CN112623311A - 一种纸箱包装物料的打包带自动检测切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纸箱包装物料的打包带自动检测切割装置，涉及切割设备技术领域，解决了现有的切割装置对打包带切割时，切割刀可能会与切割平台发生轻微碰撞，导致切割刀卷刃的问题。一种纸箱包装物料的打包带自动检测切割装置，包括基板，横辊和切割刀，所述基板的顶部前侧左右对称设置有两处前板，且两处前板上转动安装有一处横辊；两处所述前板的后侧设置有一处连接板；所述基板的顶部设置有一处安装板，且安装板为U形结构，这一处安装板的顶部设置有一处气缸，并且气缸的底端设置有一处切割刀。本发明通过使切割刀的底部进入到挡主槽内，从而使切割刀的底部不会与硬物接触，进而防止切割刀因撞击出现卷刃的现象。

Description

一种纸箱包装物料的打包带自动检测切割装置
技术领域
本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种纸箱包装物料的打包带自动检测切割装置。
背景技术
别名捆扎带。包装用打包带系以聚乙烯，聚丙烯树脂，冷轧带钢为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得、热处理发蓝制出。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎、热轧钢卷捆扎、冷轧钢卷捆扎外，还可捆扎玻璃、管材、素材、水果等。打包带PP、PET分为PP打包带又称聚丙烯打包带与PET打包带又称塑钢打包带，分别使用聚丙烯与PET聚酯为原料生产，分别适用于轻重不同物体的打包需要。
例如专利号为CN109178393A的专利，公开了一种打包带多组快速切割装置，包括切割台和切刀，所述切割台的四脚分别设有支撑脚，在支撑脚和切割台之间设有缓冲块，所述切割台上平行设置多组溜槽，在溜槽的两侧设有多个纠偏柱，在切割台的上方为通过切刀台连接固定的切刀。本发明的切割装置结构简单、使用方便，能够确保多组打包带的稳定切割，稳定性更高。
现有的切割装置对打包带切割时，切割刀可能会与切割平台发生轻微碰撞，长期如此，切割刀可能会出现卷刃的现象，影响切割刀的切割效果，降低了生产效率，并且现有的切割装置使用时，因打包带具有较强的韧性，容易使打包带扭曲，不便于进行切割。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纸箱包装物料的打包带自动检测切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的切割装置对打包带切割时，切割刀可能会与切割平台发生轻微碰撞，长期如此，切割刀可能会出现卷刃的现象，影响切割刀的切割效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸箱包装物料的打包带自动检测切割装置，包括基板，所述基板包括前板，安装板，后板，主槽和侧槽，所述基板的顶部前侧左右对称设置有两处前板，且两处前板上转动安装有一处横辊；两处所述前板的后侧设置有一处连接板；所述基板的顶部设置有一处安装板，且安装板为U形结构，这一处安装板的顶部设置有一处气缸，并且气缸的底端设置有一处切割刀；所述基板的顶部中间处开设有一处主槽，且主槽的前后两侧均开设有一处边槽，这两处边槽内均通过弹簧安装有一处挡板，而且两处边槽的顶部均开设有一组侧槽；所述基板的后侧为倾斜状结构，且基板的顶部后侧左右对称设置有两处后板，这两处后板上转动安装有一处转辊；所述安装板的左右两侧均开设有一处滑槽，且两处滑槽的底部均通过弹簧安装有一处推板；所述切割刀的侧面底部设置有一处感应设备，且切割刀的前后两侧均设置有一处L形连接杆，这两处L形连接杆的外侧底部均通过弹簧安装有一处压板。
优选的，所述挡板包括防撞条，两处所述挡板为矩形结构，且两处挡板的内侧均设置有一处防撞条。
优选的，所述横辊包括扯辊和侧条，所述横辊上设置有一处扯辊，且扯辊的圆周外壁上设置有一圈侧条。
优选的，所述连接板包括矫正辊，所述连接板为U形结构，且连接板的顶部转动安装有四组矫正辊。
优选的，所述切割刀包括横杆和外板，所述切割刀的左右两侧均设置有一处横杆，且两处横杆的外侧均设置有一处外板。
优选的，所述推板包括主轴和撑杆，两处所述推板的内侧均设置有两处主轴，且四处主轴上均转动安装有一处撑杆，这四处撑杆的另一端通过轴承分别与两处挡板相连接。
优选的，所述压板包括底槽和滑辊，两处所述压板为矩形结构，且两处压板的底部均开设有一处底槽；两处所述底槽内均转动安装有两处滑辊。
优选的，所述转辊包括连接柱和拨杆，所述转辊的圆周外壁上设置有三组连接柱，且每组连接柱的外端均通过弹簧安装有一处拨杆；三处所述拨杆为U形结构，且三处拨杆的外侧均设置有一组垫块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明设置有挡板，切割刀通过气缸向下移动，移动到一定位置时，两处外板向下挤压两处推板，使两处推板以及两处撑杆配合分别向前后两侧扩撑两处挡板，使其不再抵挡主槽，使切割刀的底部进入到挡主槽内，从而使切割刀在切割打包带的同时，切割刀的底部也不会与硬物接触，进而防止切割刀因撞击出现卷刃的现象，当切割刀带动两处外板上升到原来的高度时，两处推板以及两处挡板在弹簧的作用下恢复到原来的位置。
2、本发明设置有压板，当切割刀下降到一定位置时，两处压板在弹簧的作用下压住打包带，防止在切割的过程中，因打包带的韧性较高出现扭曲的现象，导致不便于对打包带进行切割，并且通过两组滑辊可使打包带更加顺畅的移动，防止因压板的压力过大，导致三处拨杆以及扯辊无法扯动打包带。
3、本发明设置有扯辊，通过扯辊转动可以向后扯动打包带，从而使打包带移动，并且一圈侧条的设置是为了增加打包带与扯辊之间的摩擦力，从而防止打包带与扯辊之间发生打滑的现象，造成扯辊无法扯动打包带移动，同时转辊在电机的作用下带动三处拨杆转动，从而配合扯辊带动打包带移动，而且三处拨杆还可以将截断的打包带从基板上拨下，防止截断的打包带滞留在基板上，影响其他打包带移动。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A放大部分结构示意图；
图3为本发明基板半剖结构示意图；
图4为本发明横辊及扯辊结构示意图；
图5为本发明连接板及矫正辊结构示意图；
图6为本发明切割刀及外板结构示意图；
图7为本发明压板半剖结构示意图；
图8为本发明转辊及拨杆结构示意图；
图中：1、基板；101、前板；102、安装板；103、后板；104、主槽；105、侧槽；2、挡板；201、防撞条；3、横辊；301、扯辊；302、侧条；4、连接板；401、矫正辊；5、切割刀；501、横杆；502、外板；6、推板；601、主轴；602、撑杆；7、压板；701、底槽；702、滑辊；8、转辊；801、连接柱；802、拨杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种纸箱包装物料的打包带自动检测切割装置，包括基板1，基板1包括前板101，安装板102，后板103，主槽104和侧槽105，基板1的顶部前侧左右对称设置有两处前板101，且两处前板101上转动安装有一处横辊3；两处前板101的后侧设置有一处连接板4；基板1的顶部设置有一处安装板102，且安装板102为U形结构，这一处安装板102的顶部设置有一处气缸，并且气缸的底端设置有一处切割刀5；切割刀5包括横杆501和外板502，切割刀5的左右两侧均设置有一处横杆501，且两处横杆501的外侧均设置有一处外板502，通过气缸带动切割刀5下降，从而使切割刀5将打包带截断；基板1的顶部中间处开设有一处主槽104，且主槽104的前后两侧均开设有一处边槽，这两处边槽内均通过弹簧安装有一处挡板2，而且两处边槽的顶部均开设有一组侧槽105；挡板2包括防撞条201，两处挡板2为矩形结构，且两处挡板2的内侧均设置有一处防撞条201，通过两处挡板2将主槽104抵挡住，防止主槽104影响打包带移动；基板1的后侧为倾斜状结构，且基板1的顶部后侧左右对称设置有两处后板103，这两处后板103上转动安装有一处转辊8；安装板102的左右两侧均开设有一处滑槽，且两处滑槽的底部均通过弹簧安装有一处推板6；切割刀5的侧面底部设置有一处感应设备，且切割刀5的前后两侧均设置有一处L形连接杆，这两处L形连接杆的外侧底部均通过弹簧安装有一处压板7。
进一步，横辊3包括扯辊301和侧条302，横辊3上设置有一处扯辊301，且扯辊301的圆周外壁上设置有一圈侧条302，通过扯辊301转动向后扯动打包带，并且一圈侧条302的设置是为了增加打包带与扯辊301之间的摩擦力，从而防止打包带与扯辊301之间发生打滑的现象。
进一步，连接板4包括矫正辊401，连接板4为U形结构，且连接板4的顶部转动安装有四组矫正辊401，通过将打包带放置在每组矫正辊401之间，可在打包带移动时，对偏移的打包带进行矫正。
进一步，推板6包括主轴601和撑杆602，两处推板6的内侧均设置有两处主轴601，且四处主轴601上均转动安装有一处撑杆602，这四处撑杆602的另一端通过轴承分别与两处挡板2相连接，当切割刀5缸向下移动到一定位置时，两处外板502向下挤压两处推板6，使两处推板6以及两处撑杆602配合分别向前后两侧扩撑两处挡板2，使其不再抵挡主槽104，防止切割刀5与两处挡板2碰撞出现卷刃的现象。
进一步，压板7包括底槽701和滑辊702，两处压板7为矩形结构，且两处压板7的底部均开设有一处底槽701；两处底槽701内均转动安装有两处滑辊702，通过两处压板7压住打包带，防止在切割的过程中，因打包带的韧性较高出现扭曲的现象，导致不便于对打包带进行切割。
进一步，转辊8包括连接柱801和拨杆802，转辊8的圆周外壁上设置有三组连接柱801，且每组连接柱801的外端均通过弹簧安装有一处拨杆802；三处拨杆802为U形结构，且三处拨杆802的外侧均设置有一组垫块，通过三处拨杆802将截断的打包带从基板1上拨下，防止截断的打包带滞留在基板1上，影响其他打包带移动。
工作原理：使用时，首先将四根打包带夹在扯辊301与基板1的顶部之间，然后通过电机带动扯辊301转动，从而使扯辊301扯动打包带向后移动，移动到一定位置时，四组矫正辊401将四根打包带矫正，防止打包带发生偏移，当打包带移动到一定位置时，切割刀5在气缸的作用下带动两处压板7下降，使两处压板7在弹簧的作用下压住打包带，防止在切割的过程中，因打包带的韧性较高出现扭曲的现象，导致不便于对打包带进行切割，同时两处外板502向下挤压两处推板6，使两处推板6以及两处撑杆602配合分别向前后两侧扩撑两处挡板2，使其不再抵挡主槽104，使切割刀5的底部进入到挡主槽104内，从而使切割刀5在切割打包带的同时，切割刀5的底部也不会与硬物接触，进而防止切割刀5因撞击出现卷刃的现象，当切割刀5带动两处外板502上升到原来的高度时，两处推板6以及两处挡板2在弹簧的作用下恢复到原来的位置，最后转辊8通过电机带动三处拨杆802转动，使三处拨杆802将截断的打包带从基板1上拨下，防止截断的打包带滞留在基板1上，影响其他打包带移动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种纸箱包装物料的打包带自动检测切割装置，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)包括前板(101)，安装板(102)，后板(103)，主槽(104)和侧槽(105)，所述基板(1)的顶部前侧左右对称设置有两处前板(101)，且两处前板(101)上转动安装有一处横辊(3)；两处所述前板(101)的后侧设置有一处连接板(4)；所述基板(1)的顶部设置有一处安装板(102)，且安装板(102)为U形结构，这一处安装板(102)的顶部设置有一处气缸，并且气缸的底端设置有一处切割刀(5)；所述基板(1)的顶部中间处开设有一处主槽(104)，且主槽(104)的前后两侧均开设有一处边槽，这两处边槽内均通过弹簧安装有一处挡板(2)，而且两处边槽的顶部均开设有一组侧槽(105)；所述基板(1)的后侧为倾斜状结构，且基板(1)的顶部后侧左右对称设置有两处后板(103)，这两处后板(103)上转动安装有一处转辊(8)；所述安装板(102)的左右两侧均开设有一处滑槽，且两处滑槽的底部均通过弹簧安装有一处推板(6)；所述切割刀(5)的侧面底部设置有一处感应设备，且切割刀(5)的前后两侧均设置有一处L形连接杆，这两处L形连接杆的外侧底部均通过弹簧安装有一处压板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱包装物料的打包带自动检测切割装置，其特征在于：所述挡板(2)包括防撞条(201)，两处所述挡板(2)为矩形结构，且两处挡板(2)的内侧均设置有一处防撞条(201)。
3.根据权利要求1所述的一种纸箱包装物料的打包带自动检测切割装置，其特征在于：所述横辊(3)包括扯辊(301)和侧条(302)，所述横辊(3)上设置有一处扯辊(301)，且扯辊(301)的圆周外壁上设置有一圈侧条(302)。
4.根据权利要求1所述的一种纸箱包装物料的打包带自动检测切割装置，其特征在于：所述连接板(4)包括矫正辊(401)，所述连接板(4)为U形结构，且连接板(4)的顶部转动安装有四组矫正辊(401)。
5.根据权利要求1所述的一种纸箱包装物料的打包带自动检测切割装置，其特征在于：所述切割刀(5)包括横杆(501)和外板(502)，所述切割刀(5)的左右两侧均设置有一处横杆(501)，且两处横杆(501)的外侧均设置有一处外板(502)。
6.根据权利要求1所述的一种纸箱包装物料的打包带自动检测切割装置，其特征在于：所述推板(6)包括主轴(601)和撑杆(602)，两处所述推板(6)的内侧均设置有两处主轴(601)，且四处主轴(601)上均转动安装有一处撑杆(602)，这四处撑杆(602)的另一端通过轴承分别与两处挡板(2)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种纸箱包装物料的打包带自动检测切割装置，其特征在于：所述压板(7)包括底槽(701)和滑辊(702)，两处所述压板(7)为矩形结构，且两处压板(7)的底部均开设有一处底槽(701)；两处所述底槽(701)内均转动安装有两处滑辊(702)。
8.根据权利要求1所述的一种纸箱包装物料的打包带自动检测切割装置，其特征在于：所述转辊(8)包括连接柱(801)和拨杆(802)，所述转辊(8)的圆周外壁上设置有三组连接柱(801)，且每组连接柱(801)的外端均通过弹簧安装有一处拨杆(802)；三处所述拨杆(802)为U形结构，且三处拨杆(802)的外侧均设置有一组垫块。
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