CN110553805A - 复合式干燥器回流时间和再生容积测试系统和方法 - Google Patents

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郭斌
杨双军
方超奇
胡江华
姚恺其
张霖成
陈汪彬
钱鹏
蔡登�
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Abstract

本发明公开了一种复合式干燥器的回流时间及再生容积测试系统，包括工业PC机、数据采集卡AI模块、气压传感器、差压传感器、数据采集卡DO模块、二联件、储气罐、电磁阀、消音器、气缸和基准腔；工业PC机同时连接数据采集卡AI模块、数据采集卡DO模块，数据采集卡AI模块连接气压传感器及差压传感器，数据采集卡DO模块连接电磁阀，电磁阀连接气缸，气压传感器设置在复合式干燥器进气口与排气口，差压传感器设置在复合式干燥器进气口与排气口，消音器连接在电磁阀的排气口。复合式干燥器的回流时间和再生容积测试系统能进行快速稳定的测试，且测试过程避免了人为因素的干扰，准确性大大提高。

Description

复合式干燥器回流时间和再生容积测试系统和方法
技术领域
本发明涉及电子控制制动系统产品检测装置领域，涉及到复合式干燥器回流时间和再生容积测试系统和方法，可适用于干燥器的性能检测。
背景技术
复合式干燥器是空气干燥器和四回路保护阀结合的新产品。其中汽车空气干燥器主要用于汽车气制动管路中，用于去除压缩空气中的水分等杂质，提供干燥洁净的空气供汽车制动系统使用；四回路保护阀用于汽车多回路气压制动系统的气压分配和供气量的调度，它能使失效的回路自动关闭从而保证其他回路的充气和供气不受影响，进而保证行车安全。
目前国内大部分厂家对汽车空气干燥器及四回路保护阀有其单独的检测装置，却没有将汽车空气干燥器及四回路保护阀结合起来的复合式干燥器检测方法。由于复合式干燥器中回流时间及再生容积的测试是复合式干燥器性能检测极其重要的一部分，所以设计一种检测效率和检测精度较高的测试系统，显得尤为重要。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种复合式干燥器的回流时间及再生容积的测试系统和方法。
一种复合式干燥器的回流时间及再生容积测试系统，包括气路系统，在复合式干燥器的进气口和各个排气口上均连通有检测气路，每个检测气路包括气压传感器和差压传感器；其中进气口的检测气路通过进气口储气罐连通有气源，各个排气口的检测气路上均连接有排气口储气罐；
所述测试系统还包括夹具工装，夹具工装上设有用于封堵复合式干燥器的进气口和排气口的气缸；
所述测试系统设有工业PC机，工业PC机连接有数据采集卡AI模块和数据采集卡DO模块，数据采集卡AI模块连接各个气压传感器和差压传感器，数据采集卡DO模块通过电磁阀控制气缸运动。
一种复合式干燥器的回流时间及再生容积测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，安装待测件，气缸对进气口和各出气口进行封堵；
步骤2，系统对复合式干燥器进行整体密封检测，检测的密封泄漏压差数据通过工业PC机显示；密封泄漏压差数据与规定的最大允许压降比较是否合格；
步骤3，系统控制气源向进气口吹气，对复合式干燥器进行加压，达到切断压力后停止；
步骤4，根据测得的数据曲线判断复合式干燥器的切断压力是否达到要求；
步骤5，负载腔打开，排气口储气罐对复合式干燥器进行反吹，记录时间得出复合式干燥器的回流时间，差压传感器测得压力差值，同时经过计算测得复合式干燥器的再生容积；
步骤 6，检测完成后，系统排气，气缸退回原位，系统重新处于待机状态。
进一步的，步骤1的密封检测具体过程为工业PC机通过数据采集卡AI模块和气压传感器采集复合式干燥器进气口和出气口气压值，对采集的气压值进行中值滤波处理，系统自动记录气压采集的时间和处理后的气压值，并在软件图表显示，同时实时显示当前的传感器气压值；采集结束，将获得的进气口气压值减去排气口气压值，即可得到密封泄漏压差，将密封泄漏压差与软件参数设置中规定的最大允许压降比较，判断复合式干燥器密封性的合格性。本发明的有益效果是：能对复合式干燥器的回流时间和再生容积进行快速稳定的测试，且测试过程避免了人为因素的干扰，准确性大大提高。
附图说明
图1是本发明的一种电路原理连接框图。
图2中1为气源；2为手动球阀；3为过滤减压阀；4为进气口储气罐；5-6为电气比例阀；7-10为进气电磁阀；11-21为排气电磁阀；22-27为平衡阀；28-41为气控阀；42-49为针阀；50-60为消声器；61-66为气压传感器；67-72为压差传感器；74-78为排气储气罐；80-81为手动球阀；82-83为单向阀；73、79为两个40L储气罐。
图3中1为下压气缸；2为侧封气缸；3为待测件；4为封堵堵头；5为底座；6为夹具底板
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步描述。
实施例
一种复合式干燥器的回流时间及再生容积测试系统，包括工业PC机、数据采集卡AI模块、气压传感器、差压传感器、数据采集卡DO模块、储气罐、电磁阀、气缸和基准腔；工业PC机同时连接数据采集卡AI模块、数据采集卡DO模块，数据采集卡AI模块连接气压传感器及差压传感器，数据采集卡DO模块连接电磁阀气压传感器设置在复合式干燥器进气口与排气口，差压传感器设置在复合式干燥器进气口与排气口。工业PC机用于控制数据采集卡AI模块、数据采集卡DO模块，同时将数据采集卡AI模块和数据采集卡DO模块反馈的数据进行记录并计算；工业PC机通过数据采集卡DO模块控制电磁阀，电磁阀控制气缸，气缸控制夹具工装对复合式干燥器的各个口进行封堵，气压传感器采集复合式干燥器进出气口的气压，气压值通过数据采集卡AI模块反馈至工业PC机，差压传感器采集复合式干燥器进出气口的差压，差压值通过数据采集卡AI模块反馈至工业PC机。
复合式干燥器的回流时间及再生容积的测试方法包括以下步骤：
步骤1，将待测件固定于夹具底座上，下压气缸和侧封气缸夹紧待测件并封堵各个进气口和排气口；系统对复合式干燥器进行整体密封检测，检测的密封泄漏压差数据通过工业PC机显示；
步骤2，密封泄漏压差数据与规定的最大允许压降比较是否合格；
步骤3，系统开始对复合式干燥器进行加压，达到切断压力后停止；
步骤4，根据测得的数据曲线判断复合式干燥器的切断压力是否达到要求；
步骤5，负载腔打开，对复合式干燥器进行反吹，记录时间得出复合式干燥器的回流时间，差压传感器测得压力差值，同时经过计算测得复合式干燥器的再生容积；
步骤 6，检测完成后，系统排气，气缸退回原位，系统重新处于待机状态。
作为一种优选方案，步骤1的密封检测具体过程为工业PC机通过数据采集卡AI模块和气压传感器采集复合式干燥器进出气口气压值，对采集的气压值进行中值滤波处理，系统自动记录气压采集的时间和处理后的气压值，并在软件图表显示，同时在右侧控件实时显示当前的传感器气压值；采集结束，将获得进气口气压值减去排气口气压值，即可得到密封泄漏压差，将压差与软件参数设置中规定的最大允许压降比较，判断复合式干燥器密封性的合格性。
作为一种优选方案，步骤5的再生容积的计算公式为差压传感器测得的压力差值乘以体积除以一个标准大气压即为复合式干燥器的再生容积。。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (3)

1.一种复合式干燥器的回流时间及再生容积测试系统，包括气路系统，其特征在于，在复合式干燥器的进气口和各个排气口上均连通有检测气路，每个检测气路包括气压传感器和差压传感器；其中进气口的检测气路通过进气口储气罐连通有气源，各个排气口的检测气路上均连接有排气口储气罐；
所述测试系统还包括夹具工装，夹具工装上设有用于封堵复合式干燥器的进气口和排气口的气缸；
所述测试系统设有工业PC机，工业PC机连接有数据采集卡AI模块和数据采集卡DO模块，数据采集卡AI模块连接各个气压传感器和差压传感器，数据采集卡DO模块通过电磁阀控制气缸运动。
2.一种复合式干燥器的回流时间及再生容积测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，安装待测件，气缸对进气口和各出气口进行封堵；
步骤2，系统对复合式干燥器进行整体密封检测，检测的密封泄漏压差数据通过工业PC机显示；密封泄漏压差数据与规定的最大允许压降比较是否合格；
步骤3，系统控制气源向进气口吹气，对复合式干燥器进行加压，达到切断压力后停止；
步骤4，根据测得的数据曲线判断复合式干燥器的切断压力是否达到要求；
步骤5，负载腔打开，排气口储气罐对复合式干燥器进行反吹，记录时间得出复合式干燥器的回流时间，差压传感器测得压力差值，同时经过计算测得复合式干燥器的再生容积；
步骤 6，检测完成后，系统排气，气缸退回原位，系统重新处于待机状态。
3.如权利要求2所述的一种复合式干燥器的回流时间及再生容积测试方法，其特征在于，步骤1的密封检测具体过程为工业PC机通过数据采集卡AI模块和气压传感器采集复合式干燥器进气口和出气口气压值，对采集的气压值进行中值滤波处理，系统自动记录气压采集的时间和处理后的气压值，并在软件图表显示，同时实时显示当前的传感器气压值；采集结束，将获得的进气口气压值减去排气口气压值，即可得到密封泄漏压差，将密封泄漏压差与软件参数设置中规定的最大允许压降比较，判断复合式干燥器密封性的合格性。
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