CN112626927A - 纸浆成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种纸浆成型装置，包括：模板组件，模板组件具有成型腔，成型腔内用于放置纸胚；加热板组，设置在模板组件上，加热板组内设置有两个加热通道，两个加热通道沿加热板组的板面方向间隔设置，两个加热通道均用于对成型腔内的纸胚加热；其中，两个加热通道包括第一加热通道和第二加热通道，第一加热通道具有相互连通的第一加热进口和第一加热出口，第二加热通道具有相互连通的第二加热进口和第二加热出口，第二加热进口与第一加热进口间隔设置。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中的纸浆成型装置的加热效果较差的技术问题。

Description

纸浆成型装置

技术领域

本发明涉及纸浆模具技术领域，具体而言，涉及一种纸浆成型装置。

背景技术

目前，传统的纸浆成型装置包括上加热板、上模板、下模板和下加热板，上模板设置在下模板的上方，上模板和下模板之间具有成型腔，该成型腔用于使纸胚进行成型生产。在加热过程中，分别在上加热板和下加热板内均设置有一个加热通道，在加热通道内导入一定温度的流体，通过热传递、热对流等方式以使上加热板和下加热板实现升温，最后通过热传递的方式将上加热板上的热量传递至上模板上、下加热板上的热量传递至下模板上。

然而，由于上加热板和下加热板内均仅设置有一个加热通道，使得流体在加热通道内的流经长度过长，这样，使得加热通道末端处的流体的温度较低，进而不能够满足加热通道末端处对应的成型腔内的纸胚所需的加热热量，从而影响了加热效果。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种纸浆成型装置，以解决现有技术中的纸浆成型装置的加热效果较差的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种纸浆成型装置，包括：模板组件，模板组件具有成型腔，成型腔内用于放置纸胚；加热板组，设置在模板组件上，加热板组内设置有两个加热通道，两个加热通道沿加热板组的板面方向间隔设置，两个加热通道均用于对成型腔内的纸胚加热；其中，两个加热通道包括第一加热通道和第二加热通道，第一加热通道具有相互连通的第一加热进口和第一加热出口，第二加热通道具有相互连通的第二加热进口和第二加热出口，第二加热进口与第一加热进口间隔设置。

进一步地，第一加热进口和第一加热出口间隔设置，第一加热通道还包括多个折弯的第一加热支路，多个折弯的第一加热支路设置在第一加热进口和第一加热出口之间。

进一步地，第二加热进口和第二加热出口间隔设置，第二加热通道还包括多个折弯的第二加热支路，多个折弯的第二加热支路设置在第二加热进口和第二加热出口之间。

进一步地，第一加热通道包括：第一加热支管和第二加热支管，第一加热支管和第二加热支管间隔设置，第一加热进口与第一加热支管连接；第一连通支管，第一连通支管为多个，多个第一连通支管均间隔设置在第一加热支管和第二加热支管之间；第一流出支管，第一流出支管的一端与第二加热支管连接，第一流出支管的另一端与第一加热出口连接。

进一步地，第一加热通道还包括：第一堵塞件，第一堵塞件为多个，多个第一堵塞件间隔设置在第一加热支管上，相邻两个第一堵塞件之间设置有两个第一连通支管；第二堵塞件，第二堵塞件为多个，多个第二堵塞件间隔设置在第二加热支管上，相邻两个第二堵塞件之间设置有两个第一连通支管，多个第二堵塞件和多个第一堵塞件均错位设置，以使第一加热通道内的流体呈折弯状流动。

进一步地，多个第一连通支管沿第一预设方向平行设置，相邻两个第一连通支管内的流体的流向相反。

进一步地，第二加热通道包括：第三加热支管和第四加热支管，第三加热支管和第四加热支管间隔设置，第二加热进口与第三加热支管连接；第二连通支管，第二连通支管为多个，多个第二连通支管均设置在第三加热支管和第四加热支管之间；第二流出支管，第二流出支管的一端与第四加热支管连接，第二流出支管的另一端与第二加热出口连接。

进一步地，第二加热通道还包括：第三堵塞件，第三堵塞件为多个，多个第三堵塞件间隔设置在第三加热支管上，相邻两个第三堵塞件之间设置有两个第二连通支管；第四堵塞件，第四堵塞件为多个，多个第四堵塞件间隔设置在第四加热支管上，相邻两个第四堵塞件之间设置有两个第二连通支管，多个第四堵塞件和多个第三堵塞件均错位设置，以使第二加热通道内的流体呈折弯状流动。

进一步地，各个第二连通支管沿第二预设方向平行设置。

进一步地，纸浆成型装置还包括：进集气块，设置在加热板组的侧部，进集气块沿加热板组的长度方向延伸，进集气块内设置有进气通道，第一加热进口和第二加热进口均与进气通道连接；和/或，出集气块，设置在加热板组的侧部，出集气块与进集气块沿加热板组的高度方向间隔设置，出集气块内设置有出气通道，第一加热出口和第二加热出口均与出气通道连接。

进一步地，模板组件和加热板组为一体成型结构。

应用本发明的技术方案，通过设置独立的第一加热通道和第二加热通道，能够便于在第一加热通道和第二加热通道的共同作用下对成型腔内的纸胚进行加热，以使纸胚成型。相比于现有技术中的一个加热通道而言，本申请中通过设置两个加热通道能够减小第一加热通道和第二加热通道内的高温流体的流经长度，从而减小了第一加热通道和第二加热通道内的加热流体内的热损失，也会使得第一加热通道和第二加热通道内的高温流体释放的热量能够满足成型腔内的纸胚的需要，从而提高了纸浆成型装置的加热效果，并保证了纸胚的成型效果。因此，通过本实施例提供的纸浆成型装置，能够解决现有技术中的纸浆成型装置的加热效果较差的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例提供的加热板组的一个加热板的结构示意图；

图2示出了图1中的A-A向视图；

图3示出了图1中的C-C向视图(图中的箭头代表流动方向)；

图4示出了根据本发明的实施例提供的加热板组的一个加热板的俯视图；

图5示出了图4中的B-B向视图(图中的箭头代表流动方向)。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、加热板组；11、第一加热通道；111、第一加热进口；112、第一加热出口；113、第一加热支管；114、第二加热支管；115、第一连通支管；116、第一流出支管；117、第一堵塞件；118、第二堵塞件；12、第二加热通道；121、第二加热进口；122、第二加热出口；123、第三加热支管；124、第四加热支管；125、第二连通支管；126、第二流出支管；127、第三堵塞件；128、第四堵塞件；13、成型腔；20、进集气块；21、进气通道；30、出集气块；31、出气通道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图5所示，本发明的实施例提供了一种纸浆成型装置，纸浆成型装置包括模板组件和加热板组10，具体的，模板组件包括第一模板和第二模板，模板组件具有成型腔13，成型腔13位于第一模板和第二模板之间，成型腔13内用于放置纸胚。加热板组10可以包括第一加热板和第二加热板，第一加热板用于对第一模板进行加热，第二加热板用于对第二模板进行加热，具体的图1中示出的为加热板组10的第一加热板的结构或第二加热板的结构。加热板组10设置在模板组件上，加热板组10内设置有两个加热通道，两个加热通道沿加热板组10的板面方向(需要说明的是板面方向可以为平行与加热板组10的板体的端面的方向或者与加热板组10的板体的端面呈小于等于45°角的延伸方向)间隔设置，两个加热通道均用于对成型腔13内的纸胚加热。其中，两个加热通道包括第一加热通道11和第二加热通道12，第一加热通道11具有相互连通的第一加热进口111和第一加热出口112，第二加热通道12具有相互连通的第二加热进口121和第二加热出口122，第二加热进口121与第一加热进口111间隔设置。具体的，本实施例中的纸浆成型装置主要用于生产纸质的餐具。

采用本实施例提供的纸浆成型装置，通过设置独立的第一加热通道11和第二加热通道12，能够便于在第一加热通道11和第二加热通道12的共同作用下对成型腔13内的纸胚进行加热，以使纸胚成型。相比于现有技术中的一个加热通道而言，本申请中通过设置两个加热通道能够减小第一加热通道11和第二加热通道12内的高温流体的流经长度，从而减小了第一加热通道11和第二加热通道12内的加热流体内的热损失，也会使得第一加热通道11和第二加热通道12内的高温流体释放的热量能够满足成型腔13内的纸胚的需要，从而提高了纸浆成型装置的加热效果，并保证了纸胚的成型效果。因此，通过本实施例提供的纸浆成型装置，能够解决现有技术中的纸浆成型装置的加热效果较差的技术问题。

具体的，可以使第一加热进口111和第一加热出口112间隔设置，第一加热通道11还包括多个折弯的第一加热支路，多个折弯的第一加热支路设置在第一加热进口111和第一加热出口112之间。采用这样的结构设置，能够便于使得第一加热通道11能够充分对与其对应位置处的成型腔13进行加热。

具体的，第二加热进口121和第二加热出口122间隔设置，第二加热通道12还包括多个折弯的第二加热支路，多个折弯的第二加热支路设置在第二加热进口121和第二加热出口122之间。采用这样的结构设置，能够便于使得第二加热通道12能够充分对与其对应位置处的成型腔13进行加热。

在本实施例中，第一加热通道11包括第一加热支管113、第二加热支管114、第一连通支管115和第一流出支管116，第一加热支管113和第二加热支管114间隔设置，第一加热进口111与第一加热支管113连接。第一连通支管115为多个，多个第一连通支管115均间隔设置在第一加热支管113和第二加热支管114之间。第一流出支管116的一端与第二加热支管114连接，第一流出支管116的另一端与第一加热出口112连接。采用这样的结构设置，能够优化通道布局，提高通道布局的紧凑性，也便于在加热板组10的加工。同时，由于第一加热支管113、第二加热支管114、第一连通支管115和第一流出支管116均为直线管结构，也能够便于对加热板组10的生产制造。

具体的，本实施例中的第一加热通道11还包括第一堵塞件117和第二堵塞件118，第一堵塞件117为多个，多个第一堵塞件117间隔设置在第一加热支管113上，相邻两个第一堵塞件117之间设置有两个第一连通支管115。第二堵塞件118为多个，多个第二堵塞件118间隔设置在第二加热支管114上，相邻两个第二堵塞件118之间设置有两个第一连通支管115，多个第二堵塞件118和多个第一堵塞件117均错位设置，以使第一加热通道11内的流体呈折弯状流动(如图3中所示)，也可以理解为形成了多个折弯的第一加热支路，以便于更好地对第一加热通道11对应的成型腔13内的纸胚进行加热。

在本实施例中，多个第一连通支管115沿第一预设方向平行设置，相邻两个第一连通支管115内的流体的流向相反，以便于使第一加热通道11内的流体进行来回折弯运动，以便于更好地对成型腔13内的纸胚进行加热。

具体的，本实施例中的第二加热通道12包括第三加热支管123、第四加热支管124、第二连通支管125和第二流出支管126，第三加热支管123和第四加热支管124间隔设置，第二加热进口121与第三加热支管123连接。第二连通支管125为多个，多个第二连通支管125均设置在第三加热支管123和第四加热支管124之间；第二流出支管126的一端与第四加热支管124连接，第二流出支管126的另一端与第二加热出口122连接。采用这样的结构设置，能够进一步优化第二加热通道12的布局，提高第二加热通道12布局的紧凑性，同时由于第三加热支管123、第四加热支管124、第二连通支管125和第二流出支管126均为直线管结构，能够便于加热板组10的生产制作。

在本实施例中，第二加热通道12还包括第三堵塞件127和第四堵塞件128，第三堵塞件127为多个，多个第三堵塞件127间隔设置在第三加热支管123上，相邻两个第三堵塞件127之间设置有两个第二连通支管125。第四堵塞件128为多个，多个第四堵塞件128间隔设置在第四加热支管124上，相邻两个第四堵塞件128之间设置有两个第二连通支管125，多个第四堵塞件128和多个第三堵塞件127均错位设置，以使第二加热通道12内的流体呈折弯状(如图3中所示)流动，也可以理解为形成了多个折弯的第二加热支路，以便于更好地对第二加热通道12对应的成型腔13内的纸胚进行加热。

具体的，本实施例中的各个第二连通支管125沿第二预设方向平行设置，相邻两个第一连通支管115内的流体的流向相反，以便于使第二加热通道12内的流体进行来回折弯运动，以便于更好地对成型腔13内的纸胚进行加热。

具体的，在图2和图3中均示出了第一加热通道11和第二加热通道12的结构布局，图2与图3的区别在于，图2中示出的为第一加热通道11和第二加热通道12的流进方向处的布局示意图，图3中示出的为第一加热通道11和第二加热通道12的流出方向处的布局示意图。

具体的，纸浆成型装置还包括进集气块20，进集气块20设置在加热板组10的侧部，进集气块20沿加热板组10的长度方向延伸，进集气块20内设置有进气通道21，第一加热进口111和第二加热进口121均与进气通道21连接。或者，纸浆成型装置还包括出集气块30，出集气块30设置在加热板组10的侧部，出集气块30与进集气块20沿加热板组10的高度方向间隔设置，出集气块30内设置有出气通道31，第一加热出口112和第二加热出口122均与出气通道31连接。或者，纸浆成型装置还包括进集气块20和出集气块30，进集气块20设置在加热板组10的侧部，进集气块20沿加热板组10的长度方向延伸，进集气块20内设置有进气通道21，第一加热进口111和第二加热进口121均与进气通道21连接，出集气块30设置在加热板组10的侧部，出集气块30与进集气块20沿加热板组10的高度方向间隔设置，出集气块30内设置有出气通道31，第一加热出口112和第二加热出口122均与出气通道31连接。

优选的，本实施例中的纸浆成型装置还包括进集气块20和出集气块30，进集气块20设置在加热板组10的侧部，进集气块20沿加热板组10的长度方向延伸，进集气块20内设置有进气通道21，第一加热进口111和第二加热进口121均与进气通道21连接，出集气块30设置在加热板组10的侧部，出集气块30与进集气块20沿加热板组10的高度方向间隔设置，出集气块30内设置有出气通道31，第一加热出口112和第二加热出口122均与出气通道31连接。采用这样的结构设置，能够便于进行进气和出气，也便于进一步提高整体结构的紧凑性。

在本实施例中，模板组件和加热板组10为一体成型结构，以便于减小热量的损耗。具体的，本实施例中的第一加热板与第一模板为一体成型结构，第二加热板和第二模板为一体成型结构。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：提高了对纸胚的成型效果。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纸浆成型装置，其特征在于，包括：

模板组件，所述模板组件具有成型腔，所述成型腔内用于放置纸胚；

加热板组(10)，设置在所述模板组件上，所述加热板组(10)内设置有两个加热通道，所述两个加热通道沿所述加热板组(10)的板面方向间隔设置，所述两个加热通道均用于对所述成型腔内的纸胚加热；

其中，所述两个加热通道包括第一加热通道(11)和第二加热通道(12)，所述第一加热通道(11)具有相互连通的第一加热进口(111)和第一加热出口(112)，所述第二加热通道(12)具有相互连通的第二加热进口(121)和第二加热出口(122)，所述第二加热进口(121)与所述第一加热进口(111)间隔设置。

2.根据权利要求1所述的纸浆成型装置，其特征在于，所述第一加热进口(111)和所述第一加热出口(112)间隔设置，所述第一加热通道(11)还包括多个折弯的第一加热支路，所述多个折弯的第一加热支路设置在所述第一加热进口(111)和所述第一加热出口(112)之间。

3.根据权利要求1所述的纸浆成型装置，其特征在于，所述第二加热进口(121)和所述第二加热出口(122)间隔设置，所述第二加热通道(12)还包括多个折弯的第二加热支路，所述多个折弯的第二加热支路设置在所述第二加热进口(121)和所述第二加热出口(122)之间。

4.根据权利要求1所述的纸浆成型装置，其特征在于，所述第一加热通道(11)包括：

第一加热支管(113)和第二加热支管(114)，所述第一加热支管(113)和所述第二加热支管(114)间隔设置，所述第一加热进口(111)与所述第一加热支管(113)连接；

第一连通支管(115)，所述第一连通支管(115)为多个，多个所述第一连通支管(115)均间隔设置在所述第一加热支管(113)和所述第二加热支管(114)之间；

第一流出支管(116)，所述第一流出支管(116)的一端与所述第二加热支管(114)连接，所述第一流出支管(116)的另一端与所述第一加热出口(112)连接。

5.根据权利要求4所述的纸浆成型装置，其特征在于，所述第一加热通道(11)还包括：

第一堵塞件(117)，所述第一堵塞件(117)为多个，多个所述第一堵塞件(117)间隔设置在所述第一加热支管(113)上，相邻两个所述第一堵塞件(117)之间设置有两个所述第一连通支管(115)；

第二堵塞件(118)，所述第二堵塞件(118)为多个，多个所述第二堵塞件(118)间隔设置在所述第二加热支管(114)上，相邻两个所述第二堵塞件(118)之间设置有两个所述第一连通支管(115)，多个所述第二堵塞件(118)和多个所述第一堵塞件(117)均错位设置，以使所述第一加热通道(11)内的流体呈折弯状流动。

6.根据权利要求4所述的纸浆成型装置，其特征在于，多个所述第一连通支管(115)沿第一预设方向平行设置，相邻两个所述第一连通支管(115)内的流体的流向相反。

7.根据权利要求1所述的纸浆成型装置，其特征在于，所述第二加热通道(12)包括：

第三加热支管(123)和第四加热支管(124)，所述第三加热支管(123)和所述第四加热支管(124)间隔设置，所述第二加热进口(121)与所述第三加热支管(123)连接；

第二连通支管(125)，所述第二连通支管(125)为多个，多个所述第二连通支管(125)均设置在所述第三加热支管(123)和所述第四加热支管(124)之间；

第二流出支管(126)，所述第二流出支管(126)的一端与所述第四加热支管(124)连接，所述第二流出支管(126)的另一端与所述第二加热出口(122)连接。

8.根据权利要求7所述的纸浆成型装置，其特征在于，所述第二加热通道(12)还包括：

第三堵塞件(127)，所述第三堵塞件(127)为多个，多个所述第三堵塞件(127)间隔设置在所述第三加热支管(123)上，相邻两个所述第三堵塞件(127)之间设置有两个所述第二连通支管(125)；

第四堵塞件(128)，所述第四堵塞件(128)为多个，多个所述第四堵塞件(128)间隔设置在所述第四加热支管(124)上，相邻两个所述第四堵塞件(128)之间设置有两个所述第二连通支管(125)，多个所述第四堵塞件(128)和多个所述第三堵塞件(127)均错位设置，以使所述第二加热通道(12)内的流体呈折弯状流动。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的纸浆成型装置，其特征在于，所述纸浆成型装置还包括：

进集气块(20)，设置在所述加热板组(10)的侧部，所述进集气块(20)沿所述加热板组(10)的长度方向延伸，所述进集气块(20)内设置有进气通道(21)，所述第一加热进口(111)和所述第二加热进口(121)均与所述进气通道(21)连接；和/或，

出集气块(30)，设置在所述加热板组(10)的侧部，所述出集气块(30)与所述进集气块(20)沿所述加热板组(10)的高度方向间隔设置，所述出集气块(30)内设置有出气通道(31)，所述第一加热出口(112)和所述第二加热出口(122)均与所述出气通道(31)连接。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的纸浆成型装置，其特征在于，所述模板组件和所述加热板组(10)为一体成型结构。

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