CN112620607B - 一种压铸模产品脱模机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种压铸模产品脱模机构，通过在压铸模成型动模模板的安装槽中心设置至少两个第一喷头配件，并在安装槽的两侧对称设置至少四个第二喷头配件，将第一喷头配件和第二喷头配件通过输液管与外部的储存有脱模液的装置连通。由此，在压铸模开模过程中，由储存有脱模液的装置向压铸模内运输脱膜液，通过第一喷头配件和第二喷头配件直接向压铸模成型动模模板内的产品成型动模成型主体的成型面喷射脱模液。

Description

一种压铸模产品脱模机构
技术领域
本发明涉及压铸模产品脱模的技术领域，特别涉及一种压铸模产品脱模机构。
背景技术
现代压铸模一般通过机械手及机械臂脱模喷雾处理，而模具上往往设置有压铸件深腔位或结构复杂位置，传统喷雾方式难以满足生产需求，容易导致在生产过程中，产品拉模，卡模等现象。
尤其针对光模块产品，端部光口位置为滑块深腔位置，料温度在420°C-440°C,同时脱模斜度接近0度，在生产压铸过程中，传统机械手喷雾方式很难达到对应的位置导致脱模不畅特征位置，经常容易出现生产拉模等问题，且机械手喷雾在周期上存在滞后现象。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种压铸模产品脱模机构，旨在代替机械手机械臂喷雾，改善压铸生产过程容易拉模、卡模等现象，以实现产品正常的日常批量生产。
为实现上述目的，本发明提出的压铸模产品脱模机构，应用于压铸模成型动模模板上，所述压铸模成型动模模板内设有安装槽，产品成型动模成型主体装配于所述安装槽内；该脱模机构包括至少两设置在所述安装槽中心内的第一喷头配件以及至少四对称设置在所述安装槽两侧的第二喷头配件，所述第一喷头配件和第二喷头配件通过输液管与外部的储存有脱模液的装置连通。
可选地，所述第一喷头配件的上端部沿其轴向穿过并凸出于所述产品成型动模成型主体，且其上端面具有与所述产品成型动模成型主体表面的成型面相对设置的第一竖直切面，所述第一竖直切面上设有至少两与其内部中心管路连通的第一喷雾孔。
可选地，所述第二喷头配件的上端部沿其轴向穿过并凸出于所述压铸模成型动模模板，且其上端面具有朝向所述产品成型动模成型主体表面的成型面的第二竖直切面，所述第二竖直切面上设有至少两与其内部中心管路连通的第二喷雾孔。
可选地，所述第一喷头配件和第二喷头配件均为圆柱件。
可选地，所述第一喷头配件和第二喷头配件的上端部外周边缘圆角或倒角设置。
可选地，所述第一喷头配件的下端部沿其轴向延伸形成第一安装部，所述第一安装部的外径小于所述第一喷头配件主体的外径；
所述第二喷头配件的下端部沿其轴向延伸形成第二安装部，所述第二安装部的外径小于所述第二喷头配件主体的外径。
可选地，所述第一安装部和第二安装部的外周均设有外螺纹。
可选地，所述压铸模成型动模模板上设有供所述第一喷头配件和第二喷头配件插接的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔内分别设有第一密封垫片；
所述压铸模成型动模模板内设有与所述第一安装孔和第二安装孔连通的第一管路和第二管路。
可选地，所述第一管路包括与所述第一安装孔同轴连通的第一竖直管路和与所述第一竖直管路垂直连通的第一水平管路，所述压铸模成型动模模板的侧面设有与所述第一水平管路连通的第一进液口；
所述第二管路包括与所述第二安装孔同轴连通的第二竖直管路和与所述第二竖直管路垂直连通的第二水平管路，所述压铸模成型动模模板的侧面设有与所述第二水平管路连通的第二进液口；
所述第一进液口和第二进液口通过输液管与外部的储存有脱模液的装置连通。
可选地，所述第一进液口的内径大于所述第一水平管路的内径，所述第二进液口的内径大于所述第二水平管路的内径；
所述第一进液口和第二进液口内设有第二密封垫片。
本发明技术方案通过在压铸模成型动模模板的安装槽中心设置至少两个第一喷头配件，并在安装槽的两侧对称设置至少四个第二喷头配件，将第一喷头配件和第二喷头配件通过输液管与外部的储存有脱模液的装置连通。由此，在压铸模开模过程中，由储存有脱模液的装置向压铸模内运输脱膜液，通过第一喷头配件和第二喷头配件直接向压铸模成型动模模板内的产品成型动模成型主体的成型面喷射脱模液。
通过采用上述技术方案，可有效改善压铸生产过程容易拉模、卡模等现象，同步提升压铸生产产能，缩短压铸制作周期，将有助于压铸行业推广试用；
且，喷头配件可制作形成行业标准件，简化配套设备，降低制作成本。
且，还可根据产品特征及复杂程度来调整第一喷头配件和第二喷头配件在压铸模成型动模模板的位置，针对性定点处理模具内部喷雾难的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明压铸模产品脱模机构一实施例的结构示意图；
图2为光模块压铸模成型动模模板内部管路的结构示意图；
图3为第一喷头配件与第一管路的连通部分的剖面图；
图4为第二喷头配件与第二管路的连通部分的剖面图；
图5为第一喷头配件与第一管路的立体示意图；
图6为第一喷头配件与第一管路的内部管路结构示意图；
图7为第二喷头配件与第二管路的立体示意图；
图8为第二喷头配件与第二管路的内部管路结构示意图。
附图标号说明：
100-光模块压铸模成型动模模板，100a-安装槽，110-第一管路，110a-第一水平管路，110b-第一竖直管路1，110c-第一进液口，120-第二管路，120a-第二水平管路，120b-第二竖直管路，120c-第二进液口；
200-光模块成型动模成型主体；
300-第一喷头配件，300a-第一竖直切面，300b-第一喷雾孔，300c-第一喷头配件上端部外周边缘，310-第一安装部；
300-第一喷头配件，300a-第一竖直切面，300b-第一喷雾孔，300c-第一喷头配件上端部外周边缘，310-第一安装部；
400-第二喷头配件，400a-第二竖直切面，400b-第二喷雾孔，400c-第二喷头配件上端部外周边缘，310-第二安装部。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种压铸模产品脱模机构。
在本发明实施例中，该压铸模产品脱模机构应用于光模块压铸模成型动模模板100上，光模块压铸模成型动模模板100内设有安装槽100a，光模块成型动模成型主体200装配于安装槽100a内。应当说明的是，本实施例提供的脱模机构不局限于光模块压铸模，也可以应用与其他的精密产品压铸模上，在此不做特别的限制。
参照图1至8，图1为本发明压铸模产品脱模机构一实施例的结构示意图，图2为光模块压铸模成型动模模板内部管路的结构示意图，图3为第一喷头配件与第一管路的连通部分的剖面图，图4为第二喷头配件与第二管路的连通部分的剖面图，图5为第一喷头配件与第一管路的立体示意图，图6为第一喷头配件与第一管路的内部管路结构示意图，图7为第二喷头配件与第二管路的立体示意图，图8为第二喷头配件与第二管路的内部管路结构示意图。
如图1-8所示，该高效脱模机构包括两设置在安装槽100a中心内的第一喷头配件300以及四对称设置在安装槽100a两侧的第二喷头配件400，第一喷头配件300和第二喷头配件400通过输液管（未图示）与外部的储存有脱模液的装置（未图示）连通。该装置具有高压水泵，用于将脱模液以高压地形式输送到模具内。
具体地，第一喷头配件300的上端部沿其轴向穿过并凸出于光模块成型动模成型主体200，且其上端面具有两与光模块成型动模成型主体200表面的成型面相对设置的第一竖直切面300a，两第一竖直切面300a上分别设有至少两与其内部中心管路连通的第一喷雾孔300b。第二喷头配件400的上端部沿其轴向穿过并凸出于光模块压铸模成型动模模板100，且其上端面具有朝向光模块成型动模成型主体200表面的成型面的第二竖直切面400a，第二竖直切面400a上设有至少两与其内部中心管路连通的第二喷雾孔400b。通过设置切面，以方便在第一喷头配件300和第二喷头配件400上设置喷雾孔。
在输液管上设有喷雾阀（未图示），将第一喷头配件300和第二喷头配件400安装在光模块压铸模成型动模模板100后，通过喷雾阀调整喷雾量化大小。
本发明的工作原理是：在压铸模开模过程中，由储存有脱模液的装置向压铸模内运输脱膜液，通过第一喷头配件300和第二喷头配件400直接向压铸模成型动模模板100内的产品成型动模成型主体200的成型面喷射脱模液。
在本实施例中，可根据产品特征及复杂程度来调整第一喷头配件300和第二喷头配件400在压铸模成型动模模板的位置，针对性定点处理模具内部喷雾难的问题。
通过采用上述技术方案，可有效解决光模块压铸模具成型压铸生产过程中的局部深腔位拉模、卡模、粘料现象，提升光模块在精密压铸中的产品质量品质，提高精密光模块模具的使用寿命，缩短模具压铸制作的周期，提高生产产品产能，降低压铸模周边设备成本。
且，喷头配件可制作形成行业标准件，简化配套设备，降低制作成本，为高精密压铸模具零件制作的标准化提供良好的基础，为精密光模块模具在压铸领域及相关加工装配领域提供良好应用前景和市场前景。
可选地，在本实施例中，第一喷头配件300和第二喷头配件400均为圆柱件，且第一喷头配件300的上端部外周边缘300c和第二喷头配件400的上端部外周边缘400c圆角或倒角设置。由此，以减小第一喷头配件300和第二喷头配件400对合模的阻碍。
可选地，在本实施中，第一喷头配件300的下端部沿其轴向延伸形成第一安装部310，第一安装部310的外径小于第一喷头配件300主体的外径。第二喷头配件400的下端部沿其轴向延伸形成第二安装部410，第二安装部410的外径小于第二喷头配件400主体的外径。
在光模块压铸模成型动模模板100上设有供第一喷头配件300和第二喷头配件400插接的第一安装孔（未图示）和第二安装孔（未图示），且光模块压铸模成型动模模板100内设有与第一安装孔和第二安装孔连通的第一管路110和第二管路120。
第一喷头配件300通过其第一安装部310插接在其对应的第一安装孔，与第一管路110连通。第二喷头配件400通过其第二安装部410插接在其对应的第二安装孔，与第二管路120连通。这样，当第一喷头配件300和第二喷头配件400插接在第一安装孔和第二安装孔时，第一喷头配件300和第二喷头配件400的主体下端面能够封闭住第一安装孔和第二安装孔，避免脱模液倒流从第一安装孔和第二安装孔进入第一管路110和第二管路120，影响管路的畅通。
进一步地，在第一安装孔和第二安装孔内分别设有第一密封垫片（未图示），以提高喷头配件与安装孔之间的密封性能。
再进一步地，在第一安装部310和第二安装部410的外周均设有外螺纹，第一安装孔和第二安装孔内均设有与外螺纹向配合的内螺纹。由此，以提高喷头配件与安装孔的装配的紧固性，以有效压接密封垫片，保证喷头配件与安装孔之间的密封性能。并且，采用螺纹连接方便喷头配件的快速拆装、替换。
可选地，在本实施例中，该第一管路110包括与第一安装孔同轴连通的第一竖直管路110b和与第一竖直管路110b垂直连通的第一水平管路110a，光模块压铸模成型动模模板100的侧面设有与第一水平管路110a连通的第一进液口110c。
该第二管路120包括与第二安装孔同轴连通的第二竖直管路120b和与第二竖直管路120b垂直连通的第二水平管路120a，光模块压铸模成型动模模板100的侧面设有与第二水平管路120a连通的第二进液口120c。
第一进液口110c和第二进液口120c通过输液管与外部的储存有脱模液的装置连通。
由此，采用竖直管路和水平管路构成管路，以便于加工，且，能够将管路的进喷雾孔设置在光模块压铸模成型动模模板100，方便与输液管的连通。
作为优选地，将第一进液口110c的内径设置地大于第一水平管路110a的内径，将第二进液口120c的内径设置地大于第二水平管路120a的内径，以为进喷雾孔与输液管进一步提供便利。
同时，在第一进液口110c和第二进液口120c内设有第二密封垫片（未图示），以使得输液管与进液口实现密封连接配合，防止在进液口漏液。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种压铸模产品脱模机构，应用于压铸模成型动模模板上，所述压铸模成型动模模板内设有安装槽，产品成型动模成型主体装配于所述安装槽内；其特征在于，该脱模机构包括至少两设置在所述安装槽中心内的第一喷头配件以及至少四对称设置在所述安装槽两侧的第二喷头配件，所述第一喷头配件和第二喷头配件通过输液管与外部的储存有脱模液的装置连通；
所述第一喷头配件的上端部沿其轴向穿过并凸出于所述产品成型动模成型主体，且其上端面具有与所述产品成型动模成型主体表面的成型面相对设置的第一竖直切面，所述第一竖直切面上设有至少两与其内部中心管路连通的第一喷雾孔；
所述第二喷头配件的上端部沿其轴向穿过并凸出于所述压铸模成型动模模板，且其上端面具有朝向所述产品成型动模成型主体表面的成型面的第二竖直切面，所述第二竖直切面上设有至少两与其内部中心管路连通的第二喷雾孔；
所述第一喷头配件和第二喷头配件均为圆柱件；所述第一喷头配件和第二喷头配件的上端部外周边缘圆角或倒角设置。
2.如权利要求1所述的压铸模产品脱模机构，其特征在于，所述第一喷头配件的下端部沿其轴向延伸形成第一安装部，所述第一安装部的外径小于所述第一喷头配件主体的外径；
所述第二喷头配件的下端部沿其轴向延伸形成第二安装部，所述第二安装部的外径小于所述第二喷头配件主体的外径。
3.如权利要求2所述的压铸模产品脱模机构，其特征在于，所述第一安装部和第二安装部的外周均设有外螺纹。
4.如权利要求1-3任一项所述的压铸模产品脱模机构，其特征在于，所述压铸模成型动模模板上设有供所述第一喷头配件和第二喷头配件插接的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔内分别设有第一密封垫片；
所述压铸模成型动模模板内设有与所述第一安装孔和第二安装孔连通的第一管路和第二管路。
5.如权利要求4所述的压铸模产品脱模机构，其特征在于，所述第一管路包括与所述第一安装孔同轴连通的第一竖直管路和与所述第一竖直管路垂直连通的第一水平管路，所述压铸模成型动模模板的侧面设有与所述第一水平管路连通的第一进液口；
所述第二管路包括与所述第二安装孔同轴连通的第二竖直管路和与所述第二竖直管路垂直连通的第二水平管路，所述压铸模成型动模模板的侧面设有与所述第二水平管路连通的第二进液口；
所述第一进液口和第二进液口通过输液管与外部的储存有脱模液的装置连通。
6.如权利要求5所述的压铸模产品脱模机构，其特征在于，所述第一进液口的内径大于所述第一水平管路的内径，所述第二进液口的内径大于所述第二水平管路的内径；
所述第一进液口和第二进液口内设有第二密封垫片。
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