CN114508002A - 纸浆成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种纸浆成型装置，包括：模板组件，模板组件具有成型腔，成型腔内用于放置纸胚；加热板组，加热板组设置在模板组件上，加热板组内间隔设置有多个加热支路，各个加热支路的加热进口和加热出口均间隔设置在加热板组的侧部。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中的纸浆成型装置的加热效果较差的技术问题。

Description

纸浆成型装置

技术领域

本发明涉及纸浆模具技术领域，具体而言，涉及一种纸浆成型装置。

背景技术

目前，传统的纸浆成型模具包括上加热板、上模板、下模板和下加热板，上模板设置在下模板的上方，上模板和下模板之间具有成型腔，该成型腔用于使纸胚进行成型生产。在加热过程中，分别在上加热板和下加热板内均设置有一个加热通道，在加热通道内导入一定温度的流体，通过热传递、热对流等方式以使上加热板和下加热板实现升温，最后通过热传递的方式将上加热板上的热量传递至上模板上、下加热板上的热量传递至下模板上。

然而，由于上加热板和下加热板内均仅设置有一个加热通道，使得流体在加热通道内的流经长度过长，这样，使得加热通道末端处的流体的温度较低，进而不能够满足加热通道末端处对应的成型腔内的纸胚所需的加热热量，从而影响了加热效果。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种纸浆成型装置，以解决现有技术中的纸浆成型装置的加热效果较差的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种纸浆成型装置，包括：模板组件，模板组件具有成型腔，成型腔内用于放置纸胚；加热板组，加热板组设置在模板组件上，加热板组内间隔设置有多个加热支路，各个加热支路的加热进口和加热出口均间隔设置在加热板组的侧部。

进一步地，加热板组包括：第一加热板，第一加热板内间隔设置有多个第一加热支路，各个第一加热支路的第一加热进口和第一加热出口均间隔设置在第一加热板的侧部；第二加热板，与第一加热板间隔设置，模板组件设置在第一加热板和第二加热板之间，第二加热板内间隔设置有多个第二加热支路，各个第二加热支路的第二加热进口和第二加热出口均间隔设置在第二加热板的侧部。

进一步地，模板组件包括：第一模板，第一模板具有凸模，第一模板与第一加热板为一体成型结构；第二模板，第二模板具有凹模，凸模和凹模之间形成成型腔，第二模板和第二加热板为一体成型结构。

进一步地，第一加热支路与多个凸模相对设置；和/或，第二加热支路与多个凹模相对设置。

进一步地，纸浆成型装置还包括：第一集气块，设置在第一加热板的侧部，第一集气块具有第一集气腔和第一集气进口，多个第一加热进口均与第一集气腔连通，以使由第一集气进口进入的气体经第一集气腔流入至各个第一加热进口；和/或，第二集气块，设置在第一加热板的侧部，第二集气块具有第二集气腔和第一集气出口，多个第一加热出口均与第二集气腔连通，以使由多个第一加热出口流出的气体经第二集气腔由第一集气出口排出。

进一步地，第二集气块与第一集气块间隔设置。

进一步地，第一集气块包括第一主体块、第二主体块、第三主体块和第一集气嘴，第一主体块和第三主体块分别设置在第二主体块的两端，第一主体块和第三主体块均凸出于第二主体块设置以围成容纳凹槽，第一集气嘴设置在第二主体块远离第一加热板的一侧，第二集气块设置在容纳凹槽内。

进一步地，第二集气块包括第四主体块和第二集气嘴，第二集气嘴设置在第四主体块远离第一加热板的一侧。

进一步地，纸浆成型装置还包括：第三集气块，设置在第二加热板的侧部，第三集气块具有第三集气腔和第二集气进口，多个第二加热进口均与第三集气腔连通，以使由第二集气进口进入的气体经第三集气腔流入至各个第二加热进口；和/或，第四集气块，设置在第二加热板的侧部，第四集气块具有第四集气腔和第二集气出口，多个第二加热出口均与第四集气腔连通，以使由多个第二加热出口流出的气体经第四集气腔由第二集气出口排出。

进一步地，第四集气块与第三集气块间隔设置。

应用本发明的技术方案，各个加热支路均为独立的支路结构，且各个加热支路的长度均较小，这样，能够减小各个加热支路内的高温流体的流经长度，从而减小各个加热支路内的加热流体内的热损失，也使得加热支路末端处的高温流体释放的热量能够满足与加热支路末端对应的成型腔内的纸胚所需要的热量，从而提高了纸浆成型装置的加热效果，以便于保证纸胚的成型效果。因此，通过本实施例提供的纸浆成型装置，能够解决现有技术中的纸浆成型装置的加热效果较差的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例提供的纸浆成型装置的结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例提供的纸浆成型装置的爆炸图；

图3示出了根据本发明的实施例提供的第一模板的第一加热支路内的布局示意图；

图4示出了根据本发明的实施例提供的第一集气块和第二集气块的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一模板；11、第一加热支路；20、第二模板；30、第一集气块；31、第一主体块；32、第二主体块；33、第三主体块；34、第一集气嘴；40、第二集气块；41、第四主体块；42、第二集气嘴；50、第三集气块；60、第四集气块；70、第一气室板；80、第二气室板；90、第一隔热板；100、第二隔热板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图4所示，本发明的实施例提供了一种纸浆成型装置，纸浆成型装置包括模板组件和加热板组，模板组件具有成型腔，成型腔内用于放置纸胚。加热板组设置在模板组件上，加热板组内间隔设置有多个加热支路，各个加热支路的加热进口和加热出口均间隔设置在加热板组的侧部，以使各个加热支路独立地对纸胚进行加热。本实施例中的加热支路内可以通入高温油液或高温蒸汽。优选的，本实施例中的加热支路内通入有高温饱和蒸汽，并通过高温饱和蒸汽发生相变释放的热量对纸胚进行加热。优选的，多个加热支路沿加热板组的延伸方向间隔设置；或者，多个加热支路间隔设置，且多个加热支路在加热板组的延伸方向的投影上具有重叠区域，采用上述两种设置方式，均能够便于通过多个加热支路更好地对模板组件进行加热，且能够减少各个加热支路的长度。本实施例中的纸浆成型装置主要用于制造纸质餐具，例如一次性纸碗或一次性纸盘。

采用本实施例提供的纸浆成型装置，各个加热支路均为独立的支路结构，且各个加热支路的长度均较小，这样，能够减小各个加热支路内的高温流体的流经长度，从而减小各个加热支路内的加热流体内的热损失，也使得加热支路末端处的高温流体释放的热量能够满足与加热支路末端对应的成型腔内的纸胚所需要的热量，从而提高了纸浆成型装置的加热效果，以便于保证纸胚的成型效果。因此，通过本实施例提供的纸浆成型装置，能够解决现有技术中的纸浆成型装置的加热效果较差的技术问题。

在本实施例中，加热板组包括第一加热板和第二加热板，第一加热板内间隔设置有多个第一加热支路11，各个第一加热支路11的第一加热进口和第一加热出口均间隔设置在第一加热板的侧部。第二加热板与第一加热板间隔设置，模板组件设置在第一加热板和第二加热板之间，第二加热板内间隔设置有多个第二加热支路，各个第二加热支路的第二加热进口和第二加热出口均间隔设置在第二加热板的侧部。采用这样的结构设置，能够便于提高第一加热板和第二加热板的加热效果，以便于使第一加热板和第二加热板均能够更好地对纸胚进行加热，以保证纸胚能够顺利成型。

具体的，本实施例中的模板组件包括第一模板10和第二模板20，第一模板10具有凸模，第一模板10与第一加热板为一体成型结构。第二模板20具有凹模，凸模和凹模之间形成成型腔，第二模板20和第二加热板为一体成型结构。采用这样的结构，通过使第一模板10和第一加热板为一体成型结构、第二模板20和第二加热板为一体成型结构能过便于减小第一模板10和第一加热板之间的装配间隙以及第二模板20和第二加热板之间的装配间隙，以提高热利用率，减小热量损失。

具体的，可以使第一加热支路11与多个凸模相对设置；或者，使第二加热支路与多个凹模相对设置；或者，第一加热支路11与多个凸模相对设置，第二加热支路与多个凹模相对设置。

为了更好地对纸胚进行加热，本实施例中将第一加热支路11与多个凸模相对设置，第二加热支路与多个凹模相对设置，从而能够更好地保证纸胚的成型效果，提高加热效果。

具体的，纸浆成型装置还包括第一集气块30，第一集气块30设置在第一加热板的侧部，第一集气块30具有第一集气腔和第一集气进口，多个第一加热进口均与第一集气腔连通，以使由第一集气进口进入的气体经第一集气腔流入至各个第一加热进口。或者，纸浆成型装置还包括第二集气块40，第二集气块40设置在第一加热板的侧部，第二集气块40具有第二集气腔和第一集气出口，多个第一加热出口均与第二集气腔连通，以使由多个第一加热出口流出的气体经第二集气腔由第一集气出口排出。或者，纸浆成型装置还包括第一集气块30和第二集气块40，第一集气块30设置在第一加热板的侧部，第一集气块30具有第一集气腔和第一集气进口，多个第一加热进口均与第一集气腔连通，以使由第一集气进口进入的气体经第一集气腔流入至各个第一加热进口，第二集气块40设置在第一加热板的侧部，第二集气块40具有第二集气腔和第一集气出口，多个第一加热出口均与第二集气腔连通，以使由多个第一加热出口流出的气体经第二集气腔由第一集气出口排出。

本实施例中，纸浆成型装置还包括第一集气块30和第二集气块40，第一集气块30设置在第一加热板的侧部，第一集气块30具有第一集气腔和第一集气进口，多个第一加热进口均与第一集气腔连通，以使由第一集气进口进入的气体经第一集气腔流入至各个第一加热进口，第二集气块40设置在第一加热板的侧部，第二集气块40具有第二集气腔和第一集气出口，多个第一加热出口均与第二集气腔连通，以使由多个第一加热出口流出的气体经第二集气腔由第一集气出口排出。采用这样的结构设置，通过第一集气块30能够便于向多个第一加热支路11内提高高温流体，通过第二集气块40能够便于收集由多个第一加热支路11流出的流体，减少了连接管路的数量，提高了安装的便捷性。

具体的，本实施例中的第二集气块40与第一集气块30间隔设置，以便于使进气和出气分隔开，也便于管路的连接，避免第一集气块30处的管路与第二集气块40处的管路产生较大的干涉。

如图4所示(图4中的第一集气块30和第二集气块40的结构示意图的方向与图2中的第一集气块30和第二集气块40的结构示意图的方向相反)，在本实施例中，第一集气块30包括第一主体块31、第二主体块32、第三主体块33和第一集气嘴34，第一主体块31和第三主体块33分别设置在第二主体块32的两端，第一主体块31和第三主体块33均凸出于第二主体块32设置以围成容纳凹槽，第一集气嘴34设置在第二主体块32远离第一加热板的一侧，第一集气嘴34用于与外部管路连接，第二集气块40设置在容纳凹槽内。具体的，第二主体块32为条形结构，第一主体块31和第三主体块33分别设置在条形结构的两端以为成容纳凹槽。采用上述布局设置方式，能够便于提高空间布局的紧凑性。

在本实施例中，第二集气块40包括第四主体块41和第二集气嘴42，第二集气嘴42设置在第四主体块41远离第一加热板的一侧，第二集气嘴42用于与外部管路进行连接。由图4中可以看出，在第一集气块30靠近第一加热板的侧部设置有多个第一进气孔，多个第一进气孔间隔设置，在第一集气块30靠近第一加热板的侧部设置有多个第一出气孔，多个第一出气孔间隔设置，多个第一出气孔与多个第一进气孔一一对应地设置，由各个第一进气孔流入的高温饱和蒸汽将经相应的第一出气孔流出。

具体的，纸浆成型装置还包括第三集气块50，第三集气块50设置在第二加热板的侧部，第三集气块50具有第三集气腔和第二集气进口，多个第二加热进口均与第三集气腔连通，以使由第二集气进口进入的气体经第三集气腔流入至各个第二加热进口。或者，纸浆成型装置还包括第四集气块60，第四集气块60设置在第二加热板的侧部，第四集气块60具有第四集气腔和第二集气出口，多个第二加热出口均与第四集气腔连通，以使由多个第二加热出口流出的气体经第四集气腔由第二集气出口排出。或者，纸浆成型装置还包括第三集气块50和第四集气块60，第三集气块50设置在第二加热板的侧部，第三集气块50具有第三集气腔和第二集气进口，多个第二加热进口均与第三集气腔连通，以使由第二集气进口进入的气体经第三集气腔流入至各个第二加热进口，第四集气块60设置在第二加热板的侧部，第四集气块60具有第四集气腔和第二集气出口，多个第二加热出口均与第四集气腔连通，以使由多个第二加热出口流出的气体经第四集气腔由第二集气出口排出。

优选的，在本实施例中，浆成型装置还包括第三集气块50和第四集气块60，第三集气块50设置在第二加热板的侧部，第三集气块50具有第三集气腔和第二集气进口，多个第二加热进口均与第三集气腔连通，以使由第二集气进口进入的气体经第三集气腔流入至各个第二加热进口，第四集气块60设置在第二加热板的侧部，第四集气块60具有第四集气腔和第二集气出口，多个第二加热出口均与第四集气腔连通，以使由多个第二加热出口流出的气体经第四集气腔由第二集气出口排出。采用这样的结构设置，通过第三集气块50能够便于向多个第二加热支路内提高高温流体，通过第四集气块60能够便于收集由多个第二加热支路流出的流体，减少了连接管路的数量，提高了安装的便捷性。

为了减小第四集气块60处的管路与第三集气块50处的管路发生相互干涉，本实施例中的第四集气块60与第三集气块50间隔设置。

在本实施例中，纸浆成型装置还包括第一气室板70、第二气室板80、第一隔热板90和第二隔热板100，其中，第一气室板70设置在第一模板10远离第二模板20的一侧，第二气室板80设置在第二模板20远离第一模板10的一侧，以通过对第一气室板70和第二气室板80的操作对凸模进行增压处理、凹模进行负压处理。具体的，本实施例中的第一隔热板90设置在第一气室板70和第一模板10之间，以减少第一模板10的热量损失。本实施例中的第二隔热板100设置在第二气室板80和第二模板20之间，以减少第二模板20的热量损失。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：提高了纸浆成型装置的加热效果，保证了纸胚的成型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纸浆成型装置，其特征在于，包括：

模板组件，所述模板组件具有成型腔，所述成型腔内用于放置纸胚；

加热板组，所述加热板组设置在所述模板组件上，所述加热板组内间隔设置有多个加热支路，各个所述加热支路的加热进口和加热出口均间隔设置在所述加热板组的侧部。

2.根据权利要求1所述的纸浆成型装置，其特征在于，所述加热板组包括：

第一加热板，所述第一加热板内间隔设置有多个第一加热支路(11)，各个所述第一加热支路(11)的第一加热进口和第一加热出口均间隔设置在所述第一加热板的侧部；

第二加热板，与所述第一加热板间隔设置，所述模板组件设置在所述第一加热板和所述第二加热板之间，所述第二加热板内间隔设置有多个第二加热支路，各个所述第二加热支路的第二加热进口和第二加热出口均间隔设置在所述第二加热板的侧部。

3.根据权利要求2所述的纸浆成型装置，其特征在于，所述模板组件包括：

第一模板(10)，所述第一模板(10)具有凸模，所述第一模板(10)与所述第一加热板为一体成型结构；

第二模板(20)，所述第二模板(20)具有凹模，所述凸模和所述凹模之间形成所述成型腔，所述第二模板(20)和所述第二加热板为一体成型结构。

4.根据权利要求3所述的纸浆成型装置，其特征在于，

所述第一加热支路(11)与多个所述凸模相对设置；和/或，

所述第二加热支路与多个所述凹模相对设置。

5.根据权利要求2所述的纸浆成型装置，其特征在于，所述纸浆成型装置还包括：

第一集气块(30)，设置在所述第一加热板的侧部，所述第一集气块(30)具有第一集气腔和第一集气进口，多个所述第一加热进口均与所述第一集气腔连通，以使由所述第一集气进口进入的气体经所述第一集气腔流入至各个第一加热进口；和/或，

第二集气块(40)，设置在所述第一加热板的侧部，所述第二集气块(40)具有第二集气腔和第一集气出口，多个所述第一加热出口均与所述第二集气腔连通，以使由多个所述第一加热出口流出的气体经所述第二集气腔由所述第一集气出口排出。

6.根据权利要求5所述的纸浆成型装置，其特征在于，所述第二集气块(40)与所述第一集气块(30)间隔设置。

7.根据权利要求5所述的纸浆成型装置，其特征在于，所述第一集气块(30)包括第一主体块(31)、第二主体块(32)、第三主体块(33)和第一集气嘴(34)，所述第一主体块(31)和所述第三主体块(33)分别设置在所述第二主体块(32)的两端，所述第一主体块(31)和所述第三主体块(33)均凸出于所述第二主体块(32)设置以围成容纳凹槽，所述第一集气嘴(34)设置在所述第二主体块(32)远离所述第一加热板的一侧，所述第二集气块(40)设置在所述容纳凹槽内。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的纸浆成型装置，其特征在于，所述第二集气块(40)包括第四主体块(41)和第二集气嘴(42)，所述第二集气嘴(42)设置在所述第四主体块(41)远离所述第一加热板的一侧。

9.根据权利要求2所述的纸浆成型装置，其特征在于，所述纸浆成型装置还包括：

第三集气块(50)，设置在所述第二加热板的侧部，所述第三集气块(50)具有第三集气腔和第二集气进口，多个所述第二加热进口均与所述第三集气腔连通，以使由所述第二集气进口进入的气体经所述第三集气腔流入至各个第二加热进口；和/或，

第四集气块(60)，设置在所述第二加热板的侧部，所述第四集气块(60)具有第四集气腔和第二集气出口，多个所述第二加热出口均与所述第四集气腔连通，以使由多个所述第二加热出口流出的气体经所述第四集气腔由所述第二集气出口排出。

10.根据权利要求9所述的纸浆成型装置，其特征在于，所述第四集气块(60)与所述第三集气块(50)间隔设置。

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