CN112626309B - 一种转炉低碳钢出钢过程的低成本脱氧工艺及脱氧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了低碳钢技术领域的一种转炉低碳钢出钢过程的低成本脱氧工艺及脱氧装置，包括箱体、吹散机构、翻料机构和干燥机构；本发明通过加入定量筒、接料斗和吹散机构等，启动电机一，带动移动板沿滑槽移动，当移动板移动至储料箱的上侧，移动杆沿滑道和限位槽滑动，此时，限位杆沿限位槽下移，带动定量筒下移，定量筒伸入储料箱内，脱氧剂进入定量筒内，当移动板移动至接料斗上侧时，在此过程中，齿圈与齿杆接触并啮合，齿圈转动，带动旋转套转动，带动定量筒转动，定量筒内的脱氧剂落入接料斗内，打开电磁阀，脱氧剂进入通风管道内，启动鼓风机，脱氧剂吹散至钢包中，降低脱氧剂中的氧气含量，实现定量添加，有效的避免了资源的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及低碳钢领域，具体为一种转炉低碳钢出钢过程的低成本脱氧工艺及脱氧装置。
背景技术
低碳钢为碳含量低于0.25％的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，有的经渗碳和其他热处理用于要求耐磨的机械零件。低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成形性良好，可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。这种钢还具有良好的焊接性。低碳钢一般是指含碳量在0.10～0.25％之间的钢.这类钢硬度低，塑性好，便于采用冷塑变形成型工艺，焊接和切削，常用于制造链条，铆钉，螺栓，轴等。低碳钢一般轧成角钢、槽钢、工字钢、钢管、钢带或钢板，用于制作各种建筑构件、容器、箱体、炉体和农机具等。优质低碳钢轧成薄板，制作汽车驾驶室、发动机罩等深冲制品；还轧成棒材，用于制作强度要求不高的机械零件。低碳钢在使用前一般不经热处理，碳含量在0.15％以上的经渗碳或氰化处理，用于要求表层温度高、耐磨性好的轴、轴套、链轮等零件。低碳钢由于强度较低，使用受到限制。适当增加碳钢中锰含量，并加入微量钒、钛、铌等合金元素，可大大提高钢的强度。若降低钢中碳含量并加入少量铝、少量硼和碳化物形成元素，则可得到超低碳贝氏体组够其强度很高，并保持较好的塑性和韧性。
现有技术中，低碳钢在出钢至钢包中时需要向钢水中加入脱氧剂，降低钢水中氧含量，以此来提高钢水浇筑成型时的质量，但目前脱氧装置不能向钢水中定量加入脱氧剂，往往向钢水中加入过多的脱氧剂，继而造成资源的过多浪费；此外，脱氧剂会因受潮而降低其脱氧质量。
因此提出一种转炉低碳钢出钢过程的低成本脱氧工艺及脱氧装置以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种转炉低碳钢出钢过程的低成本脱氧工艺及脱氧装置，以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种转炉低碳钢出钢过程的低成本脱氧装置，包括箱体、吹散机构、翻料机构和干燥机构，所述箱体的底壁固定有支撑块，所述支撑块的前端固定有电机一，所述电机一的输出端固定有转轴三，所述转轴三的后端与支撑块转动连接并伸出，且转轴三的伸出端固定有转动杆，所述转动杆的后端远离转轴三的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆远离转动杆的一端转动连接有移动板，所述移动板与箱体的内壁滑动连接，所述移动板开设有滑道，所述箱体的后侧壁对应滑道的位置开设有限位槽，所述滑道为倾斜设置，且滑道内滑动连接有移动杆，所述移动杆的后端贯穿滑道并滑动连接于限位槽内，且移动杆的前端通过旋转组件设有挡板，所述挡板的底端通过立柱固定有定量筒，所述定量筒的底端为尖锥状，所述旋转组件通过固定组件与移动杆对应固定，所述箱体的底壁远离支撑块一侧的位置固定有储料箱，所述储料箱的内壁固定有斜板一和斜板二，所述箱体的底壁远离储料箱一侧的位置固定有接料斗，所述接料斗的底端连通有下料管，所述下料管设有电磁阀，且下料管的底端贯穿箱体的底壁并对应设有吹散机构，所述翻料机构和干燥机构对应连接，所述箱体的顶壁对应储料箱的位置设有盖体，且箱体开设有通风口；
所述吹散机构包括鼓风机和通风管道，所述通风管道的一端与鼓风机连通，所述下料管的底端伸入通风管道内，所述鼓风机与箱体固定，所述通风管道与箱体固定；
所述翻料机构包括电机二、转轴一、锥齿轮一、锥齿轮二、壳体、转杆、螺旋绞片和出料管，所述储料箱的侧壁固定有壳体，所述壳体的底端位于斜板一的上侧，所述壳体的内壁转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定有螺旋绞片，且转杆的顶端伸出壳体并传动连接有转轴一，所述转轴一远离转杆的一端连接有电机二，所述电机二与箱体的内壁固定，所述壳体的内壁对应斜板二上侧的位置连通有出料管；
所述干燥机构包括转轴二、筒体、扇叶、电热丝、吸风管、输风管和吹风管，所述筒体与箱体的底壁固定，且筒体内设有扇叶，所述筒体的内壁靠近储料箱的位置固定有电热丝，所述扇叶的一端固定有转轴二，所述转轴二远离扇叶的一端与筒体转动连接并伸出，且转轴二的伸出端与箱体的内壁转动连接，所述筒体的内壁靠近电机二的位置连通有吸风管，所述吸风管远离筒体的一端贯穿箱体，所述筒体的内壁远离电机二的位置连通有输风管，所述输风管远离筒体的一端贯穿箱体的内壁，且输风管的贯穿端位于斜板一的下侧位置，所述箱体的内壁对应斜板一的下侧位置连通有吹风管，所述转轴二和转轴一传动连接。
优选的，所述箱体的两端对称固定有安装条，所述安装条上均匀开设有多个安装孔。
优选的，所述箱体的后侧壁对应限位槽上下两侧的位置对称固定有支撑杆，所述支撑杆的内端开设有滑槽，所述移动板滑动连接于滑槽内。
优选的，所述旋转组件包括旋转套、旋转杆、齿圈和齿杆，所述旋转套的后端于移动杆的前端转动连接，且旋转套贯穿固定有旋转杆，所述旋转杆的底端与挡板的顶端固定，所述旋转套的后侧段固定有齿圈，所述齿圈的顶端对应啮合有齿杆，所述齿杆箱体的内壁固定。
优选的，所述固定组件包括铁块和磁块，所述铁块与移动杆的顶端固定，所述磁块与旋转套的外端固定，所述磁块和铁块对应吸附固定。
优选的，所述立柱设有多个，多个所述立柱的顶端均与挡板的底端固定，且多个所述立柱的底端均与定量筒的顶端固定。
优选的，所述接料斗的外端固定有支撑架，所述支撑架的底端与箱体的底壁固定。
优选的，所述转杆的顶端固定有锥齿轮二，所述转轴一对应锥齿轮二的位置固定有锥齿轮一，所述锥齿轮一和锥齿轮二相互啮合。
优选的，所述转轴一固定有带轮一，所述转轴二对应带轮一的位置固定有带轮二，所述带轮一和带轮二之间套设有传动带。
本发明还提供了一种转炉低碳钢出钢过程的低成本脱氧装置的脱氧工艺，具体步骤如下：
步骤一、打开盖体，将脱氧剂加入储料箱内，启动电机二，带动转轴一转动，固定在转轴一上的锥齿轮一随之转动，带动与其啮合的锥齿轮二转动，固定在锥齿轮二底端的转杆转动，与转杆固定的螺旋绞片随之转动，储料箱内的脱氧剂沿着壳体的方向上移并从与壳体连通的出料管流出，实现脱氧剂的翻料；转轴一转动，带动带轮一转动，在传动带的传动下，带动带轮二转动，继而带动与带轮二固定的转轴二转动，固定在转轴二上的扇叶同时转动，空气从吸风管进入筒体内，空气经过电热丝加热后从输风管进入储料箱内，热空气随后从吹风管吹出，对脱氧剂进行烘干，翻料使得脱氧剂受热更加均匀；
步骤二、启动电机二，带动转轴三转动，从而带动转动杆转动，与转动杆转动连接的连接杆移动，移动板移动至储料箱的上侧，此时，移动杆沿限位槽下移，带动定量筒下移并插入储料箱内，脱氧剂进入定量筒内，移动板移动至接料斗上侧，此时，定量筒上移并沿限位槽水平段向接料斗方向移动；
步骤三、定量筒向接料斗移动过程中，齿圈与齿杆接触啮合，此时，磁块与磁铁分离，旋转套也随之转动，带动定量筒转动，定量筒内的脱氧剂翻转并落入接料斗内，启动电磁阀，接料斗内的脱氧剂从下料管进入通风管道内；
步骤四、关闭电磁阀并启动鼓风机，带动通风管道内的脱氧剂沿通风管道移动并吹散在钢水中，实现钢水的脱氧。
本发明的有益效果是：
本发明通过加入定量筒、接料斗和吹散机构等，启动电机一，带动移动板沿滑槽移动，当移动板移动至储料箱的上侧，移动杆沿滑道和限位槽滑动，此时，限位杆沿限位槽下移，带动定量筒下移，定量筒伸入储料箱内，脱氧剂进入定量筒内，当移动板移动至接料斗上侧时，在此过程中，齿圈与齿杆接触并啮合，齿圈转动，带动旋转套转动，带动定量筒转动，定量筒内的脱氧剂落入接料斗内，打开电磁阀，脱氧剂进入通风管道内，启动鼓风机，脱氧剂吹散至钢包中，降低脱氧剂中的氧气含量，实现定量添加，有效的避免了资源的浪费；
本发明通过加入固定组件，铁块与磁块固定吸附，避免定量筒在下移时因脱氧剂挤压而发生偏转，有利于定量筒集料时的稳定性；
本发明翻料机构和干燥机构，启动电机二，通过带轮一、带轮二和传动带的传动，带动转轴二转动，继而带动扇叶转动，空气从吸风管进入筒体内，空气经过电热丝加热后从输风管进入储料箱内，对脱氧剂进行烘干；同时，通过齿轮一和齿轮二的传动作用，带动转杆和螺旋绞片转动，储料箱内的脱氧剂沿着壳体的方向上移并从与壳体连通的出料管流出，实现脱氧剂的翻料，翻料使得脱氧剂受热更加均匀，有利于脱氧剂的充分烘干，提高脱氧质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构剖视图；
图2为本发明的图1的A处结构放大示意图；
图3为本发明的图1的B处结构放大示意图；
图4为本发明的图1的C处结构放大示意图；
图5为本发明另一视角结构剖视图；
图6为本发明筒体结构剖视图；
图7为本发明储料箱结构剖视图；
图8为本发明壳体结构剖视图；
图9为本发明结构示意图；
图10为本发明结构后视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-箱体，2-吹散机构，201-鼓风机，202-通风管道，3-安装条，301-安装孔，4-限位槽，5-支撑杆，6-滑槽，7-移动板，8-滑道，9-支撑块，10-电机一，11-转动杆，12-连接杆，13-移动杆，14-挡板，15-立柱，16-定量筒，17-固定组件，171-磁块，172-铁块，18-旋转组件，181-旋转套，182-旋转杆，183-齿圈，184-齿杆，19-接料斗，20-下料管，21-电磁阀，22-支撑架，23-储料箱，24-斜板一，25-斜板二，26-翻料机构，261-电机二，262-转轴一，263-锥齿轮一，264-锥齿轮二，265-壳体，266-转杆，267-螺旋绞片，268-出料管，27-干燥机构，271-转轴二，272-筒体，273-扇叶，274-电热丝，275-吸风管，276-输风管，277-吹风管，28-带轮一，29-带轮二，30-传动带，31-盖体，32-通风口，33-转轴三。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种转炉低碳钢出钢过程的低成本脱氧装置，包括箱体1、吹散机构2、翻料机构26和干燥机构27，箱体1的两端对称固定有安装条3，安装条3上均匀开设有多个安装孔301。箱体1的底壁固定有支撑块9，支撑块9的前端固定有电机一10，电机一10的输出端固定有转轴三33，转轴三33的后端与支撑块9转动连接并伸出，且转轴三33的伸出端固定有转动杆11，转动杆11的后端远离转轴三33的一侧转动连接有连接杆12，连接杆12远离转动杆11的一端转动连接有移动板7，移动板7与箱体1的内壁滑动连接，移动板7开设有滑道8，箱体1的后侧壁对应滑道8的位置开设有限位槽4，滑道8为倾斜设置，且滑道8内滑动连接有移动杆13，移动杆13的后端贯穿滑道8并滑动连接于限位槽4内，且移动杆13的前端通过旋转组件18设有挡板14，旋转组件18包括旋转套181、旋转杆182、齿圈183和齿杆184，旋转套181的后端于移动杆13的前端转动连接，且旋转套181贯穿固定有旋转杆182，旋转杆182的底端与挡板14的顶端固定，旋转套181的后侧段固定有齿圈183，齿圈183的顶端对应啮合有齿杆184，齿杆184箱体1的内壁固定。挡板14的底端通过立柱15固定有定量筒16，立柱15设有多个，多个立柱15的顶端均与挡板14的底端固定，且多个立柱15的底端均与定量筒16的顶端固定。接料斗19的外端固定有支撑架22，支撑架22的底端与箱体1的底壁固定。定量筒16的底端为尖锥状，旋转组件18通过固定组件17与移动杆13对应固定，固定组件17包括铁块172和磁块171，铁块172与移动杆13的顶端固定，磁块171与旋转套181的外端固定，磁块171和铁块172对应吸附固定。箱体1的底壁远离支撑块9一侧的位置固定有储料箱23，储料箱23的内壁固定有斜板一24和斜板二25，箱体1的底壁远离储料箱23一侧的位置固定有接料斗19，接料斗19的底端连通有下料管20，下料管20设有电磁阀21，且下料管20的底端贯穿箱体1的底壁并对应设有吹散机构2，翻料机构26和干燥机构27对应连接，箱体1的顶壁对应储料箱23的位置设有盖体31，且箱体1开设有通风口32；吹散机构2包括鼓风机201和通风管道202，通风管道202的一端与鼓风机201连通，下料管20的底端伸入通风管道202内，鼓风机201与箱体1固定，通风管道202与箱体1固定。
箱体1的后侧壁对应限位槽4上下两侧的位置对称固定有支撑杆5，支撑杆5的内端开设有滑槽6，移动板7滑动连接于滑槽6内。
实施例2
在实施例1的基础上，翻料机构26包括电机二261、转轴一262、锥齿轮一263、锥齿轮二264、壳体265、转杆266、螺旋绞片267和出料管268，储料箱23的侧壁固定有壳体265，壳体265的底端位于斜板一24的上侧，壳体265的内壁转动连接有转杆266，转杆266的外表面固定有螺旋绞片267，且转杆266的顶端伸出壳体265并传动连接有转轴一262，转杆266的顶端固定有锥齿轮二264，转轴一262对应锥齿轮二264的位置固定有锥齿轮一263，锥齿轮一263和锥齿轮二264相互啮合。转轴一262固定有带轮一28，转轴二271对应带轮一28的位置固定有带轮二29，带轮一28和带轮二29之间套设有传动带30。转轴一262远离转杆266的一端连接有电机二261，电机二261与箱体1的内壁固定，壳体265的内壁对应斜板二25上侧的位置连通有出料管268；干燥机构27包括转轴二271、筒体272、扇叶273、电热丝274、吸风管275、输风管276和吹风管277，筒体272与箱体1的底壁固定，且筒体272内设有扇叶273，筒体272的内壁靠近储料箱23的位置固定有电热丝274，扇叶273的一端固定有转轴二271，转轴二271远离扇叶273的一端与筒体272转动连接并伸出，且转轴二271的伸出端与箱体1的内壁转动连接，筒体272的内壁靠近电机二261的位置连通有吸风管275，吸风管275远离筒体272的一端贯穿箱体1，筒体272的内壁远离电机二261的位置连通有输风管276，输风管276远离筒体272的一端贯穿箱体1的内壁，且输风管276的贯穿端位于斜板一24的下侧位置，箱体1的内壁对应斜板一24的下侧位置连通有吹风管277，转轴二271和转轴一262传动连接。
使用时，转炉低碳钢出钢过程的低成本脱氧装置的脱氧工艺，具体步骤如下：
步骤一、打开盖体31，将脱氧剂加入储料箱23内，启动电机二261，带动转轴一262转动，固定在转轴一262上的锥齿轮一263随之转动，带动与其啮合的锥齿轮二264转动，固定在锥齿轮二264底端的转杆266转动，与转杆266固定的螺旋绞片267随之转动，储料箱23内的脱氧剂沿着壳体265的方向上移并从与壳体265连通的出料管268流出，实现脱氧剂的翻料；转轴一262转动，带动带轮一28转动，在传动带30的传动下，带动带轮二29转动，继而带动与带轮二29固定的转轴二271转动，固定在转轴二271上的扇叶273同时转动，空气从吸风管275进入筒体272内，空气经过电热丝274加热后从输风管276进入储料箱23内，热空气随后从吹风管277吹出，对脱氧剂进行烘干，翻料使得脱氧剂受热更加均匀；
步骤二、启动电机二261，带动转轴三33转动，从而带动转动杆11转动，与转动杆11转动连接的连接杆12移动，移动板7移动至储料箱23的上侧，此时，移动杆13沿限位槽4下移，带动定量筒16下移并插入储料箱23内，脱氧剂进入定量筒16内，移动板7移动至接料斗19上侧，此时，定量筒16上移并沿限位槽4水平段向接料斗19方向移动；
步骤三、定量筒16向接料斗19移动过程中，齿圈183与齿杆184接触啮合，此时，磁块171与磁铁分离，旋转套181也随之转动，带动定量筒16转动，定量筒16内的脱氧剂翻转并落入接料斗19内，启动电磁阀21，接料斗19内的脱氧剂从下料管20进入通风管道202内；
步骤四、关闭电磁阀21并启动鼓风机201，带动通风管道202内的脱氧剂沿通风管道202移动并吹散在钢水中，实现钢水的脱氧。
在本说明书的描述中，参考术语″一个实施例″、″示例″、″具体示例″等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种转炉低碳钢出钢过程的低成本脱氧装置，包括箱体(1)、吹散机构(2)、翻料机构(26)和干燥机构(27)；其特征在于：所述箱体(1)的底壁固定有支撑块(9)，所述支撑块(9)的前端固定有电机一(10)，所述电机一(10)的输出端固定有转轴三(33)，所述转轴三(33)的后端与支撑块(9)转动连接并伸出，且转轴三(33)的伸出端固定有转动杆(11)，所述转动杆(11)的后端远离转轴三(33)的一侧转动连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离转动杆(11)的一端转动连接有移动板(7)，所述移动板(7)与箱体(1)的内壁滑动连接，所述移动板(7)开设有滑道(8)，所述箱体(1)的后侧壁对应滑道(8)的位置开设有限位槽(4)，所述滑道(8)为倾斜设置，且滑道(8)内滑动连接有移动杆(13)，所述移动杆(13)的后端贯穿滑道(8)并滑动连接于限位槽(4)内，且移动杆(13)的前端通过旋转组件(18)设有挡板(14)，所述挡板(14)的底端通过立柱(15)固定有定量筒(16)，所述定量筒(16)的底端为尖锥状，所述旋转组件(18)通过固定组件(17)与移动杆(13)对应固定，所述箱体(1)的底壁远离支撑块(9)一侧的位置固定有储料箱(23)，所述储料箱(23)的内壁固定有斜板一(24)和斜板二(25)，所述箱体(1)的底壁远离储料箱(23)一侧的位置固定有接料斗(19)，所述接料斗(19)的底端连通有下料管(20)，所述下料管(20)设有电磁阀(21)，且下料管(20)的底端贯穿箱体(1)的底壁并对应设有吹散机构(2)，所述翻料机构(26)和干燥机构(27)对应连接，所述箱体(1)的顶壁对应储料箱(23)的位置设有盖体(31)，且箱体(1)开设有通风口(32)； 所述吹散机构(2)包括鼓风机(201)和通风管道(202)，所述通风管道(202)的一端与鼓风机(201)连通，所述下料管(20)的底端伸入通风管道(202)内，所述鼓风机(201)与箱体(1)固定，所述通风管道(202)与箱体(1)固定； 所述翻料机构(26)包括电机二(261)、转轴一(262)、锥齿轮一(263)、锥齿轮二(264)、壳体(265)、转杆(266)、螺旋绞片(267)和出料管(268)，所述储料箱(23)的侧壁固定有壳体(265)，所述壳体(265)的底端位于斜板一(24)的上侧，所述壳体(265)的内壁转动连接有转杆(266)，所述转杆(266)的外表面固定有螺旋绞片(267)，且转杆(266)的顶端伸出壳体(265)并传动连接有转轴一(262)，所述转轴一(262)远离转杆(266)的一端连接有电机二(261)，所述电机二(261)与箱体(1)的内壁固定，所述壳体(265)的内壁对应斜板二(25)上侧的位置连通有出料管(268)； 所述干燥机构(27)包括转轴二(271)、筒体(272)、扇叶(273)、电热丝(274)、吸风管(275)、输风管(276)和吹风管(277)，所述筒体(272)与箱体(1)的底壁固定，且筒体(272)内设有扇叶(273)，所述筒体(272)的内壁靠近储料箱(23)的位置固定有电热丝(274)，所述扇叶(273)的一端固定有转轴二(271)，所述转轴二(271)远离扇叶(273)的一端与筒体(272)转动连接并伸出，且转轴二(271)的伸出端与箱体(1)的内壁转动连接，所述筒体(272)的内壁靠近电机二(261)的位置连通有吸风管(275)，所述吸风管(275)远离筒体(272)的一端贯穿箱体(1)，所述筒体(272)的内壁远离电机二(261)的位置连通有输风管(276)，所述输风管(276)远离筒体(272)的一端贯穿箱体(1)的内壁，且输风管(276)的贯穿端位于斜板一(24)的下侧位置，所述箱体(1)的内壁对应斜板一(24)的下侧位置连通有吹风管(277)，所述转轴二(271)和转轴一(262)传动连接；所述箱体(1)的两端对称固定有安装条(3)，所述安装条(3)上均匀开设有多个安装孔(301)；
所述旋转组件(18)包括旋转套(181)、旋转杆(182)、齿圈(183)和齿杆(184)，所述旋转套(181)的后端于移动杆(13)的前端转动连接，且旋转套(181)贯穿固定有旋转杆(182)，所述旋转杆(182)的底端与挡板(14)的顶端固定，所述旋转套(181)的后侧段固定有齿圈(183)，所述齿圈(183)的顶端对应啮合有齿杆(184)，所述齿杆(184)箱体(1)的内壁固定；
所述固定组件(17)包括铁块(172)和磁块(171)，所述铁块(172)与移动杆(13)的顶端固定，所述磁块(171)与旋转套(181)的外端固定，所述磁块(171)和铁块(172)对应吸附固定。
2.根据权利要求1所述的一种转炉低碳钢出钢过程的低成本脱氧装置，其特征在于：所述箱体(1)的后侧壁对应限位槽(4)上下两侧的位置对称固定有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的内端开设有滑槽(6)，所述移动板(7)滑动连接于滑槽(6)内。
3.根据权利要求2所述的一种转炉低碳钢出钢过程的低成本脱氧装置，其特征在于：所述立柱(15)设有多个，多个所述立柱(15)的顶端均与挡板(14)的底端固定，且多个所述立柱(15)的底端均与定量筒(16)的顶端固定。
4.根据权利要求2所述的一种转炉低碳钢出钢过程的低成本脱氧装置，其特征在于：所述接料斗(19)的外端固定有支撑架(22)，所述支撑架(22)的底端与箱体(1)的底壁固定。
5.根据权利要求2所述的一种转炉低碳钢出钢过程的低成本脱氧装置，其特征在于：所述转杆(266)的顶端固定有锥齿轮二(264)，所述转轴一(262)对应锥齿轮二(264)的位置固定有锥齿轮一(263)，所述锥齿轮一(263)和锥齿轮二(264)相互啮合。
6.根据权利要求2所述的一种转炉低碳钢出钢过程的低成本脱氧装置，其特征在于：所述转轴一(262)固定有带轮一(28)，所述转轴二(271)对应带轮一(28)的位置固定有带轮二(29)，所述带轮一(28)和带轮二(29)之间套设有传动带(30)。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种转炉低碳钢出钢过程的低成本脱氧装置的脱氧工艺，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一、打开盖体(31)，将脱氧剂加入储料箱(23)内，启动电机二(261)，带动转轴一(262)转动，固定在转轴一(262)上的锥齿轮一(263)随之转动，带动与其啮合的锥齿轮二(264)转动，固定在锥齿轮二(264)底端的转杆(266)转动，与转杆(266)固定的螺旋绞片(267)随之转动，储料箱(23)内的脱氧剂沿着壳体(265)的方向上移并从与壳体(265)连通的出料管(268)流出，实现脱氧剂的翻料；转轴一(262)转动，带动带轮一(28)转动，在传动带(30)的传动下，带动带轮二(29)转动，继而带动与带轮二(29)固定的转轴二(271)转动，固定在转轴二(271)上的扇叶(273)同时转动，空气从吸风管(275)进入筒体(272)内，空气经过电热丝(274)加热后从输风管(276)进入储料箱(23)内，热空气随后从吹风管(277)吹出，对脱氧剂进行烘干，翻料使得脱氧剂受热更加均匀；
步骤二、转轴三(33)转动，从而带动转动杆(11)转动，与转动杆(11)转动连接的连接杆(12)移动，移动板(7)移动至储料箱(23)的上侧，此时，移动杆(13)沿限位槽(4)下移，带动定量筒(16)下移并插入储料箱(23)内，脱氧剂进入定量筒(16)内，移动板(7)移动至接料斗(19)上侧，此时，定量筒(16)上移并沿限位槽(4)水平段向接料斗(19)方向移动；
步骤三、定量筒(16)向接料斗(19)移动过程中，齿圈(183)与齿杆(184)接触啮合，此时，磁块(171)与铁块（172）分离，旋转套(181)也随之转动，带动定量筒(16)转动，定量筒(16)内的脱氧剂翻转并落入接料斗(19)内，启动电磁阀(21)，接料斗(19)内的脱氧剂从下料管(20)进入通风管道(202)内；
步骤四、关闭电磁阀(21)并启动鼓风机(201)，带动通风管道(202)内的脱氧剂沿通风管道(202)移动并吹散在钢水中，实现钢水的脱氧。
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2020
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