CN112619830A - 一种防粘刀的植物胶粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防粘刀的植物胶粉碎装置，解决现有技术中在进行田菁胶制作的粉碎过程中，田菁粉末容易吸收水蒸气而含有粘性，造成粘刀以及粘连弹性网的情形，影响粉碎效率的问题；其解决的技术方案是:包括一个粉碎桶，粉碎桶内有转轴，转轴上有粉碎刀，粉碎桶外侧有加热桶，加热桶外有圆桶，粉碎桶的前后两侧有出料槽，加热桶与粉碎桶的间隔内有弧形弹性网，弹性网的首尾两端有挡板，加热桶转动可经弹性网尾部的挡板带动弹性网伸长或收缩，所述的加热桶上设置有与弹性网一一对应的通槽，通槽内安装有第一过滤网，圆桶下端设置有出料口，粉碎完成的物料可经第一过滤网流到圆桶的出料口处；本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强。

Description

一种防粘刀的植物胶粉碎装置

技术领域

本发明涉及粉碎机械领域，特别是一种防粘刀的植物胶粉碎装置。

背景技术

田菁胶呈奶油色松散状粉末，能溶于水，能分散在冷水中形成黏稠的溶胶溶液；在田菁胶制作的过程中，通常是先将田菁种子在水中适度浸泡，种子中胚乳吸收水分体积膨胀，而子叶仅略微浸湿，仍保持坚硬；然后将浸胀的种子通过粉碎分离胚乳，随后胚乳干燥粉碎成粉末制作成田菁胶；现有的粉碎与干燥装置通常是在粉碎的同时进行加热干燥，由于田菁胶粉末遇水则含有粘性，所以现有的边粉碎变干燥的方法容易出现以下问题，首先，在粉碎桶内干燥时，由于田菁胚乳含有水分，所以，在干燥与粉碎同时进行时，粉碎完成的田菁胶极易吸收干燥出的水蒸气而粘结成块，并且吸收水蒸气的田菁胶容易沾黏在粉碎刀上，使得粉碎刀变的粗钝，无法正常粉碎，其次，粉碎完成的田菁粉吸收水蒸气而粘结后，极易堵塞弹性网，使得粉碎完成的田菁粉无法及时排出，影响粉碎的效率。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种防粘刀的植物胶粉碎装置，解决现有技术中在进行田菁胶制作的粉碎过程中，田菁粉末容易吸收水蒸气而含有粘性，造成粘刀以及粘连弹性网的情形，影响粉碎效率的问题。

其解决的技术方案是：包括一个水平放置的粉碎桶，粉碎桶内安装有一个与粉碎桶同轴且可绕其自身轴线转动的转轴，位于粉碎桶内的转轴上均布有多个粉碎刀，粉碎桶外侧安装有一个与粉碎桶同轴且可绕其自身轴线间歇往复转动的加热桶，加热桶与粉碎桶之间有间隔，加热桶外套装有一个与粉碎桶同轴的圆桶，所述的粉碎桶的前后两侧各开设有一个与加热桶相通的出料槽，加热桶与粉碎桶的间隔内安装有两个与出料槽一一对应的弧形弹性网，弹性网的首尾两端各安装有一个沿加热桶径向的挡板，挡板将弹性网的首尾两端封闭，加热桶转动可经弹性网尾部的挡板带动弹性网伸长或收缩，所述的加热桶上设置有与弹性网一一对应的通槽，通槽内安装有第一过滤网，圆桶下端设置有出料口，粉碎完成的物料可经第一过滤网流到圆桶的出料口处。

所述的转轴的右端贯穿圆桶且与圆桶之间通过轴承连接，电机经减速器与转轴相连。

优选的，所述的粉碎桶的左右侧面上均圆周均布有多个支撑杆，所述的加热桶侧壁上开设有多个与支撑杆一一对应的扇形槽，支撑杆的末端贯穿对应的扇形槽且与圆桶侧壁相连。

优选的，所述的加热桶的一端安装有一个与加热桶同轴的连接轴，连接轴的外端贯穿圆桶且与圆桶之间通过轴承连接，连接轴通过伺服电机驱动。

优选的，所述的弹性网首端的挡板固定在粉碎桶外壁上，弹性网末端的挡板固定在加热桶的内壁上，且弹性网末端的挡板与粉碎桶外壁之间有间隙，间隙的设置使得弹性网末端的挡板能随加热桶共同转动且弹性网内的物料无法从间隙处流出。

优选的，所述的粉碎桶的上侧面上开设有一个进料口，加热桶上开设有与进料口相通的进料通道。

优选的，所述的弹性网设置为塑性网状材料；网状材料可以使得加热的空气能进入到弹性网围成的腔室内，方便弹性网内的材料的加热。

优选的，所述的加热桶的外侧缠绕有电阻丝，加热桶设置为导热材料，电阻丝通电可使得加热桶实现加热功能，粉碎桶设置为绝热材料，可以防止加热桶内的热量进入到粉碎桶内。

优选的，两个所述的出料槽之间的粉碎桶上安装有一个第二过滤网。

优选的，所述的圆桶下端安装有一个支撑架。

优选的，所述的两个弹性网的末端的设置满足在加热桶向一个方向转动时，其中一个弹性网收缩，另外一个过滤网伸长，从而实现当加热桶转动时，粉碎桶内的物料能进入到一个弹性网内，同时，另一个弹性网加热好的物料可进入到粉碎桶内粉碎，可以提高粉碎和加热效率。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现物料在粉碎时能够实现对物料的干燥处理，能达到更好的粉碎效果，并且防止了在干燥的过程中田菁胚乳内的水分与田菁粉末的结合产生粘刀的现象，提高了粉碎效率。

附图说明

图1为本发明使用过程中的主视剖面图。

图2为本发明弹性网伸缩的左视剖面图。

图3为本发明加热桶旋转后的左视剖面图。

图4为本发明支撑杆与加热桶连接的左视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图4给出，本发明包括一个水平放置的粉碎桶1，粉碎桶1内安装有一个与粉碎桶1同轴且可绕其自身轴线转动的转轴2，位于粉碎桶1内的转轴2上均布有多个粉碎刀3，粉碎桶1外侧安装有一个与粉碎桶1同轴且可绕其自身轴线间歇往复转动的加热桶4，加热桶4与粉碎桶1之间有间隔，加热桶4外套装有一个与粉碎桶1同轴的圆桶5，所述的粉碎桶1的前后两侧各开设有一个与加热桶4相通的出料槽6，加热桶4与粉碎桶1的间隔内安装有两个与出料槽6一一对应的弧形弹性网7，弹性网7的首尾两端各安装有一个沿加热桶4径向的挡板8，挡板8将弹性网7的首尾两端封闭，加热桶4转动可经弹性网7尾部的挡板8带动弹性网7伸长或收缩，所述的加热桶4上设置有与弹性网7一一对应的通槽9，通槽9内安装有第一过滤网10，圆桶5下端设置有出料口11，粉碎完成的物料可经第一过滤网10流到圆桶5的出料口11处。

所述的转轴2的右端贯穿圆桶5且与圆桶5之间通过轴承连接，电机经减速器与转轴2相连；启动电机，电机经减速器带动转轴2转动。

所述的粉碎桶1的左右侧面上均圆周均布有多个支撑杆12，所述的加热桶4侧壁上开设有多个与支撑杆12一一对应的扇形槽13，支撑杆12的末端贯穿对应的扇形槽13且与圆桶5侧壁相连；由此，粉碎桶1与圆桶5固定在一起，且扇形槽13的存在使得支撑杆12不干涉加热桶4的转动。

所述的加热桶4的一端安装有一个与加热桶4同轴的连接轴14，连接轴14的外端贯穿圆桶5且与圆桶5之间通过轴承连接，连接轴14通过伺服电机驱动，启动伺服电机，可经连接轴14带动加热桶4间歇往复转动。

所述的弹性网7首端的挡板8固定在粉碎桶1外壁上，弹性网7末端的挡板8固定在加热桶4的内壁上，且弹性网7末端的挡板8与粉碎桶1外壁之间有间隙，间隙的设置使得弹性网7末端的挡板8能随加热桶4共同转动且弹性网7内的物料无法从间隙处流出；当加热桶4转动时，由于弹性网7首端的挡板8固定在粉碎桶1上，即弹性网7首端固定，所以在加热桶4带动弹性网7末端的挡板8转动的过程中，会使得弹性网7收缩或伸长。

所述的粉碎桶1的上侧面上开设有一个进料口15，加热桶4上开设有与进料口15相通的进料通道16，在进料通道16与进料口15相通时，要被粉碎的物料可由进料口15投入到粉碎桶1内。

所述的弹性网7设置为塑性网状材料；网状材料可以使得加热的空气能进入到弹性网7围成的腔室内，方便弹性网7内的材料的加热。

所述的加热桶4的外侧缠绕有电阻丝，加热桶4设置为导热材料，电阻丝通电可使得加热桶4实现加热功能，粉碎桶1设置为绝热材料，可以防止加热桶4内的热量进入到粉碎桶1内。

两个所述的出料槽6之间的粉碎桶1上安装有一个第二过滤网17，粉碎好的田菁粉末可由第二过滤网17落入到加热桶4内并从第一过滤网10排出。

所述的圆桶5下端安装有一个支撑架18。

所述的两个弹性网7的末端的设置满足在加热桶4向一个方向转动时，其中一个弹性网7收缩，另外一个过滤网伸长，从而实现当加热桶4转动时，粉碎桶1内的物料能进入到一个弹性网7内，同时，另一个弹性网7加热好的物料可进入到粉碎桶1内粉碎，可以提高粉碎和加热效率。

本装置在使用之前，加热桶4处于进料口15与进料桶相通的位置，将要被粉碎的田菁胚乳由进料口15投入到粉碎桶1内，与此同时，两个弹性网7一个处于伸长状态，另一个弹性网7处于收缩状态，物料可进入到伸长状态的弹性网7内被加热，弹性网7填满后，物料进入到粉碎桶1内；

本装置在使用时，启动电机，电机经减速器带动转轴2转动，转轴2转动带到粉碎刀3共同转动，粉碎刀3对粉碎桶1内的物料进行粉碎处理，粉碎好的田菁粉末可由第二过滤网17落入到加热桶4内并从第一过滤网10排出；

与此同时，对电阻丝通电，电阻式使得加热桶4实现加热功能，加热桶4对伸长的弹性网7内的田菁胚乳进行烘干加热，

随后，启动伺服电机，伺服电机带动连接轴14间歇往复转动，连接轴14带动加热桶4往复转动，在加热桶4转动时，原先处于伸长状态的弹性网7被压缩，并将加热好的物料压入到粉碎桶1内，同时粉碎桶1内粉碎一定程度的物料进入到伸长的弹性网7内，粉碎桶1内的物料能进入到一个弹性网7内，同时，另一个弹性网7加热好的物料可进入到粉碎桶1内粉碎，可以提高粉碎和加热效率。

伺服电机带动加热桶4不断间歇往复转动，使得左右两侧的弹性网7交替伸长和缩小，从而使得物料被交替粉碎和干燥，在干燥的过程可以去除物料内的水分，并且可以防止水分进入到上方的粉碎桶1内，防止由于物料潮湿导致的田菁粉末吸收水分造成的粘刀的情形，并且在干燥的过程中，物料不运动，可以避免物料与弹性网7的接触，防止物料粘连在弹性网7上，并且弹性网7不断伸缩，在伸长时物料被干燥，在收缩时，物料被推入到粉碎桶1内，由此弹性网7不断变形，弹性网7上即使粘连粘结物，但是在干燥后变形很容易使得粘结物脱落；此外，在伸缩网向上收缩的过程中，物料被推入到粉碎桶1内，推入的过程使得物料比较紧实，能够更好的被粉碎，同时在粉碎的过程中，粉碎好的物料可由第二过滤网17落下。

本发明通过设置加热桶4，以及弹性网7，粉碎桶1相互分离，可以实现加热和粉碎分开进行，防止在粉碎的过程中，未被粉碎的胚乳的水分依然位于胚乳内，可以防止水分与田菁粉末结合造成的粘刀的情形，并且本装置仅仅通过弹性网7的伸缩就能实现粉碎与干燥的转换，无需将物料取出后再进行干燥，提高了粉碎的效率。

本发明通过设置左右两个弹性网7交替伸缩，可以实现在一侧的粉碎刀3进行粉碎处理时，另一侧进行烘干，采用物料交替烘干的方式，能够实现较好的烘干效果并且交替粉碎，可以减少由于烘干加热浪费的时间，最终能够提高粉碎的效率。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现物料在粉碎时能够实现对物料的干燥处理，能达到更好的粉碎效果，并且防止了在干燥的过程中田菁胚乳内的水分与田菁粉末的结合产生粘刀的现象，提高了粉碎效率。

Claims (9)

1.一种防粘刀的植物胶粉碎装置，其特征在于，包括一个水平放置的粉碎桶（1），粉碎桶（1）内安装有一个与粉碎桶（1）同轴且可绕其自身轴线转动的转轴（2），位于粉碎桶（1）内的转轴（2）上均布有多个粉碎刀（3），粉碎桶（1）外侧安装有一个与粉碎桶（1）同轴且可绕其自身轴线间歇往复转动的加热桶（4），加热桶（4）与粉碎桶（1）之间有间隔，加热桶（4）外套装有一个与粉碎桶（1）同轴的圆桶（5），所述的粉碎桶（1）的前后两侧各开设有一个与加热桶（4）相通的出料槽（6），加热桶（4）与粉碎桶（1）的间隔内安装有两个与出料槽（6）一一对应的弧形弹性网（7），弹性网（7）的首尾两端各安装有一个沿加热桶（4）径向的挡板（8），挡板（8）将弹性网（7）的首尾两端封闭，加热桶（4）转动可经弹性网（7）尾部的挡板（8）带动弹性网（7）伸长或收缩，所述的加热桶（4）上设置有与弹性网（7）一一对应的通槽（9），通槽（9）内安装有第一过滤网（10），圆桶（5）下端设置有出料口（11），粉碎完成的物料可经第一过滤网（10）流到圆桶（5）的出料口（11）处。

2.根据权利要求1所述的一种防粘刀的植物胶粉碎装置，其特征在于，所述的转轴（2）的右端贯穿圆桶（5）且与圆桶（5）之间通过轴承连接，电机经减速器与转轴（2）相连。

3.根据权利要求1所述的一种防粘刀的植物胶粉碎装置，其特征在于，所述的粉碎桶（1）的左右侧面上均圆周均布有多个支撑杆（12），所述的加热桶（4）侧壁上开设有多个与支撑杆（12）一一对应的扇形槽（13），支撑杆（12）的末端贯穿对应的扇形槽（13）且与圆桶（5）侧壁相连。

4.根据权利要求1所述的一种防粘刀的植物胶粉碎装置，其特征在于，所述的加热桶（4）的一端安装有一个与加热桶（4）同轴的连接轴（14），连接轴（14）的外端贯穿圆桶（5）且与圆桶（5）之间通过轴承连接，连接轴（14）通过伺服电机驱动。

5.根据权利要求1所述的一种防粘刀的植物胶粉碎装置，其特征在于，所述的弹性网（7）首端的挡板（8）固定在粉碎桶（1）外壁上，弹性网（7）末端的挡板（8）固定在加热桶（4）的内壁上，且弹性网（7）末端的挡板（8）与粉碎桶（1）外壁之间有间隙，间隙的设置使得弹性网（7）末端的挡板（8）能随加热桶（4）共同转动且弹性网（7）内的物料无法从间隙处流出。

6.根据权利要求1所述的一种防粘刀的植物胶粉碎装置，其特征在于，所述的粉碎桶（1）的上侧面上开设有一个进料口（15），加热桶（4）上开设有与进料口（15）相通的进料通道（16），在进料通道（16）与进料口（15）相通时，要被粉碎的物料可由进料口（15）投入到粉碎桶（1）内。

7.根据权利要求1所述的一种防粘刀的植物胶粉碎装置，其特征在于，所述的弹性网（7）设置为塑性网状材料；网状材料可以使得加热的空气能进入到弹性网（7）围成的腔室内，方便弹性网（7）内的材料的加热。

8.根据权利要求1所述的一种防粘刀的植物胶粉碎装置，其特征在于，所述的加热桶（4）的外侧缠绕有电阻丝，加热桶（4）设置为导热材料，电阻丝通电可使得加热桶（4）实现加热功能，粉碎桶（1）设置为绝热材料，可以防止加热桶（4）内的热量进入到粉碎桶（1）内。

9.根据权利要求1所述的一种防粘刀的植物胶粉碎装置，其特征在于，两个所述的出料槽（6）之间的粉碎桶（1）上安装有一个第二过滤网（17），粉碎好的田菁粉末可由第二过滤网（17）落入到加热桶（4）内并从第一过滤网（10）排出。

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