CN112620649A - 一种铝合金材料及基于该材料的激光3d打印铝合金构件 - Google Patents

一种铝合金材料及基于该材料的激光3d打印铝合金构件 Download PDF

Info

Publication number
CN112620649A
CN112620649A CN202011379882.9A CN202011379882A CN112620649A CN 112620649 A CN112620649 A CN 112620649A CN 202011379882 A CN202011379882 A CN 202011379882A CN 112620649 A CN112620649 A CN 112620649A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum alloy
laser
printing
alloy material
content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011379882.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112620649B (zh
Inventor
宋波
张金良
史玉升
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huazhong University of Science and Technology
Original Assignee
Huazhong University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huazhong University of Science and Technology filed Critical Huazhong University of Science and Technology
Priority to CN202011379882.9A priority Critical patent/CN112620649B/zh
Publication of CN112620649A publication Critical patent/CN112620649A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112620649B publication Critical patent/CN112620649B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/248—Thermal after-treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明属于激光增材制造领域，具体涉及一种铝合金材料及基于该材料的激光3D打印铝合金构件。本发明铝合金材料的制备方法，包括以下步骤：(s1)将Al、Mn、Ti混合均匀获得混合物，以质量份数计，所述Mn含量为1‑8份，所述Ti含量为1‑6份，Al的含量为84‑98份；(s2)将混合物熔融后采用气雾化法制得铝合金粉末，干燥，即可获得铝合金材料。本发明加入了Mn、Ti元素，使得原本不适用于激光3D打印工艺的变形铝合金的加工性能和力学性能得到显著改善，所开发的合金具有极高的热稳定性，可以利用非常简单的热处理来减轻3D打印过程中产生的残余应力。

Description

一种铝合金材料及基于该材料的激光3D打印铝合金构件
技术领域
本发明属于激光增材制造领域，具体涉及一种铝合金材料及基于该材料的激光3D打印铝合金构件。
背景技术
铝合金是以金属铝为基体，添加其他合金化元素的合金。铝合金质量轻，耐蚀性好，比强度及比刚度高，具有良好的塑性加工性能，使应用最广的结构材料之一，已经广泛应用于汽车、航空航天、建筑和机电等领域。激光3D打印技术是利用高能激光将金属材料按照预先设定的文件选择性的逐层熔化并凝固，最终制造出金属零件的技术。与传统铸造、锻造及粉末冶金技术相比，激光3D打印技术最明显的优势是可以制造出具有复杂形状的构件。此外，较高的冷却速率也赋予了金属材料细小的显微组织，其力学性能有所提升。然而，目前激光3D打印技术成形的金属零件大都采用传统牌号的成分，基于平衡凝固过程设计的传统牌号合金成分不适用于材料快速熔化和凝固的激光3D打印工艺，因此需要设计针对极端非平衡凝固过程的激光3D打印新型专用合金。铝合金具有极高的激光反射率，能量利用率和成形效率较低，且大多数铝合金具有较广的凝固温度区间和裂纹敏感性，激光加工性较差。此外，传统变形铝合金往往需要通过固溶-时效两步热处理来提高强度，工艺较为复杂，本发明中报道的铝合金只需要简单的退火就可以显著提高强度，缩减了工序。
CN106854075A公开了3D打印氮化铝陶瓷材料及其制备方法，具体公开了1)将高岭土、石脂粉、氮化铝、硼酸、草酸、三氧化钼、纳米铝、玻璃纤维和水进行混合，接着进行煅烧以制得煅烧产物；2)将聚偏氟乙烯、甲基纤维素、硅烷偶联剂与煅烧产物进行混合以制得基料；3)将基料进行研磨以制得3D打印氮化铝陶瓷材料。该3D打印氮化铝陶瓷材料的液相表面张力小进而使得陶瓷制品的表面的裂纹少，然而，该技术方案不适合应用于铝合金。
因此，针对激光3D打印的非平衡凝固特点和铝合金的特性，提出一种适用于激光3D打印的、无裂纹的新型铝合金产品的原位制备技术，具有十分重要的意义。
发明内容
针对现有技术的以上改进需求，本发明提供了一种铝合金材料及基于该材料的激光3D打印铝合金构件，加入了Mn、Ti元素，使得铝合金能够适用于激光3D打印工艺，获得了适用于激光3D打印的、无裂纹的新型铝合金产品，本发明的详细技术方案如下所述。
为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种铝合金材料的制备方法，包括以下步骤：
(s1)将Al、Mn、Ti混合均匀获得混合物，以质量份数计，所述Mn含量为1-8份，所述Ti含量为1-6份，Al的含量为84-98份；
(s2)将混合物熔融后采用气雾化法制得铝合金粉末，干燥，即可获得铝合金材料。
作为优选，所述步骤(s1)中还包括Mg，以质量份数计，所述Mg含量为1-6份。
作为优选，所述Mn、Ti、Mg的质量之比为(3-6)：(1-2)：(1-2)。
按照本发明的另一方面，提供了一种铝合金材料，根据前面所述的制备方法制备而成。
按照本发明的另一方面，提供了一种激光3D打印铝合金构件的3D打印方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采用三维造型软件设计出铝合金构件预先设定的三维模型；
(2)将前面所述的铝合金材料放入激光3D打印设备的送粉工作台，预热基板；
(3)按照三维软件预先设计的成形轨迹进行激光3D打印成形。
铝合金构件的形状，依据预先设定的三维模型，可以依据不同的工件需求进行设计，满足多种应用场景。
作为优选，所述基板的预热温度为100-150℃，所述激光3D打印的打印参数为：激光功率350-400W，扫描速度为800-1200mm/s，扫描间距为0.07-0.13mm，层厚为0.02-0.05mm。
作为优选，所述步骤(2)中充入氩气。
作为优选，还包括步骤(4)，对激光3D打印后的铝合金构件进行退火热处理。
作为优选，热处理温度为150-500℃，时间为4-12小时，优选的，热处理温度为200-400℃，时间为4-6小时。
按照本发明的另一方面，提供了一种激光3D打印铝合金构件，根据前面所述的方法制备而成。
总体而言，本发明的有益效果有：
(1)本发明加入了Mn、Ti元素，使得铝合金能够适用于激光3D打印工艺，Mn既可溶于铝基体中起固溶强化作用，也可与铝形成弥散的金属间化合物MnAl6，阻碍晶粒长大，细化晶粒，此外，MnAl6与基体的电极电位相近，产生的腐蚀电流很小，故该合金具有十分优异的耐蚀性，Ti元素可与Al形成Al3Ti颗粒在金属溶体中率先析出，为铝合金晶粒的形核提供了大量的异质形核质点，降低了铝合金晶粒形核的能量壁垒，促进晶粒向细小等轴晶转变，抑制裂纹的生成，并提高铝合金的力学性能。
(2)本发明还加入了Mg，Mg元素固有十分显著的固溶强化作用，进一步提升了铝合金的加工性能和力学性能，铝合金构件的形状，依据预先设定的三维模型，可以依据不同的工件需求进行设计，满足多种应用场景。
(3)本发明使得原本不适用于激光3D打印工艺的变形铝合金的加工性能得到显著改善，可以应用于3D打印技术，本发明3D打印后的铝合金表面光滑无裂纹，同时原料价格十分便宜，可以大大节约生产成本。
(4)本发明报告的铝合金热处理工艺友好，所开发的合金具有极高的热稳定性，可以利用非常简单的后热处理来减轻激光3D打印过程中产生的残余应力，同时保持Mn的高固溶强化效果，热处理过程中析出的Al3Ti也具有沉淀强化效果。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例
实施例1
一种激光3D打印铝合金构件，通过以下步骤3D打印而成：
(1)采用三维造型软件设计出铝合金构件的三维模型；
(2)配置铝合金材料，将9250g Al、450g Mn、150g Ti、150g Mg混合均匀获得混合物粉末，充分均匀熔融后采用气雾化法制得Al-Mn-Ti-Mg铝合金粉末，将铝合金粉末经200目筛网筛分，将筛分后的铝合金粉末装入3D打印设备的送粉缸，腔体密闭后抽真空并充入高纯氩气(≥99.99％)，使腔内氧含量小于0.1％，将基板的预热至100℃；
(3)按照三维软件预先设计的成形轨迹进行激光成形，打印参数为：激光功率370W，扫描速度为1000mm/s，扫描间距为0.1mm，层厚为0.03mm。
实施例2
(1)采用三维造型软件设计出铝合金构件的三维模型；
(2)配置铝合金材料，将9400g Al、450g Mn、150g Ti混合均匀获得混合物粉末，充分均匀熔融后采用气雾化法制得Al-Mn-Ti铝合金粉末，将铝合金粉末经200目筛网筛分，将筛分后的铝合金粉末装入3D打印设备的送粉缸，腔体密闭后抽真空并充入高纯氩气(≥99.99％)，使腔内氧含量小于0.1％，将基板的预热至100℃；
(3)按照三维软件预先设计的成形轨迹进行激光成形，打印参数为：激光功率370W，扫描速度为1000mm/s，扫描间距为0.1mm，层厚为0.03mm。
实施例3
(1)采用三维造型软件设计出铝合金构件的三维模型；
(2)配置铝合金材料，将9250g Al、450g Mn、150g Ti、150g Mg混合均匀获得混合物粉末，充分均匀熔融后采用气雾化法制得Al-Mn-Ti-Mg铝合金粉末，将铝合金粉末经200目筛网筛分，将筛分后的铝合金粉末装入3D打印设备的送粉缸，腔体密闭后抽真空并充入高纯氩气(≥99.99％)，使腔内氧含量小于0.1％，将基板的预热至100℃；
(3)按照三维软件预先设计的成形轨迹进行激光成形，打印参数为：激光功率370W，扫描速度为1000mm/s，扫描间距为0.1mm，层厚为0.03mm。
(4)将3D打印后的铝合金进行退火热处理，热处理温度为300℃，热处理时间为6小时。
实施例4
(1)采用三维造型软件设计出铝合金构件的三维模型；
(2)配置铝合金材料，将9200g Al、600g Mn、100g Ti、100g Mg混合均匀获得混合物粉末，充分均匀熔融后采用气雾化法制得Al-Mn-Ti-Mg铝合金粉末，将铝合金粉末经200目筛网筛分，将筛分后的铝合金粉末装入3D打印设备的送粉缸，腔体密闭后抽真空并充入高纯氩气(≥99.99％)，使腔内氧含量小于0.1％，将基板的预热至100℃；
(3)按照三维软件预先设计的成形轨迹进行激光成形，打印参数为：激光功率370W，扫描速度为1000mm/s，扫描间距为0.1mm，层厚为0.03mm。
(4)将3D打印后的铝合金进行退火热处理，热处理温度为300℃，热处理时间为6小时。
实施例5
(1)采用三维造型软件设计出铝合金构件的三维模型；
(2)配置铝合金材料，将9400g Al、300g Mn、150g Ti、150g Mg混合均匀获得混合物粉末，充分均匀熔融后采用气雾化法制得Al-Mn-Ti-Mg铝合金粉末，将铝合金粉末经200目筛网筛分，将筛分后的铝合金粉末装入3D打印设备的送粉缸，腔体密闭后抽真空并充入高纯氩气(≥99.99％)，使腔内氧含量小于0.1％，将基板的预热至100℃；
(3)按照三维软件预先设计的成形轨迹进行激光成形，打印参数为：激光功率370W，扫描速度为1000mm/s，扫描间距为0.1mm，层厚为0.03mm。
(4)将3D打印后的铝合金进行退火热处理，热处理温度为300℃，热处理时间为6小时。
实施例6
(1)采用三维造型软件设计出铝合金构件的三维模型；
(2)配置铝合金材料，将8950g Al、600g Mn、300g Ti、150g Mg混合均匀获得混合物粉末，充分均匀熔融后采用气雾化法制得Al-Mn-Ti-Mg铝合金粉末，将铝合金粉末经200目筛网筛分，将筛分后的铝合金粉末装入3D打印设备的送粉缸，腔体密闭后抽真空并充入高纯氩气(≥99.99％)，使腔内氧含量小于0.1％，将基板的预热至100℃；
(3)按照三维软件预先设计的成形轨迹进行激光成形，打印参数为：激光功率370W，扫描速度为1000mm/s，扫描间距为0.1mm，层厚为0.03mm。
(4)将3D打印后的铝合金进行退火热处理，热处理温度为300℃，热处理时间为6小时。
对比实施例
对比实施例1
(1)采用三维造型软件设计出铝合金构件的三维模型；
(2)配置铝合金材料，将9350g Al、450g Mn、50g Ti、150g Mg混合均匀获得混合物粉末，充分均匀熔融后采用气雾化法制得Al-Mn-Ti-Mg铝合金粉末，将铝合金粉末经200目筛网筛分，将筛分后的铝合金粉末装入3D打印设备的送粉缸，腔体密闭后抽真空并充入高纯氩气(≥99.99％)，使腔内氧含量小于0.1％，将基板的预热至100℃；
(3)按照三维软件预先设计的成形轨迹进行激光成形，打印参数为：激光功率370W，扫描速度为1000mm/s，扫描间距为0.1mm，层厚为0.03mm。
对比实施例2
(1)采用三维造型软件设计出铝合金构件的三维模型；
(2)配置铝合金材料，将9650g Al、50g Mn、150g Ti、150g Mg混合均匀获得混合物粉末，充分均匀熔融后采用气雾化法制得Al-Mn-Ti-Mg铝合金粉末，将铝合金粉末经200目筛网筛分，将筛分后的铝合金粉末装入3D打印设备的送粉缸，腔体密闭后抽真空并充入高纯氩气(≥99.99％)，使腔内氧含量小于0.1％，将基板的预热至100℃；
(3)按照三维软件预先设计的成形轨迹进行激光成形，打印参数为：激光功率370W，扫描速度为1000mm/s，扫描间距为0.1mm，层厚为0.03mm。
对比实施例3
(1)采用三维造型软件设计出铝合金构件的三维模型；
(2)配置铝合金材料，将8800g Al、900g Mn、150g Ti、150g Mg混合均匀获得混合物粉末，充分均匀熔融后采用气雾化法制得Al-Mn-Ti-Mg铝合金粉末，将铝合金粉末经200目筛网筛分，将筛分后的铝合金粉末装入3D打印设备的送粉缸，腔体密闭后抽真空并充入高纯氩气(≥99.99％)，使腔内氧含量小于0.1％，将基板的预热至100℃；
(3)按照三维软件预先设计的成形轨迹进行激光成形，打印参数为：激光功率370W，扫描速度为1000mm/s，扫描间距为0.1mm，层厚为0.03mm。
测试实施例
1.拉伸强度和塑性测试，测试方法为ASTM E8/E8M标准，使用日本岛津制作所的AG-100KN材料高温持久性能试验机测试标准拉伸棒的室温拉伸性能，拉伸速度为2mm/min。测试结果如表1所述。
表1实施例和对比实施例测试结果表
Figure BDA0002808192240000081
Figure BDA0002808192240000091
通过表1可知，实施例1中Mn含量适中，Ti含量适中，有Mg，固溶强化与析出强化，力学性能较为理想；实施例2中Mn含量适中，Ti含量适中，无Mg，固溶强化不足，强度较低；实施例3中Mn含量适中，Ti含量适中，有Mg，说明经过了热处理，力学性能十分理想。
对比实施例1中Mn含量适中，Ti含量少，有Mg，Ti含量少未提供充足形核剂，有裂纹，难以成形。对比实施例2中Mn含量少，Ti含量适中，有Mg，固溶强化不足，强度低。对比实施例3中Mn含量过量，Ti含量过量，有Mg，过渡固溶和析出金属间化合物，虽然强度提高，但塑形很低。
由实施例3-6可知，所述Mn、Ti、Mg的质量之比为3:1:1、6:1:1,3:2:2和4:2:1时，力学性能十分理想。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(s1)将Al、Mn、Ti混合均匀获得混合物，以质量份数计，所述Mn含量为1-8份，所述Ti含量为1-6份，Al的含量为84-98份；
(s2)将混合物熔融后采用气雾化法制得铝合金粉末，干燥，即可获得铝合金材料。
2.根据权利要求1所述铝合金材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(s1)中还包括Mg，以质量份数计，所述Mg含量为1-6份。
3.根据权利要求2所述铝合金材料的制备方法，其特征在于，所述Mn、Ti、Mg的质量之比为(3-6)：(1-2)：(1-2)。
4.一种铝合金材料，其特征在于，根据权利要求1-3任一项所述的制备方法制备而成。
5.一种激光3D打印铝合金构件的3D打印方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采用三维造型软件设计出铝合金构件预先设定的三维模型；
(2)将权利要求4所述的铝合金材料放入激光3D打印设备的送粉工作台，预热基板；
(3)按照三维软件的成形轨迹进行激光3D打印成形。
6.根据权利要求5所述的铝合金构件的3D打印方法，其特征在于，所述基板的预热温度为100-150℃，所述激光3D打印的打印参数为：激光功率350-400W，扫描速度为800-1200mm/s，扫描间距为0.07-0.13mm，层厚为0.02-0.05mm。
7.根据权利要求5或6所述的铝合金构件的3D打印方法，其特征在于，所述步骤(2)中充入氩气。
8.根据权利要求5所述的铝合金构件的3D打印方法，其特征在于，还包括步骤(4)，对激光3D打印后的铝合金构件进行退火热处理。
9.根据权利要求8所述的铝合金构件的3D打印方法，其特征在于，热处理温度为150-500℃，时间为4-12小时，优选的，热处理温度为200-400℃，时间为4-6小时。
10.一种激光3D打印铝合金构件，其特征在于，根据权利要求5-9任一项所述的方法制备而成。
CN202011379882.9A 2020-11-30 2020-11-30 一种铝合金材料及基于该材料的激光3d打印铝合金构件 Active CN112620649B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011379882.9A CN112620649B (zh) 2020-11-30 2020-11-30 一种铝合金材料及基于该材料的激光3d打印铝合金构件

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011379882.9A CN112620649B (zh) 2020-11-30 2020-11-30 一种铝合金材料及基于该材料的激光3d打印铝合金构件

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112620649A true CN112620649A (zh) 2021-04-09
CN112620649B CN112620649B (zh) 2022-04-12

Family

ID=75307112

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011379882.9A Active CN112620649B (zh) 2020-11-30 2020-11-30 一种铝合金材料及基于该材料的激光3d打印铝合金构件

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112620649B (zh)

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005158305A (ja) * 2003-11-20 2005-06-16 Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd リチウム二次電池用負極材料及びその製造方法
CN1969354A (zh) * 2004-04-21 2007-05-23 昭和电工株式会社 制造锰铝铜强磁性合金、半锰铝铜强磁性合金、填充式方钴矿基合金的方法以及利用它们的热电转换系统
CN102484241A (zh) * 2009-03-03 2012-05-30 尤米科尔公司 制备用于锂离子电池的合金复合负电极材料的方法
US20160298215A1 (en) * 2015-04-09 2016-10-13 Electronics And Telecommunications Research Institute Metal material for 3-dimensional printing, method for manufacturing the same, and method for 3-dimensional printing using the same
JP2018016877A (ja) * 2016-07-29 2018-02-01 国立大学法人富山大学 熱処理用のアルミニウム合金材及びその製造方法
CN109848417A (zh) * 2019-01-29 2019-06-07 中国科学院理化技术研究所 一种用于3d打印的低熔点金属线材及其制备方法
DE102018133579A1 (de) * 2017-12-26 2019-06-27 Thales S.A. Aluminiumlegierungspulver für additive Herstellung und Verfahren zur Herstellung eines Teils durch Herstellung aus diesem Pulver
CA3093091A1 (en) * 2018-03-08 2019-09-12 Senju Metal Industry Co., Ltd. Solder alloy, solder paste, solder ball, resin flux-cored solder and solder joint
WO2020068199A2 (en) * 2018-06-20 2020-04-02 NanoAI LLC HIGH-PERFORMANCE Al-Zn-Mg-Zr BASE ALUMINUM ALLOYS FOR WELDING AND ADDITIVE MANUFACTURING
CN111001800A (zh) * 2019-11-20 2020-04-14 中南大学 一种3D打印高强度Al-Cr-Sc合金
CN111360258A (zh) * 2020-05-08 2020-07-03 浙江华科三维科技有限公司 一种利用3d打印制备镁合金零件的方法
CN111440975A (zh) * 2020-04-30 2020-07-24 湖南东方钪业股份有限公司 一种用于金属3D打印的Al-Zn-Mg-Sc系铝合金粉末及其制备方法
CN111593238A (zh) * 2020-07-03 2020-08-28 中南大学 一种激光同轴送粉增材制造铝合金粉末及其在修复5系铝合金中的应用
CN111593234A (zh) * 2020-07-10 2020-08-28 中南大学 一种激光增材制造用铝合金材料
CN111659889A (zh) * 2020-06-30 2020-09-15 同济大学 一种高强度铝锰合金的3d打印工艺方法
CN111778433A (zh) * 2020-07-31 2020-10-16 中车工业研究院有限公司 一种3d打印用铝合金粉末材料及其制备方法与应用
CN111842916A (zh) * 2020-06-30 2020-10-30 同济大学 一种用于3d打印的铝镁硅合金粉末及其制备方法
KR102173626B1 (ko) * 2018-10-22 2020-11-04 공주대학교 산학협력단 우수한 경도, 전기전도도 및 자성을 갖는 반도체 테스트 소켓용 니켈기 합금 및 이를 포함하는 합금분말

Patent Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005158305A (ja) * 2003-11-20 2005-06-16 Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd リチウム二次電池用負極材料及びその製造方法
CN1969354A (zh) * 2004-04-21 2007-05-23 昭和电工株式会社 制造锰铝铜强磁性合金、半锰铝铜强磁性合金、填充式方钴矿基合金的方法以及利用它们的热电转换系统
CN102484241A (zh) * 2009-03-03 2012-05-30 尤米科尔公司 制备用于锂离子电池的合金复合负电极材料的方法
US20160298215A1 (en) * 2015-04-09 2016-10-13 Electronics And Telecommunications Research Institute Metal material for 3-dimensional printing, method for manufacturing the same, and method for 3-dimensional printing using the same
JP2018016877A (ja) * 2016-07-29 2018-02-01 国立大学法人富山大学 熱処理用のアルミニウム合金材及びその製造方法
DE102018133579A1 (de) * 2017-12-26 2019-06-27 Thales S.A. Aluminiumlegierungspulver für additive Herstellung und Verfahren zur Herstellung eines Teils durch Herstellung aus diesem Pulver
CA3093091A1 (en) * 2018-03-08 2019-09-12 Senju Metal Industry Co., Ltd. Solder alloy, solder paste, solder ball, resin flux-cored solder and solder joint
WO2020068199A2 (en) * 2018-06-20 2020-04-02 NanoAI LLC HIGH-PERFORMANCE Al-Zn-Mg-Zr BASE ALUMINUM ALLOYS FOR WELDING AND ADDITIVE MANUFACTURING
KR102173626B1 (ko) * 2018-10-22 2020-11-04 공주대학교 산학협력단 우수한 경도, 전기전도도 및 자성을 갖는 반도체 테스트 소켓용 니켈기 합금 및 이를 포함하는 합금분말
CN109848417A (zh) * 2019-01-29 2019-06-07 中国科学院理化技术研究所 一种用于3d打印的低熔点金属线材及其制备方法
CN111001800A (zh) * 2019-11-20 2020-04-14 中南大学 一种3D打印高强度Al-Cr-Sc合金
CN111440975A (zh) * 2020-04-30 2020-07-24 湖南东方钪业股份有限公司 一种用于金属3D打印的Al-Zn-Mg-Sc系铝合金粉末及其制备方法
CN111360258A (zh) * 2020-05-08 2020-07-03 浙江华科三维科技有限公司 一种利用3d打印制备镁合金零件的方法
CN111659889A (zh) * 2020-06-30 2020-09-15 同济大学 一种高强度铝锰合金的3d打印工艺方法
CN111842916A (zh) * 2020-06-30 2020-10-30 同济大学 一种用于3d打印的铝镁硅合金粉末及其制备方法
CN111593238A (zh) * 2020-07-03 2020-08-28 中南大学 一种激光同轴送粉增材制造铝合金粉末及其在修复5系铝合金中的应用
CN111593234A (zh) * 2020-07-10 2020-08-28 中南大学 一种激光增材制造用铝合金材料
CN111778433A (zh) * 2020-07-31 2020-10-16 中车工业研究院有限公司 一种3d打印用铝合金粉末材料及其制备方法与应用

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BO SONG: "comparative study of performance comparison of ALSi10Mg alloy prepared by selective laser melting and casting", 《JOURAL OF MATERIALS SCIENCE AND TECHNOLOGY-SEHNYANG》 *
J ZHANG: "a review of selective laser melting of aluminum alloys: processing,microstucture,property and developing trends", 《万方数据》 *
RUIDI LI: "Selective Laser Melting of Gas Atomized Al-3.02Mg-0.2Sc-0.1Zr Alloy Powder: Microstructure and Mechanical Properties", 《ADVANCED ENGINEERING MATERIALS》 *
周伟民: "《3D打印 智造梦工厂》", 31 January 2018, 上海科学普及出版社 *
胡捷: "金属材料在增材制造技术中的研究进展", 《材料导报：纳米与新材料专辑》 *
赵少阳: "2种3D打印用雾化Ti-6Al-4V合金粉末的对比研究", 《钛工业进展》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112620649B (zh) 2022-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108330344B (zh) 一种3D打印7xxx铝合金及其制备方法
CN100547100C (zh) 含有混合稀土的镁合金、生产含有混合稀土的可锻镁合金的方法及由此生产的可锻镁合金
CN101463440B (zh) 一种活塞用铝基复合材料及其制备方法
CN111155007B (zh) 一种基于选择性激光熔化成形技术的高强度2000系铝合金制备方法
CN110144502B (zh) 一种3d打印铝锂合金、其制备方法及其零件打印方法
CN111872386B (zh) 一种高强度铝镁合金的3d打印工艺方法
CN111659889A (zh) 一种高强度铝锰合金的3d打印工艺方法
US20230175102A1 (en) Rare earth aluminum alloy powder applicable for additive manufacturing and preparation method thereof
CN111842890B (zh) 一种3d打印专用高强7系铝基复合材料及其制备方法
CN112048647A (zh) 一种激光增材制造用Al-Si-Mg-Sc-Zr铝合金粉末
CN110172620A (zh) 选区激光熔化技术用Al-Si-Mg合金及其制件制备方法
CN114107778A (zh) 一种铝合金纳米颗粒增强复合材料及其制备方法
CN110760724A (zh) 一种激光选区熔化制备的高Fe含量的Al-Mg2Si合金及制备方法
US9937554B2 (en) Grain refiner for magnesium and magnesium alloys and method for producing the same
CN110744058A (zh) 一种原位合成铜基复合材料的制备方法
CN115261686B (zh) 3d打印铝镁合金粉末及其制备方法与应用
CN112775440A (zh) 一种激光选区熔化铝合金及增材制造方法
CN112267079A (zh) 一种锆基合金粉进行激光增材制造非晶复合材料的方法
CN111974986A (zh) 一种铝金属复合粉末及利用该粉末制备的激光增材
CN112620649B (zh) 一种铝合金材料及基于该材料的激光3d打印铝合金构件
CN1263572C (zh) 一种超高强度块体纳米铝合金的制备方法
CN110819860B (zh) 一种铝铜锰多孔复合材料及其制备方法和用途
CN113996807A (zh) 消除激光选区熔化增材制造2024铝合金微裂纹的方法
CN114592148B (zh) 一种增材制造用高强韧Al-Mg2Si-Zn合金及其制备方法和应用
CN101074466A (zh) 一种高强度az91hp镁合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant