CN112622458A - 用于控制板上的喷墨印刷机的方法 - Google Patents

Abstract

用于控制板上喷墨印刷机的方法。印刷机包括：支撑板的支撑件；在支撑件上方沿滑动方向可滑动并与支撑件间隔开的印刷装置，印刷装置设有多个印刷组件，多个印刷组件相对于平行于滑动方向的相互相邻布置方向布置为相邻，每个印刷组件配备有至少一个喷墨印刷头并被构造为在搁置于支撑件上的板的表面上释放相应的单色装饰物。该方法包括：确定在板的表面上要利用印刷装置制作的分层装饰物；根据所确定的分层装饰物，设定在印刷装置沿滑动方向滑动期间一个以上印刷组件的驱动顺序；使印刷装置在搁置于支撑件上的板上沿滑动方向滑动；基于驱动顺序和印刷组件沿相互相邻布置方向的预定相互位置，在印刷装置沿滑动方向滑动期间驱动一个以上印刷组件。

Description

用于控制板上的喷墨印刷机的方法

技术领域

本发明涉及刚性板上的喷墨印刷——例如，数字式喷墨印刷——的领域，特别地但非出于限制性目的，刚性板为例如玻璃板的透明板或者例如陶瓷板、天然石材板、金属板等的任意类型的板。

背景技术

众所周知，用于在板上进行印刷的喷墨印刷机具有：传送机，在该传送机上搁置有板，该板具有朝上的待装饰的表面；以及印刷模块，其配备有适于布置在该板上方的一个以上印刷头，以在板的待装饰的表面自身上释放多滴墨汁或装饰物。

在板(例如刚性板)上的喷墨印刷的领域中，已知两种从根本上为不同类型的印刷机。

第一种已知类型的印刷机设置为：板在传送机上沿行进方向逐步行进，并且在每一步使印刷模块沿垂直于行进方向的方向(向前和向后)滑动，以在板的待装饰的表面的有限轴向段上释放覆盖待装饰的板的整个宽度的一条装饰物。在相对于板横向地滑动的印刷模块下方的板的逐步行进使得可利用连续的多条装饰物逐步装饰板的整个长度。

第二种已知类型的印刷机(也称为单程式印刷机(single-pass printingmachine))设置为：板在传送机上沿行进方向以基本上恒定的速度行进，并且印刷模块固定在传送机的顶部上，例如固定在接合传送机的整个跨度的横梁上，以保持静止。

在上述两种类型的印刷机中都遇到的缺点是，实际上通过它们印刷的装饰不是特别精确。当装饰例如玻璃板的透明板(其透明性使得印刷缺陷更加明显)时，这种缺点更加明显，这可能主要是由于在相同板的行进期间，例如在板的一个行进步骤与下一个行进步骤(在第一种类型的印刷机中)之间或连续地行进(在第二种类型的印刷机中)期间，板在传送机上的微小运动和/或滑动而导致的。

此外，在所谓的单程式印刷机中遇到的另一个缺点是，实际上不可能进行可并列的两次上墨“路程”，因此，影响了印刷质量。

此外，在这些类型的印刷机中遇到的另一缺点是，不可能利用单个印刷模块来制作分层装饰物，即，由在板的表面上并列的多个(单色的)层限定的分层装饰物，但在需要获得该分层装饰物的情况下需要沿板的行进路线布置许多印刷机或许多印刷模块，但是也是在这种情况下，改变层的装饰或并列顺序的可能性似乎特别不切实际的，并需要长的机器停机时间以沿着板的行进方向更换或改变印刷模块的相互顺序。

本发明的目的在于以简单、合理和低成本的解决方案克服现有技术的前述缺点。

具体地，本发明的目的在于提供一种用于控制喷墨印刷机的方法，该方法能够制作特别清晰且精确的装饰，且即使在该板为透明板时也没有可被裸眼察觉到的缺陷。

此外，本发明的目的在于提供一种用于控制喷墨印刷机的方法，该方法能够制作清晰的分层装饰物，并且如果需要，可以以快速和自动化的方式在待加工的相同的板上或一系列板上改变层和装饰物的并列的顺序，而无需维护干预或对机器本身进行机械改变。

通过独立权利要求中给出的本发明的特征实现了这些目的。从属权利要求概述了本发明的优选和/或特别有利的方面。

发明内容

针对以上概述的目的，本发明具体地提供了一种用于控制板(L)上的喷墨印刷机(10)的方法，其中，该印刷机(10)包括：

支撑件(20)，其用于支撑板(L)；以及

印刷装置(30)，其在支撑件(20)上方沿滑动方向(D)可滑动，并且与支撑件(20)间隔开，其中，印刷装置(30)设置有多个印刷组件(31)，该多个印刷组件(31)相对于平行于滑动方向(D)的相互相邻布置的方向(G)布置为相邻，并且每个印刷组件(31)配备有至少一个喷墨印刷头(310)，其中，每个印刷组件(31)被构造为在搁置于支撑件(20)上的板(L)的表面(L1)上释放相应的单色装饰物，并且

其中，该方法包括：

确定在板(L)的表面(L1)上利用印刷装置(30)制作的分层装饰物，其中，该分层装饰物由并列的多层单色装饰物形成；

根据所确定的分层装饰物，设定在印刷装置(30)沿滑动方向(D)滑动期间一个以上印刷组件(31)的驱动顺序；

使所述印刷装置(30)在搁置于支撑件(20)上的板(L)上沿滑动方向滑动；

基于所设定的驱动顺序和印刷组件(31)沿相互相邻布置的方向的预定相互位置，在印刷装置(30)沿滑动方向(D)滑动期间驱动一个以上印刷组件。

根据本发明的一方面，该印刷装置(10)可被构造为顺序地装饰多个板(L)的表面(L1)，该方法还包括：

改变该分层装饰物的确定，并且改变一系列板(L)的两个连续的板(L)之间的驱动顺序的设定。

可替代地或另外地，印刷装置(30)可在支撑件(20)上方在两个滑动方向上，即在向前的滑动方向和向后的滑动方向上，沿滑动方向(D)可滑动，该方法还包括：

通过印刷组件(31)分别在向前的滑动方向上和/或在相反的向后的滑动方向上以多次向外行程和/或返回行程将完整的分层装饰物沉积在相同的板(L)的相同的表面(L1)上。

此外，印刷机(10)可包括锁定和对中组件(40)，该锁定和对中组件(40)被构造为暂时地接触板(L)，锁定板(L)并将板(L)对中在支撑件(20)上，该方法包括：

在印刷组件(30)沿滑动方向(D)移动期间，驱动锁定和对中组件(40)。

根据又一方面，支撑件(20)可包括水平支撑平面(A)，该水平支撑平面(A)包括行进组件，该行进组件用于使被支撑的板(L)沿预定水平行进方向(B)行进，该方法包括：

使印刷装置(30)在搁置于支撑件(20)上的板(L)上沿滑动方向滑动，其中，印刷装置(30)的滑动方向(D)是水平且平行或垂直于行进方向(B)。

此外，本发明还提供了一种板(L)上的喷墨印刷机(10)，其中，该印刷机(10)包括：

支撑件(20)，其用于支撑板(L)；以及

印刷装置(30)，其在支撑件(20)上方沿滑动方向(D)可滑动，并且与支撑件(20)间隔开，其中，印刷装置(30)设置有多个印刷组件(31)，该多个印刷组件(31)相对于平行于滑动方向(D)的相互相邻布置的方向(G)布置为相邻，并且每个印刷组件配备有至少一个喷墨印刷头(310)，其中，每个印刷组件(31)被构造为在搁置于支撑件(20)上的板(L)的表面(L1)上释放相应的单色装饰物。

有利地，该印刷机(10)可包括电子控制单元(U)，该电子控制单元(U)被配置为驱动如上所述的方法。

此外，印刷机(10)还可包括：

锁定和对中组件(40)，其被构造为暂时地接触板(L)，锁定板(L)并将板(L)对中在支撑件(20)上。

附图说明

通过借助于以下所列的附图，阅读下面作为非限制性示例而提供的描述，本发明的其他特征和优点将变得更加清楚。

图1是根据发明的配备有印刷机的用于装饰板的设备的轴测图。

图2是根据本发明的第一实施例的印刷机的轴测图，其中已经移除了保护壳体，以更好地理解附图。

图3是根据本发明的第二实施例的印刷机的轴测图，其中已经移除了保护壳体，以更好地理解附图。

图4是根据第一实施例和第二实施例两者的根据本发明的印刷机的辊式传送机(配备有锁定和对中组件)的轴测图。

图5是根据第一实施例和第二实施例两者的根据本发明的印刷机的锁定和对中组件的第一轴测图。

图6是根据第一实施例和第二实施例两者的根据本发明的印刷机的锁定和对中组件的第二轴测图。

图7是图2的侧视图。

图8是处于印刷机的第一操作步骤中的图2的平面图。

图9是处于印刷机的第二操作步骤中的图2的平面图。

图10是处于印刷机的第三操作步骤中的图2的平面图。

图11是图3的侧视图。

图12是处于印刷机的第一操作步骤中的图3的平面图。

图13是处于印刷机的第二操作步骤中的图3的平面图。

图14是处于印刷机的第三操作步骤中的图3的平面图。

图15是根据本发明的能够利用印刷机进行的装饰过程的示意图。

图16是根据本发明的印刷机的控制方法的方案。

附图标记说明

板L 水平支撑壁362

表面L1 纵向引导件363

印刷机10 线性电机37

支撑件20 加热装置38

支撑平面A 锁定和对中组件40

行进方向B 杆41

辊式传送机21 支撑横梁410

辊子210 支撑柱411

电机211 第一驱动单元42

框架212 第一线性驱动器421

印刷装置30 第一旋转电机423

印刷组件31 第二旋转电机422

相互相邻布置的方向G 前栏杆43

印刷头310 第二线性驱动器44

相邻布置方向C 保护壳体50

支撑架空车35 电子控制单元U

下壁350 预热装置60

侧板351 烘干装置70

滑块352

滑动方向D

支撑结构36

竖直支撑壁361

具体实施方式

通过具体参照这些附图，描述了一种用于装饰刚性板的设备，特别地但非出于限制性目的，刚性板为例如玻璃板等的光学透明板，整体上用字母L表示。

术语“板”L意在表示任意材料的任意片状体，例如，材料优选为玻璃和陶瓷，也可以为金属、天然石材或适于制造板的其他材料。

此外，板L可具有任意形状或尺寸，例如，其可以是平坦的或凹形的、多边形的或圆形的或它们的组合。

该设备包括喷墨印刷机10，优选数字式喷墨印刷机，喷墨印刷机10被构造为在一个以上板L的表面L1上释放装饰物。

优选地，装饰物可以是分层装饰物，即，由并列的多层单色装饰物形成的分层装饰物，其中，多层单色装饰物可具有不同或相同的颜色或成分。

印刷机10包括用于支撑至少一个板L的支撑件20，板L以其自身的与待装饰的上表面L1相对的下支撑表面搁置。

支撑件20包括水平支撑平面A，板L旨在以它们的待装饰的表面L1朝向上地搁置于水平支撑平面A上。

优选地，支撑件20包括行进组件，行进组件用于使被支撑在支撑平面上的板L沿预定水平行进方向B(基本上是直线的)行进。

在示出的优选示例中，行进组件包括辊式传送机，特别地，行进组件包括辊式传送机21，辊式传送机21通常提供彼此平行地布置并且彼此共面的多个旋转辊子210以限定前述其上搁置有待装饰的板L的水平支撑平面A。

实际上，辊式传送机21的每个辊子210围绕其自身的垂直于行进方向B的水平旋转轴线旋转。

辊式传送机21的辊子210连接到电机211(参见图4)，特别地，通过例如链条或带等的传递构件连接到电机211，所述电机适于使辊子210自身以同步的方式旋转，以使板L沿着前述水平行进方向B(沿着一个或两个行进方向)行进。

辊子210的旋转速度调节板L沿行进方向B的行进速度，这可根据加工需求来设定和调整。

辊式传送机21配备有用于搁置在地上的框架212，特别地，辊式传送机21配备有两个侧板，两个侧板的下端搁置在地上并且两个侧板的顶部可旋转地支撑辊子210的相对的远端。

辊子210的驱动电机211可布置在自身位于两个侧板之间的辊子下方或其他合适的位置。

辊式传送机21的辊子210优选是陶瓷辊子，即，(仅)由陶瓷材料制成的辊子，而没有任何橡胶涂层。

优选地，辊式传送机21的辊子210具有外壳，该外壳例如为基本上不透水的(例如，上过釉的)或者几乎不透水的，外壳是刚性的(即，在操作期中不会因其正常经受的载荷而变形)，优选地由陶瓷材料(优选地但非出于限制性目的，耐火材料)制成。

辊式传送机21的主要的尺寸可平行于由辊子210设定的行进方向B。

可选地，行进组件可由传送带或印刷机领域中已知类型的其他传送机来限定。

印刷机10包括印刷装置30，印刷装置30被构造为在板L的表面L1(上表面)上释放预定装饰物。

印刷装置30优选为数字式(喷墨)印刷装置，如在下文中将更好地所描述的。

术语“装饰”意在通常表示装饰性流体(例如染色墨和/或装饰墨)的施加以及以流体、液体或半固体形式的任意产品的施加，例如功能涂层、涂层、防护层或抗反射层等。

印刷装置30包括至少一个印刷组件31(或色带)，印刷组件31被构造为在搁置于支撑件20上的板L的表面L1(上表面)上释放相应的单色装饰物。

优选地，每个印刷组件31被配置为分配相应的颜色。

例如，每个印刷头组件31旨在分配相应的颜色(相对于其他印刷组件31中的每个印刷组件不同的或在极限上相同的颜色)。

优选地，印刷装置30包括多个印刷组件31(例如，数量为2个、3个、4个或5个)，多个印刷组件31相对于相互相邻布置的方向G(优选地水平且垂直于印刷组件自身的纵向轴线)布置为相邻。

每个印刷组件31包括至少一个喷墨印刷头310，该喷墨印刷头310配备有适于装饰性流体(例如墨汁、釉料等)的喷射器喷嘴(未图示)，该装饰性流体将要被分配至搁置于由辊式传送机21提供的支撑平面A上的板L的表面L1上。

每个印刷组件31包括多个印刷头310，多个印刷头310例如布置为沿相邻布置方向C(垂直于印刷组件31的相互相邻布置的方向G)彼此相邻。

在所示出的示例中，每个印刷组件31包括一排或多排(例如，数量为2)相邻的平行的印刷头310，每排印刷头310包括沿相邻布置方向C相邻布置的多个印刷头310，其中，相邻两排的印刷头310彼此偏移。

每个印刷头310由块体限定，该块体的下表面由前述喷射器喷嘴占用，因此该喷射器喷嘴朝下，以便能够在通过合适的喷射器被适当地驱动时将墨汁或其他装饰性流体的液滴分配在位于下面的板L的表面L1上。

每个印刷组件31的印刷头310可以是任意已知类型，而不受限制。

总体地，印刷组件31具有主要尺寸(在存在一个以上印刷头310的情况下，平行于印刷头310的相邻布置方向C)，该主要尺寸至少等于或大于待装饰的板L的其中一个边(较长边或较短边)。

例如，印刷组件31的主要尺寸基本上等于(或稍微小于)辊式传送机21的辊子210的长度。

印刷装置30还包括将装饰性流体进给至每个印刷组件31(即，至其每个印刷头310)的进给组件(本身是已知的)，该进给组件与一个以上容纳装饰性流体自身的相应的容器连通。

每个进给组件包括电子板，该电子板管理每个印刷组件31和/或其每个印刷头310的运行，因此管理单个喷射器喷嘴(通过相应的喷射器)。

由每个印刷组件31分配的装饰性流体可以是单色的，或由属于其中一个印刷组件31的每个印刷头310分配的装饰性流体是单色的，或相同的印刷组件310的每个印刷头310分配相同颜色的装饰性流体。

印刷装置30包括支撑架空车(support trolley)35，该支撑架空车35悬置在支撑件20的支撑平面A上，距支撑架20的支撑平面A为非零距离，并且自身相对于支撑件20平行于支撑平面A可移动。

支撑架空车35包括基本上盒状的本体。

例如，支撑架空车35包括水平下壁350，该水平下壁350与支撑件20的支撑平面A平行并且被布置成距支撑件20的支撑平面A预定的距离(例如，可通过合适的调节构件调节高度，优选地通过适当机动化的调节构件调节高度)。

支撑架空车35(优选地，下壁350)包括一个或多个容纳座(例如贯通开口)，该容纳座中接收相应的印刷头310(其自身的喷射器喷嘴朝向支撑平面A并与支撑平面A保持预定距离)。

支撑架空车35还包括从下壁350的相对侧升起的一对相对的侧板351，这对侧板351彼此平行并且沿相邻布置方向C间隔开，以在其中单个地或多个整体地容纳每个印刷组件31的整个主要尺寸(由相应的一组印刷头310限定的整个主要尺寸)。

侧板351可与一个以上保护壁连接(例如，与一个以上保护壁底切)，以限定支撑架空车35的容纳空间，在该容纳空间中，可容纳供应至印刷头310的装饰性流体的进给组件和/或供料箱的至少一部分。

实际限定每个印刷组件31的容器的支撑架空车35可滑动地支撑在支撑平面A上。

具体地，支撑架空车35由辊式传送机21的框架212支撑，且可能沿水平滑动方向D滑动，即与支撑平面A平行(并间隔开)。

滑动方向D垂直于由支撑架空车35支撑的印刷头310的相邻布置方向C。

优选地，支撑架空车35的支撑结构36刚性地连接(即，稳固地固定)到辊式传送机21的框架212，并位于支撑平面A上方。

支撑结构36包括一对支撑壁361、362，这对支撑壁361、362彼此间隔开等于或大于支撑架空车35(即，其下壁350)的主要尺寸的距离。

支撑壁361和支撑壁362刚性地固定到纵向引导件363，纵向引导件363例如由具有水平纵向轴线的带槽的纵向构件限定，且合适的滑块352连接至该带槽的纵向构件，并固定到支撑架空车35的相对的侧板351。

具体地，支撑结构36包括竖直支撑壁361和水平支撑壁362，竖直支撑壁361和水平支撑壁362由辊式传送机21的框架212单独地支撑。

相应地，支撑架空车35的与竖直支撑壁361的纵向引导件363联接的滑块352被侧向固定到支撑架空车35的其中一个侧板351的外侧，而在另一方面，支撑架空车35的与水平支撑壁362的纵向引导件363联接的另一滑块352被固定在支撑架空车35的相对的侧板351下方，例如固定在朝向相应的侧板351的外侧的支架下方。

支撑架空车35被线性驱动器组件驱动为在两个滑动方向上沿滑动方向D滑动。

优选地，但非出于限制性目的，驱动器组件包括线性电机37(或由线性电机37组成)，线性电机37由支撑结构36的其中一个支撑壁支撑，优选地由竖直支撑壁361支撑。

印刷装置30还包括至少一个加热装置38，至少一个加热装置38被布置为靠近支撑件20，距支撑件20一定距离，并被构造为加热搁置于支撑件20的支撑表面A上的板L的表面L1。

加热装置38优选地与一个印刷组件31或多个印刷组件31一起作为一个单元在支撑件20的支撑平面A上可移动，并距支撑件20的支撑平面A为预定非零距离。

实际上，加热装置38与支撑件20滑动地相关联，以能够与印刷头310一起沿前述滑动方向D滑动。

在优选实施例中，加热装置38由支撑架空车35支撑，例如靠近支撑架空车35的下壁350。

加热装置38为例如具有水平纵向轴线的细长体，该水平纵向轴线平行于印刷头310的相邻布置方向C。

例如，加热装置38的长度至少等于或大于待装饰的板L的其中一个边(较长边或较短边)，优选地基本上等于(或者略小于)辊式传送机21的辊子210的长度。

加热装置38实际上被布置为其纵向轴线与印刷组件31的相互相邻布置的方向G垂直，即，平行于印刷头310的相邻布置方向C(即，每个印刷组件31的主方向)，并与印刷头310间隔开(例如相对于水平面共面)，加热装置38实际上沿与滑动方向D平行的对齐方向与印刷组件31对齐。

加热装置38可在滑动方向D上在印刷组件31(和支撑架空车35)的任意滑动方向上布置在每个印刷组件31或多个印刷组件31的上游和/或下游。

在优选的实施例中，印刷装置30包括一对加热装置38，在滑动方向D上在印刷组件31(和支撑架空车35)的滑动方向上，其中一个加热装置38布置在每个印刷组件31或多个印刷组件31的上游，而另一个加热装置38布置在每个印刷组件31或多个印刷组件31的下游。

布置在一个印刷组件31或多个印刷组件31的上游的加热装置38用作预热元件，预热元件适于在印刷组件将装饰性流体释放到板L的表面L1上之前预热板L的表面L1。布置在一个印刷组件31或多个印刷组件31的下游的加热装置38用作由一个印刷组件31或多个印刷组件31沉积的装饰性流体的烘干元件。

每个加热装置38包括至少一个红外灯或多个红外灯(或由至少一个红外灯或多个红外灯组成)。

在图1、图2、图4至图10中所示的第一实施例中，支撑架空车35(即每个印刷组件31(以及每个加热装置38))相对于支撑件20的滑动方向D平行于通过支撑件本身(即，通过辊式传送机21的辊子210)赋予板L的行进方向B。

在这种情况下，支撑壁361和支撑壁362以及因此由支撑壁361和支撑壁362支撑的纵向引导件363平行于行进方向B延伸，并且优选地，支撑壁361和支撑壁362中的每个支撑壁被支撑在相应的侧板上方，相应的侧板搁置在限定辊式传送机21的框架212的地面上。

例如，支撑壁361和支撑壁362之间的距离以及因此由支撑壁361和支撑壁362支撑的纵向引导件363之间的距离基本上等于辊式传送机21的辊子210的长度。

因此，支撑架空车35被支撑在由辊式传送机21的辊子210限定的支撑平面A上方，以使得印刷组件31的相互相邻布置的方向G平行于行进方向B(并且因此，印刷头310的相邻布置方向C或每个印刷组件31的主方向)垂直于行进方向B。

纵向引导件363(和/或支撑壁361或支撑壁362)的长度基本上等于(或略小于)支撑平面A沿行进方向B的长度。

实际上，支撑架空车35可沿滑动方向D滑动一段(最大)滑动行程，该滑动行程基本上等于(由辊式传送机21的辊子210限定的)支撑平面A沿行进方向B的长度(其大于或等于可利用印刷机10进行装饰的板L的最大主要尺寸)。

在这种情况下，每个印刷组件31的主要尺寸为不小于可利用印刷机10进行装饰的板L的与板L的行进方向B垂直的边。

在图1、图3、图4至图6、图11至图14中所示的第二实施例中，支撑架空车35(即每个印刷组件31(以及每个加热装置38))相对于支撑件20的滑动方向D垂直于通过支撑件本身(即通过辊式输传送机21的辊子210)所赋予板L的行进方向B。

在这种情况下，支撑壁361和支撑壁362以及因此由支撑壁361和支撑壁362支撑的纵向引导件363垂直于行进方向B纵向地延伸，并且优选地，支撑壁361和支撑壁362中的每个支撑壁例如在支撑平面A(即，辊式传送机21的支撑平面A)的纵向的中央区域中，支撑在用于搁置在限定辊式传送机21的框架212的地面上的两个侧板的顶部上。

例如，支撑壁361与支撑壁362之间的距离以及因此由支撑壁361和支撑壁362支撑的纵向引导件363之间的距离基本上等于(或略小于或略大于)辊式传送机21的辊子210的长度。

因此，支撑架空车35被支撑在由辊式传送机21的辊子210限定的支撑平面A上方，以使得印刷组件31之间的相互相邻布置的方向G垂直于行进方向B，即，印刷头310的相邻布置方向C或每个印刷组件的主方向平行于行进方向B。

纵向引导件363(和/或支撑壁361和支撑壁362)的长度基本上大于支撑平面A的宽度，即，大于辊式传送机21的辊子210的长度(但例如，小于支撑平面A沿行进方向B的长度)。

实际上，支撑架空车35可沿滑动方向D滑动一段(最大)滑动行程，该滑动行程基本上大于支撑平面A的宽度，即，大于辊式传送机21的辊子210的长度(但例如，小于支撑平面A沿行进方向B的长度)，例如，该滑动行程大于或等于可利用印刷机10进行装饰的板L的垂直于板L的行进方向B的边。

在这种情况下，每个印刷组件31的主方向为不小于可利用印刷机10进行装饰的板L的与板L的行进方向B平行的边。

在示出的两个实施例中，印刷机10都包括锁定和对中组件40，该锁定和对中组件40被构造成与板L接触，暂时锁定板L，即，保持板L或使由行进组件赋予板L的运动停止，并将板L对中在由支撑件20限定的支撑平面A上，例如对中在支撑平面A上的预定零点位置。

在图4和图5中详细示出的锁定和对中组件40被构造成独立于辊式传送机21的辊子210的旋转的停止(尽管它可以是同时的)而停止运动并暂时限制板L在支撑平面A上(沿行进方向B)的行进。

实际上，锁定和对中组件40被构造为使板L停止并将板L暂时限制在支撑平面A上，从而在印刷装置30的印刷组件31将装饰物沉积在板L自身的表面L1上所需的所有时间内，即使在偶然和不可预见的情况下也防止板L能够在支撑平面A上移动。

换句话说，锁定和对中组件40被构造为相对于由支撑平面自身限定的约束另外地限定对搁置于支撑平面A上的板L的(暂时)约束。

优选地但非出于限制性目的，锁定和对中组件40在支撑件20上可移动，即至少部分地位于支撑件20上方。

在示出的示例中，锁定和对中组件40包括在支撑件20上可相互移动并被构造为可释放地侧向夹持布置为搁置于支撑件20的支撑平面A上的板L的一对杆41。

实际上，杆41沿与行进方向B垂直的移动方向可相互移动，悬置在支撑平面A上方(掠过支撑平面A)，该行进方向B由辊式传送机21的辊子210施加于板L。

在(优选的)实施例中，两个杆41都能够相对于支撑平面A朝向彼此和/或彼此远离地移动。然而，这不排除两个杆41中的一个杆可固定到支撑平面A上并且另一个杆41相对于这样的固定杆41可移动的可能性。

每个杆41由细长的(且薄的)板状体限定，细长的板状体具有平行于板L的行进方向B的水平纵向轴线。

每个杆41包括竖直内壁，即，面朝另一个杆41的竖直内壁，该竖直内壁适于限定与板L的(平坦的且竖直的)接触表面，即，与板L的和行进方向B平行的相对的侧壁接触的接触表面。

竖直内壁可例如覆盖有垫圈或(弹性的)阻尼元件，例如橡胶或在任何情况下都具有弹性的涂层，以软化杆41与板L之间的相互接触区域。

杆41在展开位置与收缩之间可相互移动，在展开位置，相距距离(即，两个竖直内壁之间的距离)最大并且大于可利用印刷机10进行装饰的板L的垂直于板L的行进方向B的边(例如，相距距离不小于印刷组件31的主要尺寸)，在收缩位置，相距距离(即，两个竖直内壁之间的距离)是最小的并且等于可利用印刷机10进行装饰的板L的垂直于板L的行进方向B的边，即，两个杆41与搁置于支撑平面A上的板L接触。

实际上，当杆41处于展开位置时，因为它们不干涉板L，因此它们允许板L沿行进方向B在支撑平面A上行进，另一方面，当杆41进入其收缩位置时(并且板L布置在杆41之间)时，它们通过干涉来使板L停止沿行进方向B行进，从而防止了板L与支撑平面A之间的任何相对运动。

杆41与板L的支撑平面A的距离不小于可利用印刷机10装饰的板L的厚度。

例如，杆41与支撑平面A的距离可根据搁置于支撑平面A上的板L的厚度来调节。

例如，杆41与支撑平面A的距离使得杆41与板L的厚度的中央区域接触。

例如，基于以下公式确定杆41与支撑平面A的距离：

d＝(S–s)/2；

其中，d为杆41与支撑平面A之间的距离，S为板L的厚度，s为杆41的厚度，其中，杆41的厚度小于板L的厚度。

由于这种构造，在板L具有倒角(斜角)的边缘或倒圆的边缘等的情况下，杆41可与板L的侧壁的未被这样的加工所占用的区域接触，并且可在任何情况下有效地保持板L。

每个杆41可由多个连续的和/或相互间隔开的对齐段或单个杆组成。

在该示例中，每个杆41由支撑横梁410支撑在支撑平面A上方，该支撑横梁布置在支撑平面A下方，即布置在辊式传送机21的辊子210下方(距它们为非零距离)。每个支撑横梁410可基本平行于相应的杆41，并且一个以上支撑柱411从支撑横梁410上竖立，所述支撑柱的基部刚性地固定到支撑横梁410，并且所述支撑柱的顶部(例如以可拆卸的方式)刚性地固定到杆41。

每个支撑柱411在辊式传送机21的两个相邻辊子210之间存在的空隙中开有槽(具有间隙)。

锁定和对中组件40还包括第一驱动单元42，该第一驱动单元42被构造为在展开位置和收缩位置之间交替地驱动杆41相互运动，如上所述。

第一驱动单元包括例如具有水平轴线的第一线性驱动器421(例如，气动驱动器)。

在该示例中，第一驱动单元包括至少一对第一线性驱动器421，每个线性驱动器421与用于其(同时)运动的相应的杆41相关联。

可选地或另外地，为了根据板L(在垂直于其行进方向B的方向上)的宽度对板L对中或精细调节展开位置与收缩位置之间的运动，可将第一驱动单元42设置为能够包括第一电机(例如，第一旋转电机423)，该第一电机适于水平地移动相应的杆41，或者如在优选实施例中，适于水平地移动(两个)杆41。

此外，第一驱动单元42可被构造为执行板41与支撑平面A的距离的调节。

为此，第一驱动单元42还可包括第二电机(例如，第二旋转电机422)，该第二电机适于竖直地移动相应的杆41，或者如在优选实施例中，适于竖直地移动(两个)杆41。

锁定和对中组件40还可包括前栏杆43，该前栏杆43适于在板L沿行进方向B(从入口到出口)的行进方向(通过辊式传送机21的辊子210的旋转所赋予)上布置在板L前方的支撑平面A上，以接触板L的前端，并防止板L自身沿行进方向B行进。

前栏杆43适于与搁置于支撑平面A上的板L(在通过辊式传送机21的辊子210的旋转所赋予板L沿行进方向B的行进方向上)的前侧壁接触，以使板L在支撑平面A上停止。

前栏杆43相对于支撑件20(即，相对于支撑件20的支撑平面A)在与板L不干涉的位置和与板L干涉的位置之间可移动，在与板L不干涉的位置，前栏杆43布置在允许板L沿行进方向行进穿过的位置，而在与板L干涉的位置，前栏杆43适于与板L接触以使板L在支撑平面A上的运动停止。

具体地，前栏杆43沿垂直于支撑平面A的方向，即，在前述不干涉的位置与干涉的位置之间竖直地、交替地可滑动地移动。

在示出的示例中，在干涉的位置，前栏杆43布置在支撑平面A上方，例如，距支撑平面A的距离不大于可利用印刷机10进行装饰的板L的厚度。

在不干涉的位置，前栏杆43可(完全)布置在支撑平面A下方，例如可缩回在辊式传送机21的两个相邻辊子210之间存在的空隙内部。

前栏杆43由细长的(且薄的)板状体限定，该细长的板状体具有垂直于板L的行进方向B的水平纵向轴线。

前栏杆43包括后竖直壁，即，后竖直壁朝向在沿行进方向B的行进方向上进入支撑平面A中的板L，该后竖直壁适于限定与板L(即，与板L的垂直于行进方向B的前侧壁)的(平坦的)接触表面，(为竖直的且)垂直于行进方向B。

在示出的示例中，例如(在板沿行进方向B的行进方向上)靠近杆41的下游端，前栏杆43和杆41相交，但是这并不排除前栏杆43布置在杆41的下游端处或者在远端处并且与杆41轴向间隔开的可能性。

后竖直壁可例如覆盖有垫圈或(弹性)阻尼元件，例如橡胶或任何情况下具有弹性的涂层，以软化前栏杆43与板L之间的相互接触的区域。

锁定和对中组件40还包括第二驱动单元，该第二驱动单元被构造成如上所述在不干涉的位置与干涉的位置之间交替地驱动前栏杆43相对于支撑平面A运动。

第二驱动单元包括例如具有竖直轴线的第二线性驱动器44(例如，气动驱动器)。

根据本发明的有利方面，印刷机10包括测量组件45，测量组件45被构造为测量指示布置在支撑平面A上(即，布置在印刷机10的辊式传送机21的辊子210上)的板L的尺寸(例如，宽度和/或长度)的至少一个参数。

具体地，测量组件45被构造为测量板L的宽度(平行于辊子210的旋转轴线的尺寸，或水平且垂直于行进方向B的尺寸)和/或精确长度(垂直于辊子210的旋转轴线的尺寸，或水平且平行于行进方向B的尺寸)。

测量组件45包括至少一个传感器元件，该传感器元件被构造为例如相对于支撑平面A上的参考系(x，y)检测和确定板L的两个(平行)相对的竖直壁的位置或两个(平行)相对的竖直壁之间的相对关系。

测量组件45被限定为与锁定和对中组件40一体或位于锁定和对中组件40上。

实际上，测量组件45被构造为确定板L的两个(平行)相对的竖直壁的(相互)位置，即板L的宽度和/或长度，作为锁定和对中组件40中的两个以上元件之间的间接测量值。

例如，为了检测板L的宽度，传感器元件被构造为当杆41处于其收缩位置时，即，它们夹持板L时，检测并测量杆41之间的距离。

如所陈述的，当杆41确实处于板L布置在它们之间的收缩位置时，杆41之间的距离是最小的并且对应于板L的宽度的尺寸，即，板L的垂直于行进方向B的边的尺寸。

为此目的，传感器元件可提供位置传感器450(如图5可看出的)(例如，磁带位置传感器)，位置传感器450固定到其中一个杆41，例如在该杆41在展开位置和收缩位置之间进行滑动时与该杆41固定连接。

优选地，每个杆41携载(或连接到)相应的位置传感器450。

位置传感器450被构造为确定相应的杆41(即，相应的内部竖直壁)的(绝对)位置。

每个位置传感器450例如被固定在支撑平面A的下方，例如被刚性地固定到相应杆41的支撑横梁410(下方)。

例如，传感器元件还包括磁带451，磁带451例如是纵向的并且具有平行于辊子210的旋转轴线的纵向轴线，即水平且垂直于行进方向B的纵向轴线，磁带451相对于支撑平面A固定(即静止)，例如固定在支撑平面A下方(在辊子210下方)、位于固定到辊式输送机21的框架212的梁上。

每个位置传感器450(单个地)被构造为根据杆41相对于(并沿)磁带451的位置的变化来确定杆41的位置。

针对上述描述内容的替代，可提供其他测量组件，例如光学组件或连接到杆41的电机的位置传感器，例如编码器等。

此外，为了检测板L的长度，传感器元件可被构造为检测并测量前栏杆43(当前栏杆43的竖直面与板L的前侧壁接触时)与该板自身的(自由)后侧壁之间的距离。

为此目的，传感器元件可提供未图示的后光学组件(例如，包括一系列光电管或摄像机等)，该后光学组件例如固定到框架212。

后光学组件被构造为测量或确定板L相对于前栏杆43的(轴向固定)位置(即，其竖直面与板L的前侧壁接触)的(自由)后侧壁的沿行进方向B的位置，并因此根据所测量或确定的位置来确定板L的长度。

印刷机10还包括保护壳体50(仅在图1中可见)，该保护壳体50被封闭以容纳支撑件20、印刷装置30以及锁定和对中组件40，并且保护壳体50是能打开的、带有用以检查保护壳体50的容纳物的合适的壳体口(“舱口”)。

此外，保护壳体50配备有至少一个光学透明的窗口，用于检查和核实容纳物和由印刷机10执行的印刷过程。

例如，保护壳体50包围印刷机10的(内部)环境，该环境可优选地是受控环境(例如气候受控的)，其中布置在内部的空气的参数受到监测和控制。

具体地，印刷机10包括适于控制保护壳体50内部的气候的装置和适于监测和核实保护壳体50内部的空气的参数以优化印刷操作的控制组件。

印刷机10还包括电子控制单元U(在图1中仅示意性地示出)，该电子控制单元U被配置为以自动化的方式管理印刷机10的工作步骤。

电子控制单元U例如可操作地连接到辊式传送机21的电机211和/或连接到每个印刷组件31的喷射器和/或连接到线性电机37和/或连接到第一驱动单元42(即，连接到第一线性驱动器421，连接到第一旋转电机423和/或连接到第二旋转电机422)和/或连接到第二线性驱动器44，以管理和控制印刷机10的自动化操作。

电子控制单元U还可以可操作地连接到测量组件45。

在这种情况下，电子控制单元U可被配置为确定或测量(布置在印刷机10中的)板L的至少一个(实际)尺寸，并且根据所确定或所测量的尺寸确定或改变将要利用每个印刷组件31进行印刷的装饰物(即，改变每个印刷组件31的驱动)，以优化印刷的墨汁(仅)在板L的表面L1上的沉积而不超出板L的表面L1。

特别地参照图1，除了上面已经描述的内容之外，该设备还可包括预热装置60，该预热装置60被构造为在板L被引入到印刷机10之前对板L的表面L1预热(直至预定温度)。

例如，预热装置60在板L沿由印刷机10的辊式传送机21所赋予的行进方向B的行进方向上布置在印刷机10的上游。

例如，预热装置60(本身是本领域技术人员已知的)配备有与印刷机10的辊式传送机21共面的合适的入口辊式传送机。

此外，除了以上描述的内容之外，该设备还可包括烘干装置70，该烘干装置70被构造成将板L的表面L1加热(直至预定温度)，并且在印刷机10沉积装饰性流体之后烘干该装饰性流体。

例如，烘干装置70在板L沿由印刷机10的辊式传送机21所赋予的行进方向B的行进方向上布置在印刷机10的下游。

烘干装置70(本身是本领域技术人员已知的)例如配备有与印刷机10的辊式传送机21共面的合适的出口辊式传送机。

鉴于以上描述的内容，印刷机10的控制方法(由电子控制单元U自动管理和控制)如下。

使待装饰的一个板L或一系列板L在运输线上行进，且其待装饰的表面L1朝上(参见图1)。

使如此布置并可能被预热的每个板L(单个)进入印刷机10(参见图7至图8和图11至图12)，即，板L被例如由辊式传送机21的辊子210限定的支撑平面A接收，并且通过辊式传送机沿行进方向B行进。

优选地，当板L进入印刷机10时，前栏杆43被带到其干涉的位置(并且杆41处于其展开位置)。

以这种方式，当板L到达前栏杆43时，前栏杆43使板L的行进停止，板L将沿行进方向B在其预定的轴向零点位置停止(参见图7至图8和图11至图12)。

此时，杆41(其非干涉的位置已经由第二旋转电机422预先校准，并且其与支撑平面A的距离已经通过第一旋转电机423被预先调节)可因此(通过第一线性驱动器421)从展开位置被驱动为进入其收缩位置(参见图9和图13)，以这种方式，板L相对于支撑平面A被稳固地保持并被锁定(停止)。

此外，处于收缩位置的杆41将板L沿垂直于行进方向B的方向锁定在板L的预定横向零点位置，优选但非出于限制性目的，预定横向零点位置对应于板L具有与辊式传送机21的辊子210的竖直中间平面大致重合的竖直中间平面所处的位置。

在驱动杆41的同时或者在驱动杆41之后，辊式传送机21的辊子210的旋转可停止，从而停止电机211。

通过如此稳固地停止板L并将板L对中在支撑平面A上，印刷机10被构造为能够驱动印刷装置30，以根据预定装饰来装饰板L的表面L1。

具体地，印刷装置30通过线性电机37被驱动，以使支撑架空车35沿滑动方向D滑动，例如，可能在两个滑动方向上(即，在向前滑动的方向和在相反的向后滑动的方向上)被驱动。

在图10和图14中，支撑架空车35被示出为处于端部停止位置。

因此，通过支撑架空车35，固定到支撑架空车35的每个印刷组件31沿这样的滑动方向D滑动，将预定装饰物(优选地，预定的分层装饰物)释放到板L的表面L1上。

具体地，电子控制单元U被配置为确定(方框S1)在每个板L的表面L1上利用印刷装置30(即，利用其印刷组件31)制作的分层装饰物，其中，分层装饰物由并列的多层单色装饰物形成，分别从单个印刷组件31(或装载有相同的颜色的多个印刷组件31)获得多层单色装饰物中的每一层。

实际上，确定的分层装饰物由例如存储在电子控制单元U的存储器单元中的并列的多个单色装饰图案(彼此相同或不同)来限定，单色装饰图案例如处于预定的渲染(二维)图像的形式。

电子控制单元U还被配置为根据确定的分层装饰物设定(方框S2)在印刷装置30沿滑动方向D滑动期间一个以上印刷组件31的驱动顺序，即，适于使先前确定的分层装饰物的相同的彩色方案再现。

具体地，电子控制单元U被配置为确定哪个印刷组件31旨在制作相应的单色层。

此外，电子控制单元U被配置为基于确定的分层装饰，即，在预定分层装饰物中的各个单色层的(竖直)位置，将确定的驱动顺序分配给每个印刷组件31。

具体地，驱动顺序是n个成分件的顺序，其中，n是组成分层装饰物的单色层的数量。

例如，如果确定的分层装饰物由三个单色层——第一白色下层、第二红色中间层和第三黑色上层——形成，则驱动顺序将设置为：将包含白颜色的印刷组件31分配为第一驱动顺序，将包含红颜色的印刷组件31分配为第二驱动顺序，以及将包含黑颜色的印刷组件31分配为第三驱动顺序，与沿着这样的印刷组件31布置在印刷机10中所沿的相互相邻布置的方向G的相互位置无关。

此时，电子控制单元U被配置为驱动(方框S3)印刷装置30在搁置于支撑件20上的板L上在滑动方向上沿滑动方向D(例如，在向前的滑动方向上)滑动。

实际上，电子控制单元U通过线性电机37驱动支撑架空车35，以使得安装在支撑架空车35上的印刷组件31沿滑动方向D滑动，而板L在支撑件20上保持静止。

此时，电子控制单元U被配置为基于设定的驱动顺序和印刷组件31沿相互相邻布置的方向G的预定相互位置和/或支撑件20与印刷装置30之间的相对运动，在印刷装置30沿滑动方向D滑动期间(当印刷组件31竖直地与板L对齐时)驱动(方框S4)一个以上印刷组件31。

实际上，每个印刷组件31被驱动为在相对于彼此和相对于板L的给定的相互位置在板L上形成各自的单层，所述单层组成了板L的相应的单层装饰物图案。

实际上，在以上给出的示例中，如果印刷组件31的相互位置为在支撑件20上在印刷装置30的向前的滑动方向上包含白颜色的印刷组件31在包含红颜色的印刷组件31的前方，进而包含红颜色的印刷组件31在包含黑颜色的印刷组件31的前方，则可通过在向前的滑动方向上进行单次向外行程(或路程)，印刷装置30沉积全部分层装饰物(并装饰板L的整个表面L1或者在任何情况下装饰板L的全部区域，该全部区域容纳构成对板L进行装饰的全部装饰物)。

可替代地，如果印刷组件31的相互布置不是以上所描述的相互布置(即，机器中的印刷组件31的相互布置——例如，固定的布置，其不能在单次向外行程或返回行程中沉积预定顺序的多层单色装饰物)，可通过一组印刷头310(具有在每种情况下例如可由用户选择的颜色的顺序)的在向前的滑动方向上以及在相反的向后的滑动方向上的多次向外行程和/或返回行程(路程)将完整的分层装饰物沉积(方框S4)在(相同的)板L上。

由于锁定和对中组件40使板L完全停止在由辊式传送机21限定的支撑平面A上，因此印刷装置30非常精确地将装饰性流体的液滴沉积在通过分层装饰物的图案(以及以多次路程的方式)预定的位置。

从以上可清楚的是，印刷装置30能够在相同的板L上(以任意顺序)制作任意并列的单色层，例如针对每种颜色，通过单个印刷组件31在相同的分层装饰物中重复相同颜色的多个单色层或以不同或相同的子顺序来顺序地重复(与机器中的印刷组件31的相互布置无关，即，在每种情况下，也都会使这样的印刷组件31在机器中的位置保持固定，或根据需要/随机地改变这样的印刷组件31在机器中的位置)。

在印刷机10包括单个印刷组件31(或者所有的印刷组件31装载有相同的颜色)的情况下，应清楚的是，电子控制单元U可被配置为根据以上所述的方法进行(单色)分层装饰，即，通过印刷装置30的在向前的滑动方向上的单次向外行程(或路程)，通过一组印刷头310(通过印刷组件31的驱动顺序，在每种情况下例如可由用户选择一个以上的印刷组件31的驱动顺序)的在向前的滑动方向上以及在相反的向后滑动的方向上的多次向外和/或返回行程(路程)，执行完全/全部的分层装饰。

电子控制单元U还可被配置为改变(方框S5)待再现于进入印刷机10的一系列板L的一个以上连续的板L上的分层装饰物的确定，从而相应地改变(方框S6)一系列板L的两个连续的板L之间的驱动顺序的设定。

一旦以上内容已经被改变，电子控制单元U被配置为在下一板L上重复以上已经在方框S3中和在方框S4中描述的内容，以在一个以上连续的板L上形成不同的分层装饰物(至少对于发明的组成不同的分层装饰物的单色层而言)。

从以上应清楚的是，印刷装置30能够在不同的板L上(以任意顺序)制作任意并列的单色层，例如通过印刷组件31的相同构造(和在机器中的相互布置)改变在一个板与下一板之间获得的分层装饰物。

为了促进装饰物的沉积，可驱动一个加热装置38或两个加热装置38，以在沉积装饰性流体之前有效地预热表面L1和/或一旦装饰性流体被沉积在预热表面L1上便烘干装饰性流体。

一旦装饰物在板L的表面L1上的沉积已经结束，即，在印刷组件31在表面L1上的一次或多次路程结束时，将杆41带回到其展开位置并将前栏杆43带回到其非干涉的位置便已足够，并且通过使辊式传送机21的辊子210旋转，可使如此被释放和装饰的板L朝向设备的下一个加工站行进。

如此构思的本发明可进行多种修改进和变型，所有这些修改和变型将被本发明构思所涵盖。

此外，可为与独立于上述锁定和对中组件40的印刷机10相关联的方面寻求保护，并且例如，印刷机10能够被用作单程式机器或者能够以其他运行模式被使用。

此外，所有细节可被其他技术上等同的元素替换。

实际上，在不脱离所附权利要求的保护范围的情况下，所使用的材料以及可能的形状和尺寸可根据需求而变。

Claims (8)

1.一种用于控制板(L)上的喷墨印刷机(10)的方法，其中，所述喷墨印刷机(10)包括：

支撑件(20)，其用于支撑板(L)；以及

印刷装置(30)，其在所述支撑件(20)上方沿滑动方向(D)可滑动，并且与所述支撑件(20)间隔开，其中，所述印刷装置(30)设置有多个印刷组件(31)，所述多个印刷组件(31)相对于平行于所述滑动方向(D)的相互相邻布置的方向(G)布置为相邻，并且每个印刷组件(31)配备有至少一个喷墨印刷头(310)，其中，每个印刷组件(31)被构造为在搁置于所述支撑件(20)上的所述板(L)的表面(L1)上释放相应的单色装饰物，并且

其中，所述方法包括：

确定在所述板(L)的所述表面(L1)上要利用所述印刷装置(30)制作的分层装饰物，其中，所述分层装饰物由并列的多层单色装饰物形成；

根据所确定的分层装饰物，设定在所述印刷装置(30)沿所述滑动方向(D)滑动期间一个以上印刷组件(31)的驱动顺序；

使所述印刷装置(30)在搁置于所述支撑件(20)上的所述板(L)上沿所述滑动方向滑动；

基于所设定的驱动顺序和所述印刷组件(31)沿所述相互相邻布置的方向的预定相互位置，在所述印刷装置(30)沿所述滑动方向(D)滑动期间驱动一个以上印刷组件(31)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷墨印刷机(10)被构造为顺序地装饰多个板(L)的表面(L1)，所述方法还包括：

改变所述分层装饰物的确定，并且改变一系列板(L)的两个连续的板(L)之间的所述驱动顺序的设定。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述印刷装置(30)在所述支撑件(20)上方在两个滑动方向上，即在向前的滑动方向上和在向后的滑动方向上，沿所述滑动方向(D)可滑动，所述方法还包括：

通过所述印刷组件(31)分别在所述向前的滑动方向上和/或在相反的所述向后的滑动方向上以多次向外行程和/或返回行程将完整的所述分层装饰物沉积在相同的板(L)的相同的表面(L1)上。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷墨印刷机(10)包括锁定和对中组件(40)，所述锁定和对中组件(40)被构造为暂时地接触所述板(L)，锁定所述板(L)并将所述板(L)对中在所述支撑件(20)上，所述方法包括：

在所述印刷组件(30)沿所述滑动方向(D)移动期间，驱动所述锁定和对中组件(40)。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支撑件(20)包括水平支撑平面(A)，所述水平支撑平面(A)包括行进组件，所述行进组件用于使被支撑的所述板(L)沿预定水平行进方向(B)行进，所述方法包括：

使所述印刷装置(30)在搁置于所述支撑件(20)上的所述板(L)上沿所述滑动方向滑动，其中，所述印刷装置(30)的所述滑动方向(D)是水平且平行或垂直于所述行进方向(B)。

6.一种板(L)上的喷墨印刷机(10)，其中，所述喷墨印刷机(10)包括：

支撑件(20)，其用于支撑板(L)；以及

印刷装置(30)，其在所述支撑件(20)上方沿滑动方向(D)可滑动，并且与所述支撑件(20)间隔开，其中，所述印刷装置(30)设置有多个印刷组件(31)，所述多个印刷组件(31)相对于平行于所述滑动方向(D)的相互相邻布置的方向(G)布置为相邻，并且每个印刷组件配备有至少一个喷墨印刷头(310)，其中，每个印刷组件(31)被构造为在搁置于所述支撑件(20)上的所述板(L)的表面(L1)上释放相应的单色装饰物。

7.根据权利要求6所述的喷墨印刷机(10)，其特征在于，所述喷墨印刷机(10)包括电子控制单元(U)，所述电子控制单元(U)被配置为驱动根据权利要求1至6中任一项所述的方法。

8.根据权利要求6所述的喷墨印刷机(10)，其特征在于，所述喷墨印刷机(10)还包括：

锁定和对中组件(40)，其被构造为暂时地接触所述板(L)，锁定所述板(L)并将所述板(L)对中在所述支撑件(20)上。

Images