CN112626802B - 衣物处理设备的门圈、衣物处理设备及模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣物处理设备的门圈、衣物处理设备及模具，门圈为一体注塑成型件且包括：外观板，外观板形成为环形，外观板的外周壁形成为外观面；固定板，固定板形成为环形，所述固定板的外周壁与所述外观板的内周壁连接，所述固定板上设有至少一个适于与模具的浇口对应的浇口成型区，所述外观板的厚度大于所述固定板的与所述外观板连接的一端的厚度。本发明的门圈，通过使得浇口成型区设在固定板上，且使得外观板的厚度大于固定板的与外观板连接的一端的厚度，在门圈注塑成型时，有利于物料在外观板型腔中流动的稳定性，从而减少在外观板的外观面产生流纹的可能性，至少在一定程度上提高产品的良率，满足用户的使用需求。

Description

衣物处理设备的门圈、衣物处理设备及模具

技术领域

本发明涉及衣物处理设备技术领域，尤其是涉及一种衣物处理设备的门圈、衣物处理设备及模具。

背景技术

一般地，衣物处理设备例如滚筒洗衣机用门圈用于实现洗衣机放取衣物的组件，兼有功能和外观的双重要求。

相关技术中，门圈在注塑时容易存在产品上出现流痕的缺陷，当流痕出现在产品的外观面上时，不但导致产品的合格率低，成本高，而且无法满足用户的使用需求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种衣物处理设备的门圈，所述门圈合格率高。

本发明还提出一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括上述衣物处理设备的门圈。

本发明还提出一种模具，所述模具用于成型衣物处理设备的门圈。

根据本发明实施例的衣物处理设备的门圈，所述门圈为一体注塑成型件且包括：外观板，所述外观板形成为环形，所述外观板的外周壁形成为外观面；固定板，所述固定板形成为环形，所述固定板的外周壁与所述外观板的内周壁连接，所述固定板上设有至少一个适于与模具的浇口对应的浇口成型区，所述外观板的厚度大于所述固定板的与所述外观板连接的一端的厚度。

根据本发明实施例的衣物处理设备的门圈，通过使得浇口成型区设在固定板上，且使得外观板的厚度大于固定板的与外观板连接的一端的厚度，在门圈注塑成型时，有利于物料在用于成型外观板的外观板型腔中流动的稳定性，从而减少在外观板的外观面产生流纹的可能性，至少在一定程度上提高产品的良率，满足用户的使用需求。

根据本发明的一些实施例，所述固定板包括环形的主体部和环形的连接部，所述连接部的内周壁与所述主体部的外周壁连接，所述连接部的外周壁与所述外观板的内周壁连接，所述浇口成型区设在所述连接部上，所述外观板的厚度大于所述连接部的厚度。

根据本发明的一些实施例，所述外观板的厚度为2.5～3.2mm。

根据本发明的一些实施例，所述连接部的厚度为1.5～2.5mm。

根据本发明的一些实施例，所述连接部具有沿所述连接部的轴向方向凹入的凹入部，所述凹入部沿所述连接部的周向方向延伸为环形，所述浇口与所述凹入部的底壁相对。

在本发明的一些实施例中，所述凹入部包括在所述外观板至所述固定板的方向上相对的第一侧壁和第二侧壁，所述连接部包括沿所述连接部的周向方向排布的第一区域和第二区域，所述浇口成型区位于所述第二区域，在所述第一区域，所述第一侧壁的远离所述凹入部底壁的一端与所述外观板的内周壁间隔开并通过过渡部连接，在所述第二区域，所述第一侧壁的远离所述凹入部底壁的一端与所述外观板的内周壁直接连接，且所述第一侧壁与所述外观板的轴向方向之间具有夹角。

在本发明的一些实施例中，所述第一侧壁和所述外观板的轴向方向之间的角度小于等于45°。

在本发明的一些实施例中，所述第一侧壁的远离所述凹入部底壁的一端与所述外观板的与所述凹入部凹入方向相反的轴向一端之间的最小距离为0～3.5mm。

根据本发明的一些实施例，所述外观板的厚度大于所述主体部的靠近所述连接部的一端的厚度。

根据本发明的一些实施例，所述浇口成型区为多个，多个所述浇口成型区沿所述连接部的周向方向间隔设置。

在本发明的一些实施例中，所述门圈为免喷涂件，所述免喷涂件包括树脂基体和分布于所述树脂基体的金属颗粒。

根据本发明实施例的衣物处理设备，包括上述衣物处理设备的门圈。

根据本发明实施例的衣物处理设备，通过使得浇口成型区设在固定板上，且使得外观板的厚度大于固定板的与外观板连接的一端的厚度，在门圈注塑成型时，有利于物料在用于成型外观板的外观板型腔中流动的稳定性，从而减少在外观板的外观面产生流纹的可能性，至少在一定程度上提高产品的良率，满足用户的使用需求。

根据本发明实施例的模具，包括：模仁，所述模仁具有型腔，所述外观板型腔和所述固定板型腔均形成为环形，所述外观板型腔与所述固定板型腔的外周连通，所述模仁具有位于所述固定板型腔轴向一端的浇口，所述外观板型腔的厚度大于所述固定板型腔的与所述外观板型腔连通的一端的厚度。

根据本发明实施例的模具，由于浇口与固定板型腔连通，并且外观板型腔的厚度大于固定板型腔的与外观板型腔连接的一端的厚度，从而有利于保证物料在外观板型腔流动的稳定性，从而减少在外观板外观面产生流纹的可能性，至少在一定程度上提高产品的良率，满足用户的使用需求。

根据本发明的一些实施例，所述固定板型腔包括连接部型腔和主体部型腔，所述主体部型腔和所述连接部型腔均形成为环形，所述连接部型腔与所述主体部型腔的外周连通，所述外观板型腔与所述连接部型腔的外周连通，所述浇口位于所述连接部型腔轴向一端，所述外观板型腔的厚度大于所述连接部型腔的厚度。

在本发明的一些实施例中，所述外观板型腔的厚度为2.5～3.2mm。

在本发明的一些实施例中，所述连接部型腔的厚度为1.5～2.5mm。

在本发明的一些实施例中，所述连接部型腔具有沿连接部型腔的轴向方向凹入的凹入部型腔，所述凹入部型腔沿所述连接部型腔的周向方向延伸为环形，所述浇口与所述凹入部型腔的底壁相对。

在本发明的一些实施例中，所述凹入部型腔包括在所述外观板型腔至所述固定板型腔的方向上相对的第一侧壁型腔和第二侧壁型腔，所述连接部型腔包括沿所述连接部型腔的周向方向排布的第三区域和第四区域，所述浇口位于第四区域，在所述第三区域，所述第一侧壁型腔的远离所述凹入部型腔底壁的一端与所述外观板型腔通过过渡部型腔连通，在所述第四区域，所述第一侧壁型腔的远离所述凹入部型腔底壁的一端与所述外观板型腔直接连通，且所述第一侧壁型腔与所述外观板型腔的轴向方向之间具有夹角。

在本发明的一些实施例中，所述第一侧壁型腔和所述外观板型腔的轴向方向之间的角度小于等于45°。

在本发明的一些实施例中，所述第一侧壁型腔的远离所述凹入部型腔底壁的一端与所述外观板型腔的与所述凹入部型腔凹入方向相反的轴向一端之间的最小距离为0～3.5mm。

在本发明的一些实施例中，所述外观板型腔的厚度大于所述主体部型腔的靠近所述连接部型腔的一端的厚度。

在本发明的一些实施例中，所述浇口为多个，多个所述浇口沿所述连接部型腔的周向方向间隔设置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的门圈的主视图；

图2是沿图1中A-A线的截面图；

图3是图2中D处的放大图；

图4是沿图1中B-B线的截面图；

图5是图4中E处的放大图；

图6是图1中C处的放大图；

图6A是根据本发明实施例的门圈的后视图；

图6B是图6A中L处的放大图；

图7是根据本发明实施例的模具和门圈的主视图；

图8是沿图7中F-F线的截面图；

图9是图8中G处的放大图；

图10是沿图7中H-H线的截面图；

图11是图10中I处的放大图；

图12是沿图7中J-J线的截面图；

图13是图12中K处的放大图。

附图标记：

门圈1，

外观板11，外观面111，

固定板12，主体部121，连接部122，凹入部1221，第一侧壁1222，第二侧壁1223，浇口成型部1224，过渡部1225，第一区域123，第二区域124，

模具2，

模仁21，外观板型腔211，固定板型腔212，连接部型腔2121，凹入部型腔2122，第一侧壁型腔2123，第二侧壁型腔2124，过渡部型腔2125，主体部型腔2126，浇口2127。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

一般地，衣物处理设备例如滚筒洗衣机用门圈1用于实现洗衣机放取衣物的组件，兼有功能和外观的双重要求。

门圈1制造工艺多为注塑+喷涂工艺，喷涂后的门圈1具备绚丽金属外观效果，但喷涂工艺存在污染大、成本高、合格率低、报废后不可回收等缺点，严重影响环境和生产人员的健康，不符合绿色制造的概念。为解决喷涂工艺存在的不足，免喷涂热塑性工程物料应运而生，采用免喷涂注塑能够给予产品金属外观效果，从而取消喷涂工艺，达到降低生产成本的目的，同时，也避免了喷涂过程中污染物的排放。

不管是采用免喷涂材料制造门圈1，还是通过注塑+喷涂工艺制造门圈1，对于流动性差的物料来说，尤其是包含金属颗粒的免喷涂材料，由于免喷涂材料中存在金属颗粒等物质，在注塑过程中物料在流动过程中遇到障碍会造成金属颗粒排布不均，这样当注塑出产品时在光的照射下出现光散射，产品在视觉上形成流纹，导致产品出现流纹缺陷，当流纹出现在产品的外观面111时，不但导致产品的合格率低，而且无法满足用户的使用需求。在下面的描述中，以包含金属颗粒的免喷涂材料为例进行说明，也就是说，门圈1可以为免喷涂件，免喷涂件包括树脂基体和分布于树脂基体内的金属颗粒。可选地，金属颗粒为铜、铝或银。

下面参考附图描述根据本发明实施例的衣物处理设备的门圈1、衣物处理设备和模具2。可选地，衣物处理设备为洗衣机、干衣机或洗干一体机。

具体而言，门圈1为一体注塑成型件，模具2可以用于成型门圈1，由此，一体件的结构不仅可以保证门圈1结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，保证门圈1连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

如图1、图2、图4、图6A所示，根据本发明实施例的衣物处理设备的门圈1，包括外观板11和固定板12，外观板11形成为环形，固定板12形成为环形，固定板12包括环形的主体部121和环形的连接部122。如图3和图5所示，其中外观板11的宽度方向(如图3所示的A1方向)可以沿外观板11的轴向方向延伸，当然，外观板11的宽度方向还可以与外观板11的轴向方向之间具有一定的角度。连接部122的内周壁与主体部121的外周壁连接，连接部122的外周壁与外观板11的内周壁连接，连接部122上设有至少一个适于与模具2的浇口2127对应的浇口成型区。

具体而言，采用模具2注塑出门圈1且门圈1从模具2出模后，模具2的浇口2127处的物料会有一部分遗留在门圈1上并形成门圈1浇口成型部1224，浇口成型区即为该门圈1浇口成型部1224所在的区域。其中，可以理解的是，可以对门圈1进行再处理以切除或部分切除该门圈1浇口成型部1224，当然，也可以对该门圈1的浇口成型部1224不处理，即门圈1上保留该门圈1浇口成型部1224，如图3所示，对此不作具体限定，可以根据生产的实际需要进行设置。

外观板11的外周壁形成为外观面111，外观板11的其余表面以及固定板12的所有表面可以为非外观面，外观面是指，当使用在衣物处理设备中时，该面外露。非外观面是指，当使用在衣物处理设备中时，该面不外露。

如图3和图5所示，外观板11的厚度(如图3所示的A2方向的厚度)大于连接部122的厚度(与连接部122的延伸方向垂直的方向的厚度)。这样，可以至少在一定程度减小外观板11的流纹，至少在一定程度上防止流纹出现在外观板11的外观面111，至少在一定程度上提高外观板11的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

为了便于解释外观板11的外观面111流纹减少的原因，下面描述根据本发明实施例模具2，所述模具2可以用于成型门圈1，并结合模具2的结构从原理上说明外观板11的外观面111的流纹减少原因。

如图7-图13所示，根据本发明实施例的模具2，包括模仁21，模仁21具有型腔。

具体而言，如图8、图10和图12所示，型腔包括外观板型腔211和固定板型腔212，外观板型腔211用于成型外观板11，固定板型腔212用于成型固定板12。固定板型腔212进一步包括连接部型腔2121和主体部型腔2126，连接部型腔2121用于成型连接部122，主体部型腔2126用于成型主体部121。

主体部型腔2126、连接部型腔2121和外观板型腔211均形成为环形，连接部型腔2121与主体部型腔2126的外周连通，外观板型腔211与连接部型腔2121的外周连通，模仁21具有位于连接部型腔2121轴向一端的浇口2127，外观板型腔211的厚度(如图9所示的B1方向的厚度)大于连接部型腔2121的厚度(与连接部型腔2121延伸方向垂直的方向的厚度)，外观板型腔211的远离连接部型腔2121的一侧表面用于成型外观板11的外观面111。

具体而言，在注塑时，在物料流动过程中，较热的物料熔体通过浇口2127进入连接部型腔2121后，流动过程中与较冷的连接部型腔2121内壁接触，物料会在连接部型腔2121内壁快速冻结，形成一层较薄的凝固层。凝固层中金属颗粒的排布决定着免喷涂产品外观的优劣，稳定型的流动能够形成一致的金属颗粒取向，获得较好的外观。在本申请中，由于浇口2127位于连接部型腔2121，这样当物料从模具2的浇口2127流出时，物料可以向两侧流向主体部型腔2126和外观板型腔211，并逐渐充满连接部型腔2121、外观板型腔211和主体部型腔2126。由于外观板型腔211的厚度大于连接部型腔2121的厚度，物料流动时，物料在大厚度部处更容易流动，流速更快，物料朝向外观板型腔211流动阻力小，物料会很快的流向外观板型腔211并充满外观板型腔211且在外观板型腔211成型，避免其他部位充满之后再继续流向外观型腔，减小在外观板11的外观面111形成流纹的情况，至少在一定程度上提高产品的良率，满足用户的使用需求。

其中，可以理解的是，外观板11的厚度大于连接部122的厚度是指外观板11任意处的厚度均大于连接部122任意处的厚度，即外观板11的最小厚度大于连接部122的最大厚度，相应的，外观板型腔211的厚度大于连接部型腔2121的厚度是指外观板型腔211任意处的厚度均大于连接部型腔2121任意处的厚度，即外观板型腔211的最小厚度大于连接部型腔2121的最大厚度。

下面对壁厚越大，物料的流速越快进行说明。

物料在一定条件下被注射入模具2时，物料接触到连接部型腔2121的冷壁面温度产生急剧下降，并产生凝固层，连接部型腔2121的流通面积随凝固层厚度的增加而减小，从而凝固层厚度对流阻有重要影响。流动性s与连接部型腔2121的厚度h的关系为公式一：

其中，ηrep为物料的粘度。

根据流动性公式可知，流动性s与厚度h的立方成正比，例如厚度减小百分之五十会使流动性减小到八分之一，等同于流阻增加到八倍。由此，型腔的厚度越大，从而流阻越小，流动性越好，流速也越快。

简而言之，根据本发明实施例的模具2，由于浇口2127与连接部型腔2121连通，并且外观板型腔211的厚度大于连接部型腔2121的厚度，从而有利于保证物料在外观型板腔211流动的稳定性，从而减少在外观板11外观面111产生流纹的可能性，至少在一定程度上提高产品的良率，满足用户的使用需求。

根据本发明实施例的衣物处理设备的门圈1，通过使得浇口成型区设在连接部122上，且使得外观板11的厚度大于连接部122的厚度，在门圈1注塑成型时，有利于物料在用于成型外观板11的外观板型腔211中流动的稳定性，从而减少在外观板11的外观面111产生流纹的可能性，至少在一定程度上提高产品的良率，满足用户的使用需求。

在本发明的一些实施例中，外观板11的厚度(如图2所示的A2方向的厚度)为2.5～3.2mm。其中外观板11可以为等壁厚板也可以为变壁厚板，在外观板11为等壁厚板时，外观板11的壁厚不超过3.2mm，且不小于2.5mm；当外观板11为变壁厚板时，外观板11的最大厚度不超过3.2mm，外观板11的最小壁厚不小于2.5mm。由此可以增加外观板11的结构强度且可以减少材料成本。

另外，当外观板11为变壁厚板时，可以从外观板11的轴向一端至另一端的方向上，外观板11的壁厚逐渐增大或减小，或先增大后减小或先减小后增大。

可选地，当外观板11为等壁厚板时，外观板11的厚度可以为2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3.0mm或3.1mm等。

可选地，当外观板11为变壁厚板时，外观板11的最大厚度可以为2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3.0mm或3.1mm等。

相应的，外观板型腔211的厚度(如图9所示的B1方向的厚度)为2.5～3.2mm，其中外观板型腔211可以为等厚度型腔也可以为变厚度型腔，在外观板型腔211为等厚度型腔时，外观板型腔211的厚度不超过3.2mm，且不小于2.5mm；当外观板型腔211为变厚度型腔时，外观板型腔211的最大厚度不超过3.2mm，外观板型腔211的最小厚度不小于2.5mm。由此可以增加外观板11的结构强度且可以减少材料成本。

可选地，当外观板型腔211为等厚度型腔时，外观板型腔211的厚度可以为2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3.0mm或3.1mm等。

可选地，当外观板型腔211为变厚度型腔时，外观板型腔211的最大厚度可以为2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3.0mm或3.1mm等。

在本发明的一些实施例中，连接部122的厚度为1.5～2.5mm。其中连接部122可以为等壁厚板也可以为变壁厚板，在连接部122为等壁厚板时，连接部122的壁厚不超过2.5mm，且不小于1.5mm；当连接部122为变壁厚板时，连接部122的最大厚度不超过2.5mm，连接部122的最小壁厚不小于1.5mm。由此可以增加连接部122的结构强度且可以减少材料成本。

另外，当连接部122为变壁厚板时，可以从连接部122的与外观板11连接的一端至连接部122与主体部121连接的一端的方向上，连接部122的壁厚逐渐增大或减小，或先增大后减小或先减小后增大。

可选地，当连接部122为等壁厚板时，连接部122的厚度可以为1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm或2.4mm等。

可选地，当连接部122为变壁厚板时，连接部122的最大厚度可以为1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm或2.4mm等。

相应的，连接部型腔2121的厚度为1.5～2.5mm。其中连接部型腔2121可以为等厚度型腔也可以为变厚度型腔，在连接部型腔2121为等厚度型腔时，连接部型腔2121的厚度不超过2.5mm，且不小于1.5mm；当连接部型腔2121为变厚度型腔时，连接部型腔2121的最大厚度不超过2.5mm，连接部型腔2121的最小厚度不小于1.5mm。由此可以增加连接部122的结构强度且可以减少材料成本。

可选地，当连接部型腔2121为等厚度型腔时，连接部型腔2121的厚度可以为1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm或2.4mm等。

可选地，当连接部型腔2121为变厚度型腔时，连接部型腔2121的最大厚度可以为1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm或2.4mm等。

在本发明的一些实施例中，如图3和图5所示，连接部122具有沿连接部122的轴向方向凹入的凹入部1221，在图3所示的实例中，凹入部1221朝向远离模具2浇口2127的方向凹入，凹入部1221沿连接部122的周向方向延伸为环形，浇口2127与凹入部1221的底壁相对，即浇口成型部1224形成在凹入部1221的底壁上。由此便于门圈1在注塑成型时，物料先流入连接部型腔2121，再向两侧流向主体部型腔2126和外观板型腔211，保证物料流动的稳定性，减小外观板11的外观面111产生流纹的可能性，提高产品的良率，满足用户的使用需求。

如图1、图3、图5、图6和图6B所示，凹入部1221包括在外观板11至固定板12的方向上相对的第一侧壁1222和第二侧壁1223，连接部122包括沿连接部122的周向方向排布的第一区域123和第二区域124，浇口成型区位于第二区域124，在第一区域123，第一侧壁1222的远离凹入部1221底壁的一端与外观板11的内周壁间隔开并通过过渡部1225连接，如图5所示，在第二区域124，第一侧壁1222的远离凹入部1221底壁的一端与外观板11的内周壁直接连接，如图3所示，且第一侧壁1222与外观板11的轴向方向之间具有夹角。由此，在门圈1注塑成型的过程中，在第二区域124，第一侧壁1222便于引导物料快速流向外观板型腔211，便于物料快速充满外观板型腔211并成型，减少外观板11外观面111产生流纹的可能性。

如图9、图11和图13所示，连接部型腔2121具有沿连接部型腔2121的轴向方向凹入的凹入部型腔2122，凹入部型腔2122沿连接部型腔2121的周向方向延伸为环形，浇口2127与凹入部型腔2122的底壁相对。凹入部型腔2122包括在外观板型腔211至固定板型腔212的方向上相对的第一侧壁型腔2123和第二侧壁型腔2124，连接部型腔2121包括沿连接部型腔2121的周向方向排布的第三区域和第四区域，浇口2127位于第四区域，在第三区域，第一侧壁型腔2123的远离凹入部型腔2122底壁的一端与外观板型腔211通过过渡部型腔2125连通，如图13所示，在第四区域，第一侧壁型腔2123的远离凹入部型腔2122底壁的一端与外观板型腔211直接连通，如图9和图11所示，且第一侧壁型腔2123与外观板型腔211的轴向方向之间具有夹角。由此，在门圈1注塑成型的过程中，在第四区域，第一侧壁型腔2123便于引导物料快速流向外观板型腔211，便于物料快速充满外观板型腔211并成型，减少外观板11外观面111产生流纹的可能性。

进一步地，如图3所示，第一侧壁1222和外观板11的轴向方向之间的角度小于等于45°。由此，在门圈1注塑成型的过程中，可以使得物料快速到达外观板型腔211的顶部，使得外观板型腔211快速充满物料并成型，减少外观板11外观面111产生流纹的可能性。

其中，在凹入部1221的底壁与连接部122的轴向方向垂直时，第一侧壁1222与凹入部1221的底壁之间的角度小于等于135度。

可选地，第一侧壁1222和外观板11的轴向方向之间的角度可以为40°、35°或30°等。

相应的，第一侧壁型腔2123和外观板型腔211的轴向方向之间的角度小于等于45°。由此，在门圈1注塑成型的过程中，可以使得物料快速到达外观板型腔211的顶部，使得外观板型腔211快速充满物料并成型，减少外观板11外观面111产生流纹的可能性。

其中，在凹入部型腔2122的底壁与连接部型腔2121的轴向方向垂直时，第一侧壁型腔2123与凹入部型腔2122的底壁之间的角度小于等于135度。

可选地，第一侧壁型腔2123和外观板型腔211的轴向方向之间的角度可以为40°、35°或30°等。

进一步地，如图3所示，第一侧壁1222的远离凹入部1221底壁的一端与外观板11的与凹入部1221凹入方向相反的轴向一端之间的最小距离d为0～3.5mm。由此可以使得物料快速到达外观板型腔211的顶部，使得外观板型腔211快速充满物料并成型，减少外观板11外观面111产生流纹的可能性。

可选地，第一侧壁1222的远离凹入部1221底壁的一端与外观板11的与凹入部1221凹入方向相反的轴向一端之间的最小距离d可以为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或3mm等。

相应的，第一侧壁型腔2123的远离凹入部型腔2122底壁的一端与外观板型腔211的与凹入部型腔2122凹入方向相反的轴向一端之间的最小距离为0～3.5mm。由此可以使得物料快速到达外观板型腔211的顶部，使得外观板型腔211快速充满物料并成型，减少外观板11外观面111产生流纹的可能性。

可选地，第一侧壁型腔2123的远离凹入部型腔2122底壁的一端与外观板型腔211的与凹入部型腔2122凹入方向相反的轴向一端之间的最小距离可以为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或3mm等。

在本发明的一些实施例中，外观板11的厚度大于主体部121的靠近连接部122的一端的厚度。由此在门圈1注塑成型的过程中可以相对增大物料流向主体部121的流动阻力，使得物料流向主体部型腔2126的阻力大于物料流向外观板型腔211的阻力，可以使得外观板型腔211先充满物料并成型，减少外观板11的外观面111产生流纹的可能性。

相应的，外观板型腔211的厚度大于主体部型腔2126的靠近连接部型腔2121的一端的厚度。由此在门圈1注塑成型的过程中可以相对增大物料流向主体部型腔2126的流动阻力，使得物料流向主体部型腔2126的阻力大于物料流向外观板型腔211的阻力，可以使得外观板型腔211先充满物料并成型，减少外观板11的外观面111产生流纹的可能性。

在本发明的一些实施例中，如图1所述，浇口成型区为多个，多个浇口成型区沿连接部122的周向方向间隔设置。相应的，浇口2127为多个，多个浇口2127沿连接部型腔2121的周向方向间隔设置。由此可以加快门圈1的成型过程，并且可以加快物料充满外观板型腔211的速度，减小外观板11外观面111产生流纹的可能性。

根据本发明实施例的衣物处理设备，包括上述的衣物处理设备的门圈1。

根据本发明实施例的衣物处理设备，通过使得浇口成型区设在连接部122上，且使得外观板11的厚度大于连接部122的厚度，在门圈1注塑成型时，有利于物料在用于成型外观板11的外观板型腔211中流动的稳定性，从而减少在外观板11的外观面111产生流纹的可能性，至少在一定程度上提高产品的良率，满足用户的使用需求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (20)

1.一种衣物处理设备的门圈，其特征在于，所述门圈为免喷涂件，所述门圈为一体注塑成型件且包括：

外观板，所述外观板形成为环形，所述外观板的外周壁形成为外观面；

固定板，所述固定板形成为环形，所述固定板的外周壁与所述外观板的内周壁连接，所述固定板上设有至少一个适于与模具的浇口对应的浇口成型区，所述外观板的厚度大于所述固定板的与所述外观板连接的一端的厚度；

所述固定板包括环形的主体部和环形的连接部，所述连接部的内周壁与所述主体部的外周壁连接，所述连接部的外周壁与所述外观板的内周壁连接，所述浇口成型区设在所述连接部上，所述外观板的厚度大于所述连接部的厚度。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备的门圈，其特征在于，所述外观板的厚度为2.5~3.2mm。

3.根据权利要求1所述的衣物处理设备的门圈，其特征在于，所述连接部的厚度为1.5~2.5mm。

4.根据权利要求1所述的衣物处理设备的门圈，其特征在于，所述连接部具有沿所述连接部的轴向方向凹入的凹入部，所述凹入部沿所述连接部的周向方向延伸为环形，所述浇口与所述凹入部的底壁相对。

5.根据权利要求4所述的衣物处理设备的门圈，其特征在于，所述凹入部包括在所述外观板至所述固定板的方向上相对的第一侧壁和第二侧壁，所述连接部包括沿所述连接部的周向方向排布的第一区域和第二区域，所述浇口成型区位于所述第二区域，在所述第一区域，所述第一侧壁的远离所述凹入部底壁的一端与所述外观板的内周壁间隔开并通过过渡部连接，在所述第二区域，所述第一侧壁的远离所述凹入部底壁的一端与所述外观板的内周壁直接连接，且所述第一侧壁与所述外观板的轴向方向之间具有夹角。

6.根据权利要求5所述的衣物处理设备的门圈，其特征在于，所述第一侧壁和所述外观板的轴向方向之间的角度小于等于45°。

7.根据权利要求5所述的衣物处理设备的门圈，其特征在于，所述第一侧壁的远离所述凹入部底壁的一端与所述外观板的与所述凹入部凹入方向相反的轴向一端之间的最小距离为0~3.5mm。

8.根据权利要求1所述的衣物处理设备的门圈，其特征在于，所述外观板的厚度大于所述主体部的靠近所述连接部的一端的厚度。

9.根据权利要求1所述的衣物处理设备的门圈，其特征在于，所述浇口成型区为多个，多个所述浇口成型区沿所述连接部的周向方向间隔设置。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的衣物处理设备的门圈，其特征在于，所述免喷涂件包括树脂基体和分布于所述树脂基体的金属颗粒，所述金属颗粒为铜、铝或银。

11.一种衣物处理设备，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的衣物处理设备的门圈。

12.一种模具，其特征在于，所述模具用于制作权利要求1-10中任一项所述的衣物处理设备的门圈，所述门圈为免喷涂件，所述模具包括：

模仁，所述模仁具有型腔，所述型腔包括外观板型腔和固定板型腔，所述外观板型腔和所述固定板型腔均形成为环形，所述外观板型腔与所述固定板型腔的外周连通，所述模仁具有位于所述固定板型腔轴向一端的浇口，所述外观板型腔的厚度大于所述固定板型腔的与所述外观板型腔连通的一端的厚度；

所述固定板型腔包括连接部型腔和主体部型腔，所述主体部型腔和所述连接部型腔均形成为环形，所述连接部型腔与所述主体部型腔的外周连通，所述外观板型腔与所述连接部型腔的外周连通，所述浇口位于所述连接部型腔轴向一端，所述外观板型腔的厚度大于所述连接部型腔的厚度。

13.根据权利要求12所述的模具，其特征在于，所述外观板型腔的厚度为2.5~3.2mm。

14.根据权利要求12所述的模具，其特征在于，所述连接部型腔的厚度为1.5~2.5mm。

15.根据权利要求12所述的模具，其特征在于，所述连接部型腔具有沿连接部型腔的轴向方向凹入的凹入部型腔，所述凹入部型腔沿所述连接部型腔的周向方向延伸为环形，所述浇口与所述凹入部型腔的底壁相对。

16.根据权利要求15所述的模具，其特征在于，所述凹入部型腔包括在所述外观板型腔至所述固定板型腔的方向上相对的第一侧壁型腔和第二侧壁型腔，所述连接部型腔包括沿所述连接部型腔的周向方向排布的第三区域和第四区域，所述浇口位于第四区域，在所述第三区域，所述第一侧壁型腔的远离所述凹入部型腔底壁的一端与所述外观板型腔通过过渡部型腔连通，在所述第四区域，所述第一侧壁型腔的远离所述凹入部型腔底壁的一端与所述外观板型腔直接连通，且所述第一侧壁型腔与所述外观板型腔的轴向方向之间具有夹角。

17.根据权利要求16所述的模具，其特征在于，所述第一侧壁型腔和所述外观板型腔的轴向方向之间的角度小于等于45°。

18.根据权利要求16所述的模具，其特征在于，所述第一侧壁型腔的远离所述凹入部型腔底壁的一端与所述外观板型腔的与所述凹入部型腔凹入方向相反的轴向一端之间的最小距离为0~3.5mm。

19.根据权利要求12所述的模具，其特征在于，所述外观板型腔的厚度大于所述主体部型腔的靠近所述连接部型腔的一端的厚度。

20.根据权利要求12所述的模具，其特征在于，所述浇口为多个，多个所述浇口沿所述连接部型腔的周向方向间隔设置。