CN112624473A - 电镀废水处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开电镀废水处理装置，包括分离机构、进水机构、刮除机构、储水机构和蒸发机构；所述进水机构设置于分离机构的底部，所述刮除机构设置于分离机构的顶部，所述储水机构与分离机构流体导通，所述蒸发机构与分离机构流体导通，且所述蒸发机构与储水机构流体导通；本发明，通过分离机构、进水机构和刮除机构相互配合，能够使本装置连续长时间进行工作，通过蒸发机构可以使分离机构未彻底分离的废水进一步进行分离。

Description

电镀废水处理装置
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域。具体地说是电镀废水处理装置。
背景技术
电镀行业是一个非常废水的行业，可又是现代工业无法离开的行业，电镀是利用化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获得某些新的性质的一种工艺过程中，电镀前把镀层表面的污物彻底清理干净，以使镀件获得光滑的表层并与基层结合牢固，并在镀后把镀层表面的附着液冲洗干净，从而会产生大量的电镀废水，当前对于电镀废水的处理方式具有多种，其中气浮法是一种常见的对电镀废水处理方法，其主要是向废水中通入空气，并以从水中析出的微小气泡作为污染物的载体，将废水中的油、微小悬浮颗粒等污染物通过气泡漂浮至水面，从而达到分离杂质的目的；在实际使用过程中，气泡在带动废水中的油和微小悬浮颗粒上升的过程中，其中的微小金属颗粒也会被带着一同上升，进而被一同刮出，导致后期对油和微小悬浮物的处理过程中非常困难；并且现在的电镀废水处理装置大多不能连续工作，非常影响工作效率。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以连续工作并且可以防止废水中的微小金属颗粒上升的电镀废水处理装置。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：电镀废水处理装置，包括分离机构、进水机构、刮除机构、储水机构和蒸发机构；
所述进水机构设置于分离机构的底部，所述刮除机构设置于分离机构的顶部，所述储水机构与分离机构流体导通，所述蒸发机构与分离机构流体导通，且所述蒸发机构与储水机构流体导通。
上述电镀废水处理装置，所述分离机构包括分离箱、出料管、第一阀门、第一出水管、软管、滤槽、滤网、第二出水管、第二阀门、网板、固定板、第一落料腔、分隔板、第二落料腔、进料口、斜板、导流板和调节阀；
所述分离箱为方形箱体，且所述分离箱的底部为倒锥体形状；所述分离箱的底部一体连接有出料管，所述出料管与分离箱锥体底部开孔直径相等，所述出料管上设置有第一阀门；所述分离箱的背面一体安装有第一出水管，且所述第一出水管位于分离箱外表面偏向于顶部位置，所述第一出水管与分离箱相连接处设置有调节阀，所述第一出水管的出口端固定连接有软管；所述分离箱内部固定安装有滤槽，所述滤槽为倒锥体设置，且所述滤槽将第一出水管所对应的出水孔完全包裹；所述滤网固定安装在滤槽的内部，且所述滤网的一侧固定安装在分离箱的内表面且滤网位于所述第一出水管的上方；所述分离箱的外表面一体安装有第二出水管，且所述第二出水管位于分离箱一侧的底部位置；所述第二出水管上设置有第二阀门；
所述网板固定安装在分离箱的内部，且所述网板位于分离箱内部锥体的顶端，所述网板不会影响金属颗粒的正常沉降；
所述固定板固定安装在分离箱内部两侧表面，且所述固定板的底部与网板固定连接，且所述固定板顶部为锥形，所述锥形突出的一侧与分离箱内表面相连接，且所述固定板的宽度与分离箱内表面的宽度相等，所述固定板的高度小于分离箱内表面的高度；所述固定板内部开设有第一落料腔，所述第二落料腔顶部与底部均贯穿固定板设置；
所述分隔板固定安装在网板的上表面，所述分隔板将分离箱分隔成左箱体和右箱体，且所述分隔板两侧与分离箱的前后内表面相连接，所述分隔板的顶部在滤槽的下方；所述分隔板内部开设有第二落料腔，所述第二落料腔的底部贯穿分隔板设置；所述分隔板的两侧均开设有进料口，所述进料口连通分离箱与第二落料腔，所述进料口的数量由固定安装在分隔板上的斜板的数量决定；
所述斜板固定安装在固定板一侧和分隔板的两侧，且所述斜板向上倾斜，所述固定板上的斜板固定安装在固定板一侧的顶端，所述第一落料腔顶部贯穿固定板的位置作为安装在固定板上的斜板的进料口，所述分隔板两侧的斜板与分隔板上开设的进料口位置相对应，且所述斜板位于进料口的底部；
所述滤槽与斜板的底部均固定安装有导流板，且所述滤槽底部的导流板与滤槽的地面面积相等，所述斜板底部的导流板与斜板下表面的面积相等。
上述电镀废水处理装置，所述进水机构包括第一密封块、第一进水管、第三阀门、第一连接块、第一导水管、第一出水孔、第四阀门、第二密封块、第二进水管、第五阀门、第二连接块、第二导水管、第二出水孔、第六阀门；
所述第一密封块贯穿分离箱一侧的箱壁，所述第一密封块位于分离箱的一侧优选底部中心的位置，且所述第一密封块位于网板的上方位置，所述第一密封块贯穿固定板；所述第一密封块内部贯穿有第一进水管，所述第一进水管上设置有第三阀门，且所述第三阀门位于分离箱外部；
所述第一进水管位于分离箱内部的一端固定连接有第一连接块，且第一进水管与第一连接块一侧的底部固定连接；所述第一连接块贯穿分隔板设置，且所述第一连接块的内部为空腔设置；
所述第一连接块的两侧顶部均固定安装有第一导水管，所述第一导水管分布于左箱体和有箱体中，数量可以为一个也可以为多个；所述第一导水管的上表面开设有第一出水孔；所述第一出水孔的数量为多个；所述第一导水管与第一连接块相连接的地方设置有第四阀门，所述第四阀门的数量由第一导水管的数量决定；
所述第二密封块贯穿分离箱另一侧的箱壁，所述第二密封块位于分离箱的另一侧优选底部中心的位置，且所述第二密封块位于第一连接块的上方位置，所述第二密封块贯穿固定板；所述第二密封块内部贯穿有第二进水管，所述第二进水管上设置有第五阀门，且所述第五阀门位于分离箱外部；
所述第二进水管位于分离箱内部的一端固定连接有第二连接块，且第二进水管与第二连接块一侧的底部固定连接；所述第二连接块贯穿分隔板设置，且所述第二连接块相较于第一连接块的位置比较向后，且所述第二连接块的内部为空腔设置；
所述第二连接块的两侧顶部均固定安装有第二导水管，所述第二导水管分布于左箱体和有箱体中，数量可以为一个也可以为多个；所述第二导水管的正面开设有第二出水孔；所述第二出水孔的数量为多个；所述第二导水管与第二连接块相连接的地方设置有第六阀门，所述第六阀门的数量由第二导水管的数量决定。
上述电镀废水处理装置，所述刮除机构包括三角块、支撑杆、螺纹杆、带动块、滑孔、滑杆、悬浮块、挡环、收集箱；
所述三角块的数量为两个，两个所述三角块的一边固定安装在分离箱两侧的顶部位置，且所述三角块远离分离箱两侧内壁的一个角的高度低于滤槽最高处的位置，所述三角块的长度与分离箱内侧宽度相等；
所述支撑块固定安装在分离箱两侧顶部的四个角的位置，所述支撑块为L形，且两侧的支撑块相对称；所述每对称的两个支撑块之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的数量为两个；两个所述螺纹杆的外表面螺纹安装有带动块，所述带动块的中心位置由上而下贯穿开设有滑孔；
所述滑孔内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的长度大于带动块的高度；所述滑杆的底端固定安装有悬浮块，所述悬浮块在页面悬浮；所述滑杆的顶部固定安装有挡环，且所述挡环的直径大于滑孔的直径；
所述分离箱的两侧固定安装有收集箱，所述收集箱顶部为方形开孔，且所述收集箱至上而下依次变小，所述收集箱顶部的一侧固定安装在两个支撑杆的中间位置。
上述电镀废水处理装置，所述储水机构包括储料箱、第一进料管、第七阀门、液位管和第一支撑座；
所述储料箱的顶部固定安装有第一进料管，所述第一进料管与出料管相连接，所述第一进料管上设置有第七阀门；所述储料箱的一侧固定安装头有液位管，且所述液位管的底部固定安装在储料箱一侧的底部；所述储料箱的底部固定安装有第一支撑座。
上述电镀废水处理装置，所述蒸发机构包括蒸发箱、第二进料管、连接管、隔板、电机、转杆、第一齿轮、限位槽、转轴、第二齿轮、进气管、出气管、空心筒、抽风扇、排出管、第八阀门和第二支撑座；
所述蒸发箱的内部固定安装有隔板，所述隔板顶部与蒸发箱上表面之间留有一定空间，所述隔板将蒸发箱分隔成第一腔体和第二腔体；所述蒸发箱的上表面固定安装有第二进料管；所述蒸发箱的正面固定安装有连接管，所述连接管的出口端与第二腔体相连接，且所述连接管的出口端在第二腔体正面偏向于中心位置处，所述连接管的进口端与储料箱相连接，且所述连接管的进口端与出口端位于同一水平面上；
所述蒸发箱的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端转动连接有转杆，所述转杆平行于蒸发箱的上表面，且所述转杆高于隔板的顶端；所述转杆外表面设置有第一齿轮；
所述限位槽的数量为四个，四个所述限位槽分别固定安装在蒸发箱的上表面和下表面，所述位于底部的两个限位槽分别位于第一腔体和第二腔体的中心位置，所述位于顶部的两个限位槽分别于位于底部的两个限位槽相对称；
所述限位槽内部转动安装有转轴，所述转轴的数量为两个，两个所述转轴的内部开设有气孔，两个所述转轴的外表面均设置有第二齿轮，两个第二齿轮分别于两个第一齿轮啮合连接；
所述蒸发箱的顶部固定安装有进气管，所述进气管的数量为两个；所述蒸发箱的底部固定安装有出气管，所述出气管的数量为两个；两个所述转轴的外表面均一体安装有空心筒，所述空心筒位于第二齿轮的底部，所述转轴与空心筒内部为通透设置；
所述蒸发箱的顶部开设有通孔，所述通孔内部固定安装有抽风扇；所述蒸发箱的背面底部固定安装有排出管，所述排出管的数量为两个，两个所述排出管分别于第一腔体和第二腔体相对应，两个所述排出管上设置有第八阀门；所述蒸发箱的底部固定安装有第二支撑座。
本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：
1、本发明，通过分离机构、进水机构和刮除机构相互配合，能够使本装置连续长时间进行工作；第一进水管连通溶气水罐，第二进水管连通电镀废水罐，将溶气水通入第一连接块中，通过第一连接块，溶气水会通向各各第一导水管，通入第一导水管的溶气水会通过第一导水管上表面的第一出水孔出来，溶气水在一定的压强作用下，使空气融入水中，在释放压力时，能够使其析出较小气泡，析出的小气泡由下而上运动；在电镀废水从第二导水管正面的第二出水孔出来后，因为第二导水管在第一导水管的上方且相较于第一导水管比较靠后，所以第一导水管出来的气泡正好通过第二出水孔出来的电镀废水，进而气泡就会带动废水中的油和悬浮颗粒进行上升，其中废水中的一部分微小重金属也会随气泡上升，其中的微小重金属在触碰到斜板时，一部分会被直接挡下然后下沉，另一部分继续上升，触碰到第二层斜板时被挡下然后落到斜板上表面，然后通过进料口进入分隔板和固定板内的落料腔中，进而向下落，经过层层斜板的阻拦，可以挡下上升的绝多数的重金属颗粒，其中的导流板可以使气泡上升更顺畅，网板起到支撑作用，并不会影响重金属颗粒下沉；螺纹杆油一个正反电机进行带动，设定好后，能够让悬浮块在液面来回进行移动，悬浮块可以将随气泡漂浮到液面的油和悬浮颗粒向两边刮动，使油和悬浮颗粒落到两侧的收集箱内，当悬浮块移动到两边后，悬浮块会通过三角块的斜面渐渐的向分离箱箱壁顶端移动，直至将油和悬浮颗粒刮到收集箱内，滑杆顶端的挡环可以防止悬浮块和滑杆落到分离箱内；滤槽只有上面通水，并且滤槽的顶端高于三角块远离箱壁的一角，控制调节阀，使通过进水机构进入分离箱水的速度与通过第一出水管向箱体外出水的速度相等，使液面始终保持在高于滤槽的位置，悬浮块就可以一直进行左右移动进行工作，由于重金属颗粒体积不大，所以可以使本装置长时间进行工作，当沉淀的重金属颗粒到达网板的位置后，通过第二出水管将箱体内的水排出，然后将沉淀的重金属颗粒和未排出的废水一同通过出料管排出即可，本发明能够使本装置进行长时间的工作。
2、本发明，通过蒸发机构可以使分离机构未彻底分离的废水进一步进行分离；储料箱上的第一进料管与分离箱的出料管进行连接，蒸发箱上的第二进料管与收集箱连接，蒸发箱内的第一腔体用来放从分离箱液面刮除的油和悬浮颗粒，第二腔体用来放分离箱出来的沉淀物和未排放的废水；将分离箱内的沉淀物和为排放的废水通过出料管排出到储料箱中后，将第七阀门拧紧，防止储料箱漏气，然后储料箱内的废水会通过连接管流入到蒸发箱内的第二腔体内，当第二腔体内的液面超过连接管顶部时，由于压强作用，储料箱停止向第二腔体内流废水，电机转动，通过两个齿轮的啮合连接，进而带动空心筒转动，使空心筒与废水接触，通过进气管向空心筒中加入水蒸气，可以使废水快速蒸发，而空心筒内的冷凝水会通过底部的出气管流出，当第二腔体内的废水液面低于连接管顶部时，会通过连接管向储料箱内进气，进而储料箱会继续向第二腔体内提供废水，以此循环；同理，油和悬浮颗粒还有刮落废水落到第一腔体内后，通过空心筒的转动，快速蒸发，抽风扇可以使蒸发箱内蒸发的水蒸气快速散发到箱体外部，通过排出管将重金属颗粒和杂物排出即可；本发明可以彻底解决分离箱分离不彻底的问题。
附图说明
图1本发明分离箱结构示意图；
图2本发明分离箱侧视结构示意图；
图3本发明刮除机构俯视结构示意图；
图4本发明网格结构示意图；
图5本发明储水机构和蒸发机构结构示意图；
图6本发明储水机构和蒸发机构俯视结构示意图；
图7本发明蒸发机构结构示意图；
图8本发明空心筒结构示意图。
图中附图标记表示为：100-分离机构；200-进水机构；300-刮除机构；400-储水机构；500-蒸发机构；101-分离箱；102-出料管；103-第一阀门；104-第一出水管；105-软管；106-滤槽；107-滤网；108-第二出水管；109-第二阀门；110-网板；111-固定板；112-第一落料腔；113-分隔板；114-第二落料腔；115-进料口；116-斜板；117-导流板；118-调节阀；201-第一密封块；202-第一进水管；203-第三阀门；204-第一连接块；205-第一导水管；206-第一出水孔；207-第四阀门；208-第二密封块；209-第二进水管；210-第五阀门；211-第二连接块；212-第二导水管；213-第二出水孔；214-第六阀门；301-三角块；302-支撑杆；303-螺纹杆；304-带动块；305-滑孔；306-滑杆；307-悬浮块；308-挡环；309-收集箱；401-储料箱；402-第一进料管；403-第七阀门；404-液位管；405-第一支撑座；501-蒸发箱；502-第二进料管；503-连接管；504-隔板；505-电机；506-转杆；507-第一齿轮；508-限位槽；509-转轴；510-第二齿轮；511-进气管；512-出气管；513-空心筒；514-抽风扇；515-排出管；516-第八阀门；517-第二支撑座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
电镀废水处理装置，包括分离机构100、进水机构200、刮除机构300、储水机构400和蒸发机构500；进水机构200设置于分离机构100的底部，刮除机构300设置于分离机构100的顶部，储水机构400与分离机构100流体导通，蒸发机构500与分离机构100流体导通，且蒸发机构500与储水机构400流体导通；分离机构100包括分离箱101、出料管102、第一阀门103、第一出水管104、软管105、滤槽106、滤网107、第二出水管108、第二阀门109、网板110、固定板111、第一落料腔112、分隔板113、第二落料腔114、进料口115、斜板116、导流板117和调节阀118；分离箱101为方形箱体，且分离箱101的底部为倒锥体形状；分离箱101的底部一体连接有出料管102，出料管102与分离箱101锥体底部开孔直径相等，出料管102上设置有第一阀门103；分离箱101的背面一体安装有第一出水管104，且第一出水管104位于分离箱101外表面偏向于顶部位置，第一出水管104与分离箱101相连接处设置有调节阀118，第一出水管104的出口端固定连接有软管105；分离箱101内部固定安装有滤槽106，滤槽106为倒锥体设置，且滤槽106将第一出水管104所对应的出水孔完全包裹；滤网107固定安装在滤槽106的内部，且滤网107的一侧固定安装在分离箱101的内表面且滤网107位于第一出水管104的上方；分离箱101的外表面一体安装有第二出水管108，且第二出水管108位于分离箱101一侧的底部位置；第二出水管108上设置有第二阀门109；网板110固定安装在分离箱101的内部，且网板110位于分离箱101内部锥体的顶端，网板110不会影响金属颗粒的正常沉降；固定板111固定安装在分离箱101内部两侧表面，且固定板111的底部与网板110固定连接，且固定板111顶部为锥形，锥形突出的一侧与分离箱101内表面相连接，且固定板111的宽度与分离箱101内表面的宽度相等，固定板111的高度小于分离箱101内表面的高度；固定板111内部开设有第一落料腔112，第二落料腔112顶部与底部均贯穿固定板111设置；分隔板113固定安装在网板110的上表面，分隔板113将分离箱101分隔成左箱体和右箱体，且分隔板113两侧与分离箱101的前后内表面相连接，分隔板113的顶部在滤槽106的下方；分隔板113内部开设有第二落料腔114，第二落料腔114的底部贯穿分隔板113设置；分隔板113的两侧均开设有进料口115，进料口115连通分离箱101与第二落料腔114，进料口115的数量由固定安装在分隔板113上的斜板116的数量决定；斜板116固定安装在固定板111一侧和分隔板113的两侧，且斜板116向上倾斜，固定板111上的斜板116固定安装在固定板111一侧的顶端，第一落料腔112顶部贯穿固定板111的位置作为安装在固定板111上的斜板116的进料口，分隔板113两侧的斜板116与分隔板113上开设的进料口115位置相对应，且斜板116位于进料口115的底部；滤槽106与斜板116的底部均固定安装有导流板117，且滤槽106底部的导流板117与滤槽106的地面面积相等，斜板116底部的导流板117与斜板116下表面的面积相等；进水机构200包括第一密封块201、第一进水管202、第三阀门203、第一连接块204、第一导水管205、第一出水孔206、第四阀门207、第二密封块208、第二进水管209、第五阀门210、第二连接块211、第二导水管212、第二出水孔213、第六阀门214；第一密封块201贯穿分离箱101一侧的箱壁，第一密封块201位于分离箱101的一侧优选底部中心的位置，且第一密封块201位于网板110的上方位置，第一密封块201贯穿固定板111；第一密封块201内部贯穿有第一进水管202，第一进水管202上设置有第三阀门203，且第三阀门203位于分离箱101外部；第一进水管202位于分离箱101内部的一端固定连接有第一连接块204，且第一进水管202与第一连接块204一侧的底部固定连接；第一连接块204贯穿分隔板113设置，且第一连接块204的内部为空腔设置；第一连接块204的两侧顶部均固定安装有第一导水管205，第一导水管205分布于左箱体和有箱体中，数量可以为一个也可以为多个；第一导水管205的上表面开设有第一出水孔206；第一出水孔206的数量为多个；第一导水管206与第一连接块204相连接的地方设置有第四阀门207，第四阀门207的数量由第一导水管206的数量决定；第二密封块208贯穿分离箱101另一侧的箱壁，第二密封块208位于分离箱101的另一侧优选底部中心的位置，且第二密封块208位于第一连接块204的上方位置，第二密封块208贯穿固定板111；第二密封块208内部贯穿有第二进水管209，第二进水管209上设置有第五阀门210，且第五阀门210位于分离箱101外部；第二进水管209位于分离箱101内部的一端固定连接有第二连接块211，且第二进水管209与第二连接块211一侧的底部固定连接；第二连接块211贯穿分隔板113设置，且第二连接块211相较于第一连接块204的位置比较向后，且第二连接块211的内部为空腔设置；第二连接块211的两侧顶部均固定安装有第二导水管212，第二导水管212分布于左箱体和有箱体中，数量可以为一个也可以为多个；第二导水管212的正面开设有第二出水孔213；第二出水孔212的数量为多个；第二导水管212与第二连接块211相连接的地方设置有第六阀门214，第六阀门214的数量由第二导水管212的数量决定；刮除机构300包括三角块301、支撑杆302、螺纹杆303、带动块304、滑孔305、滑杆306、悬浮块307、挡环308、收集箱309；三角块301的数量为两个，两个三角块301的一边固定安装在分离箱101两侧的顶部位置，且三角块301远离分离箱101两侧内壁的一个角的高度低于滤槽106最高处的位置，三角块301的长度与分离箱内侧宽度相等；支撑块302固定安装在分离箱101两侧顶部的四个角的位置，支撑块302为L形，且两侧的支撑块302相对称；每对称的两个支撑块302之间转动连接有螺纹杆303，螺纹杆303的数量为两个；两个螺纹杆303的外表面螺纹安装有带动块304，带动块304的中心位置由上而下贯穿开设有滑孔305；滑孔305内部滑动安装有滑杆306，滑杆306的长度大于带动块304的高度；滑杆306的底端固定安装有悬浮块307，悬浮块307在页面悬浮；滑杆306的顶部固定安装有挡环308，且挡环308的直径大于滑孔305的直径；分离箱101的两侧固定安装有收集箱309，收集箱309顶部为方形开孔，且收集箱309至上而下依次变小，收集箱309顶部的一侧固定安装在两个支撑杆302的中间位置；储水机构400包括储料箱401、第一进料管402、第七阀门403、液位管404和第一支撑座405；储料箱401的顶部固定安装有第一进料管402，第一进料管402与出料管102相连接，第一进料管402上设置有第七阀门403；储料箱401的一侧固定安装头有液位管404，且液位管404的底部固定安装在储料箱401一侧的底部；储料箱401的底部固定安装有第一支撑座405；蒸发机构500包括蒸发箱501、第二进料管502、连接管503、隔板504、电机505、转杆506、第一齿轮507、限位槽508、转轴509、第二齿轮510、进气管511、出气管512、空心筒513、抽风扇514、排出管515、第八阀门516和第二支撑座517；蒸发箱501的内部固定安装有隔板504，隔板504顶部与蒸发箱501上表面之间留有一定空间，隔板将蒸发箱501分隔成第一腔体和第二腔体；蒸发箱501的上表面固定安装有第二进料管502；蒸发箱501的正面固定安装有连接管503，连接管503的出口端与第二腔体相连接，且连接管503的出口端在第二腔体正面偏向于中心位置处，连接管503的进口端与储料箱401相连接，且连接管503的进口端与出口端位于同一水平面上；蒸发箱501的一侧固定安装有电机505，电机505的输出端转动连接有转杆506，转杆506平行于蒸发箱501的上表面，且转杆506高于隔板504的顶端；转杆506外表面设置有第一齿轮507；限位槽508的数量为四个，四个限位槽508分别固定安装在蒸发箱501的上表面和下表面，位于底部的两个限位槽508分别位于第一腔体和第二腔体的中心位置，位于顶部的两个限位槽508分别于位于底部的两个限位槽508相对称；限位槽508内部转动安装有转轴509，转轴509的数量为两个，两个转轴509的内部开设有气孔，两个转轴509的外表面均设置有第二齿轮510，两个第二齿轮510分别于两个第一齿轮507啮合连接；蒸发箱501的顶部固定安装有进气管511，进气管511的数量为两个；蒸发箱501的底部固定安装有出气管512，出气管512的数量为两个；两个转轴506的外表面均一体安装有空心筒513，空心筒513位于第二齿轮510的底部，转轴509与空心筒513内部为通透设置；蒸发箱501的顶部开设有通孔，通孔内部固定安装有抽风扇514；蒸发箱501的背面底部固定安装有排出管515，排出管515的数量为两个，两个排出管515分别于第一腔体和第二腔体相对应，两个排出管515上设置有第八阀门516；蒸发箱501的底部固定安装有第二支撑座517。
工作原理：本发明装置在工作时，第一进水管202连通溶气水罐，第二进水管209连通电镀废水罐，将溶气水通入第一连接块204中，通过第一连接块204，溶气水会通向各各第一导水管205，通入第一导水管205的溶气水会通过第一导水管205上表面的第一出水孔206出来，溶气水在一定的压强作用下，使空气融入水中，在释放压力时，能够使其析出较小气泡，析出的小气泡由下而上运动；在电镀废水从第二导水管209正面的第二出水孔213出来后，因为第二导水管212在第一导水管205的上方且相较于第一导水管205比较靠后，所以第一导水管205出来的气泡正好通过第二出水孔213出来的电镀废水，进而气泡就会带动废水中的油和悬浮颗粒进行上升，其中废水中的一部分微小重金属也会随气泡上升，其中的微小重金属在触碰到斜板116时，一部分会被直接挡下然后下沉，另一部分继续上升，触碰到第二层斜板116时被挡下然后落到斜板116上表面，然后通过进料口115进入分隔板113和固定板111内的落料腔中，进而向下落，经过层层斜板116的阻拦，可以挡下上升的绝多数的重金属颗粒，其中的导流板117可以使气泡上升更顺畅，网板110起到支撑作用，并不会影响重金属颗粒下沉；螺纹杆303由一个正反电机进行带动，设定好后，能够让悬浮块307在液面来回进行移动，悬浮块307可以将随气泡漂浮到液面的油和悬浮颗粒向两边刮动，使油和悬浮颗粒落到两侧的收集箱309内，当悬浮块307移动到两边后，悬浮块307会通过三角块301的斜面渐渐的向分离箱101箱壁顶端移动，直至将油和悬浮颗粒刮到收集箱309内，滑杆306顶端的挡环308可以防止悬浮块307和滑杆306落到分离箱101内；滤槽106只有上面通水，并且滤槽106的顶端高于三角块301远离箱壁的一角，控制调节阀118，使通过进水机构200进入分离箱101水的速度与通过第一出水管104向箱体外出水的速度相等，使液面始终保持在高于滤槽106的位置，悬浮块307就可以一直进行左右移动进行工作，由于重金属颗粒体积不大，所以可以使本装置长时间进行工作，当沉淀的重金属颗粒到达网板110的位置后，通过第二出水管108将箱体内的水排出，然后将沉淀的重金属颗粒和未排出的废水一同通过出料管102排出即可，本发明能够使本装置进行长时间的工作；储料箱401上的第一进料管402与分离箱101的出料管102进行连接，蒸发箱501上的第二进料管502与收集箱309连接，蒸发箱501内的第一腔体用来放从分离箱101液面刮除的油和悬浮颗粒，第二腔体用来放分离箱101出来的沉淀物和未排放的废水；将分离箱101内的沉淀物和为排放的废水通过出料管102排出到储料箱401中后，将第七阀门403拧紧，防止储料箱401漏气，然后储料箱401内的废水会通过连接管流入到蒸发箱501内的第二腔体内，当第二腔体内的液面超过连接管503顶部时，由于压强作用，储料箱401停止向第二腔体内流废水，电机505转动，通过两个齿轮的啮合连接，进而带动空心筒513转动，使空心筒513与废水接触，通过进气管511向空心筒513中加入水蒸气，可以使废水快速蒸发，而空心筒513内的冷凝水会通过底部的出气管512流出，当第二腔体内的废水液面低于连接管503顶部时，会通过连接管503向储料箱401内进气，进而储料箱401会继续向第二腔体内提供废水，以此循环；同理，油和悬浮颗粒还有刮落废水落到第一腔体内后，通过空心筒513的转动，快速蒸发，抽风扇514可以使蒸发箱401内蒸发的水蒸气快速散发到箱体外部，通过排出管515将重金属颗粒和杂物排出即可；本发明可以彻底解决分离箱101分离不彻底的问题
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (6)

1.电镀废水处理装置，其特征在于，包括分离机构(100)、进水机构(200)、刮除机构(300)、储水机构(400)和蒸发机构(500)；
所述进水机构(200)设置于分离机构(100)的底部，所述刮除机构(300)设置于分离机构(100)的顶部，所述储水机构(400)与分离机构(100)流体导通，所述蒸发机构(500)与分离机构(100)流体导通，且所述蒸发机构(500)与储水机构(400)流体导通。
2.根据权利要求1所述的电镀废水处理装置，其特征在于，所述分离机构(100)包括分离箱(101)、出料管(102)、第一阀门(103)、第一出水管(104)、软管(105)、滤槽(106)、滤网(107)、第二出水管(108)、第二阀门(109)、网板(110)、固定板(111)、第一落料腔(112)、分隔板(113)、第二落料腔(114)、进料口(115)、斜板(116)、导流板(117)和调节阀(118)；
所述分离箱(101)为方形箱体，且所述分离箱(101)的底部为倒锥体形状；所述分离箱(101)的底部一体连接有出料管(102)，所述出料管(102)与分离箱(101)锥体底部开孔直径相等，所述出料管(102)上设置有第一阀门(103)；所述分离箱(101)的背面一体安装有第一出水管(104)，且所述第一出水管(104)位于分离箱(101)外表面偏向于顶部位置，所述第一出水管(104)与分离箱(101)相连接处设置有调节阀(118)，所述第一出水管(104)的出口端固定连接有软管(105)；所述分离箱(101)内部固定安装有滤槽(106)，所述滤槽(106)为倒锥体设置，且所述滤槽(106)将第一出水管(104)所对应的出水孔完全包裹；所述滤网(107)固定安装在滤槽(106)的内部，且所述滤网(107)的一侧固定安装在分离箱(101)的内表面且滤网(107)位于所述第一出水管(104)的上方；所述分离箱(101)的外表面一体安装有第二出水管(108)，且所述第二出水管(108)位于分离箱(101)一侧的底部位置；所述第二出水管(108)上设置有第二阀门(109)；
所述网板(110)固定安装在分离箱(101)的内部，且所述网板(110)位于分离箱(101)内部锥体的顶端，所述网板(110)不会影响金属颗粒的正常沉降；
所述固定板(111)固定安装在分离箱(101)内部两侧表面，且所述固定板(111)的底部与网板(110)固定连接，且所述固定板(111)顶部为锥形，所述锥形突出的一侧与分离箱(101)内表面相连接，且所述固定板(111)的宽度与分离箱(101)内表面的宽度相等，所述固定板(111)的高度小于分离箱(101)内表面的高度；所述固定板(111)内部开设有第一落料腔(112)，所述第二落料腔(112)顶部与底部均贯穿固定板(111)设置；
所述分隔板(113)固定安装在网板(110)的上表面，所述分隔板(113)将分离箱(101)分隔成左箱体和右箱体，且所述分隔板(113)两侧与分离箱(101)的前后内表面相连接，所述分隔板(113)的顶部在滤槽(106)的下方；所述分隔板(113)内部开设有第二落料腔(114)，所述第二落料腔(114)的底部贯穿分隔板(113)设置；所述分隔板(113)的两侧均开设有进料口(115)，所述进料口(115)连通分离箱(101)与第二落料腔(114)，所述进料口(115)的数量由固定安装在分隔板(113)上的斜板(116)的数量决定；
所述斜板(116)固定安装在固定板(111)一侧和分隔板(113)的两侧，且所述斜板(116)向上倾斜，所述固定板(111)上的斜板(116)固定安装在固定板(111)一侧的顶端，所述第一落料腔(112)顶部贯穿固定板(111)的位置作为安装在固定板(111)上的斜板(116)的进料口，所述分隔板(113)两侧的斜板(116)与分隔板(113)上开设的进料口(115)位置相对应，且所述斜板(116)位于进料口(115)的底部；
所述滤槽(106)与斜板(116)的底部均固定安装有导流板(117)，且所述滤槽(106)底部的导流板(117)与滤槽(106)的地面面积相等，所述斜板(116)底部的导流板(117)与斜板(116)下表面的面积相等。
3.根据权利要求1所述的电镀废水处理装置，其特征在于，所述进水机构(200)包括第一密封块(201)、第一进水管(202)、第三阀门(203)、第一连接块(204)、第一导水管(205)、第一出水孔(206)、第四阀门(207)、第二密封块(208)、第二进水管(209)、第五阀门(210)、第二连接块(211)、第二导水管(212)、第二出水孔(213)、第六阀门(214)；
所述第一密封块(201)贯穿分离箱(101)一侧的箱壁，所述第一密封块(201)位于分离箱(101)的一侧优选底部中心的位置，且所述第一密封块(201)位于网板(110)的上方位置，所述第一密封块(201)贯穿固定板(111)；所述第一密封块(201)内部贯穿有第一进水管(202)，所述第一进水管(202)上设置有第三阀门(203)，且所述第三阀门(203)位于分离箱(101)外部；
所述第一进水管(202)位于分离箱(101)内部的一端固定连接有第一连接块(204)，且第一进水管(202)与第一连接块(204)一侧的底部固定连接；所述第一连接块(204)贯穿分隔板(113)设置，且所述第一连接块(204)的内部为空腔设置；
所述第一连接块(204)的两侧顶部均固定安装有第一导水管(205)，所述第一导水管(205)分布于左箱体和有箱体中，数量可以为一个也可以为多个；所述第一导水管(205)的上表面开设有第一出水孔(206)；所述第一出水孔(206)的数量为多个；所述第一导水管(206)与第一连接块(204)相连接的地方设置有第四阀门(207)，所述第四阀门(207)的数量由第一导水管(206)的数量决定；
所述第二密封块(208)贯穿分离箱(101)另一侧的箱壁，所述第二密封块(208)位于分离箱(101)的另一侧优选底部中心的位置，且所述第二密封块(208)位于第一连接块(204)的上方位置，所述第二密封块(208)贯穿固定板(111)；所述第二密封块(208)内部贯穿有第二进水管(209)，所述第二进水管(209)上设置有第五阀门(210)，且所述第五阀门(210)位于分离箱(101)外部；
所述第二进水管(209)位于分离箱(101)内部的一端固定连接有第二连接块(211)，且第二进水管(209)与第二连接块(211)一侧的底部固定连接；所述第二连接块(211)贯穿分隔板(113)设置，且所述第二连接块(211)相较于第一连接块(204)的位置比较向后，且所述第二连接块(211)的内部为空腔设置；
所述第二连接块(211)的两侧顶部均固定安装有第二导水管(212)，所述第二导水管(212)分布于左箱体和有箱体中，数量可以为一个也可以为多个；所述第二导水管(212)的正面开设有第二出水孔(213)；所述第二出水孔(212)的数量为多个；所述第二导水管(212)与第二连接块(211)相连接的地方设置有第六阀门(214)，所述第六阀门(214)的数量由第二导水管(212)的数量决定。
4.根据权利要求1所述的电镀废水处理装置，其特征在于，所述刮除机构(300)包括三角块(301)、支撑杆(302)、螺纹杆(303)、带动块(304)、滑孔(305)、滑杆(306)、悬浮块(307)、挡环(308)、收集箱(309)；
所述三角块(301)的数量为两个，两个所述三角块(301)的一边固定安装在分离箱(101)两侧的顶部位置，且所述三角块(301)远离分离箱(101)两侧内壁的一个角的高度低于滤槽(106)最高处的位置，所述三角块(301)的长度与分离箱内侧宽度相等；
所述支撑块(302)固定安装在分离箱(101)两侧顶部的四个角的位置，所述支撑块(302)为L形，且两侧的支撑块(302)相对称；所述每对称的两个支撑块(302)之间转动连接有螺纹杆(303)，所述螺纹杆(303)的数量为两个；两个所述螺纹杆(303)的外表面螺纹安装有带动块(304)，所述带动块(304)的中心位置由上而下贯穿开设有滑孔(305)；
所述滑孔(305)内部滑动安装有滑杆(306)，所述滑杆(306)的长度大于带动块(304)的高度；所述滑杆(306)的底端固定安装有悬浮块(307)，所述悬浮块(307)在页面悬浮；所述滑杆(306)的顶部固定安装有挡环(308)，且所述挡环(308)的直径大于滑孔(305)的直径；
所述分离箱(101)的两侧固定安装有收集箱(309)，所述收集箱(309)顶部为方形开孔，且所述收集箱(309)至上而下依次变小，所述收集箱(309)顶部的一侧固定安装在两个支撑杆(302)的中间位置。
5.根据权利要求1所述的电镀废水处理装置，其特征在于，所述储水机构(400)包括储料箱(401)、第一进料管(402)、第七阀门(403)、液位管(404)和第一支撑座(405)；
所述储料箱(401)的顶部固定安装有第一进料管(402)，所述第一进料管(402)与出料管(102)相连接，所述第一进料管(402)上设置有第七阀门(403)；所述储料箱(401)的一侧固定安装头有液位管(404)，且所述液位管(404)的底部固定安装在储料箱(401)一侧的底部；所述储料箱(401)的底部固定安装有第一支撑座(405)。
6.根据权利要求1所述的电镀废水处理装置，其特征在于，所述蒸发机构(500)包括蒸发箱(501)、第二进料管(502)、连接管(503)、隔板(504)、电机(505)、转杆(506)、第一齿轮(507)、限位槽(508)、转轴(509)、第二齿轮(510)、进气管(511)、出气管(512)、空心筒(513)、抽风扇(514)、排出管(515)、第八阀门(516)和第二支撑座(517)；
所述蒸发箱(501)的内部固定安装有隔板(504)，所述隔板(504)顶部与蒸发箱(501)上表面之间留有一定空间，所述隔板将蒸发箱(501)分隔成第一腔体和第二腔体；所述蒸发箱(501)的上表面固定安装有第二进料管(502)；所述蒸发箱(501)的正面固定安装有连接管(503)，所述连接管(503)的出口端与第二腔体相连接，且所述连接管(503)的出口端在第二腔体正面偏向于中心位置处，所述连接管(503)的进口端与储料箱(401)相连接，且所述连接管(503)的进口端与出口端位于同一水平面上；
所述蒸发箱(501)的一侧固定安装有电机(505)，所述电机(505)的输出端转动连接有转杆(506)，所述转杆(506)平行于蒸发箱(501)的上表面，且所述转杆(506)高于隔板(504)的顶端；所述转杆(506)外表面设置有第一齿轮(507)；
所述限位槽(508)的数量为四个，四个所述限位槽(508)分别固定安装在蒸发箱(501)的上表面和下表面，所述位于底部的两个限位槽(508)分别位于第一腔体和第二腔体的中心位置，所述位于顶部的两个限位槽(508)分别于位于底部的两个限位槽(508)相对称；
所述限位槽(508)内部转动安装有转轴(509)，所述转轴(509)的数量为两个，两个所述转轴(509)的内部开设有气孔，两个所述转轴(509)的外表面均设置有第二齿轮(510)，两个第二齿轮(510)分别于两个第一齿轮(507)啮合连接；
所述蒸发箱(501)的顶部固定安装有进气管(511)，所述进气管(511)的数量为两个；所述蒸发箱(501)的底部固定安装有出气管(512)，所述出气管(512)的数量为两个；两个所述转轴(506)的外表面均一体安装有空心筒(513)，所述空心筒(513)位于第二齿轮(510)的底部，所述转轴(509)与空心筒(513)内部为通透设置；
所述蒸发箱(501)的顶部开设有通孔，所述通孔内部固定安装有抽风扇(514)；所述蒸发箱(501)的背面底部固定安装有排出管(515)，所述排出管(515)的数量为两个，两个所述排出管(515)分别于第一腔体和第二腔体相对应，两个所述排出管(515)上设置有第八阀门(516)；所述蒸发箱(501)的底部固定安装有第二支撑座(517)。
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