CN112621943A - 一种刨花板制造调湿处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种刨花板制造调湿处理工艺，其使用了一种刨花板制造调湿处理装置，该刨花板制造调湿处理装置包括安装底板、支撑柱、支撑匚型架、压实机构和调湿机构，本发明可解决在进行刨花板制造调湿处理过程中，由于刨花板从制作完成再到进行湿度检测的过程时间间隔较长，通过湿度检测器难以有效测定刨花板内侧的湿度数值，而且进行湿度检测时往往需要进行多点检测，通过人工进行钻孔作业难以保证各检测孔位之间的间隔距离和深度保持一致，也难以根据板材的厚度实时调整钻孔孔位的相对钻孔高度，保证调湿检测采样点的多样性，更难以在采样孔钻孔完成后及时对刨花板内侧进行湿度检测并进行加湿处理等问题。

Description

一种刨花板制造调湿处理工艺
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，具体的说是一种刨花板制造调湿处理工艺。
背景技术
刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，刨花板内的颗粒排列不均匀，刨花板在生产过程中，用胶量较小，环保系数相对较高，且具有绝热、吸声的效果，调湿是指将试样在标准温湿度条件下放置一定时间，使其达到“吸湿平衡”的一种处理过程。
在进行刨花板制造的过程中，由于刨花板内部的颗粒排列不均匀，在压制的过程在往往会造成刨花板内部的湿度不均匀，进一步影响到胶料硬化剂等辅助材料的混合粘结强度，进而影响刨花板的整体抗弯曲强度要求，故在刨花板压制完成后，需对刨花板内侧的湿度进行检测，并对湿度不足的位置进行调湿处理，然而，传统的刨花板调湿制造处理过程中，往往都是通过人工将已制作完成的刨花板放置在工作台上，夹持定位完成后手动使用钻孔工具进行测距打孔作业，之后使用湿度检测器对刨花板内侧的湿度进行检测作业，在此期间，难以自动进行刨花板的压制成型作业，而且由于刨花板从制作完成再到进行湿度检测的过程时间间隔较长，通过湿度检测器难以有效测定刨花板内侧的湿度数值，而且进行湿度检测时往往需要进行多点检测，通过人工进行钻孔作业难以保证各检测孔位之间的间隔距离保持一致，更难以保证各钻孔孔位的深度保持一致，以此减少因变量所带来的误差，也难以根据板材的厚度实时调整钻孔孔位的相对钻孔高度，保证调湿检测采样点的多样性，更难以在采样孔钻孔完成后及时对刨花板内侧进行湿度检测并进行加湿处理。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种刨花板制造调湿处理工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种刨花板制造调湿处理工艺，其使用了一种刨花板制造调湿处理装置，该刨花板制造调湿处理装置包括安装底板、支撑柱、支撑匚型架、压实机构和调湿机构，采用上述刨花板制造调湿处理装置对刨花板制造调湿处理作业时具体工艺如下：
S1、原料准备：首先通过人工准备用于制备刨花板的原材料，并将其按合适比例进行充分混合；
S2、板材压制：通过人工将步骤S1中混合完成后的刨花板原材料装填到压实机构中，并通过压实机构将刨花板原材料压制成刨花板板材；
S3、定位检测：步骤S2完成后，根据湿度检测所需的间隔距离与高度调整调湿机构的作业位置，调整完成后，通过调湿机构对刨花板板材进行钻孔作业，之后，通过人工使用现有湿度检测器沿着钻孔检测刨花板内侧不同位置处的湿度；
S4、调湿收集：步骤S3完成后，根据湿度检测器的具体数值确定需要调湿的孔位，之后，将现有的加湿器与调湿机构相连，进行对刨花板板材的加湿作业，加湿完成后，通过人工对刨花板板材进行收集存放；
所述安装底板的下端四周拐角处均匀安装有支撑柱，安装底板的上端安装有开口向下的支撑匚型架，支撑匚型架上安装有压实机构，位于压实机构一侧的支撑匚型架上通过滑动配合安装有调湿机构；
所述的调湿机构包括调湿气缸、调湿匚型架、调距滑轨、调距滑板、调距滑槽、调距滑道、调距螺杆、调距电机和调湿单元，位于压实匚型架一侧的支撑匚型架上通过滑动配合安装有调湿匚型架，支撑匚型架的下端安装有调湿气缸，调试气缸的输出轴与调湿匚型架相连接，调湿匚型架的两侧侧壁上端对称设置有调距滑轨，调距滑轨之间通过滑动配合安装有调距滑板，调距滑板上均匀开设有调距滑槽、调湿匚型架的侧壁上通过转动配合安装有调距螺杆、调距螺杆与调距滑板之间通过螺纹配合相连接，调湿匚型架上通过电机座安装有调距电机、调距电机的输出轴通过联轴器与调距螺杆相连接，位于调距滑板下方的调湿匚型架上前后对称设置有调距滑道，调距滑道上通过滑动配合安装有调湿单元，通过倾斜设置的调距滑槽与连接轴之间的滑动限位配合可在调距滑板的带动下使调湿滑架一与调湿滑架二同步进行移动，设置的调距滑块与调距滑道之间的滑动配合可对调湿滑架一与调湿滑架二的移动路径进行限制，通过调湿滑架一与调湿滑架二的移动进一步带动定位筒进行移动，以此调节位于定位筒内侧移位螺杆上的钻头与刨花板之间的相对位置，实现对调湿检测孔位的等距调节与精确定位作业。
所述的调湿单元包括调距滑块、调湿滑架一、调湿滑架二、连接轴、调湿滑槽一、调湿滑槽二、限位滑杆、限位弹簧、升降转轴、升降凸轮、升降滑槽、升降齿轮、升降齿条、升降气缸、移位转轴一、移位转轴二、移位滑板、移位螺杆、定位筒、移位电机一、移位电机二、蜗轮和调湿管，调距滑道上通过滑动配合均匀安装有调距滑块，位于后侧的调距滑块上均匀安装有调湿滑架一，位于前侧的调距滑道上对称安装有限位滑杆，限位滑杆上通过滑动配合对称安装有调湿滑架二，调距滑架二与调距滑块之间通过限位弹簧相连接且调距滑架二位于相邻的调距滑架一之间，调距滑架一与调距滑架二上均设置有相同结构形状的连接轴，连接轴位于调距滑槽内且连接轴与调距滑板滑动配合，调距滑架一与调距滑架二的端部上下对称均设置有相同结构形状的定位筒，位于上方的定位筒内通过滑动配合安装有调湿管，位于下方的定位筒内通过螺纹配合安装有移位螺杆，位于调湿滑架一与调湿滑架二内侧的通过转动配合对称安装有蜗轮，且蜗轮与移位螺杆通过螺纹配合相连接，位于蜗轮下方的移位滑架一上开设有调湿滑槽一，调湿滑槽一内通过转动配合安装有移位转轴一，位于蜗轮下方的移位转轴一上均匀安装有蜗杆，且蜗轮与蜗杆啮合传动，移位转轴一的两端通过转动配合安装在调湿匚型架上，调湿匚型架上通过电机座安装有移位电机一，移位电机一的输出轴通过联轴器移位转轴一相连接，位于蜗轮上方的移位滑架二上开设有调湿滑槽二，调湿滑槽二内通过转动配合安装有移位转轴二，位于蜗轮上方的移位转轴二上均匀安装有蜗杆，移位转轴二通过蜗杆与蜗轮啮合传动，调湿匚型架的两端通过滑动配合对称安装有移位滑板，移位转轴的两端通过转动配合安装在移位滑板上，移位滑板上通过电机座安装有移位电机二，移位电机二的输出轴通过联轴器与移位转轴二相连接，调湿匚型架的侧壁之间通过转动配合安装有升降转轴，位于调湿匚型架外侧的升降转轴上通过花键安装有升降齿轮，调湿匚型架上通过滑动配合安装有升降齿条，升降齿条位于升降齿轮下方且升降齿轮与升降齿条啮合传动，调湿匚型架上安装有升降气缸，升降气缸的输出轴与升降齿条相连接，位于调湿匚型架内侧的升降转轴与调湿滑架一之间通过滑动配合相连接，调湿滑架二的下端对称开设有升降滑槽，升降转轴位于升降滑槽内且位于升降滑槽内侧的升降转轴上安装有升降凸轮，升降凸轮的侧壁通过滑动配合抵靠在调湿滑架二的内壁上设置的正六边形滑杆可在升降转轴的带动下带动升降凸轮进行转动，进一步通过升降凸轮的抵靠作用推动调湿滑架二沿着限位滑杆进行滑动，设置的升降滑槽可适应调湿滑架二在进行升降过程中与升降转轴之间的间距变化，通过调湿滑架二的升降运动进一步带动位于调湿滑架二上的定位筒进行升降运动，以此调节刨花板不同位置处所需检测孔位的钻孔高度调节，通过设置于移位转轴一与移位转轴二上的蜗杆与蜗轮的啮合传动，带动移位螺杆进行转动，设置的蜗轮为通过转动配合固定安装在调湿滑架一与调湿滑架二的内侧，故移位螺杆在进行转动的同时沿着定位筒同步向刨花板一侧进行移动，并通过设置于移位螺杆端部的钻头实现对刨花板进行统一深度的钻孔作业。
进一步的，所述的压实机构包括压实匚型架、压实支架、滑槽架、压实滑板、压实气缸、压实侧板、定位气缸、压实滑槽和复位弹簧，支撑匚型架的上端安装有开口向下的压实匚型架，位于压实匚型架内侧的支撑匚型架上安装有压实支架，位于压实支架上方的压实匚型架侧壁上对称设置有滑槽架，滑槽架之间通过滑动配合安装有压实滑板，压实匚型架的上端安装有压实气缸，压实气缸的输出轴与压实滑板相连接，压实支架的两侧侧壁上均匀开设有压实滑槽，压实滑槽内通过滑动配合安装有压实侧板，压实侧板的两侧内壁通过滑动配合抵靠在压实支架的侧壁上，压实侧板的下端与支撑匚型架之间均匀设置有复位弹簧，压实匚型架的侧壁上安装有定位气缸，定位气缸的输出轴与压实侧板相连接，通过压实侧板与压实支架之间的滑动配合可使压实侧板的侧壁与压实支架的侧壁相互组合拼接成一个四周环绕的箱体，用于放置压制作业之前的刨花板原材料，通过压实侧板沿着压实滑槽移动位置的距离大小进一步控制箱体体积的大小，以此调节箱体中存放的刨花板原材料的体积，进一步控制刨花板压制后的厚度大小，通过压实气缸推动压实滑板沿着滑槽架向下移动，实现对刨花板原材料的压制作业，使松散的刨花板原材料压制成型为刨花板板材。
进一步的，所述的移位螺杆端部设置有用于钻孔作业的钻头。
进一步的，所述的调距滑槽为倾斜滑槽，通过调距滑槽与连接轴之间的滑动限位配合可带动调湿滑架一与调湿滑架二同步向内侧或外侧进行移动。
进一步的，所述的升降转轴上间隔设置有截面形状为正六边形的滑杆，正六边形滑杆位于升降滑槽内，且正六边形滑杆上通过滑动配合安装有升降凸轮。
进一步的，所述的移位转轴一与移位转轴二上均设置有结构形状相同的蜗杆，且蜗杆分别与调湿滑架一与调湿滑架二内侧的蜗轮啮合传动。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置的一种刨花板制造调湿处理工艺，本发明压实机构通过压实侧板与压实支架之间的滑动配合可使压实侧板的侧壁与压实支架的侧壁相互组合拼接成一个四周环绕的箱体，用于放置压制作业之前的刨花板原材料，通过压实侧板沿着压实滑槽移动位置的距离大小进一步控制箱体体积的大小，以此调节箱体中存放的刨花板原材料的体积，进一步控制刨花板压制后的厚度大小，通过压实气缸推动压实滑板沿着滑槽架向下移动，实现对刨花板原材料的压制作业，使松散的刨花板原材料压制成型为刨花板板材，设置的复位弹簧可在解除定位气缸对压实侧板的拉动作业后进一步通过弹力回复作用带动压实侧板快速向下进行复位运动，并使刨花板的侧边暴露出来，便于后期的检测作业，减少从制作到检测之间的时间间隔提升检测作业检测数值的精确性。
2.本发明设置的一种刨花板制造调湿处理工艺，本发明调湿机构通过倾斜设置的调距滑槽与连接轴之间的滑动限位配合可在调距滑板的带动下使调湿滑架一与调湿滑架二同步进行移动，设置的调距滑块与调距滑道之间的滑动配合可对调湿滑架一与调湿滑架二的移动路径进行限制，通过调湿滑架一与调湿滑架二的移动进一步带动定位筒进行移动，以此调节位于定位筒内侧移位螺杆上的钻头与刨花板之间的相对位置，实现对调湿检测孔位的等距调节与精确定位作业，设置的正六边形滑杆可在升降转轴的带动下带动升降凸轮进行转动，进一步通过升降凸轮的抵靠作用推动调湿滑架二沿着限位滑杆进行滑动，设置的升降滑槽可适应调湿滑架二在进行升降过程中与升降转轴之间的间距变化，通过调湿滑架二的升降运动进一步带动位于调湿滑架二上的定位筒进行升降运动，以此调节刨花板不同位置处所需检测孔位的钻孔高度调节，通过设置于移位转轴一与移位转轴二上的蜗杆与蜗轮的啮合传动，带动移位螺杆进行转动，设置的蜗轮为通过转动配合固定安装在调湿滑架一与调湿滑架二的内侧，故移位螺杆在进行转动的同时沿着定位筒同步向刨花板一侧进行移动，并通过设置于移位螺杆端部的钻头实现对刨花板进行统一深度的钻孔作业，钻孔完成后，通过人工使用现有湿度检测器沿着钻孔内侧实现对刨花板不同位置处的湿度进行检测作业，并将现有加湿器与调湿管相连，通过调湿气缸带动调湿匚型架沿着支撑匚型架进行整体升降运动，以此切换上下对称安装的定位筒所对应的高度位置，使调湿管的端部正对钻孔的孔位，进一步减少从钻孔检测到进行加湿作业的时间间隔，设置的定位筒可实现对调湿管的导向作用，便于调湿管插入刨花板内侧，进一步加强检测调湿作业的工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明整体结构主视图；
图3是本发明的第一剖视图；
图4是本发明的第二剖视图
图5是本发明的俯视图；
图6是本发明图4的A处放大示意图；
图7是本发明图4的B处放大示意图；
图8是本发明压实机构的局部立体结构示意图；
图9是本发明调湿单元的局部剖视示意图；
图10是本发明图9的C处放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅1-10所示，一种刨花板制造调湿处理工艺，其使用了一种刨花板制造调湿处理装置，该刨花板制造调湿处理装置包括安装底板1、支撑柱2、支撑匚型架3、压实机构4和调湿机构5，采用上述刨花板制造调湿处理装置对刨花板制造调湿处理作业时具体工艺如下：
S1、原料准备：首先通过人工准备用于制备刨花板的原材料，并将其按合适比例进行充分混合；
S2、板材压制：通过人工将步骤S1中混合完成后的刨花板原材料装填到压实机构4中，并通过压实机构4将刨花板原材料压制成刨花板板材；
S3、定位检测：步骤S2完成后，根据湿度检测所需的间隔距离与高度调整调湿机构5的作业位置，调整完成后，通过调湿机构5对刨花板板材进行钻孔作业，之后，通过人工使用现有湿度检测器沿着钻孔检测刨花板内侧不同位置处的湿度；
S4、调湿收集：步骤S3完成后，根据湿度检测器的具体数值确定需要调湿的孔位，之后，将现有的加湿器与调湿机构5相连，进行对刨花板板材的加湿作业，加湿完成后，通过人工对刨花板板材进行收集存放；
所述安装底板1的下端四周拐角处均匀安装有支撑柱2，安装底板1的上端安装有开口向下的支撑匚型架3，支撑匚型架3上安装有压实机构4，位于压实机构4一侧的支撑匚型架3上通过滑动配合安装有调湿机构5；
所述的压实机构4包括压实匚型架4a、压实支架4b、滑槽架4c、压实滑板4d、压实气缸4e、压实侧板4f、定位气缸4g、压实滑槽4h和复位弹簧4j，支撑匚型架3的上端安装有开口向下的压实匚型架4a，位于压实匚型架4a内侧的支撑匚型架3上安装有压实支架4b，位于压实支架4b上方的压实匚型架4a侧壁上对称设置有滑槽架4c，滑槽架4c之间通过滑动配合安装有压实滑板4d，压实匚型架4a的上端安装有压实气缸4e，压实气缸4e的输出轴与压实滑板4d相连接，压实支架4b的两侧侧壁上均匀开设有压实滑槽4h，压实滑槽4h内通过滑动配合安装有压实侧板4f，压实侧板4f的两侧内壁通过滑动配合抵靠在压实支架4b的侧壁上，压实侧板4f的下端与支撑匚型架3之间均匀设置有复位弹簧4j，压实匚型架4a的侧壁上安装有定位气缸4g，定位气缸4g的输出轴与压实侧板4f相连接；具体工作时，通过定位气缸4g拉动压实侧板4f沿着压实滑槽4h向上移动，此时复位弹簧4j处于拉伸状态，在到达合适的高度之后，通过人工将混合完成后的刨花板原材料倒入到压实侧板4f与压实支架4b所拼接而成的箱体中，之后，通过压实气缸4e推动压实滑板4d沿着滑槽架4c向下移动，实现对刨花板原材料的压制作业，使松散的刨花板原材料压制成型为刨花板板材，之后，解除定位气缸4g对于压实侧板4f的拉动作用，设置的复位弹簧4j可进一步通过弹力回复作用带动压实侧板4f快速向下进行复位运动，并使刨花板的侧边暴露出来，便于后期的检测作业。
所述的调湿机构5包括调湿气缸5a、调湿匚型架5b、调距滑轨5c、调距滑板5d、调距滑槽5e、调距滑道5f、调距螺杆5g、调距电机5h和调湿单元5j，位于压实匚型架4a一侧的支撑匚型架3上通过滑动配合安装有调湿匚型架5b，支撑匚型架3的下端安装有调湿气缸5a，调试气缸的输出轴与调湿匚型架5b相连接，调湿匚型架5b的两侧侧壁上端对称设置有调距滑轨5c，调距滑轨5c之间通过滑动配合安装有调距滑板5d，调距滑板5d上均匀开设有调距滑槽5e、调湿匚型架5b的侧壁上通过转动配合安装有调距螺杆5g、调距螺杆5g与调距滑板5d之间通过螺纹配合相连接，调湿匚型架5b上通过电机座安装有调距电机5h、调距电机5h的输出轴通过联轴器与调距螺杆5g相连接，位于调距滑板5d下方的调湿匚型架5b上前后对称设置有调距滑道5f，调距滑道5f上通过滑动配合安装有调湿单元。
所述的调湿单元5j包括调距滑块5j1、调湿滑架一5j2、调湿滑架二5j3、连接轴5j4、调湿滑槽一5j5、调湿滑槽二5j6、限位滑杆5j7、限位弹簧5j8、升降转轴5j9、升降凸轮5j10、升降滑槽5j11、升降齿轮5j12、升降齿条5j13、升降气缸5j14、移位转轴一5j15、移位转轴二5j16、移位滑板5j17、移位螺杆5j18、定位筒5j19、移位电机一5j20、移位电机二5j21、蜗轮5j22和调湿管5j23，调距滑道5f上通过滑动配合均匀安装有调距滑块5j1，位于后侧的调距滑块5j1上均匀安装有调湿滑架一5j2，位于前侧的调距滑道5f上对称安装有限位滑杆5j7，限位滑杆5j7上通过滑动配合对称安装有调湿滑架二5j3，调距滑架二与调距滑块5j1之间通过限位弹簧5j8相连接且调距滑架二位于相邻的调距滑架一之间，调距滑架一与调距滑架二上均设置有相同结构形状的连接轴5j4，连接轴5j4位于调距滑槽5e内且连接轴5j4与调距滑板5d滑动配合，调距滑槽5e为倾斜滑槽，通过调距滑槽5e与连接轴5j4之间的滑动限位配合可带动调湿滑架一5j2与调湿滑架二5j3同步向内侧或外侧进行移动,调距滑架一与调距滑架二的端部上下对称均设置有相同结构形状的定位筒5j19，位于上方的定位筒5j19内通过滑动配合安装有调湿管5j23，位于下方的定位筒5j19内通过螺纹配合安装有移位螺杆5j18，移位螺杆5j18端部设置有用于钻孔作业的钻头,位于调湿滑架一5j2与调湿滑架二5j3内侧的通过转动配合对称安装有蜗轮5j22，且蜗轮5j22与移位螺杆5j18通过螺纹配合相连接，位于蜗轮5j22下方的移位滑架一上开设有调湿滑槽一5j5，调湿滑槽一5j5内通过转动配合安装有移位转轴一5j15，位于蜗轮5j22下方的移位转轴一5j15上均匀安装有蜗杆，且蜗轮5j22与蜗杆啮合传动，移位转轴一5j15的两端通过转动配合安装在调湿匚型架5b上，调湿匚型架5b上通过电机座安装有移位电机一5j20，移位电机一5j20的输出轴通过联轴器移位转轴一5j15相连接，位于蜗轮5j22上方的移位滑架二上开设有调湿滑槽二5j6，调湿滑槽二5j6内通过转动配合安装有移位转轴二5j16，位于蜗轮5j22上方的移位转轴二5j16上均匀安装有蜗杆，移位转轴二5j16通过蜗杆与蜗轮5j22啮合传动，调湿匚型架5b的两端通过滑动配合对称安装有移位滑板5j17，移位转轴的两端通过转动配合安装在移位滑板5j17上，移位滑板5j17上通过电机座安装有移位电机二5j21，移位电机二5j21的输出轴通过联轴器与移位转轴二5j16相连接，调湿匚型架5b的侧壁之间通过转动配合安装有升降转轴5j9，位于调湿匚型架5b外侧的升降转轴5j9上通过花键安装有升降齿轮5j12，调湿匚型架5b上通过滑动配合安装有升降齿条5j13，升降齿条5j13位于升降齿轮5j12下方且升降齿轮5j12与升降齿条5j13啮合传动，调湿匚型架5b上安装有升降气缸5j14，升降气缸5j14的输出轴与升降齿条5j13相连接，位于调湿匚型架5b内侧的升降转轴5j9与调湿滑架一5j2之间通过滑动配合相连接，调湿滑架二5j3的下端对称开设有升降滑槽5j11，升降转轴5j9上间隔设置有截面形状为正六边形的滑杆，正六边形滑杆位于升降滑槽5j11内，且正六边形滑杆上通过滑动配合安装有升降凸轮5j10,升降凸轮5j10的侧壁通过滑动配合抵靠在调湿滑架二5j3的内壁上。
具体工作时，当刨花板板材压制完成后，根据检测标准调整检测时各检测孔位之间的间隔距离和高度，通过控制调距电机5h正转，并使其带动调距螺杆5g进行转动，调距螺杆5g通过螺纹配合带动调距滑板5d沿着调距滑轨5c进行滑动，调距滑板5d进一步通过调距滑槽5e与连接轴5j4之间的滑动限位配合带动调湿滑架一5j2与调湿滑架二5j3进行移动，设置的调距滑块5j1与调距滑道5f之间的滑动配合可对调湿滑架一5j2与调湿滑架二5j3的移动路径进行限制，通过调湿滑架一5j2与调湿滑架二5j3的移动进一步带动定位筒5j19进行移动，通过定位筒5j19与刨花板之间的位置配合实现对调湿检测孔位的精确定位，之后，通过升降气缸5j14推动升降齿条5j13进行移动，进一步通过啮合作用带动升降齿轮5j12进行转动，进一步带动升降转轴5j9进行转动，通过升降转轴5j9带动升降凸轮5j10进行转动，进一步通过升降凸轮5j10的抵靠作用推动调湿滑架二5j3沿着限位滑杆5j7进行滑动，并使限位弹簧5j8处于拉伸状态，设置的升降滑槽5j11可适应调湿滑架二5j3在进行升降过程中与升降转轴5j9之间的间距变化，通过调湿滑架二5j3的升降运动进一步带动位于调湿滑架二5j3上的定位筒5j19进行升降运动，以此调节不同位置处所需钻孔的高度调节变化，调节完成后，同时启动移位电机一5j20与移位电机二5j21进行正向转动，进一步使移位转轴一5j15与移位转轴二5j16同步进行正向转动，设置于移位转轴一5j15和移位转轴二5j16上的蜗杆通过啮合作用进一步带动蜗轮5j22进行转动，蜗轮5j22通过螺纹配合带动移位螺杆5j18进行转动，由于蜗轮5j22为通过转动配合固定安装在调湿滑架一5j2与调湿滑架二5j3的内侧，故移位螺杆5j18在进行转动的同时沿着定位筒5j19同步向刨花板一侧进行移动，并通过设置于移位螺杆5j18端部的钻头实现对刨花板的钻孔作业，在钻孔达到合适的深度后，通过控制移位电机一5j20与移位电机二5j21反转，进一步通过蜗杆与蜗轮5j22带动移位螺杆5j18向后侧进行复位运动，使钻头抽离刨花板，之后，通过人工使用现有湿度检测器沿着钻孔内侧实现对刨花板不同位置处的湿度进行检测作业，检测完成后，根据检测数值确定需要进行加湿的孔位位置，之后，通过人工将现有加湿器与调湿管5j23相连，连接完成后，通过调湿气缸5a带动调湿匚型架5b沿着支撑匚型架3进行整体升降运动，以此切换上下对称安装的定位筒5j19所对应的高度位置，使调湿管5j23的端部正对钻孔的孔位，之后，通过人工将调湿管5j23沿着定位筒5j19的内壁插入到钻孔的孔位内侧，在达到合适的深度后，启动加湿器，进行对刨花板内侧的加湿作业，加湿完成后，通过人工使调湿管5j23进行复位，通过压实气缸4e拉动压实滑板4d向上移动，解除对于刨花板的抵靠夹紧作业，之后通过人工将加湿完成后的刨花板进行收集存放。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种刨花板制造调湿处理工艺，其使用了一种刨花板制造调湿处理装置，该刨花板制造调湿处理装置包括安装底板(1)、支撑柱(2)、支撑匚型架(3)、压实机构(4)和调湿机构(5)，其特征在于：采用上述刨花板制造调湿处理装置对刨花板制造调湿处理作业时具体工艺如下：
S1、原料准备：首先通过人工准备用于制备刨花板的原材料，并将其按合适比例进行充分混合；
S2、板材压制：通过人工将步骤S1中混合完成后的刨花板原材料装填到压实机构(4)中，并通过压实机构(4)将刨花板原材料压制成刨花板板材；
S3、定位检测：步骤S2完成后，根据湿度检测所需的间隔距离与高度调整调湿机构(5)的作业位置，调整完成后，通过调湿机构(5)对刨花板板材进行钻孔作业，之后，通过人工使用现有湿度检测器沿着钻孔孔径检测刨花板内侧不同位置处的湿度；
S4、调湿收集：步骤S3完成后，根据湿度检测器的具体数值确定需要调湿的孔位，之后，将现有的加湿器与调湿机构(5)相连，进行对刨花板板材的加湿作业，加湿完成后，通过人工对刨花板板材进行收集存放；
所述安装底板(1)的下端四周拐角处均匀安装有支撑柱(2)，安装底板(1)的上端安装有开口向下的支撑匚型架(3)，支撑匚型架(3)上安装有压实机构(4)，位于压实机构(4)一侧的支撑匚型架(3)上通过滑动配合安装有调湿机构(5)；
所述的调湿机构(5)包括调湿气缸(5a)、调湿匚型架(5b)、调距滑轨(5c)、调距滑板(5d)、调距滑槽(5e)、调距滑道(5f)、调距螺杆(5g)、调距电机(5h)和调湿单元(5j)，位于压实匚型架(4a)一侧的支撑匚型架(3)上通过滑动配合安装有调湿匚型架(5b)，支撑匚型架(3)的下端安装有调湿气缸(5a)，调试气缸的输出轴与调湿匚型架(5b)相连接，调湿匚型架(5b)的两侧侧壁上端对称设置有调距滑轨(5c)，调距滑轨(5c)之间通过滑动配合安装有调距滑板(5d)，调距滑板(5d)上均匀开设有调距滑槽(5e)、调湿匚型架(5b)的侧壁上通过转动配合安装有调距螺杆(5g)、调距螺杆(5g)与调距滑板(5d)之间通过螺纹配合相连接，调湿匚型架(5b)上通过电机座安装有调距电机(5h)、调距电机(5h)的输出轴通过联轴器与调距螺杆(5g)相连接，位于调距滑板(5d)下方的调湿匚型架(5b)上前后对称设置有调距滑道(5f)，调距滑道(5f)上通过滑动配合安装有调湿单元；
所述的调湿单元(5j)包括调距滑块(5j1)、调湿滑架一(5j2)、调湿滑架二(5j3)、连接轴(5j4)、调湿滑槽一(5j5)、调湿滑槽二(5j6)、限位滑杆(5j7)、限位弹簧(5j8)、升降转轴(5j9)、升降凸轮(5j10)、升降滑槽(5j11)、升降齿轮(5j12)、升降齿条(5j13)、升降气缸(5j14)、移位转轴一(5j15)、移位转轴二(5j16)、移位滑板(5j17)、移位螺杆(5j18)、定位筒(5j19)、移位电机一(5j20)、移位电机二(5j21)、蜗轮(5j22)和调湿管(5j23)，调距滑道(5f)上通过滑动配合均匀安装有调距滑块(5j1)，位于后侧的调距滑块(5j1)上均匀安装有调湿滑架一(5j2)，位于前侧的调距滑道(5f)上对称安装有限位滑杆(5j7)，限位滑杆(5j7)上通过滑动配合对称安装有调湿滑架二(5j3)，调距滑架二与调距滑块(5j1)之间通过限位弹簧(5j8)相连接且调距滑架二位于相邻的调距滑架一之间，调距滑架一与调距滑架二上均设置有相同结构形状的连接轴(5j4)，连接轴(5j4)位于调距滑槽(5e)内且连接轴(5j4)与调距滑板(5d)滑动配合，调距滑架一与调距滑架二的端部上下对称均设置有相同结构形状的定位筒(5j19)，位于上方的定位筒(5j19)内通过滑动配合安装有调湿管(5j23)，位于下方的定位筒(5j19)内通过螺纹配合安装有移位螺杆(5j18)，位于调湿滑架一(5j2)与调湿滑架二(5j3)内侧的通过转动配合对称安装有蜗轮(5j22)，且蜗轮(5j22)与移位螺杆(5j18)通过螺纹配合相连接，位于蜗轮(5j22)下方的移位滑架一上开设有调湿滑槽一(5j5)，调湿滑槽一(5j5)内通过转动配合安装有移位转轴一(5j15)，位于蜗轮(5j22)下方的移位转轴一(5j15)上均匀安装有蜗杆，且蜗轮(5j22)与蜗杆啮合传动，移位转轴一(5j15)的两端通过转动配合安装在调湿匚型架(5b)上，调湿匚型架(5b)上通过电机座安装有移位电机一(5j20)，移位电机一(5j20)的输出轴通过联轴器移位转轴一(5j15)相连接，位于蜗轮(5j22)上方的移位滑架二上开设有调湿滑槽二(5j6)，调湿滑槽二(5j6)内通过转动配合安装有移位转轴二(5j16)，位于蜗轮(5j22)上方的移位转轴二(5j16)上均匀安装有蜗杆，移位转轴二(5j16)通过蜗杆与蜗轮(5j22)啮合传动，调湿匚型架(5b)的两端通过滑动配合对称安装有移位滑板(5j17)，移位转轴的两端通过转动配合安装在移位滑板(5j17)上，移位滑板(5j17)上通过电机座安装有移位电机二(5j21)，移位电机二(5j21)的输出轴通过联轴器与移位转轴二(5j16)相连接，调湿匚型架(5b)的侧壁之间通过转动配合安装有升降转轴(5j9)，位于调湿匚型架(5b)外侧的升降转轴(5j9)上通过花键安装有升降齿轮(5j12)，调湿匚型架(5b)上通过滑动配合安装有升降齿条(5j13)，升降齿条(5j13)位于升降齿轮(5j12)下方且升降齿轮(5j12)与升降齿条(5j13)啮合传动，调湿匚型架(5b)上安装有升降气缸(5j14)，升降气缸(5j14)的输出轴与升降齿条(5j13)相连接，位于调湿匚型架(5b)内侧的升降转轴(5j9)与调湿滑架一(5j2)之间通过滑动配合相连接，调湿滑架二(5j3)的下端对称开设有升降滑槽(5j11)，升降转轴(5j9)位于升降滑槽(5j11)内且位于升降滑槽(5j11)内侧的升降转轴(5j9)上安装有升降凸轮(5j10)，升降凸轮(5j10)的侧壁通过滑动配合抵靠在调湿滑架二(5j3)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种刨花板制造调湿处理工艺，其特征在于：所述的压实机构(4)包括压实匚型架(4a)、压实支架(4b)、滑槽架(4c)、压实滑板(4d)、压实气缸(4e)、压实侧板(4f)、定位气缸(4g)、压实滑槽(4h)和复位弹簧(4j)，支撑匚型架(3)的上端安装有开口向下的压实匚型架(4a)，位于压实匚型架(4a)内侧的支撑匚型架(3)上安装有压实支架(4b)，位于压实支架(4b)上方的压实匚型架(4a)侧壁上对称设置有滑槽架(4c)，滑槽架(4c)之间通过滑动配合安装有压实滑板(4d)，压实匚型架(4a)的上端安装有压实气缸(4e)，压实气缸(4e)的输出轴与压实滑板(4d)相连接，压实支架(4b)的两侧侧壁上均匀开设有压实滑槽(4h)，压实滑槽(4h)内通过滑动配合安装有压实侧板(4f)，压实侧板(4f)的两侧内壁通过滑动配合抵靠在压实支架(4b)的侧壁上，压实侧板(4f)的下端与支撑匚型架(3)之间均匀设置有复位弹簧(4j)，压实匚型架(4a)的侧壁上安装有定位气缸(4g)，定位气缸(4g)的输出轴与压实侧板(4f)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种刨花板制造调湿处理工艺，其特征在于：所述的移位螺杆(5j18)端部设置有用于钻孔作业的钻头。
4.根据权利要求1所述的一种刨花板制造调湿处理工艺，其特征在于：所述的调距滑槽(5e)为倾斜滑槽，通过调距滑槽(5e)与连接轴(5j4)之间的滑动限位配合可带动调湿滑架一(5j2)与调湿滑架二(5j3)同步向内侧或外侧进行移动。
5.根据权利要求1所述的一种刨花板制造调湿处理工艺，其特征在于：所述的升降转轴(5j9)上间隔设置有截面形状为正六边形的滑杆，正六边形滑杆位于升降滑槽(5j11)内，且正六边形滑杆上通过滑动配合安装有升降凸轮(5j10)。
6.根据权利要求1所述的一种刨花板制造调湿处理工艺，其特征在于：所述的移位转轴一(5j15)与移位转轴二(5j16)上均设置有结构形状相同的蜗杆，且蜗杆分别与调湿滑架一(5j2)与调湿滑架二(5j3)内侧的蜗轮(5j22)啮合传动。
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