有一与平板59配合的配合销68，通过旋动转动环63，使得固定销66与斜槽65发生配合，实现多组分度板64的开合作用，从而实现套筒55定位孔的大小的调节。

本发明在使用时，根据预制构件设计图纸对预制构件预留插筋进行统计、归类，统计出每道预制墙体的灌浆套筒55位置或者是实际浇筑的位置，绘制出预留插筋位置及钢筋型号，根据预制构件设计图纸制造钢筋笼，在钢筋笼上焊接定好上层预连接的插筋，根据设计图纸对预浇筑的混凝土剪力墙转换层进行立模，其中采用到的装置包括一组纵向杆1，在纵向杆1上纵向套装两组横向杆2，横向杆2上套装竖向杆4，两组横向杆2之间的间距调节好以后固定后，调节竖向杆4之间的横向间距，在横向杆2上设置棘齿6，在竖向杆4上设置棘爪7，利用棘爪7和棘齿6的配合，将竖向杆4套装在横向杆2上，同时，在竖向杆4上设置解锁装置对棘爪7进行解锁，使得竖向杆4在锁定的同时也方便进行解锁，横向杆2竖向杆4之间拆装方便，横向杆2与纵向杆1之间采用拆卸式的套装结构同样拆装方便，且在端部采用夹紧装置进行夹紧，从而构成复合图纸要求的混凝土模板框架结构，在竖向杆4其上的导轨内安装模板，模板采用间距可调节的模板结构进行设置，方便适用不同大小的混凝土剪力墙结构，对底部进行封堵，根据实际下层待装配的混凝土插筋的位置确定套筒55的位置，在封堵时，采用半径大小可调节，且位置可调节的套筒55定位的结构对与插筋配合的套筒55进行定位，将预制好的钢筋笼移动至模板内部后进行定位，在纵向杆1上端设置有竖向位置可调节的水平支撑平台10，在支撑平台10上设置套筒55的定位夹紧装置，使得套筒55在与步骤五中的下层定位装置进行上下夹紧和定位，确保浇筑时的位置不会发生改变，定位完成后，进行混凝土浇筑工作；待混凝土强度达到相应位置时，取走支撑平台10和模板，将竖向杆4、横向杆2和纵向杆1分别拆除放好，方便下次使用，将浇筑完成的混凝土剪力墙与剪力墙现浇混凝土进行吊装配合，同时进行灌浆处理，完成整个装配工作。

本发明采用纵向杆1、横向杆2和竖向杆4三者之间的配合，在纵向杆1和横向杆2之间采用丝杠连接，使其方便驱动移动的同时，方便拆卸，横向杆2与竖向杆4之间采用棘齿6与棘爪7的配合实现模板定位的同时，利用解锁装置方便竖向杆4与横向杆2之间的拆卸工作，端部采用夹紧装置进行锁定，其中竖向杆4上设置导轨，在导轨中安装模板结构，构成矩形的模板框架结构，方便拆卸安装和周转，同时在模板框架的底部和上部分别采用半径可调节的套筒55定位装置对设计图纸或者实际施工中的下层混凝土的插筋位置进行定位，套筒55的上下两端被锁定后，在混凝土浇筑振捣的过程中不会发生跑偏，本发明套筒55钢筋定位精确且不易跑偏变形，且方便周转，模板拆卸安装使用方便，实用性强，适合推广使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.装配式建筑剪力墙转换层施工工法，包括以下几个步骤：

步骤一：根据预制构件设计图纸对预制构件预留插筋进行统计、归类，统计出每道预制墙体的灌浆套筒位置或者是实际浇筑的位置，绘制出预留插筋位置及钢筋型号；

步骤二：根据预制构件设计图纸制造钢筋笼，在钢筋笼上焊接定好上层预连接的插筋；

步骤三：根据设计图纸对预浇筑的混凝土剪力墙转换层进行立模，其中采用到的装置包括一组纵向杆（1），在纵向杆（1）上纵向套装两组横向杆（2），横向杆（2）上套装竖向杆（4），两组横向杆（2）之间的间距调节好以后固定后，调节竖向杆（4）之间的横向间距，在横向杆（2）上设置棘齿（6），在竖向杆（4）上设置棘爪（7），利用棘爪（7）和棘齿（6）的配合，将竖向杆（4）套装在横向杆（2）上，同时，在竖向杆（4）上设置解锁装置对棘爪（7）进行解锁，使得竖向杆（4）在锁定的同时也方便进行解锁，横向杆（2）竖向杆（4）之间拆装方便，横向杆（2）与纵向杆（1）之间采用拆卸式的套装结构同样拆装方便，且在端部采用夹紧装置进行夹紧，从而构成复合图纸要求的混凝土模板框架结构；

步骤四：在竖向杆（4）其上的导轨内安装模板，模板采用间距可调节的模板结构进行设置，方便适用不同大小的混凝土剪力墙结构；

步骤五：对底部进行封堵，根据实际下层待装配的混凝土插筋的位置确定套筒（55）的位置，在封堵时，采用半径大小可调节，且位置可调节的套筒（55）定位的结构对与插筋配合的套筒（55）进行定位；

步骤六：将预制好的钢筋笼移动至模板内部后进行定位；

步骤七：在纵向杆（1）上端设置有竖向位置可调节的水平支撑平台（10），在支撑平台（10）上设置套筒（55）的定位夹紧装置，使得套筒（55）在与步骤五中的下层定位装置进行上下夹紧和定位，确保浇筑时的位置不会发生改变；

步骤八：定位完成后，进行混凝土浇筑工作；

步骤九：待混凝土强度达到相应位置时，取走支撑平台（10）和模板，将竖向杆（4）、横向杆（2）和纵向杆（1）分别拆除放好，方便下次使用；

步骤十：将浇筑完成的混凝土剪力墙与剪力墙现浇混凝土进行吊装配合，同时进行灌浆处理，完成整个装配工作。

2.应用上述装配式建筑剪力墙转换层施工工法的装置，包括纵向杆（1），所述的纵向杆（1）内纵向滑动有两组横向杆（2），所述的纵向杆（1）内转动连接有一双向丝杠（3），所述的双向丝杠（3）经连接在纵向杆（1）上的驱动装置进行驱动连接，所述的双向丝杠（3）上开有螺纹相反的两组外螺纹，两组外螺纹上分别与两组横向杆（2）螺纹配合，所述的纵向杆（1）的两端为光杆结构，纵向杆（1）的两端连接一开放式的封堵结构，满足横向杆（2）可以从纵向杆（1）内抽出的同时，确保横向杆（2）能顺利与外螺纹进行螺纹配合，所述的横向杆（2）上横向滑动配合有多组竖向杆（4）且满足竖向杆（4）只能沿着横向杆（2）横向进行移动，所述的横向杆（2）上开设有滑道（5），所述的滑槽内连接有一棘齿（6），所述的竖向杆（4）上转动连接一与棘齿（6）配合的棘爪（7），使得竖向杆（4）可以顺利在横向杆（2）上朝着一侧滑动，朝着另一侧无法滑出，所述的棘爪（7）上连接一解锁装置，满足解锁装置可以将棘齿（6）和棘爪（7）进行解锁，所述的横向杆（2）下端开设一矩形孔（8），两组矩形孔（8）内横向滑动配合有一底板结构，所述的底板结构包括多组横向滑动配合在两组矩形孔（8）内的纵向板（9），所述的纵向板（9）为不同横向宽度的板型结构，多组板型配合进行使用，所述的纵向板（9）上开设有一组或者多组活动式的定位孔结构，满足对剪力墙转换层混凝土内部的套筒（55）进行定位，两组所述的横向杆（2）的左端连接一夹紧装置，防止横向杆（2）在浇筑时因力矩过大而造成的涨模同时还可以对多组纵向板（9）进行横向位移的限位，所述的纵向杆（1）上经升降装置连接一支撑平台（10），所述的支撑平台（10）上连接一套筒（55）定位装置，满足对插入至剪力墙转换层混凝土内部的套筒（55）或者插筋进行定位；

所述的竖向杆（4）朝向相对侧面上的一端开有T形的滑轨（11），处于前后同侧的相邻竖向杆（4）之间连接有多组竖向滑动配合在滑轨（11）内的横向板或者横向间距可调的板体结构，处于左右同侧的两组竖向杆（4）之间的连接有多组竖向滑动配合在滑轨（11）内的纵向板（9）和纵向间距可调的板体结构。

3.根据权利要求2所述的应用上述装配式建筑剪力墙转换层施工工法的装置，其特征在于，其中纵向板（9）上开设有一组或者多组活动式的定位孔结构的纵向板（9）包括纵向板（9）本体，所述的纵向杆（1）本体上开有一方孔（12），所述的方孔（12）下端连接一限位框（13），所述的方孔（12）内放置一半径调节的定位孔结构，构成纵向板（9）上开设的一组定位孔结构；

所述的纵向板（9）本体上开有一纵向通透的滑孔（14），所述的滑孔（14）内纵向滑动配合有多组定位孔结构，还包括多组配合板（15），所述的配合板（15）与定位孔结构之间相互配合形成具有多组活动式定位孔结构的纵向板（9）结构；

所述的定位孔结构包括与方孔（12）配合或者与滑孔（14）纵向滑动配合的矩形板（16），所述的矩形板（16）中心开设一通过孔（17），所述的通过孔（17）侧壁上开设有同轴心设置的容纳槽（18），所述的矩形板（16）下端沿通过孔（17）周向均布设置有多组径向延伸的矩形长条孔（19），所述的通过孔（17）内沿通过孔（17）周向均布设置有多组扇形板（20），所述的扇形板（20）下端连接一与长条孔（19）滑动配合的矩形块（21），所述的矩形板（16）下端转动连接一驱动环（22），所述的驱动环（22）上沿周向开有多组倾斜状的直槽孔（23），所述的矩形块（21）下端连接有与相应侧直槽孔（23）配合的圆柱销（24），所述的驱动环（22）外连接一驱动柄（25），所述的驱动柄（25）与螺纹配合在矩形板（16）下端的卡紧销配合实现对驱动柄（25）的卡紧。

4.根据权利要求2所述的应用上述装配式建筑剪力墙转换层施工工法的装置，其特征在于，所述的横向间距可调的板体结构或者纵向间距可调的板体结构包括与相应侧的竖向杆（4）的滑轨（11）内配合的连接板（26），所述的连接板（26）朝向另一连接板（26）的一端开有矩形槽（27），两组矩形槽（27）内横向滑动配合一置于两组连接板（26）之间的卡板（28），所述的卡板（28）的上下两端上分别连接有两组U形板（29），所述的卡板（28）的上下两端分别横向滑动配合有滑动配合在U形板（29）内的顶紧块（30），所述的顶紧块（30）与U形板（29）之间连接有第一弹簧（31），所述的顶紧块（30）的上端面与U形板（29）和连接板（26）的上端面保持平齐，其中一侧的连接板（26）内横向转动连接一旋转丝杠（32），所述的旋转丝杠（32）端部连接一置于连接板旋钮（33），所述的旋转丝杠（32）分别与卡板（28）和另一连接板（26）螺纹配合，所述的旋转丝杠（32）上与卡板（28）螺纹配合的部分的螺距是旋转丝杠（32）与另一连接板（26）螺纹配合的部分的螺距的一半，且旋转丝杠（32）与另一连接板（26）螺纹配合的部分的半径小于旋转丝杠（32）上与卡板（28）螺纹配合的部分。

5.根据权利要求2所述的应用上述装配式建筑剪力墙转换层施工工法的装置，其特征在于，所述的开放式的封堵结构包括铰接在纵向杆（1）端部的封堵块（34），所述的封堵块（34）朝向纵向杆（1）的一端连接一固定杆（35），所述的固定杆（35）外套设一顶杆（36），所述的顶杆（36）端部连接一顶球（37），所述的顶球（37）与封堵板之间连接一套设在顶杆（36）外的第二弹簧（38），所述的封堵块（34）上端连接一L形板（39），所述的L形板（39）上螺纹配合一卡销（40），所述的卡销（40）与开设在纵向杆（1）端部的销孔相配合。

6.根据权利要求2所述的应用上述装配式建筑剪力墙转换层施工工法的装置，其特征在于，所述的解锁装置包括转动连接在竖向杆（4）上的转动轴（41），所述的竖向杆（4）上安装有与转动轴（41）同轴设置且置于转动轴（41）一侧的固定盘（42），所述的转动轴（41）上同轴连接一线轮（43），所述的线轮（43）的开放端穿过棘爪（7）上的弹簧与棘爪（7）端部相连接，所述的固定盘（42）一侧开有环形槽（44），环形槽（44）的侧壁上均布开有四组卡槽（45），所述的转轴端部沿周向均布有两组矩形框（46），所述的矩形框（46）内沿转轴径向滑动配合一卡槽（45）相配合的卡杆（47），所述的卡杆（47）与矩形框（46）底部之间连接有第三弹簧（48），所述的卡杆（47）的端部连接一延伸出矩形框（46）的弧形压动环（49）。

7.根据权利要求2所述的应用上述装配式建筑剪力墙转换层施工工法的装置，其特征在于，所述的驱动装置包括同轴连接在双向丝杠（3）上的第一锥齿轮（50），还包括转动连接在纵向杆（1）上的第二锥齿轮（51），所述的第一锥齿轮（50）和第二锥齿轮（51）啮合，所述的第二锥齿轮（51）同轴连接一旋动钮（52）。

8.根据权利要求2所述的应用上述装配式建筑剪力墙转换层施工工法的装置，其特征在于，所述的夹紧装置包括滑动配合在横向杆（2）一端的夹紧块（53），所述的夹紧块（53）内转动连接有与棘齿（6）配合的棘爪（7），所述的棘爪（7）经解锁装置进行解锁，满足解锁装置讲棘爪（7）与棘齿（6）进行解锁，所述的夹紧块（53）端部转动连接有第一丝杠（54），两组第一丝杠（54）的外螺纹的旋向相反，两组第一丝杠（54）之间螺纹配合一套筒（55）。

9.根据权利要求2所述的应用上述装配式建筑剪力墙转换层施工工法的装置，其特征在于，所述的升降装置包括连接在纵向杆（1）前后两端和纵向滑动连接在夹紧装置前后两端的第二丝杠（56），所述的第二丝杠（56）上螺纹配合一旋拧螺母（57），四组所述的旋拧螺母（57）上端放置有一竖向滑动配合在第二丝杠（56）上的支撑平台（10），其中所述的支撑平台（10）上与夹紧装置上的两组第二丝杠（56）配合的分别为长条形的孔形结构，还包括螺纹配合在第二丝杠（56）上且置于支撑平台（10）上方的锁紧螺母。

10.根据权利要求2所述的应用上述装配式建筑剪力墙转换层施工工法的装置，其特征在于，所述的套筒定位装置包括开在支撑平台（10）上的矩形通过窗（58），所述的通过窗内横向滑动配合多组平板（59），所述的平板（59）上的前后两端分别旋拧有与支撑平台（10）相配合的定位销（60），所述的平板（59）上纵向滑动配合有多组夹管装置，所述的夹管装置包括纵向滑动配合在平板（59）内的平移板（61），所述的平移板（61）中心开有套筒孔（62），所述的平移板（61）内转动连接有一转动环（63），所述的转动环（63）上沿周向滑动配合有多组分度板（64），所述平移板（61）上沿周向开有多组倾斜设置的斜槽（65），所述的分度板（64）上连接有与斜槽（65）滑动配合的固定销（66），多组分度板（64）配合满足实现孔径半径的调节，所述的转动环（63）外螺纹配合一与平移板（61）配合的旋拧销（67），所述的平移板（61）上螺纹配合有一与平板（59）配合的配合销（68）。

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