CN112624118A - 一种碳化钨生产用的无舟式球磨过筛合批一体系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种碳化钨生产用的无舟式球磨过筛合批一体系统，包括机架以及炉体组件，且炉体组件内部倾斜设置有内管，炉头进料螺旋组件的出料口与炉体组件内部内管的进料口连接，且钨加碳料桶的出料口与炉头进料螺旋组件的进料口连接，炉尾冷却出料螺旋组件的进料口与炉体组件内部内管的出料口连接，锤式破碎机的进料口与炉尾冷却出料螺旋组件的出料口连接，旋振筛的进料口与锤式破碎机的出料口连接，成品桶的进料口与旋振筛的出料口连接，本发明提供的碳化钨生产设备无需舟皿无石墨舟皿消耗，无人工装舟进料出料倒料过程，节省人工成本，避免员工烫伤风险，且工序集中，劳动生产率高，并且减少过程物料密闭传输，产品质量高。

Description

一种碳化钨生产用的无舟式球磨过筛合批一体系统
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及碳化钨生产设备领域，尤其涉及一种碳化钨生产用的无舟式球磨过筛合批一体系统。
背景技术
碳化钨生产过程：氧化钨被氢气经高温还原化学反应得到钨粉，钨粉与炭黑混合均匀后得到钨加碳混合物，钨加碳混合物经高温碳化化学反应得到块状碳化钨粉坯，将块状碳化钨粉坯进行破碎、分散得到碳化钨粉末，然后使用旋振筛将碳化钨粉末过筛，分离未破碎分散的碳化钨粉团聚粒子和粗大粒子，将过筛分离后的碳化钨粉在双锥混料器中混合均匀，包装得到碳化钨粉产品。
目前钨粉与炭黑混合后的传统生产路线是：将混合均匀的钨粉与炭黑，人工装入石墨舟皿内，送入碳化炉进行碳化；碳化完成后，将舟皿中的块状碳化钨粉坯倒入中转桶；然后将块状碳化钨粉坯转运到破碎分散工序进行破碎分散；破碎分散后的碳化钨粉使用旋振筛过筛。整个生产过程全程需人员参与操作和值守；此生产过程中，石墨舟皿和石墨发热炉管为消耗件，因氧化必须定期更换。
现有生产路线的缺陷为生产过程中的装料、进料、出料、倒料、转移都必须由操作工手工完成，生产流程长，所需设备多，占用厂房面积大，生产成本高，生产效率低，且存在人员烫伤的风险。整个生产流程包括碳化、破碎分散、过筛三个工序，物料转运2次，吊装2次，增加了物料中转桶、叉车、吊车、破碎机等设备，以及安装破碎机、旋振筛以及摆放物料中转桶的厂房和场地，每个工序都需人员手工操作。在物料加工、转移过程中，物料中可能混入异物而脏化，物料之间可能由于粉尘和设备未清洁干净而交叉污染，使产品的品质下降甚至不合格。在物料加工、转移过程中，物料多次与空气长时间接触，导致物料的氧含量升高甚至超标，综上所述，本申请现提出一种碳化钨生产用的无舟式球磨过筛合批一体系统来解决上述出现的问题。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种碳化钨生产用的无舟式球磨过筛合批一体系统，以解决背景技术中提出的问题。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种碳化钨生产用的无舟式球磨过筛合批一体系统，包括机架以及炉体组件，所述炉体组件包括保护外壳，且保护外壳设置在机架上，且保护外壳内部设置有内管；包括炉头进料螺旋组件、钨加碳料桶、炉尾冷却出料螺旋组件、锤式破碎机、旋振筛以及成品桶，所述炉头进料螺旋组件的出料口与炉体组件内部内管的进料口连接，且炉头进料螺旋组件由进料调速电机减速机驱动运行，所述钨加碳料桶设置在机架上，且钨加碳料桶的出料口与炉头进料螺旋组件的进料口连接，且钨加碳料桶的出料口与炉头进料螺旋组件的进料口之间设置有下料漏斗以及匹配的接头，所述炉尾冷却出料螺旋组件可拆卸式安装于机架上，所述炉尾冷却出料螺旋组件的进料口与炉体组件内部内管的出料口连接，且炉尾冷却出料螺旋组件由卸料调速电机减速机驱动运行，所述炉头进料螺旋组件、炉尾冷却出料螺旋组件以及内管通过机械组件连接，且同心同轴，所述锤式破碎机的进料口与炉尾冷却出料螺旋组件的出料口连接，所述旋振筛的进料口与锤式破碎机的出料口连接，所述成品桶的进料口与旋振筛的出料口连接。
优选的，所述内管通过半环挡块可拆卸式安装于炉体组件内部。
优选的，所述炉体组件内部设置有加热管。
更为优选的，所述加热管外部套设有保护外管。
优选的，所述炉体组件与机架之间设置有铜套。
优选的，所述炉体组件与机架之间设置有水套。
优选的，所述机架上设置有电源，且进料调速电机减速机、卸料调速电机减速机、锤式破碎机、旋振筛以及加热管均由电源供电。
优选的，所述所述炉头进料螺旋组件、炉尾冷却出料螺旋组件以及炉体组件与水平面呈1°-12°的夹角。
从上面所述可以看出，本发明的有益效果：本发明提供的碳化钨生产设备无需舟皿无石墨舟皿消耗，无人工装舟进料出料倒料过程，节省人工成本，避免员工烫伤风险，且工序集中，劳动生产率高，并且减少了料筒、叉车、吊车、场地，成本低，同时工艺循环过程物料密闭传输，产品质量高。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
附图标记中：1.机架；2.进料调速电机减速机；3.钨加碳料桶；4.炉头进料螺旋组件；5.炉体组件；6.水套；7.铜套；8.半环挡块；9.保护外管；10.加热管；11.内管；12.电源；13.炉尾冷却出料螺旋组件；14.卸料调速电机减速机；15.锤式破碎机；16.旋振筛；17.成品桶；18.保护外壳。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例
请参阅图1，一种碳化钨生产用的无舟式球磨过筛合批一体系统，包括机架1以及炉体组件5，所述炉体组件5包括保护外壳18，且保护外壳18设置在机架1上，且保护外壳18内部设置有内管11；包括炉头进料螺旋组件4、钨加碳料桶3、炉尾冷却出料螺旋组件13、锤式破碎机15、旋振筛16以及成品桶17，所述炉头进料螺旋组件4的出料口与炉体组件5内部内管11的进料口连接，且炉头进料螺旋组件4由进料调速电机减速机2驱动运行，所述钨加碳料桶3设置在机架1上，且钨加碳料桶3的出料口与炉头进料螺旋组件4的进料口连接，且钨加碳料桶3的出料口与炉头进料螺旋组件4的进料口之间设置有下料漏斗以及匹配的接头，所述炉尾冷却出料螺旋组件13可拆卸式安装于机架1上，所述炉尾冷却出料螺旋组件13的进料口与炉体组件5内部内管11的出料口连接，且炉尾冷却出料螺旋组件13由卸料调速电机减速机14驱动运行，所述炉头进料螺旋组件4、炉尾冷却出料螺旋组件13以及内管11通过机械组件连接，且同心同轴，所述锤式破碎机15的进料口与炉尾冷却出料螺旋组件13的出料口连接，所述旋振筛16的进料口与锤式破碎机15的出料口连接，所述成品桶17的进料口与旋振筛16的出料口连接。
作为上述方案的改进方案，所述内管11通过半环挡块8可拆卸式安装于炉体组件5内部。
作为上述方案的改进方案，所述炉体组件5内部设置有加热管10。
作为上述方案的改进方案，所述加热管10外部套设有保护外管9。
作为上述方案的改进方案，所述炉体组件5与机架1之间设置有铜套7。
作为上述方案的改进方案，所述炉体组件5与机架1之间设置有水套6。
作为上述方案的改进方案，所述机架1上设置有电源12，且进料调速电机减速机2、卸料调速电机减速机14、锤式破碎机15、旋振筛16以及加热管10均由电源12供电。
作为上述方案的改进方案，所述所述炉头进料螺旋组件4、炉尾冷却出料螺旋组件13以及炉体组件5与水平面呈1°-12°的夹角。
工作流程：钨加碳料桶3内部的钨加碳粉末进入炉头进料螺旋组件4内部，并通过进料调速电机减速机2驱动炉头进料螺旋组件4运行，带动钨加碳粉末进入炉体组件5内部的内管11内部，内管11进行连续流动碳化，因内管11倾斜设置，碳化好的物料在重力的作用下连续不断的进入炉尾冷却出料螺旋组件13内部，卸料调速电机减速机14驱动炉尾冷却出料螺旋组件13运行，带动碳化后的物料进入锤式破碎机15内部进行破碎，破碎后的物料进入旋振筛16进行筛分，筛分出合格的成品碳化钨进入成品桶17内部储存。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碳化钨生产用的无舟式球磨过筛合批一体系统，包括：
机架(1)；以及
炉体组件(5)，所述炉体组件(5)包括保护外壳(18)，且保护外壳(18)设置在机架(1)上，且保护外壳(18)内部设置有内管(11)；
其特征在于，包括：
炉头进料螺旋组件(4)，所述炉头进料螺旋组件(4)的出料口与炉体组件(5)内部内管(11)的进料口连接，且炉头进料螺旋组件(4)由进料调速电机减速机(2)驱动运行；
钨加碳料桶(3)，所述钨加碳料桶(3)设置在机架(1)上，且钨加碳料桶(3)的出料口与炉头进料螺旋组件(4)的进料口连接，且钨加碳料桶(3)的出料口与炉头进料螺旋组件(4)的进料口之间设置有下料漏斗以及匹配的接头；
炉尾冷却出料螺旋组件(13)，所述炉尾冷却出料螺旋组件(13)可拆卸式安装于机架(1)上，所述炉尾冷却出料螺旋组件(13)的进料口与炉体组件(5)内部内管(11)的出料口连接，且炉尾冷却出料螺旋组件(13)由卸料调速电机减速机(14)驱动运行，所述炉头进料螺旋组件(4)、炉尾冷却出料螺旋组件(13)以及内管(11)通过机械组件连接，且同心同轴；
锤式破碎机(15)，所述锤式破碎机(15)的进料口与炉尾冷却出料螺旋组件(13)的出料口连接；
旋振筛(16)，所述旋振筛(16)的进料口与锤式破碎机(15)的出料口连接；以及
成品桶(17)，所述成品桶(17)的进料口与旋振筛(16)的出料口连接。
2.根据权利要求1所述的一种碳化钨生产用的无舟式球磨过筛合批一体系统，其特征在于，所述内管(11)通过半环挡块(8)可拆卸式安装于炉体组件(5)内部。
3.根据权利要求1所述的一种碳化钨生产用的无舟式球磨过筛合批一体系统，其特征在于，所述炉体组件(5)内部设置有加热管(10)。
4.根据权利要求2所述的一种碳化钨生产用的无舟式球磨过筛合批一体系统，其特征在于，所述加热管(10)外部套设有保护外管(9)。
5.根据权利要求1所述的一种碳化钨生产用的无舟式球磨过筛合批一体系统，其特征在于，所述炉体组件(5)与机架(1)之间设置有铜套(7)。
6.根据权利要求1所述的一种碳化钨生产用的无舟式球磨过筛合批一体系统，其特征在于，所述炉体组件(5)与机架(1)之间设置有水套(6)。
7.根据权利要求1所述的一种碳化钨生产用的无舟式球磨过筛合批一体系统，其特征在于，所述机架(1)上设置有电源(12)，且进料调速电机减速机(2)、卸料调速电机减速机(14)、锤式破碎机(15)、旋振筛(16)以及加热管(10)均由电源(12)供电。
8.根据权利要求1所述的一种碳化钨生产用的无舟式球磨过筛合批一体系统，其特征在于，所述所述炉头进料螺旋组件(4)、炉尾冷却出料螺旋组件(13)以及炉体组件(5)与水平面呈1°-12°的夹角。
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