CN112620144B - 一种通用性测试电控干燥器的检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽车零部件检测技术领域，尤其涉及一种通用型测试电控干燥器的检测设备，包括测试台机架、安装台和电控干燥器，电控干燥器的内部设置有反吹电磁阀和卸荷电磁阀，电控干燥器通过安装台设置在测试台机架的测试区域内，安装台设置在测试台机架的工作台上，还包括电流传感器，电流传感器与检测系统电连接，电流传感器能够将自身检测到的电流大小传输给检测系统，反吹电磁阀和卸荷电磁阀均与电流传感器电连接，反吹电磁阀和卸荷电磁阀动作时，由于不同电压电磁阀的工作电流不同，所以电流传感器的输出电流会不同，电流传感器将数据传输给检测系统，从而判断电磁阀是否混装，本发明能够智能判断产品是否混装24V与12V电磁阀。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件检测技术领域，尤其涉及一种通用性测试电控干燥器的检测设备。
背景技术
在车辆压缩空气动力控制系统中，以空气压缩机作为高压气源产生压缩空气作用于工作系统以实现规定的控制动作，由于产生的压缩空气含有不能通过一般过滤装置过滤掉的水分和微小杂质，以及压缩空气在压缩过程中和通过输送管路过程中带入的油雾液滴，使得车辆的气动系统很容易被混入的杂质堵塞，压缩空气中的微小杂质、油滴和水分不仅污染气动系统管路，而且使系统的元器件产生锈蚀变质，减少气动装置的使用寿命，更为严重的是，当气动系统在寒冷条件下使用时，压缩空气中的水分会凝结在通道中，堵塞管路和阻滞元件动作，造成系统工作失灵，降低气动控制系统的可靠性，造成事故。
为了解决上述问题，技术人员在压缩空气系统中设置了空气干燥器，以除去其中包含的水分、微尘、油雾滴等杂质，在现有技术中，由于涉及到的电控干燥器包含24V与12V两种不同电压的产品大类，且电磁阀无标识区分24V与12V，工人安装过程中没有标识容易误装。原测试台测试过程中通电时间短，无法判断电磁阀误装，极易误判为合格品，流入市场产生风险。
中国专利CN102749207B公开了专利名称为一种汽车用空气干燥器安全压力测试装置的专利，其技术要点在于：一种汽车用空气干燥器安全压力测试装置，本发明包括安全压力测试部分、排气口装配部分、活塞组件装配部分和测试台，在测试台的下方设有电器柜、次品盒和物料储备盒。电器柜上侧面一块台面板横亘于台架之间。在测试台台面板上，依次置有安全压力测试部分、排气口装配部分、活塞组件装配部分。本发明可以方便有效地完成干燥器排气口的装配工作；具有关键部位放错监测机构，可以避免无效测试；安全压力值测试高效精确；具有有效的安全防护机构，杜绝测试中可能造成的人员与设备损伤，其针对的是电控干燥器进行压力测试过程中可能出现的问题，但是不同电压的电控干燥器容易误装的问题未解决。
发明内容
本发明针对背景技术所述问题，提供了一种通用性测试电控干燥器的检测设备。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种通用性
测试电控干燥器的检测设备，包括测试台机架、安装台和电控干燥器，电控干燥器的内部设置有反吹电磁阀和卸荷电磁阀，电控干燥器通过安装台设置在测试台机架的测试区域内，安装台设置在测试台机架的工作台上，工作台上设置有检测气缸和推动气缸，检测气缸设置在测试区域的侧方，推动气缸设置在测试区域的后方，检测气缸能够与电控干燥器连接并通气检测，推动气缸能够推动安装台在工作台上运动，使得安装台处于测试区域内或者远离测试区域，检测气缸、推动气缸、反吹电磁阀和卸荷电磁阀均与检测系统电连接，检测系统控制检测气缸使反吹电磁阀和卸荷电磁阀工作，还包括电流传感器，电流传感器与检测系统电连接，电流传感器能够将自身检测到的电流大小传输给检测系统，反吹电磁阀和卸荷电磁阀均与电流传感器电连接，当反吹电磁阀和卸荷电磁阀动作时，电流传感器的输出电流会发生改变，当检测系统接收到的电流传感器的输出电流的大小不符合预设值时，检测系统会发出警报，并通过控制推动气缸将正在被检测的电控干燥器推出测试区域，不再进行性能测试；当检测系统接收到的电流传感器的输出电流的大小符合预设值时，电控干燥器继续在测试区域内进行性能测试。
作为优选，工作台上还设置有立柱，检测气缸与电控干燥器之间设置有浮动接头和侧封挡板，侧封挡板与立柱固定连接，浮动接头插设在侧封挡板内，浮动接头远离电控干燥器的一端与检测气缸的输出端固定连接，浮动接头靠近电控干燥器的一侧设置有侧封堵头，侧封堵头靠近电控干燥器的一侧设置有进气口与出气口，侧封堵头的两侧设置有固定设置有导向杆，导向杆远离侧封堵头的一端插设在侧封挡板上，侧封堵头能够在检测气缸的推动下沿导向杆的轴向与电控干燥器连接或分离。
作为优选，立柱的上方固定设置有安装板，安装板的上方设置有顶部增压缸，安装板上设置有通孔，顶部增压缸的输出轴插设在通孔内。
作为优选，推动气缸与工作台之间设置有连接底板，连接底板通过螺栓与工作台固定连接，推动气缸设置在连接底板上，连接底板的前后均设置有固定板，固定板设置为弯折件，固定板竖直设置的一端与推动气缸通过螺栓固定连接，固定板与推动气缸连接处设置有圆弧槽，推动气缸的输出端搭设在圆弧槽内，固定板水平设置的一端与连接底板通过螺纹固定连接，推动气缸的输出轴与安装台通过螺栓固定连接，固定板的设置使得推动气缸的动力输出稳定，并且输出方向稳定。
作为优选，安装台的下方设置有滑块，工作台上设置有滑轨，滑块与滑轨连接处设置有C型槽，滑轨的两侧设置有固定槽，固定槽设置为斜面，C型槽的两侧与固定槽的斜面卡接，滑轨与工作台固定连接，滑块与滑轨的铺设方向均设置为与推动气缸的推动方向平行，安装台与工作台通过滑块和滑轨连接，滑轨和滑块通过C型槽和固定槽连接，卡接方便，连接的稳定性也好。
作为优选，工作台设置有安装槽，安装槽内设置有能够在电控干燥阀检测时对滑块进行约束的限位柱，安装槽的底部设置有电磁铁，电磁铁与限位柱通过弹簧固定连接。
作为优选，C型槽与滑轨顶部之间设置有滑动间隙，C型槽与滑动间隙接触处设置有滚珠槽，滚珠槽内设置有滚珠，滚珠与滑轨顶部相抵，C型槽的两侧与固定槽的斜面之间设置有安装间隙，C型槽与安装间隙接触处设置有安装斜面，滑轨与安装间隙接触处设置有滑动斜面，安装斜面上安装有滚轮，滚轮与滑动斜面相抵，降低了滑块在滑轨上运动时的摩擦阻力。
作为优选，安装台的前方设置有安全光栅，安全光栅固定设置在工作台上，安全光栅的之间的距离大于安装台的宽度，安全格栅相当于常闭开关，当安全格栅检测到格栅内有物体时，常闭开关打开，断开电源供应；当安全格栅检测到格栅内没有物体时，常闭状态不变，保持电源供应。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明在反吹电
磁阀和卸荷电磁阀的电流流出端设置了电流传感器，电流传感器与检测系统可以进行数据的传输，当反吹电磁阀和卸荷电磁阀工作时，会改变电流传感器感应到的输出电流，从而判断出装载的反吹电磁阀和卸荷电磁阀的额定电压，以此达到判断电磁阀是否装混，此外本发明所述装置可以通过气缸和接头安全有效的完成电控干燥阀的自动装夹，安装台下设置的滑轨以及滑块能够降低气缸推动时的摩擦阻碍，滑轨以及滑块特殊结构既方便了拆装，也保证了滑块和滑轨连接的稳固性。附图说
明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是图1中I处的局部放大示意图。
图3是图1中II处的局部放大示意图。
图4是本发明实施例1中限位柱处的截面示意图。
图5是本发明实施例1的滑轨与滑块配合的截面示意图。
图6是本发明实施例1中电磁阀检测处的电路原理图。附图中各数字标号
所指代的部位名称如下：其中，1-测试台机架、11-测试区域、12-工作台、121-立柱、122-安装板、1221-通孔、123-顶部增压缸、124-滑轨、1241-固定槽、1242-滑动斜面、125-安装槽、1251-限位柱、1252-电磁铁、1253-弹簧、13-检测气缸、131-浮动接头、1311-侧封堵头、1312-导向杆、132-侧封挡板、14-推动气缸、15-电流传感器、16-连接底板、161-固定板、1611-圆弧槽、2-安装台、21-滑块、211-C型槽、2111-滚珠槽、2112-滚珠、2113-安装斜面、2114-滚轮、22-滑动间隙、23-安装间隙、3-电控干燥器、31-反吹电磁阀、32-卸荷电磁阀、4-安全光栅。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本实施例所提到的上、下、前、后、左、右等方位词均以图1为基准。如
图1所示，一种通用性测试电控干燥器的检测设备，包括测试台机架1、安装台2和电控干燥器3，电控干燥器3的内部设置有反吹电磁阀31和卸荷电磁阀32，电控干燥器3通过安装台2设置在测试台机架1的测试区域11内，安装台2设置在测试台机架1的工作台12上，工作台12上设置有检测气缸13和推动气缸14，检测气缸13设置在测试区域11的侧方，推动气缸14设置在测试区域11的后方，检测气缸13能够与电控干燥器3连接并通气检测，推动气缸14能够推动安装台2在工作台12上运动，使得安装台2处于测试区域11内或者远离测试区域11，检测气缸13、推动气缸14、反吹电磁阀31和卸荷电磁阀32均与检测系统电连接，检测系统控制检测气缸13使反吹电磁阀31和卸荷电磁阀32工作，还包括电流传感器15，电流传感器15与检测系统电连接，电流传感器15能够将自身检测到的电流大小传输给检测系统，反吹电磁阀31和卸荷电磁阀32均与电流传感器15电连接，当反吹电磁阀31和卸荷电磁阀32动作时，电流传感器15的输出电流会发生改变，当检测系统接收到的电流传感器15的输出电流的大小不符合预设值时，检测系统会发出警报，并通过控制推动气缸14将正在被检测的电控干燥器3推出测试区域11，不再进行性能测试；当检测系统接收到的电流传感器15的输出电流的大小符合预设值时，电控干燥器3继续在测试区域11内进行性能测试。
其中，工作台12上还设置有立柱121，检测气缸13与电控干燥器3之间设置有浮动接头131和侧封挡板132，侧封挡板132与立柱121固定连接，浮动接头131插设在侧封挡板132内，浮动接头131远离电控干燥器3的一端与检测气缸13的输出端固定连接，浮动接头131靠近电控干燥器3的一侧设置有侧封堵头1311，侧封堵头1311靠近电控干燥器3的一侧设置有进气口与出气口，侧封堵头1311的两侧设置有固定设置有导向杆1312，导向杆1312远离侧封堵头1311的一端插设在侧封挡板132上，侧封堵头1311能够在检测气缸13的推动下沿导向杆1312的轴向与电控干燥器3连接或分离，立柱121的上方固定设置有安装板122，安装板122的上方设置有顶部增压缸123，安装板122上设置有通孔1221，顶部增压缸123的输出轴插设在通孔1221内。
本实施例中的推动气缸14与工作台12之间设置有连接底板16，连接底板16通过螺栓与工作台12固定连接，推动气缸14设置在连接底板16上，连接底板16的前后均设置有固定板161，固定板161设置为弯折件，固定板161竖直设置的一端与推动气缸14通过螺栓固定连接，固定板161与推动气缸14连接处设置有圆弧槽1611，推动气缸14的输出端搭设在圆弧槽1611内，固定板161水平设置的一端与连接底板16通过螺纹固定连接，推动气缸14的输出轴与安装台2通过螺栓固定连接。
安装台2的下方设置有滑块21，工作台12上设置有滑轨124，滑块21与滑轨124连接处设置有C型槽211，滑轨124的两侧设置有固定槽1241，固定槽1241设置为斜面，C型槽211的两侧与固定槽1241的斜面卡接，滑轨124与工作台12固定连接，滑块21与滑轨124的铺设方向均设置为与推动气缸14的推动方向平行，安装台2与工作台12通过滑块21和滑轨124连接。
工作台12设置有安装槽125，安装槽125内设置有能够在电控干燥阀3检测时对滑块21进行约束的限位柱1251，安装槽125的底部设置有电磁铁1252，电磁铁1252与限位柱1251通过弹簧1253固定连接，当需要检测时，检测系统不对电磁铁1252供电，限位柱1251被弹簧1253弹起，卡住滑块，使安装台2在检测区域11内被固定，方便检测；当检测结束，或者发现不合格，需要推开安装台2时，检测系统对电磁铁1252供电，吸引限位柱1251，压缩弹簧1253，使得推动气缸14能够推动安装台2。
本实施例所述装置在使用时，先进行产品的自动装夹，然后从侧封堵头1311的进气口进气，进行测试，从图6可以看出，系统通过K0继电器和K1继电器常开触点，控制反吹电磁阀31、卸荷电磁阀32工作，完成指定动作并判断合格性，同时，因为本实施例增加了电流传感器15，反吹电磁阀31和卸荷电磁阀32动作时，由于不同电压电磁阀的工作电流不同，所以电流传感器15的输出电流会不同，电流传感器15将数据传输给检测系统，从而判断电磁阀是否混装。
实施例2
本实施例与实施例1的区别之处在于：C型槽211与滑轨124顶部之间设置有滑动间隙22，C型槽211与滑动间隙22接触处设置有滚珠槽2111，滚珠槽2111内设置有滚珠2112，滚珠2112与滑轨124顶部相抵，C型槽211的两侧与固定槽1241的斜面之间设置有安装间隙23，C型槽211与安装间隙23接触处设置有安装斜面2113，滑轨124与安装间隙23接触处设置有滑动斜面1242，安装斜面2113上安装有滚轮2114，滚轮2114与滑动斜面1242相抵。
实施例3
本实施例与实施例1的区别之处在于：安装台2的前方设置有安全光栅4，安全光栅4固定设置在工作台12上，安全光栅4的之间的距离大于安装台2的宽度。
Claims (8)
1.一种通用性测试电控干燥器的检测设备，包括测试台机架(1)、安装台(2)和电控干燥器(3)，电控干燥器(3)的内部设置有反吹电磁阀(31)和卸荷电磁阀(32)，其特征在于：电控干燥器(3)通过安装台(2)设置在测试台机架(1)的测试区域(11)内，安装台(2)设置在测试台机架(1)的工作台(12)上，工作台(12)上设置有检测气缸(13)和推动气缸(14)，检测气缸(13)设置在测试区域(11)的侧方，推动气缸(14)设置在测试区域(11)的后方，检测气缸(13)能够与电控干燥器(3)连接并通气检测，推动气缸(14)能够推动安装台(2)在工作台(12)上运动，使得安装台(2)处于测试区域(11)内或者远离测试区域(11)，检测气缸(13)、推动气缸(14)、反吹电磁阀(31)和卸荷电磁阀(32)均与检测系统电连接，检测系统控制检测气缸(13)使反吹电磁阀(31)和卸荷电磁阀(32)工作，还包括电流传感器(15)，电流传感器(15)与检测系统电连接，电流传感器(15)能够将自身检测到的电流大小传输给检测系统，反吹电磁阀(31)和卸荷电磁阀(32)均与电流传感器(15)电连接，当反吹电磁阀(31)和卸荷电磁阀(32)动作时，电流传感器(15)的输出电流会发生改变，当检测系统接收到的电流传感器(15)的输出电流的大小不符合预设值时，检测系统会发出警报，并通过控制推动气缸(14)将正在被检测的电控干燥器(3)推出测试区域(11)，不再进行性能测试；当检测系统接收到的电流传感器(15)的输出电流的大小符合预设值时，电控干燥器(3)继续在测试区域(11)内进行性能测试。
2.根据权利要求1所述的一种通用性测试电控干燥器的检测设备，其特征在于:工作台(12)上还设置有立柱(121)，检测气缸(13)与电控干燥器(3)之间设置有浮动接头(131)和侧封挡板(132)，侧封挡板(132)与立柱(121)固定连接，浮动接头(131)插设在侧封挡板(132)内，浮动接头(131)远离电控干燥器(3)的一端与检测气缸(13)的输出端固定连接，浮动接头(131)靠近电控干燥器(3)的一侧设置有侧封堵头(1311)，侧封堵头(1311)靠近电控干燥器(3)的一侧设置有进气口与出气口，侧封堵头(1311)的两侧设置有固定设置有导向杆(1312)，导向杆(1312)远离侧封堵头(1311)的一端插设在侧封挡板(132)上，侧封堵头(1311)能够在检测气缸(13)的推动下沿导向杆(1312)的轴向与电控干燥器(3)连接或分离。
3.根据权利要求1所述的一种通用性测试电控干燥器的检测设备，其特征在于:立柱(121)的上方固定设置有安装板(122)，安装板(122)的上方设置有顶部增压缸(123)，安装板(122)上设置有通孔(1221)，顶部增压缸(123)的输出轴插设在通孔(1221)内。
4.根据权利要求1所述的一种通用性测试电控干燥器的检测设备，其特征在于:推动气缸(14)与工作台(12)之间设置有连接底板(16)，连接底板(16)通过螺栓与工作台(12)固定连接，推动气缸(14)设置在连接底板(16)上，连接底板(16)的前后均设置有固定板(161)，固定板(161)设置为弯折件，固定板(161)竖直设置的一端与推动气缸(14)通过螺栓固定连接，固定板(161)与推动气缸(14)连接处设置有圆弧槽(1611)，推动气缸(14)的输出端搭设在圆弧槽(1611)内，固定板(161)水平设置的一端与连接底板(16)通过螺纹固定连接，推动气缸(14)的输出轴与安装台(2)通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种通用性测试电控干燥器的检测设备，其特征在于:安装台(2)的下方设置有滑块(21)，工作台(12)上设置有滑轨(124)，滑块(21)与滑轨(124)连接处设置有C型槽(211)，滑轨(124)的两侧设置有固定槽(1241)，固定槽(1241)设置为斜面，C型槽(211)的两侧与固定槽(1241)的斜面卡接，滑轨(124)与工作台(12)固定连接，滑块(21)与滑轨(124)的铺设方向均设置为与推动气缸(14)的推动方向平行，安装台(2)与工作台(12)通过滑块(21)和滑轨(124)连接。
6.根据权利要求5所述的一种通用性测试电控干燥器的检测设备，其特征在于:工作台(12)设置有安装槽(125)，安装槽(125)内设置有能够在电控干燥阀(3)检测时对滑块(21)进行约束的限位柱(1251)，安装槽(125)的底部设置有电磁铁(1252)，电磁铁(1252)与限位柱(1251)通过弹簧(1253)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种通用性测试电控干燥器的检测设备，其特征在于:C型槽(211)与滑轨(124)顶部之间设置有滑动间隙(22)，C型槽(211)与滑动间隙(22)接触处设置有滚珠槽(2111)，滚珠槽(2111)内设置有滚珠(2112)，滚珠(2112)与滑轨(124)顶部相抵，C型槽(211)的两侧与固定槽(1241)的斜面之间设置有安装间隙(23)，C型槽(211)与安装间隙(23)接触处设置有安装斜面(2113)，滑轨(124)与安装间隙(23)接触处设置有滑动斜面(1242)，安装斜面(2113)上安装有滚轮(2114)，滚轮(2114)与滑动斜面(1242)相抵。
8.根据权利要求1所述的一种通用性测试电控干燥器的检测设备，其特征在于：安装台(2)的前方设置有安全光栅(4)，安全光栅(4)固定设置在工作台(12)上，安全光栅(4)的之间的距离大于安装台(2)的宽度。
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