CN116716896B - 一种用于基坑挖方的修砌加固装置及其加固施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于基坑挖方的修砌加固装置及其加固施工方法，本发明涉及基坑加固技术领域。该一种用于基坑挖方的修砌加固装置及其加固施工方法，通过借助牵引设备即可实现对本发明的整体牵拉，方便在不同区域上的基坑进行加固作业，同时也增大了基坑修砌、加固的作业范围，移动机构通过设置支撑组件能够将移动底座平稳的支撑在地面上，便于钢筋笼组件的精准吊装工作。通过设置定位导向机构能够根据待吊装钢筋笼的外径大小调节多个位置调节组件相对端部之间的距离，使得多个位置调节组件端部之间形成的圆形半径和钢筋笼组件外径相适配，从而能够实现和多种外径尺寸的钢筋笼组件进行组装，从而增大了本发明的实际使用范围。

Description

一种用于基坑挖方的修砌加固装置及其加固施工方法

技术领域

本发明涉及基坑加固技术领域，具体为一种用于基坑挖方的修砌加固装置及其加固施工方法。

背景技术

基坑是建筑工地中所挖掘的地面凹陷或开挖的凹陷地坑，用于建造地下工程或建筑物的施工阶段，同时为建筑物的基础施工提供施工空间和支撑作用。基坑支护加固工作是基坑开挖前的重要环节，需要对基坑周边土体进行加固，以防止基坑开挖后土体坍塌和周边建筑物的损坏。

基坑支护加固施工重要项目之一是维护桩施工，利用旋挖桩机和冲孔桩机对基坑周边进行维护桩成孔，然后向维护桩孔中吊放钢筋笼后浇灌混凝土，形成维护桩加固结构，以加强基坑抵抗外力破坏的能力。

参考中国专利公开号为CN112520577B的 预制钢筋笼的吊装装置，通过过在矩形槽Ⅰ的槽底上开设有供两个滑块滑动的导向通道即能对滑块起到导向作用，也能防止滑块在链条的带动下在矩形槽Ⅰ发生晃都，避免对钢筋笼的安装出现偏差，影响钢筋笼的与桩孔的精度，通过设置在旋转盘上的旋转杆及设置在旋转盘的限位组件能对钢筋笼下放起到辅助支撑的作用，设置的旋转杆主要是对钢筋笼的纵筋起到拉升作用。通过螺纹配合能精确度的调节出所需要安装钢筋笼的尺寸，方便施工工人进行操作，确保了本装置的多样性，实现对不同尺寸的钢精笼进行吊装，通过设置在套筒Ⅰ内的组件和设置套筒Ⅲ内的与套筒Ⅰ内的组件在结构相同的组件同步运动后从而对钢筋笼进行吊装，避免需要多个吊车进行吊装施工，采用此装置减小了施工难度，还提高了钢筋笼的安装精度，有效的防止了钢筋笼与桩孔的内壁接触，造成桩孔的坍塌，影响后期的成型工序及墩柱的质量。

综合分析上述专利，还存在以下缺陷：

目前维护桩加固结构施工中，钢筋笼通过吊机将其一端伸入维护桩孔内，直至钢筋笼的下端完全下放至维护桩孔的底部。然而，钢筋笼在下放过程中经常会发生摆动、偏移现象，导致钢筋笼下放完成后与基坑内壁距离不一致，后续混凝土浇筑时造成钢筋笼外壁与维护桩孔之间的混凝土厚度不统一，降低维护桩的浇筑质量，影响维护桩的支撑强度。例如参考公开号为CN112520577B的 预制钢筋笼的吊装装置，承载板和钢筋笼接触后，容易受到钢筋笼水平方向摆动力作用而发生移动，从而导致桩孔圆心位置和圆环圆心不在同一垂线上，发生位置偏移，无法为钢筋笼的吊装起到导向作用；其次，通过人工转动圆环来达到改变推杆位置的目的，从而适配多种外径的钢筋笼，然而，人工转动圆环实现对推杆位置调节的方式无法及时了解推杆被调节后适配的钢筋笼外径尺寸是否匹配，从而导致需要反复多次调节方可能够达到和待吊装钢筋笼适配的尺寸，导致调节过程繁琐复杂，降低了钢筋笼吊装效率；再者，钢筋笼吊装时需要其底端进入到多个竖板之间，在此过程中，由于钢筋笼表面凹凸不平，并存在钢丝绑扎结构，钢筋笼和竖板之间会发生摩擦、牵扯、碰撞而导致变形，进而影响其结构强度。

为此，本发明提出了一种用于基坑挖方的修砌加固装置及其加固施工方法以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于基坑挖方的修砌加固装置及其加固施工方法，解决了目前钢筋笼在下放维护桩孔过程中经常会发生摆动、偏移现象，无法对吊装位置精准调节，导致钢筋笼下放完成后与基坑内壁距离不一致，后续混凝土浇筑时造成钢筋笼外壁与维护桩孔之间的混凝土厚度不统一，降低维护桩的浇筑质量，钢筋笼和吊装装置之间会发生干涉，影响吊装过程的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于基坑挖方的修砌加固装置，包括基坑加固组件和定位导向机构以及移动机构，所述基坑加固组件用于修砌加固基坑，基坑加固组件包括维护桩孔、混凝土和钢筋笼组件，所述钢筋笼组件安装在维护桩孔内，混凝土用于浇筑在维护桩孔内，和钢筋笼组件、维护桩孔共同形成用于加固支撑基坑的构件，所述定位导向机构用于辅助安装钢筋笼组件于维护桩孔内，使钢筋笼组件精准安装在维护桩孔内部，且定位导向机构设置在移动机构内部，所述定位导向机构包括推杆组件、导向孔、导向杆和导向组件，所述推杆组件设置在移动机构顶部的四个拐角，所述导向杆均匀固定连接在导向孔的内壁上，所述导向组件滑动连接在导向杆的内部，所述移动机构内部设置有用于调节定位导向机构夹持钢筋笼组件半径的动力机构。

所述移动机构包括移动底座、牵引钩、行走轮、支撑组件和T形槽，所述牵引钩固定连接在移动底座的正面，用一个和牵引设备相连接，所述行走轮分别转动连接在移动底座的左右两侧壁上，用于承载移动底座并辅助其移动，所述支撑组件分别设置在移动底座外壁的四个拐角上，四个所述支撑组件包括固定连接在移动底座侧壁上的安装座，安装座顶部固定连接有液压杆，液压杆的输出端滑动贯穿安装座并固定连接有支撑座，四个所述T形槽分别开设在移动底座顶部四个拐角上。

所述动力机构包括分别设置在移动底座腔体底部四个拐角的传动部件和固定连接在移动底座腔体侧壁上的伺服电机以及传动链条，全部传动部件通过传动链条相连接，用于动力传递，所述伺服电机和其中一个传动部件相连接，用于提供动力，传动部件包括丝杆、斜齿轮、斜齿盘、从动齿轮、导向齿轮，所述丝杆转动连接在T形槽的内部，所述斜齿轮固定套设在丝杆的外壁上，所述斜齿盘通过传动轴和从动齿轮相连接，所述导向齿轮转动设置在从动齿轮的一侧。

所述推杆组件包括滑动连接在T形槽内部的T形块和固定连接在T形块端部的驱动臂，所述驱动臂远离T形块的一端固定连接有升降臂，所述升降臂内部开设有T形导向槽，T形导向槽内部滑动设置有挡板，所述升降臂外壁上固定设置有用于阻挡挡板下移的限位块，T形块通过螺纹方式套设在丝杆外壁上。

所述导向组件包括校准环和均匀开设在校准环侧壁上的第一方形导向孔，所述校准环顶部对应开设有和第一方形导向孔相连通的第二方形导向孔，所述第一方形导向孔内部滑动设置有位置调节组件，所述第二方形导向孔内部滑动设置有用于限制位置调节组件位置的定位组件，所述校准环外壁上且位于相邻两个第一方形导向孔之间固定设置有导向滑块，导向滑块底端滑动插接在导向杆中。

所述位置调节组件包括滑动连接在第一方形导向孔内部的推杆和固定连接在推杆一端的导向块以及转动连接在导向块侧壁上的滚轮，所述推杆外壁上固定套设有弹簧挡板，且推杆远离导向块的一端固定连接有第一钢筋笼夹持块，所述第一钢筋笼夹持块一侧通过螺栓设置有第二钢筋笼夹持块，所述推杆外壁上且位于弹簧挡板和第一钢筋笼夹持块之间套设有弹簧。

优选的，所述定位组件包括齿条和转动连接在齿条顶部的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓外壁上螺纹套设有盖板，所述盖板通过螺栓连接在第二方形导向孔的内部。

优选的，所述移动底座背面上固定设置有液压油箱、油泵和控制器，液压油箱中储存有液压油，油泵用于将液压油输送到液压杆中，控制液压杆的工作，所述控制器用于控制伺服电机的正向转动和反向转动以及正、反转动的时间。

本发明还提供了一种用于基坑挖方的修砌加固装置的加固施工方法，具体方法包括以下步骤：

步骤一、加固前预准备：将外部牵引设备和牵引钩相连接，并将移动底座牵拉至基坑施工场地，搭设移动机构前需对维护桩孔周围的地面进行夯实硬化处理，同时使维护桩孔周围地面处于水平状态，保证支撑组件稳定的将移动底座托起；

步骤二、校准移动机构位置：将移动底座搭建在维护桩孔的正上方，保持推杆组件和维护桩孔的圆形位置在同一垂线上，然后同时启动位于移动底座侧壁四个拐角的支撑组件将移动底座托起；

步骤三、导向组件夹持定位半径调节：将导向组件和多个导向杆相连接，并根据钢筋笼组件外径尺寸将导向组件调节成为与其相适配的尺寸，保证导向组件具有稳定夹持在钢筋笼组件上的能力；

步骤四、吊装钢筋笼组件：所述步骤三中的导向组件调节完成后，取出导向组件后并将其组装在钢筋笼组件的顶端，组装的同时保证导向组件所在水平面和钢筋笼组件相垂直，利用吊机将钢筋笼组件吊起，并缓慢将钢筋笼组件和导向组件的组装结构向维护桩孔方向移动；

步骤五、校准钢筋笼组件：钢筋笼组件底端完全进入到维护桩孔内，并且导向组件靠近推杆组件和导向杆位置时，完成导向组件和推杆组件、导向杆的配合，借助推杆组件和导向杆校准导向组件下降的方向，保证导向组件处于垂直于维护桩孔底部的状态下降，直至钢筋笼组件完全进入维护桩孔的内部；

步骤六、一次混凝土浇筑：借助混凝土浇灌车向推杆组件中浇筑混凝土，由于推杆组件底端和维护桩孔相连通，混凝土通过推杆组件进入到维护桩孔内部，浇筑一定量混凝土，利用振动棒振实维护桩孔内的混凝土，保证钢筋笼组件具有独立树立于维护桩孔内部的能力后拆除导向组件，并将移动机构移除；

步骤七、二次混凝土浇筑：移除移动机构后，再次向维护桩孔内部浇筑混凝土，直至完全将维护桩孔填实，并同时利用振动棒将混凝土振实，待混凝土凝固即可。

优选的，所述步骤六和步骤七中，混凝土浇筑环境温度在10℃-25℃，最低温度不小于5℃。

本发明提供了一种用于基坑挖方的修砌加固装置及其加固施工方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种用于基坑挖方的修砌加固装置及其加固施工方法，通过基坑加固组件用于修砌加固基坑，基坑加固组件包括维护桩孔、混凝土和钢筋笼组件，钢筋笼组件安装在维护桩孔内，混凝土用于浇筑在维护桩孔内，和钢筋笼组件、维护桩孔共同形成用于加固支撑基坑的构件，定位导向机构用于辅助安装钢筋笼组件于维护桩孔内，使钢筋笼组件精准安装在维护桩孔内部，且定位导向机构设置在移动机构内部，定位导向机构包括推杆组件、导向孔、导向杆和导向组件，推杆组件设置在移动机构顶部的四个拐角，导向杆均匀固定连接在导向孔的内壁上，导向组件滑动连接在导向杆的内部，移动机构内部设置有用于调节定位导向机构夹持钢筋笼组件半径的动力机构，解决了目前钢筋笼在下放维护桩孔过程中经常会发生摆动、偏移现象，导致钢筋笼下放完成后与基坑内壁距离不一致，后续混凝土浇筑时造成钢筋笼外壁与维护桩孔之间的混凝土厚度不统一，降低维护桩的浇筑质量，影响维护桩的支撑强度的问题。

2、一种用于基坑挖方的修砌加固装置及其加固施工方法，通过设置移动机构能够在需要使用本发明时，借助牵引设备即可实现对本发明的整体牵拉，方便在不同区域上的基坑进行加固作业，同时也增大了基坑修砌、加固的作业范围，提高了本发明的实用性；其次，移动机构通过设置支撑组件能够将移动底座平稳的支撑在地面上，便于钢筋笼组件的精准吊装工作。

3、一种用于基坑挖方的修砌加固装置及其加固施工方法，通过设置定位导向机构能够根据待吊装钢筋笼的外径大小调节多个位置调节组件相对端部之间的距离，使得多个位置调节组件端部之间形成的圆形半径和钢筋笼组件外径相适配，从而能够实现和多种外径尺寸的钢筋笼组件进行组装，从而增大了本发明的实际使用范围；其次，通过设置弹簧能够在钢筋笼组件吊装结束后实现自动复位的目的，便于后续的再次调节；再者；通过设置导向滑块和导向杆能够在导向组件实现对钢筋笼导向吊装的基础上，再次实现对钢筋笼吊装过程的导向作用，防止在导向组件出现调节错误时，能够通过导向滑块和导向杆的导向作用及时发现并重新调整，能够起到双重导向保障，保证了钢筋笼组件吊装的精确度；另外，导向组件避免了钢筋笼组件和导向孔之间的直接接触，从而规避了钢筋笼表面凹凸结构、绑扎钢丝等构件和导向孔之间的干涉、碰撞，从而能够对钢筋笼组件起到保护作用。

4、一种用于基坑挖方的修砌加固装置及其加固施工方法，通过导向组件和多个推杆组件之间为分体式设计，能够实现导向组件和钢筋笼组件组装前进行位置预校准的目的，并且位置预校准的同时能够对多个位置调节组件的位置进行调节，不仅提高了钢筋笼组件吊装的准确性，而且避免了钢筋笼组件后续吊装过程中需再次进行自身调节的情况。

5、一种用于基坑挖方的修砌加固装置及其加固施工方法，通过设置动力机构能够利用四个传动部件同时对多个推杆组件的位置进行同步调节，保证了推杆组件行进距离的一致性和准确性，避免了人工逐一调节的繁琐性，同时提高了调节效率，而且多个传动部件通过传动链条进行传动，仅通过一个伺服电机即可实现对四个传动部件的驱动，无需为每个传动部件单独设置驱动装置，节省了设置驱动装置的费用，使得结构更加简单，便于后续的检修和维护。

附图说明

图1为本发明钢筋笼组件安装状态第一立体结构示意图；

图2为本发明钢筋笼组件安装状态第二立体结构示意图；

图3为本发明移动底座立体结构示意图；

图4为本发明爆炸立体结构示意图；

图5为本发明A部分放大结构示意图；

图6为本发明B部分放大结构示意图；

图7为本发明推杆组件分解状态结构示意图；

图8为本发明导向组件爆炸结构示意图；

图9为本发明C部分放大结构示意图；

图10为本发明位置调节组件爆炸结构示意图；

图11为本发明定位组件立体结构示意图。

图中：1、移动底座；2、牵引钩；3、行走轮；4、支撑组件；5、T形槽；6、推杆组件；61、T形块；62、驱动臂；63、升降臂；64、导向槽；65、挡板；66、限位块；7、导向孔；8、导向杆；9、导向组件；91、校准环；92、第一方形导向孔；93、第二方形导向孔；94、位置调节组件；941、推杆；942、导向块；943、滚轮；944、弹簧挡板；945、弹簧；946、第一钢筋笼夹持块；947、第二钢筋笼夹持块；95、定位组件；951、齿条；952、锁紧螺栓；953、盖板；96、导向滑块；10、伺服电机；11、丝杆；12、斜齿轮；13、斜齿盘；14、从动齿轮；15、导向齿轮；16、传动链条；17、钢筋笼组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供两种技术方案：

如图1-7示出了第一种实施方式：一种用于基坑挖方的修砌加固装置，包括基坑加固组件和定位导向机构以及移动机构，基坑加固组件用于修砌加固基坑，基坑加固组件包括维护桩孔、混凝土和钢筋笼组件17，钢筋笼组件17安装在维护桩孔内，混凝土用于浇筑在维护桩孔内，和钢筋笼组件17、维护桩孔共同形成用于加固支撑基坑的构件，定位导向机构用于辅助安装钢筋笼组件17于维护桩孔内，使钢筋笼组件17精准安装在维护桩孔内部，且定位导向机构设置在移动机构内部，定位导向机构包括推杆组件6、导向孔7、导向杆8和导向组件9，推杆组件6设置在移动机构顶部的四个拐角，导向杆8均匀固定连接在导向孔7的内壁上，导向组件9滑动连接在导向杆8的内部，移动机构内部设置有用于调节定位导向机构夹持钢筋笼组件17半径的动力机构，移动机构包括移动底座1、牵引钩2、行走轮3、支撑组件4和T形槽5，牵引钩2固定连接在移动底座1的正面，用一个和牵引设备相连接，行走轮3分别转动连接在移动底座1的左右两侧壁上，用于承载移动底座1并辅助其移动，支撑组件4分别设置在移动底座1外壁的四个拐角上，四个支撑组件4包括固定连接在移动底座1侧壁上的安装座，安装座顶部固定连接有液压杆，液压杆的输出端滑动贯穿安装座并固定连接有支撑座，四个T形槽5分别开设在移动底座1顶部四个拐角上，全部液压缸之间通过液压油管相连接，动力机构包括分别设置在移动底座1腔体底部四个拐角的传动部件和固定连接在移动底座1腔体侧壁上的伺服电机10以及传动链条16，全部传动部件通过传动链条16相连接，用于动力传递，伺服电机10和其中一个传动部件相连接，用于提供动力，传动部件包括丝杆11、斜齿轮12、斜齿盘13、从动齿轮14、导向齿轮15，丝杆11转动连接在T形槽5的内部，斜齿轮12固定套设在丝杆11的外壁上，斜齿盘13通过传动轴和从动齿轮14相连接，导向齿轮15转动设置在从动齿轮14的一侧，用于传动链条16和从动齿轮14之间的包角大于一百二十度，导向齿轮15通过转轴转动连接在移动底座1腔体顶部，传动轴顶端转动贯穿移动底座1并延伸至T形槽5的内部，推杆组件6包括滑动连接在T形槽5内部的T形块61和固定连接在T形块61端部的驱动臂62，驱动臂62远离T形块61的一端固定连接有升降臂63，升降臂63内部开设有T形导向槽，T形导向槽内部滑动设置有挡板65，升降臂63外壁上固定设置有用于阻挡挡板65下移的限位块66。

如图8-11示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种用于基坑挖方的修砌加固装置，导向组件9包括校准环91和均匀开设在校准环91侧壁上的第一方形导向孔92，校准环91顶部对应开设有和第一方形导向孔92相连通的第二方形导向孔93，第一方形导向孔92内部滑动设置有位置调节组件94，第二方形导向孔93内部滑动设置有用于限制位置调节组件94位置的定位组件95，校准环91外壁上且位于相邻两个第一方形导向孔92之间固定设置有导向滑块96，导向滑块96滑动连接在导向杆8的内部，位置调节组件94一端滑动连接在导向槽64的内部，位置调节组件94包括滑动连接在第一方形导向孔92内部的推杆941和固定连接在推杆941一端的导向块942以及转动连接在导向块942侧壁上的滚轮943，推杆941外壁上固定套设有弹簧挡板944，且推杆941远离导向块942的一端固定连接有第一钢筋笼夹持块946，第一钢筋笼夹持块946一侧通过螺栓设置有第二钢筋笼夹持块947，推杆941外壁上且位于弹簧挡板944和第一钢筋笼夹持块946之间套设有弹簧945，推杆941滑动连接在第一方形导向孔92的内部，滚轮943滑动连接在导向槽64的内部，第二钢筋笼夹持块947和第一钢筋笼夹持块946相对侧壁上均固定设置有橡胶防滑垫，齿条951和推杆941啮合连接，定位组件95包括齿条951和转动连接在齿条951顶部的锁紧螺栓952，锁紧螺栓952外壁上螺纹套设有盖板953，盖板953通过螺栓连接在第二方形导向孔93的内部，移动底座1背面上固定设置有液压油箱、油泵和控制器，液压油箱中储存有液压油，油泵用于将液压油输送到液压杆中，控制液压杆的工作，控制器用于控制伺服电机10的正向转动和反向转动以及正、反转动的时间。

本发明实施例还提供了一种用于基坑挖方的修砌加固装置的加固施工方法，具体方法包括以下步骤：

步骤一、加固前预准备：将外部牵引设备和牵引钩2相连接，并将移动底座1牵拉至基坑施工场地，搭设移动机构前需对维护桩孔周围的地面进行夯实硬化处理，同时使维护桩孔周围地面处于水平状态，保证支撑组件4稳定的将移动底座1托起；

步骤二、校准移动机构位置：将移动底座1搭建在维护桩孔的正上方，保持推杆组件6和维护桩孔的圆形位置在同一垂线上，然后同时启动位于移动底座1侧壁四个拐角的支撑组件4将移动底座1托起；油泵将液压油箱中的液压油抽出，并输送至支撑组件4中，为支撑组件4运行提供动力；

步骤三、导向组件夹持定位半径调节：将导向组件9和多个导向孔7相连接，并根据钢筋笼组件17外径尺寸将导向组件9调节成为与其相适配的尺寸，保证导向组件9具有稳定夹持在钢筋笼组件17上的能力，利用控制器控制启动伺服电机10转动的时间，由于伺服电机10每转动一秒时间，对应丝杆11转动的圈数固定，从而推杆组件6移动的距离为固定值，进而多个推杆组件6相对侧壁之间的距离改变为定值，并且多个推杆组件6在初始位置时，其相对侧壁之间的距离为已知数值，因此，通过设定伺服电机10工作的时间，从而能够控制多个推杆组件6移动的距离，进而能够控制多个推杆组件6相对侧壁之间共同形成的圆形半径大小，通过计算即可得出钢筋笼组件17外径和多个推杆组件6相对侧壁之间形成的圆形半径之间的关系，然后将导向滑块96底端滑动插接在导向杆8中，导向块942滑动插接在导向槽64中，推杆941受到挡板65的阻挡，仅能够维持在一定高度上保持位置不变，接着伺服电机10转动时带动其中一个传动部件中的从动齿轮14转动，由于从动齿轮14和斜齿盘13之间通过传动轴相连接，因此，从动齿轮14转动时能够带动斜齿盘13同步转动，并且斜齿盘13和斜齿轮12啮合连接，斜齿轮12转动的同时驱动丝杆11转动，并且多个传动部件中的从动齿轮14之间通过传动链条16啮合连接，其中一个传动部件转动时能够同时带动其它传动部件同时转动，由于T形块61通过螺纹方式套设在丝杆11外壁上，因此，丝杆11转动时驱动T形块61沿T形槽5移动，当伺服电机10工作至设定时间后即停止转动实现自锁，与此同时，伺服电机10工作的同时，升降臂63推动推杆941沿第一方形导向孔92滑动，弹簧945被压缩，产生弹性形变，多个推杆941端部之间形成的圆形半径和钢筋笼组件17外径相适配，接着旋紧锁紧螺栓952，使得齿条951和推杆941相啮合，固定推杆941的位置；

步骤四、吊装钢筋笼组件：步骤三中的导向组件9调节完成后，取出导向组件9后并将其组装在钢筋笼组件17的顶端，组装的同时保证导向组件9所在水平面和钢筋笼组件17相垂直，利用吊机将钢筋笼组件17吊起，并缓慢将钢筋笼组件17和导向组件9的组装结构向维护桩孔方向移动，导向组件9和钢筋笼组件17组装时，将第二钢筋笼夹持块947和第一钢筋笼夹持块946分离，然后将第二钢筋笼夹持块947和第一钢筋笼夹持块946套设在钢筋笼组件17中其中一根纵向设置的钢筋，并利用螺栓将第二钢筋笼夹持块947和第一钢筋笼夹持块946锁紧，使得位置调节组件94和钢筋笼组件17牢牢固定，如此类推，其他位置调节组件94依次按照上述方式和钢筋笼组件17相连接，接着取出挡板65，以便于后续位置调节组件94沿导向槽64顺利下移；

步骤五、校准钢筋笼组件：钢筋笼组件17底端完全进入到维护桩孔内，并且导向组件9靠近推杆组件6和导向杆8位置时，完成导向组件9和推杆组件6、导向杆8的配合，借助推杆组件6和导向杆8校准导向组件9下降的方向，保证导向组件9处于垂直于维护桩孔底部的状态下降，直至钢筋笼组件17完全进入维护桩孔的内部；

步骤六、一次混凝土浇筑：借助混凝土浇灌车向推杆组件6中浇筑混凝土，由于推杆组件6底端和维护桩孔相连通，混凝土通过推杆组件6进入到维护桩孔内部，浇筑一定量混凝土，利用振动棒振实维护桩孔内的混凝土，保证钢筋笼组件17具有独立树立于维护桩孔内部的能力后拆除导向组件9，并将移动机构移除；

步骤七、二次混凝土浇筑：移除移动机构后，再次向维护桩孔内部浇筑混凝土，直至完全将维护桩孔填实，并同时利用振动棒将混凝土振实，待混凝土凝固即可，步骤六和步骤七中，混凝土浇筑环境温度在10℃-25℃，最低温度不小于5℃，夏季时，应选择早晨或傍晚进行浇筑，避免在中午高温时进行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于基坑挖方的修砌加固装置，包括基坑加固组件和定位导向机构以及移动机构，其特征在于：所述基坑加固组件用于修砌加固基坑，基坑加固组件包括维护桩孔、混凝土和钢筋笼组件，所述钢筋笼组件安装在维护桩孔内，混凝土用于浇筑在维护桩孔内，和钢筋笼组件、维护桩孔共同形成用于加固支撑基坑的构件，所述定位导向机构用于辅助安装钢筋笼组件于维护桩孔内，使钢筋笼组件精准安装在维护桩孔内部，且定位导向机构设置在移动机构内部，所述定位导向机构包括推杆组件、导向孔、导向杆和导向组件，所述推杆组件设置在移动机构顶部的四个拐角，所述导向杆均匀固定连接在导向孔的内壁上，所述导向组件滑动连接在导向杆的内部，所述移动机构内部设置有用于调节定位导向机构夹持钢筋笼组件半径的动力机构；

所述移动机构包括移动底座、牵引钩、行走轮、支撑组件和T形槽，所述牵引钩固定连接在移动底座的正面，用一个和牵引设备相连接，所述行走轮分别转动连接在移动底座的左右两侧壁上，用于承载移动底座并辅助其移动，所述支撑组件分别设置在移动底座外壁的四个拐角上，四个所述支撑组件包括固定连接在移动底座侧壁上的安装座，安装座顶部固定连接有液压杆，液压杆的输出端滑动贯穿安装座并固定连接有支撑座，四个所述T形槽分别开设在移动底座顶部四个拐角上；

所述动力机构包括分别设置在移动底座腔体底部四个拐角的传动部件和固定连接在移动底座腔体侧壁上的伺服电机以及传动链条，全部传动部件通过传动链条相连接，用于动力传递，所述伺服电机和其中一个传动部件相连接，用于提供动力，传动部件包括丝杆、斜齿轮、斜齿盘、从动齿轮、导向齿轮，所述丝杆转动连接在T形槽的内部，所述斜齿轮固定套设在丝杆的外壁上，所述斜齿盘通过传动轴和从动齿轮相连接，所述导向齿轮转动设置在从动齿轮的一侧；

所述推杆组件包括滑动连接在T形槽内部的T形块和固定连接在T形块端部的驱动臂，所述驱动臂远离T形块的一端固定连接有升降臂，所述升降臂内部开设有T形导向槽，T形导向槽内部滑动设置有挡板，所述升降臂外壁上固定设置有用于阻挡挡板下移的限位块，T形块通过螺纹方式套设在丝杆外壁上；

所述导向组件包括校准环和均匀开设在校准环侧壁上的第一方形导向孔，所述校准环顶部对应开设有和第一方形导向孔相连通的第二方形导向孔，所述第一方形导向孔内部滑动设置有位置调节组件，所述第二方形导向孔内部滑动设置有用于限制位置调节组件位置的定位组件，所述校准环外壁上且位于相邻两个第一方形导向孔之间固定设置有导向滑块，导向滑块底端滑动插接在导向杆中；

所述位置调节组件包括滑动连接在第一方形导向孔内部的推杆和固定连接在推杆一端的导向块以及转动连接在导向块侧壁上的滚轮，所述推杆外壁上固定套设有弹簧挡板，且推杆远离导向块的一端固定连接有第一钢筋笼夹持块，所述第一钢筋笼夹持块一侧通过螺栓设置有第二钢筋笼夹持块，所述推杆外壁上且位于弹簧挡板和第一钢筋笼夹持块之间套设有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种用于基坑挖方的修砌加固装置，其特征在于：所述定位组件包括齿条和转动连接在齿条顶部的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓外壁上螺纹套设有盖板，所述盖板通过螺栓连接在第二方形导向孔的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于基坑挖方的修砌加固装置，其特征在于：所述移动底座背面上固定设置有液压油箱、油泵和控制器，液压油箱中储存有液压油，油泵用于将液压油输送到液压杆中，控制液压杆的工作，所述控制器用于控制伺服电机的正向转动和反向转动以及正、反转动的时间。

4.一种实施权利要求1-3任意一项所述的用于基坑挖方的修砌加固装置的加固施工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一、加固前预准备：将外部牵引设备和牵引钩相连接，并将移动底座牵拉至基坑施工场地，搭设移动机构前需对维护桩孔周围的地面进行夯实硬化处理，同时使维护桩孔周围地面处于水平状态，保证支撑组件稳定的将移动底座托起；

步骤二、校准移动机构位置：将移动底座搭建在维护桩孔的正上方，保持推杆组件和维护桩孔的圆形位置在同一垂线上，然后同时启动位于移动底座侧壁四个拐角的支撑组件将移动底座托起；

步骤三、导向组件夹持定位半径调节：将导向组件和多个导向杆相连接，并根据钢筋笼组件外径尺寸将导向组件调节成为与其相适配的尺寸，保证导向组件具有稳定夹持在钢筋笼组件上的能力；

步骤四、吊装钢筋笼组件：所述步骤三中的导向组件调节完成后，取出导向组件后并将其组装在钢筋笼组件的顶端，组装的同时保证导向组件所在水平面和钢筋笼组件相垂直，利用吊机将钢筋笼组件吊起，并缓慢将钢筋笼组件和导向组件的组装结构向维护桩孔方向移动；

步骤五、校准钢筋笼组件：钢筋笼组件底端完全进入到维护桩孔内，并且导向组件靠近推杆组件和导向杆位置时，完成导向组件和推杆组件、导向杆的配合，借助推杆组件和导向杆校准导向组件下降的方向，保证导向组件处于垂直于维护桩孔底部的状态下降，直至钢筋笼组件完全进入维护桩孔的内部；

步骤六、一次混凝土浇筑：借助混凝土浇灌车向推杆组件中浇筑混凝土，由于推杆组件底端和维护桩孔相连通，混凝土通过推杆组件进入到维护桩孔内部，浇筑一定量混凝土，利用振动棒振实维护桩孔内的混凝土，保证钢筋笼组件具有独立树立于维护桩孔内部的能力后拆除导向组件，并将移动机构移除；

步骤七、二次混凝土浇筑：移除移动机构后，再次向维护桩孔内部浇筑混凝土，直至完全将维护桩孔填实，并同时利用振动棒将混凝土振实，待混凝土凝固即可。

5.根据权利要求4所述的一种用于基坑挖方的修砌加固装置的加固施工方法，其特征在于：所述步骤六和步骤七中，混凝土浇筑环境温度在10℃-25℃，最低温度不小于5℃。