CN112808403A - 一种植物胶粉碎干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种植物胶粉碎干燥装置，解决现有技术中在进行田菁胶制作的粉碎过程中，田菁粉末容易吸收水蒸气而含有粘性，造成粘刀以及粘连过滤网的情形，影响粉碎效率的问题；其解决的技术方案是:包括一个加热桶，加热桶内有粉碎桶，粉碎桶中间有隔板，粉碎桶底部有通槽；粉碎桶底部有弹性网，弹性网在水平面的投影为环形且弹性网可在竖直方向上伸长或缩短，弹性网下端有支撑板，支撑板上有出料槽，每个出料槽上均安装有一个滤网，每个支撑板下方均安装有一个可上下移动的竖杆，连个竖杆之间的加热桶上安装有一个与加热桶同轴且可绕其自身轴线转动的凸轮，凸轮转动可使得两个竖杆间歇性上下移动；本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强。

Description

一种植物胶粉碎干燥装置
技术领域
本发明涉及粉碎机械领域，特别是一种植物胶粉碎干燥装置。
背景技术
田菁胶呈奶油色松散状粉末，能溶于水，能分散在冷水中形成黏稠的溶胶溶液；在田菁胶制作的过程中，通常是先将田菁种子在水中适度浸泡，种子中胚乳吸收水分体积膨胀，而子叶仅略微浸湿，仍保持坚硬；然后将浸胀的种子通过粉碎分离胚乳，随后胚乳干燥粉碎成粉末制作成田菁胶；现有的粉碎与干燥装置通常是在粉碎的同时进行加热干燥，由于田菁胶粉末遇水则含有粘性，所以现有的边粉碎变干燥的方法容易出现以下问题，首先，在粉碎桶内干燥时，由于田菁胚乳含有水分，所以，在干燥与粉碎同时进行时，粉碎完成的田菁胶极易吸收干燥出的水蒸气而粘结成块，并且吸收水蒸气的田菁胶容易沾黏在粉碎刀上，使得粉碎刀变的粗钝，无法正常粉碎，其次，粉碎完成的田菁粉吸收水蒸气而粘结后，极易堵塞过滤网，使得粉碎完成的田菁粉无法及时排出，影响粉碎的效率。
发明内容
针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种植物胶粉碎干燥装置，解决现有技术中在进行田菁胶制作的粉碎过程中，田菁粉末容易吸收水蒸气而含有粘性，造成粘刀以及粘连过滤网的情形，影响粉碎效率的问题。
其解决的技术方案是：包括一个竖直放置的加热桶，加热桶内安装有一个开口向上的粉碎桶，粉碎桶中间安装有一个隔板，隔板将粉碎桶分割成左右两个粉碎腔室，隔板左右两侧的粉碎桶底部均开设有一个上下贯通的通槽；所述的粉碎桶底部与加热桶底部之间有间隔，所述的粉碎桶底部安装有两个与通槽一一对应的弹性网，弹性网与对应的通槽相通，所述的弹性网在水平面的投影为环形且弹性网可在竖直方向上伸长或缩短，每个弹性网下端均安装有一个支撑板，每个支撑板上均开设有一个上下贯通的出料槽，每个出料槽上均安装有一个滤网，每个支撑板下方均安装有一个可上下移动的竖杆，连个竖杆之间的加热桶上安装有一个与加热桶同轴且可绕其自身轴线转动的凸轮，凸轮转动可使得两个竖杆间歇性上下移动。
优选的，所述的加热桶上方安装有一个竖直的转轴，转轴的左右两侧各安装有一个位于对应的粉碎腔室内的竖轴，每个竖轴上均安装有可随竖轴共同转动的粉碎刀，转轴与竖轴之间通过圆柱齿轮连接，转轴与加热桶，竖轴与加热桶之间均通过轴承连接，电机经减速器与转轴相连。
优选的，所述的竖杆与加热桶底部之间间隙配合，竖杆的上端位于加热桶内且安装有一个支撑架，支撑架的上端与支撑板接触，位于加热桶内的竖杆上安装有第一拉簧，第一拉簧的上端固定在竖杆上，第一拉簧的下端固定在加热桶底板上。
优选的，所述的加热桶下方安装有一个与加热桶同轴的转动轴，转动轴与加热桶之间通过轴承连接，电机经减速器与转动轴连接，所述的凸轮设置为与一个与转动轴同轴的圆柱体，圆柱体的上端面包括两个高度不同且平行的弧形面，两个弧形面在水平面的投影关于圆桶轴心对称，两个弧形面之间通过斜面过渡，所述的竖杆的下端位于加热桶下方且与圆柱体的上端面接触。
优选的，所述的弹性网的侧壁设置为塑性网状材料，所述的弹性网的侧壁上安装有第二拉簧；网状材料可以使得加热的空气能进入到弹性网围成的腔室内，方便弹性网内的材料的加热，第二拉簧可以使得弹性网在变形后可复位。
优选的，所述的加热桶的上端面上开设有与粉碎桶相通的进料口，所述的加热桶的下端开设有出料口。
优选的，所述的加热桶的外侧缠绕有电阻丝，加热桶设置为导热材料，电阻丝通电可使得加热桶实现加热功能。
本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现物料在粉碎时能够实现对物料的干燥处理，能达到更好的粉碎效果，并且粉碎与加热分割，可以避免在粉碎的过程中进行加热时，水蒸气与田菁粉末结合形成的粘性物粘连粉碎刀和滤网的情形，提高了粉碎效率。
附图说明
图1为本发明使用过程中的主视剖面图。
图2为本发明弹性网伸缩的主视剖面图。
图3为本发明凸轮的立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1至图3给出，本发明包括一个竖直放置的加热桶1，加热桶1内安装有一个开口向上的粉碎桶2，粉碎桶2中间安装有一个隔板3，隔板3将粉碎桶2分割成左右两个粉碎腔室，隔板3左右两侧的粉碎桶2底部均开设有一个上下贯通的通槽4；所述的粉碎桶2底部与加热桶1底部之间有间隔，所述的粉碎桶2底部安装有与通槽4一一对应的弹性网5，弹性网5与对应的通槽4相通，所述的弹性网5在水平面的投影为环形且弹性网5可在竖直方向上伸长或缩短，每个弹性网5下端均安装有一个支撑板6，每个支撑板6上均开设有一个上下贯通的出料槽7，每个出料槽7上均安装有一个滤网8，每个支撑板6下方均安装有一个可上下移动的竖杆9，连个竖杆9之间的加热桶1上安装有一个与加热桶1同轴且可绕其自身轴线转动的凸轮10，凸轮10转动可使得两个竖杆9间歇性上下移动。
所述的加热桶1上方安装有一个竖直的转轴，转轴的左右两侧各安装有一个位于对应的粉碎腔室内的竖轴11，每个竖轴11上均安装有可随竖轴11共同转动的粉碎刀12，转轴与竖轴11之间通过圆柱齿轮连接，转轴与加热桶1，竖轴11与加热桶1之间均通过轴承连接，电机经减速器与转轴相连；启动电机，电机经减速器带动转轴转动，转轴转动经圆柱齿轮带动左右两个竖轴11转动，从而使得左右两个竖轴11上的粉碎刀12工作。
所述的竖杆9与加热桶1底部之间间隙配合，竖杆9的上端位于加热桶1内且安装有一个支撑架13，支撑架13的上端与支撑板6接触，位于加热桶1内的竖杆9上安装有第一拉簧14，第一拉簧14的上端固定在竖杆9上，第一拉簧14的下端固定在加热桶1底板上；当竖杆9受到向上的力时，竖杆9向上移动，第一拉簧14受拉变形，竖杆9受到向上力消失时，在第一拉簧14拉力作用下，竖杆9向下移动复位。
所述的加热桶1下方安装有一个与加热桶1同轴的转动轴15，转动轴15与加热桶1之间通过轴承连接，电机经减速器与转动轴15连接，所述的凸轮10设置为与一个与转动轴15同轴的圆柱体，圆柱体的上端面包括两个高度不同且平行的弧形面16，两个弧形面16在水平面的投影关于圆桶轴心对称，两个弧形面16之间通过斜面17过渡，所述的竖杆9的下端位于加热桶1下方且与圆柱体的上端面接触；转动轴15带动圆柱体转动时，竖杆9由于较低处的弧形面16向较高处的弧形面16接触时，凸轮10的斜面17使得竖杆9向上移动，竖杆9由于较高处的弧形面16向较低处的弧形面16接触时，凸轮10的斜面17使得竖杆9向下移动，由于高处的弧形面16与低处的弧形面16对称，所以左右两个竖杆9的运动方向相反。
所述的弹性网5的侧壁设置为塑性网状材料，所述的弹性网5的侧壁上安装有第二拉簧18；网状材料可以使得加热的空气能进入到弹性网5围成的腔室内，方便弹性网5内的材料的加热，第二拉簧18可以使得弹性网5在变形后可复位。
所述的加热桶1的上端面上开设有与粉碎桶2相通的进料口19，所述的加热桶1的下端开设有出料口20。
所述的粉碎桶2下方的加热桶1的外侧缠绕有电阻丝，加热桶1设置为导热材料，电阻丝通电可使得加热桶1实现加热功能，粉碎桶2设置外绝热材料，可以防止加热桶1内的热量进入到粉碎桶2内。
本装置在使用之前，左侧的竖杆9位于其位移的最上端，左侧的第一拉簧14处于被拉伸状态，右侧的竖杆9位于其位移的最下端，右侧的第一拉簧14处于原长，随后，经进料口19向左右两个粉碎空间内加入要被粉碎的原料，需要注意的是，右侧的原料进入到下方的弹性网5内，左侧的原料进入到左侧的粉碎腔室内；
本装置在使用时，对电阻丝通电，电阻式使得加热桶1实现加热功能，加热桶1对右侧弹性网5内的物料进行烘干加热，启动上方的电机，电机带动竖轴11转动，竖轴11经圆柱齿轮带动左右两侧的粉碎刀12转动，粉碎刀12转动可使得粉碎刀12对左侧的物料进行粉碎处理；
启动下方的电机，电机带动转动轴15转动，转动轴15带动凸轮10共同转动，凸轮10转动的过程中，由于右侧的竖杆9初始位置位于其位移的最下方，即竖杆9的下端与凸轮10的较低处的弧形面16接触，左侧的竖杆9初始位于其位移的最上方，左侧的竖杆9的下端与凸轮10较高处的圆弧接触，所以，在凸轮10转动的过程中，右侧的竖杆9的下端逐渐由较低处的弧形面16向较高处的弧形面16接触，凸轮10的斜面17使得右侧竖杆9向上移动，右侧的第一拉簧14逐渐受拉，右侧的弹性网5逐渐收缩，在收缩的过程中，右侧的弹性网5内的物料逐渐进入到右侧的粉碎空间内进行粉碎处理；
同时，左侧的竖杆9的下端逐渐由较高处的弧形面16向较低处的弧形面16接触，凸轮10的斜面17与第一拉簧14拉力的作用下使得左侧竖杆9向下移动，左侧的弹性网5逐渐长大，在长大的过程中，左侧的粉碎空间内的物料逐渐进入到左侧的弹性网5内进行干燥处理；
下方的转轴不断转动，使得左右两侧的弹性网5交替伸长和缩小，从而使得左右两侧的物料被交替粉碎和干燥，在干燥的过程可以去除物料内的水分，并且可以防止水分进入到上方的粉碎桶2内，防止由于物料潮湿导致的田菁粉末吸收水分造成的粘刀和过滤网8的情形，并且在干燥的过程中，物料不运动，可以避免物料与弹性网5的接触，防止物料粘连在弹性网5上，并且弹性网5不断伸缩，在伸长时物料被干燥，在收缩时，物料被推入到粉碎桶2内，由此弹性网5不断变形，弹性网5上即使粘连粘结物，但是在干燥后变形很容易使得粘结物脱落；此外，在伸缩网向上收缩的过程中，物料被推入到粉碎桶2内，推入的过程使得物料比较紧实，能够更好的被粉碎，同时在粉碎的过程中，由于弹性网5下端安装有过滤网8，所以粉碎好的物料可由过滤网8落下。
本发明通过设置加热桶1，以及弹性网5，粉碎桶2相互分离，可以实现加热和粉碎分开进行，防止在粉碎的过程中，未被粉碎的胚乳的水分依然位于胚乳内，可以防止水分与田菁粉末结合造成的粘刀的情形，并且本装置仅仅通过弹性网5的伸缩就能实现粉碎与干燥的转换，无需将物料取出后再进行干燥，提高了粉碎的效率。
本发明通过设置左右两个弹性网5交替伸缩，可以实现在一侧的粉碎刀12进行粉碎处理时，另一侧进行烘干，采用物料交替烘干的方式，能够实现较好的烘干效果并且交替粉碎，可以减少由于烘干加热浪费的时间，最终能够提高粉碎的效率。
本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现物料在粉碎时能够实现对物料的干燥处理，能达到更好的粉碎效果，并且粉碎与加热分割，可以避免在粉碎的过程中进行加热时，水蒸气与田菁粉末结合形成的粘性物粘连粉碎刀和滤网的情形，提高了粉碎效率。

Claims (7)

1.一种植物胶粉碎干燥装置，其特征在于，包括一个竖直放置的加热桶（1），加热桶（1）内安装有一个开口向上的粉碎桶（2），粉碎桶（2）中间安装有一个隔板（3），隔板（3）将粉碎桶（2）分割成左右两个粉碎腔室，隔板（3）左右两侧的粉碎桶（2）底部均开设有一个上下贯通的通槽（4）；所述的粉碎桶（2）底部与加热桶（1）底部之间有间隔，所述的粉碎桶（2）底部安装有与通槽（4）一一对应的弹性网（5），弹性网（5）与对应的通槽（4）相通，所述的弹性网（5）在水平面的投影为环形且弹性网（5）可在竖直方向上伸长或缩短，每个弹性网（5）下端均安装有一个支撑板（6），每个支撑板（6）上均开设有一个上下贯通的出料槽（7），每个出料槽（7）上均安装有一个滤网（8），每个支撑板（6）下方均安装有一个可上下移动的竖杆（9），连个竖杆（9）之间的加热桶（1）上安装有一个与加热桶（1）同轴且可绕其自身轴线转动的凸轮（10），凸轮（10）转动可使得两个竖杆（9）间歇性上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种植物胶粉碎干燥装置，其特征在于，所述的加热桶（1）上方安装有一个竖直的转轴，转轴的左右两侧各安装有一个位于对应的粉碎腔室内的竖轴（11），每个竖轴（11）上均安装有可随竖轴（11）共同转动的粉碎刀（12），转轴与竖轴（11）之间通过圆柱齿轮连接，转轴与加热桶（1），竖轴（11）与加热桶（1）之间均通过轴承连接，电机经减速器与转轴相连。
3.根据权利要求1所述的一种植物胶粉碎干燥装置，其特征在于，所述的竖杆（9）与加热桶（1）底部之间间隙配合，竖杆（9）的上端位于加热桶（1）内且安装有一个支撑架（13），支撑架（13）的上端与支撑板（6）接触，位于加热桶（1）内的竖杆（9）上安装有第一拉簧（14），第一拉簧（14）的上端固定在竖杆（9）上，第一拉簧（14）的下端固定在加热桶（1）底板上。
4.根据权利要求1所述的一种植物胶粉碎干燥装置，其特征在于，所述的加热桶（1）下方安装有一个与加热桶（1）同轴的转动轴（15），转动轴（15）与加热桶（1）之间通过轴承连接，电机经减速器与转动轴（15）连接，所述的凸轮（10）设置为与一个与转动轴（15）同轴的圆柱体，圆柱体的上端面包括两个高度不同且平行的弧形面（16），两个弧形面（16）在水平面的投影关于圆桶轴心对称，两个弧形面（16）之间通过斜面（17）过渡，所述的竖杆（9）的下端位于加热桶（1）下方且与圆柱体的上端面接触。
5.根据权利要求1所述的一种植物胶粉碎干燥装置，其特征在于，所述的弹性网（5）的侧壁设置为塑性网状材料，所述的弹性网（5）的侧壁上安装有第二拉簧（18）。
6.根据权利要求1所述的一种植物胶粉碎干燥装置，其特征在于，所述的加热桶（1）的上端面上开设有与粉碎桶（2）相通的进料口（19），所述的加热桶（1）的下端开设有出料口（20）。
7.根据权利要求1所述的一种植物胶粉碎干燥装置，其特征在于，所述的粉碎桶（2）下方的加热桶（1）的外侧缠绕有电阻丝，加热桶（1）设置为导热材料，电阻丝通电可使得加热桶（1）实现加热功能，粉碎桶（2）设置外绝热材料，可以防止加热桶（1）内的热量进入到粉碎桶（2）内。
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