CN112616904A - 一种水产品加工贮藏方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种水产品加工贮藏方法，属于水产品贮藏技术领域，该水产品加工贮藏方法包括如下步骤：S1、水产品处理：将新鲜鱼放置于碎冰中冻死，然后进行去表皮和摘除不必要的内脏，取鱼肉，并用水进行冲洗，待用；S2、烘焙除菌：将步骤S1中进行烘焙处理，减少鱼肉含有的水分子，待用；S3、保鲜处理：将烘干后的鱼肉放置于保鲜液中浸泡，浸泡时间为15‑25min；S4、紫外线杀菌：将步骤S3中浸泡完成的鱼肉进行沥干，并对其进行紫外线杀菌；本方法使得鱼肉加工后能够更好地贮藏，且贮藏时不易滋生细菌，同时能够保存较高的新鲜度，且操作简单便捷，能够适用于多种水产品的贮藏，实用性更强。
Description
技术领域
本发明属于水产品贮藏技术领域，具体涉及一种水产品加工贮藏方法。
背景技术
水产品是海洋和淡水渔业生产的水产动植物产品及其加工产品的总称。包括：(1)捕捞和养殖生产的鱼、虾、蟹、贝、藻类、海兽等鲜活品；(2)经过冷冻、腌制、干制、熏制、熟制、罐装和综合利用的加工产品。水产食品营养丰富，风味各异。低值鱼类和加工废弃物等制成的鱼粉、浓鱼汁等是重要的蛋白质饲料。利用水产动植物制成的蛋白质水鲜产品，如油脂、胶类、维生素、激素和其他制品，是有多种用途的化工、医药用品。
现有鱼肉水产品在进行贮藏时，一般都是将杀好的鱼肉直接放置于冷冻柜中进行低温贮藏，这样虽然能在低温对细菌进行灭活处理，但容易有残留的细菌处于鱼肉内，而且直接冷冻使得鱼肉的新鲜度大大降低，因此，我们提供一种水产品加工贮藏方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水产品加工贮藏方法，旨在解决现有技术中的鱼肉水产品在进行贮藏时，一般都是将杀好的鱼肉直接放置于冷冻柜中进行低温贮藏，这样虽然能在低温对细菌进行灭活处理，但容易有残留的细菌处于鱼肉内，而且直接冷冻使得鱼肉的新鲜度大大降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水产品加工贮藏方法，包括如下步骤：
S1、水产品处理：将新鲜鱼放置于碎冰中冻死，然后进行去表皮和摘除不必要的内脏，取鱼肉，并用水进行冲洗，待用；
S2、烘焙除菌：将步骤S1中进行烘焙处理，减少鱼肉含有的水分子，待用；
S3、保鲜处理：将烘干后的鱼肉放置于保鲜液中浸泡，浸泡时间为15-25min；
S4、紫外线杀菌：将步骤S3中浸泡完成的鱼肉进行沥干，并对其进行紫外线杀菌；
S5、真空包装：将经紫外线杀菌后的鱼肉放入密封袋内，并通过抽真空机对密封袋进行抽真空；
S6、冷冻贮藏：将包装好的鱼肉放置于冷藏柜中进行贮藏。
作为本发明一种优选的方案，在步骤S1新鲜鱼在碎冰中冻死后，放置于15-25℃的水中进行解冻，再进行下一步的处理。
作为本发明一种优选的方案，在步骤S2中，所述烘焙温度为20-24℃。
作为本发明一种优选的方案，在步骤S3中，所述保鲜液将鱼肉全部覆盖。
作为本发明一种优选的方案，所述保鲜液由以下重量份原料组成：壳聚糖10-15份，乳酸菌链球素1-3份，溶菌酶2-5份。
作为本发明一种优选的方案，所述保鲜液由以下重量份原料组成：壳聚糖13份，乳酸菌链球素2份，溶菌酶3.5份。
作为本发明一种优选的方案，所述保鲜液的制备方法为：将壳聚糖、乳酸菌链球素和溶菌酶依次加入搅拌机中进行搅拌，并加入水，所述水与壳聚糖、乳酸菌链球素和溶菌酶三者总质量的比列为10:1，搅拌时间为5-10min。
作为本发明一种优选的方案，在步骤S4中，所述紫外线为20W紫外灯，且20W紫外灯距离鱼肉11cm，照射时间为2-5min。
作为本发明一种优选的方案，在步骤S6中，所述冷藏柜的温度为0-零下5℃或者零下5-零下15℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本方案中，通过将水产品鱼肉处理后进行烘焙处理，减少鱼肉中的水分子，水分的减少，不仅能够有效的抑制细菌的生长和繁殖，也对酶的活性有较大的抑制作用，因此通过减少水产品中水分的含量能够有效的延缓鱼肉的腐败，能够贮藏更久的时间；同时在烘焙后经保鲜液进一步保持鱼肉的新鲜度，使得鱼肉新鲜度保持更加持久，在长时间贮藏后，食用时味道更佳；再通过紫外线进一步对细菌进行二次灭活处理，使得细菌存活无法再滋生细菌，再将其进行真空包装，放置于冷藏柜中进行贮藏，本方法使得鱼肉加工后能够更好地贮藏，且贮藏时不易滋生细菌，同时能够保存较高的新鲜度，且操作简单便捷，能够适用于多种水产品的贮藏，实用性更强。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种水产品加工贮藏方法的流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种水产品加工贮藏方法，包括如下步骤：
S1、水产品处理：将新鲜鱼放置于碎冰中冻死，然后将其放置于15-25℃的水中进行解冻，由于腐败微生物细菌一般在25-45℃的温度范围内处于繁殖较为旺盛的阶段，所以水的温度在15-25℃不仅使得腐败微生物细菌不仅处于活跃状态，而且能够更快速的解冻，然后进行去表皮和摘除不必要的内脏，取鱼肉，并用水进行冲洗，待用；
S2、烘焙除菌：将步骤S1中进行烘焙处理，优选的，烘焙温度为20℃，减少鱼肉含有的水分子，由于鱼肉中水分的含量对腐败微生物细菌和酶都有着直接的影响，腐败微生物细菌的发育一般需要百分之五十到百分之六十的水分条件，而烘焙导致水分的减少，不仅能够有效的抑制腐败微生物细菌的生长和繁殖，而且也对酶的活性有较大的抑制作用，因此能够减少鱼肉中水分的含量能够有效的延缓水产品的腐败，使得鱼肉在贮藏时保鲜效果更好；
S3、保鲜处理：将烘干后的鱼肉放置于保鲜液中浸泡，且保鲜液由壳聚糖10份、乳酸菌链球素1份和溶菌酶2份依次加入搅拌机中进行搅拌并加入水组成，水与壳聚糖、乳酸菌链球素和溶菌酶三者总质量的比列为10:1，搅拌时间为5-10min，此时保鲜液能够将鱼肉全部覆盖，使得保鲜液能够进入鱼肉的每个位置，新鲜度更高，且浸泡时间为15-25min，使得保鲜液能够更好地融入鱼肉内，此时通过电子舌对鱼肉的新鲜度进行检测；
S4、紫外线杀菌：将步骤S3中浸泡完成的鱼肉进行沥干，并对其进行紫外线杀菌，优选的，紫外线杀菌通过选取20W紫外灯，且20W紫外灯距离鱼肉11cm，照射时间为2-5min，能够对鱼肉进行二次杀菌，使得腐败微生物细菌不易残留，贮藏时新鲜度更高；
S5、真空包装：将经紫外线杀菌后的鱼肉放入密封袋内，并通过抽真空机对密封袋进行抽真空；
S6、冷冻贮藏：将包装好的鱼肉放置于冷藏柜中进行贮藏，冷藏柜设有两层，且温度分别为0-零下5℃和零下5-零下15℃，可以根据实际需求放置于不同的冷藏柜隔层内。
优选的，在步骤S6中，冷藏柜的温度为0-零下5℃或者零下5-零下15℃，由于水产品鱼肉的腐败变质原因主要有两个方面，一是微生物的生长繁殖，二是食品中固有酶的活动；腐败微生物细菌一般在25-45℃的温度范围内处于繁殖较为旺盛的阶段，当温度降到10℃以下时，腐败微生物细菌繁殖才会因温度的缘故受到一定的限制，当温度降到了0℃左右时，腐败微生物的繁殖变得十分的困难，当温度在零下10℃时，此时腐败微生物细菌的已经几乎不能繁殖了，同时较低的温度能够对酶的自溶有抑制作用，在0℃时，酶的自溶作用几乎是停止的；因此可以将真空包装后的鱼肉根据实际需求可以放置于相对应的冷藏柜内进行贮藏，当进行短期或是临时的贮藏时，可以将鱼肉放置于温度为0-零下5℃的冷藏柜隔层内；当需要长时间存储时，此时将鱼肉放置于零下5-零下15℃的环境下贮藏，本方法使得鱼肉加工后能够更好地贮藏，且贮藏时不易滋生细菌，同时能够保存较高的新鲜度，且操作简单便捷，能够适用于多种水产品的贮藏，实用性更强。
实施例2
在步骤3中，保鲜液由壳聚糖13份、乳酸菌链球素2份和溶菌酶3.5份依次加入搅拌机中进行搅拌并加入水组成，水与壳聚糖、乳酸菌链球素和溶菌酶三者总质量的比列为10:1，搅拌时间为5-10min，此时保鲜液能够将鱼肉全部覆盖，使得保鲜液能够进入鱼肉的每个位置，新鲜度更高，且浸泡时间为15-25min，使得保鲜液能够更好地融入鱼肉内，此时通过电子舌对鱼肉的新鲜度进行检测。
实施例2与实施例1中只是保鲜液的制备原料重量份不同，其制备方法以及鱼肉的加工贮藏方法相同，在此不作过多赘述。
实施例3
在步骤3中，保鲜液由壳聚糖15份、乳酸菌链球素3份和溶菌酶5份依次加入搅拌机中进行搅拌并加入水组成，水与壳聚糖、乳酸菌链球素和溶菌酶三者总质量的比列为10:1，搅拌时间为5-10min，此时保鲜液能够将鱼肉全部覆盖，使得保鲜液能够进入鱼肉的每个位置，新鲜度更高，且浸泡时间为15-25min，使得保鲜液能够更好地融入鱼肉内，此时通过电子舌对鱼肉的新鲜度进行检测。
实施例3与实施例1中只是保鲜液的制备原料重量份不同，其制备方法以及鱼肉的加工贮藏方法相同，在此不作过多赘述。
本方案中，通过将水产品鱼肉处理后进行烘焙处理，减少鱼肉中的水分子，水分的减少，不仅能够有效的抑制细菌的生长和繁殖，也对酶的活性有较大的抑制作用，因此通过减少水产品中水分的含量能够有效的延缓鱼肉的腐败，能够贮藏更久的时间；同时在烘焙后经保鲜液进一步保持鱼肉的新鲜度，同时经电子舌对鱼肉的新鲜度进行检测后，在保鲜液由壳聚糖13份、乳酸菌链球素2份和溶菌酶3.5份组成时，其新鲜度最高，使得鱼肉新鲜度保持更加持久，在长时间贮藏后，食用时味道更佳；再通过紫外线进一步对细菌进行二次灭活处理，使得细菌存活无法再滋生细菌，再将其进行真空包装，放置于冷藏柜中进行贮藏，本方法使得鱼肉加工后能够更好地贮藏，且贮藏时不易滋生细菌，同时能够保存较高的新鲜度，且操作简单便捷，能够适用于多种水产品的贮藏，实用性更强。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种水产品加工贮藏方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、水产品处理：将新鲜鱼放置于碎冰中冻死，然后进行去表皮和摘除不必要的内脏，取鱼肉，并用水进行冲洗，待用；
S2、烘焙除菌：将步骤S1中进行烘焙处理，减少鱼肉含有的水分子，待用；
S3、保鲜处理：将烘干后的鱼肉放置于保鲜液中浸泡，浸泡时间为15-25min；
S4、紫外线杀菌：将步骤S3中浸泡完成的鱼肉进行沥干，并对其进行紫外线杀菌；
S5、真空包装：将经紫外线杀菌后的鱼肉放入密封袋内，并通过抽真空机对密封袋进行抽真空；
S6、冷冻贮藏：将包装好的鱼肉放置于冷藏柜中进行贮藏。
2.根据权利要求1所述的一种水产品加工贮藏方法，其特征在于，在步骤S1新鲜鱼在碎冰中冻死后，放置于15-25℃的水中进行解冻，再进行下一步的处理。
3.根据权利要求2所述的一种水产品加工贮藏方法，其特征在于，在步骤S2中，所述烘焙温度为20-24℃。
4.根据权利要求3所述的一种水产品加工贮藏方法，其特征在于，在步骤S3中，所述保鲜液将鱼肉全部覆盖。
5.根据权利要求4所述的一种水产品加工贮藏方法，其特征在于，所述保鲜液由以下重量份原料组成：壳聚糖10-15份，乳酸菌链球素1-3份，溶菌酶2-5份。
6.根据权利要求5所述的一种水产品加工贮藏方法，其特征在于，所述保鲜液由以下重量份原料组成：壳聚糖13份，乳酸菌链球素2份，溶菌酶3.5份。
7.根据权利要求6所述的一种水产品加工贮藏方法，其特征在于，所述保鲜液的制备方法为：将壳聚糖、乳酸菌链球素和溶菌酶依次加入搅拌机中进行搅拌，并加入水，所述水与壳聚糖、乳酸菌链球素和溶菌酶三者总质量的比列为10:1，搅拌时间为5-10min。
8.根据权利要求7所述的一种水产品加工贮藏方法，其特征在于，在步骤S4中，所述紫外线为20W紫外灯，且20W紫外灯距离鱼肉11cm，照射时间为2-5min。
9.根据权利要求8所述的一种水产品加工贮藏方法，其特征在于，在步骤S6中，所述冷藏柜的温度为0-零下5℃或者零下5-零下15℃。
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2020
- 2020-12-10 CN CN202011454667.0A patent/CN112616904A/zh active Pending
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