CN112612087B - 一种插头壳体组件、推拉连接器及其适配器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接器领域，尤其涉及一种插头壳体组件、推拉连接器及其适配器。其中，推拉连接器的插头壳体组件包括套装装配的内、外壳体，外壳体上设有镂空长槽，以供内壳体上的锁紧弹爪部分露出，在插头壳体组件与适配器锁紧连接时，镂空长槽供适配器的抵挡凸台滑入并滑移至锁紧弹爪后侧，对锁紧弹爪进行抵挡；镂空长槽的槽壁底面为阶梯形边，低平面所处的高度低于适配器的抵挡凸台的端面，而在外壳体相对内壳体向后滑移过程下压锁紧弹爪，使锁紧弹爪避开抵挡凸台，以供插头壳体组件从适配器中拔出。本发明的推拉连接器，在插拔推拉连接器时只需推拉外壳体上的推拉手柄即可，操作方便。

Description

一种插头壳体组件、推拉连接器及其适配器

技术领域

本发明涉及一种插头壳体组件、推拉连接器及其适配器。

背景技术

随着光纤通讯技术的迅速普及，其在产业和生活中的应用越来越广泛，随之配套的光插接部件即光纤连接器也得到了不断发展。基于目前光纤通信技术正朝向高传输速率、高带宽、高密度的方向发展，光纤连接器对于便捷性、小型化以及高密度化的要求越来越高，然而目前的光纤连接器在这些方面还尚不具备很好的性能。

以目前现有的双工LC连接器及其适配器为例，如图1-2所示，双工LC连接器2包括成对的LC插头以及固定卡装两个LC插头的固定卡壳，LC插头包括壳体以及设置在壳体外侧面的弹爪20，弹爪20的中部设有凸台21，固定卡壳上具有悬伸到成对LC插头的弹爪20上侧的压板22。适配器1的插接腔内设有卡台10，卡台10朝下凸出于腔壁。在双工LC连接器2与适配器1插接连接时，卡台10滑过凸台21的后侧，并对LC插头在插接方向上锁止限位。在需要解锁时，按压压板22并下压弹爪20，使凸台21避开卡台10，此时LC插头和适配器即接触锁止限位。

这种连接器在使用时，存在很多问题。首先，LC插头插入适配器时为用手直接推入，拔出必须摁压插头处的压板，并同时捏紧插头向外拔离插头，摁压压板必须保证一定的距离，幅度太小的话将无法实现解锁，高密度布线场合中，压板所在位置空间狭小，很难将手伸入并保持一定的按压力，因此解锁操作十分不便；再者，这种双工LC连接器的单根光纤之间间距较大，导致连接器整体体积较大，不便高密度布线需求；此外，为了便于解锁操作，LC插头上的弹爪向后悬伸尺寸较大，不仅占用插接方向上的空间，而且变形位置结构较为脆弱，容易折断。因此，现有的这种光线连接器使用起来具有很大局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种推拉连接器，用以解决现有的光纤连接器解锁不便的问题。同时，本发明的目的还在于提供一种本发明的推拉连接器的插头壳体组件。而且，本发明的目的还在于提供一种与本发明的推拉连接器适配的适配器，以配合实现方便的插拔操作。

本发明的插头壳体组件包括：

内壳体，其内固定安装有用于接线的插接内芯，插接内芯从内壳体的前端露出并构成插接端；

外壳体，为套体结构，滑动套装在内壳体外侧；

锁紧弹爪，处于内壳体的外侧面，从前向后悬伸，用于在插头壳体组件与适配器锁紧连接时，伸入适配器的对应卡口中，并被卡口前侧的抵挡凸台所挡；

双向挡止结构，设置于内壳体上，用于与外壳体在前后两个方向上挡止配合，以限制外壳体相对内壳体在前后方向上具有有限的相对滑动行程；

推拉手柄，处于外壳体后侧且向后延伸；

镂空长槽，从外壳体的前端向后延伸，对应于锁紧弹爪而使锁紧弹爪的部分露出外壳体，锁紧弹爪尾部的侧边缘处于镂空长槽的槽壁底面下侧；

在插头壳体组件与适配器锁紧连接时，镂空长槽供适配器的抵挡凸台滑入并滑移至锁紧弹爪后侧，对锁紧弹爪进行抵挡；

镂空长槽的槽壁底面为阶梯形面，包括靠前的低平面和靠后的高平面，低平面与高平面之间具有过渡面；

低平面所处的高度低于适配器的抵挡凸台的顶面，而在外壳体相对内壳体向后滑移过程下压锁紧弹爪，使锁紧弹爪避开抵挡凸台，以供插头壳体组件从适配器中拔出；高平面所处的高度高于适配器的抵挡凸台的顶面，而在外壳体带动内壳体推入适配器内时，锁紧弹爪尾部伸于高平面下侧或过渡面下侧而在拔出的方向被抵挡凸台所挡。

本发明的插头壳体组件在应用于推拉连接器上时，通过推动推拉手柄能够将推拉连接器直接推入适配器内，适配器的抵挡凸台能够从镂空长槽的前端滑入直至滑过锁紧弹爪，锁紧弹爪弹性复位并伸到抵挡凸台的后侧，进而通过抵挡凸台在锁紧弹爪的后侧对其进行挡止，实现推拉连接器与适配器的锁紧连接；在向后拉动推拉手柄时，外壳体相对内壳体后移，镂空长槽通过槽壁底面的低平面将锁紧弹爪下压并避开抵挡凸台，在外壳体相对内壳体向后滑移到滑动行程末端后，带动内壳体向后退出适配器，实现推拉连接器与适配器的解锁分离。本发明的插头壳体组件在用于推拉连接器上时，通过推拉手柄进行推拉动作即可实现推拉连接器的插拔操作，操作简单方便。

进一步的，所述插接内芯有两个以上，这样即实现一个推拉连接器的多芯连接，有助于实现高密度布线需求。

更进一步的，所述内壳体在垂直于前后方向上的截面为矩形，所述插接内芯有2-4个，且在矩形内壳体的长边方向上排成一列，所述锁紧弹爪处于矩形的宽边所对应的内壳体外壁上。这样的结构形式，锁紧弹爪仅在矩形内壳体的长边方向上占用一定空间，而不再占用矩形内壳体宽边方向上的空间，尽可能的实现了插头壳体组件的小型化。

更进一步的，锁紧弹爪成对布置，同对的两个锁紧弹爪分处于内壳体的相对侧壁上。这样在插接锁紧时，能够使插头壳体组件的相对两侧都具有锁紧力，锁紧连接较为可靠，而且两侧受力均匀，在插拔过程中不会因为单侧受力而损坏单侧的锁紧结构。

作为一种优化的方案，所述双向挡止结构包括靠后设置、且在向前的方向上与外壳体相挡的后挡止结构，以及靠前设置、且在向后的方向上与外壳体相挡的前挡止结构，所述后挡止结构为设于内壳体上的限位凸台，与镂空长槽后槽壁配合挡止，所述前挡止结构为锁紧弹爪前端面，外壳体在镂空长槽的前端位置设有连接镂空长槽两槽壁的前挡块，前挡止结构与前挡块配合挡止。这种双向挡止结构的设置方式充分利用了内壳体和外壳体上的其他功能结构，简化了内、外壳体的结构，尽可能的使内、外壳体的体积最小化。

进一步的，所述限位凸台为外侧面从前向后倾斜延伸的倒扣结构，内壳体从后向前强装到外壳体内。采用强装方式将内壳体装入外壳体内，无需将两者之间的装配结构设置的较为复杂，简化结构布置，降低制造和装配成本。

此外，锁紧弹爪尾部宽度方向的两侧边缘均向外凸出，凸出部分处于镂空长槽的槽壁底面下侧。这样在向后拉动外壳体时，镂空长槽的槽壁底面仅对锁紧弹爪的悬伸端施加下压力，能够较为轻松的下压锁紧弹爪，解锁操作更加便捷。

本发明的推拉连接器包括插头壳体组件及光纤，插头壳体组件包括：

内壳体，其内固定安装有插接内芯，光纤伸入内壳体内并与插接内芯连接，插接内芯从内壳体的前端露出并构成插接端；

外壳体，为套体结构，滑动套装在内壳体外侧；

锁紧弹爪，处于内壳体的外侧面，从前向后悬伸，用于在插头壳体组件与适配器锁紧连接时，伸入适配器的对应卡口中，并被卡口前侧的抵挡凸台所挡；

双向挡止结构，处设置于内壳体上，用于与外壳体在前后两个方向上挡止配合，以限制外壳体相对内壳体在前后方向上具有有限的相对滑动行程；

推拉手柄，处于外壳体后侧且向后延伸；

镂空长槽，从外壳体的前端向后延伸，对应于锁紧弹爪而使锁紧弹爪的部分露出外壳体，锁紧弹爪尾部的侧边缘处于镂空长槽的槽壁底面下侧；

在插头壳体组件与适配器锁紧连接时，镂空长槽供适配器的抵挡凸台滑入并滑移至锁紧弹爪后侧，对锁紧弹爪进行抵挡；

镂空长槽的槽壁底面为阶梯形边，包括靠前的低平面和靠后的高平面，低平面与高平面之间具有过渡面；

低平面所处的高度低于适配器的抵挡凸台的端面，而在外壳体相对内壳体向后滑移过程下压锁紧弹爪，使锁紧弹爪避开抵挡凸台，以供插头壳体组件从适配器中拔出；高平面所处的高度高于适配器的抵挡凸台的端面，而在外壳体带动内壳体推入适配器内时，锁紧弹爪尾部伸于高平面下侧或过渡面下侧而在拔出的方向被抵挡凸台所挡。

本发明的推拉连接器使用时，通过推动推拉手柄能够将推拉连接器直接推入适配器内，适配器的抵挡凸台能够从镂空长槽的前端滑入直至滑过锁紧弹爪，锁紧弹爪弹性复位并伸到抵挡凸台的后侧，进而通过抵挡凸台在锁紧弹爪的后侧对其进行挡止，实现推拉连接器与适配器的锁紧连接；在向后拉动推拉手柄时，外壳体相对内壳体后移，镂空长槽通过槽壁底面的低平面将锁紧弹爪下压并避开抵挡凸台，在外壳体相对内壳体向后滑移到滑动行程末端后，带动内壳体向后退出适配器，实现推拉连接器与适配器的解锁分离，即通过推拉手柄进行推拉动作即可实现推拉连接器的插拔操作，操作简单方便。

进一步的，所述插接内芯有两个以上，这样即实现一个推拉连接器的多芯连接，有助于实现高密度布线需求。

更进一步的，所述内壳体在垂直于前后方向上的截面为矩形，所述插接内芯有2-4个，且在矩形内壳体的长边方向上排成一列，所述锁紧弹爪处于矩形的宽边所对应的内壳体外壁上。这样的结构形式，锁紧弹爪仅在矩形内壳体的长边方向上占用一定空间，而不再占用矩形内壳体宽边方向上的空间，尽可能的实现了插头壳体组件的小型化。

更进一步的，锁紧弹爪成对布置，同对的两个锁紧弹爪分处于内壳体的相对侧壁上。这样在插接锁紧时，能够使插头壳体组件的相对两侧都具有锁紧力，锁紧连接较为可靠，而且两侧受力均匀，在插拔过程中不会因为单侧受力而损坏单侧的锁紧结构。

作为一种优化的方案，所述双向挡止结构包括靠后设置、且在向前的方向上与外壳体相挡的后挡止结构，以及靠前设置、且在向后的方向上与外壳体相挡的前挡止结构，所述后挡止结构为设于内壳体上的限位凸台，与镂空长槽后槽壁配合挡止，所述前挡止结构为锁紧弹爪前端面，外壳体在镂空长槽的前端位置设有连接镂空长槽两槽壁的前挡块，前挡止结构与前挡块配合挡止。这种双向挡止结构的设置方式充分利用了内壳体和外壳体上的其他功能结构，简化了内、外壳体的结构，尽可能的使内、外壳体的体积最小化。

进一步的，所述限位凸台为外侧面从前向后倾斜延伸的倒扣结构，内壳体从后向前强装到外壳体内。采用强装方式将内壳体装入外壳体内，无需将两者之间的装配结构设置的较为复杂，简化结构布置，降低制造和装配成本。

此外，锁紧弹爪尾部宽度方向的两侧边缘均向外凸出，凸出部分处于镂空长槽的槽壁底面下侧。这样在向后拉动外壳体时，镂空长槽的槽壁底面仅对锁紧弹爪的悬伸端施加下压力，能够较为轻松的下压锁紧弹爪，解锁操作更加便捷。

本发明的适配器包括：

适配器壳体，具有插接腔，所述插接腔包括一个或两个以上并列布置的插接位；

对接插孔，对应于各插接位布置，用于与对应推拉连接器的插接内芯对应插接；

各插接位处在插接方向上，于适配器壳体的前端布置有抵挡凸台，在抵挡凸台的后侧设置有卡口；

在对应推拉连接器插入插接腔中时，抵挡凸台滑入推拉连接器的镂空长槽直至滑过锁紧弹爪，锁紧弹爪回弹并伸入所述卡口内，抵挡凸台从锁紧弹爪的后侧对锁紧弹爪进行挡止；

抵挡凸台的端面高度处于对应推拉连接器的镂空长槽槽壁底面的低平面和高平面之间。

本发明的适配器通过具有特定高度设计的抵挡凸台以及其后侧的卡口，能够与对应的推拉连接器方便的实现锁紧连接和解锁分离，而且结构较为简单，便于实现小型化。

进一步的，插接腔内在各插接位处，与卡口的后侧设有导向凸条，导向凸条沿插接方向延伸，且用于与对应推拉连接器的镂空长槽导向配合。通过导向凸条对对应的推拉连接器的导向，使推拉连接器具有确定的插入方向，避免推拉连接器在垂直于插入方向上晃动，保证了更好的插接对准效果，而且，在插接腔具有两个以上插接位时，无需在插接位排列方向上预留供不同插接位对应的推拉连接器插入时的活动间隙，尽可能的实现适配器的紧凑程度。

更进一步的，所述抵挡凸台与导向凸条等宽，抵挡凸台与导向凸条在插接方向上间隔设置以共同与镂空长槽导向配合。通过两断续布置的导向结构能够增长导向距离，提升导向效果。

作为一种优化的方案，所述卡口为贯通适配器壳体的镂空口。镂空口便于适配器壳体注塑时抽芯成型，而且能够方便的观察对应的推拉连接器上锁紧弹爪的锁紧状态。

此外，对应于各插接位的对接插孔包括两个以上孔位，且两个以上孔位排成一列，同一对接插孔的各孔位的排列方向垂直于各插接位的排列方向。这种结构形式，使得插接腔的内部空间更加充分的利用，进而减小适配器的占用空间。

附图说明

图1为现有的双工LC插头与适配器的结构示意图；

图2为现有的双工LC插头与适配器的锁紧配合关系的示意图；

图3为本发明的推拉连接器与适配器的结构示意图；

图4为本发明的推拉连接器与适配器的立体示意图；

图5为本发明的推拉连接器与适配器在锁紧状态下的内部结构示意图；

图6为本发明的推拉连接器的结构示意图；

图7为本发明的适配器的结构示意图；

图8为本发明的推拉连接器内外壳体分离状态的结构示意图；

图9为本发明的推拉连接器的外壳体的剖切图；

图10为显示本发明的推拉连接器在与适配器解锁过程中内壳体与外壳体之间的相对关系的示意图；

图11为显示本发明的推拉连接器与适配器具体配合结构的示意图；

图12为本发明的适配器的另一种实施例与推拉连接器的配合示意图；

图13为本发明的推拉连接器的另一种实施例的前端面结构示意图；

图14为本发明的推拉连接器的另一种实施例的前端面结构示意图；

图中：1、适配器；10、卡台；2、双工LC连接器；20、弹爪；21、卡槽；22、压板；3、适配器；30、对接插孔；31、插接腔；32、卡口；33、抵挡凸台；34、导向凸条；330、抵挡凸台后立面；38、光缆；4、插头壳体组件；40、内壳体；400、限位凸台；4001、预留空间；401、锁紧弹爪；4010、锁紧弹爪尾部；4011、锁紧弹爪前端面；41、外壳体；410、推拉手柄；411、镂空长槽；4110、镂空长槽后槽壁；412、高平面；413、低平面；414、过渡面；415、上下侧壳壁；416、前挡块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的推拉连接器的具体实施例一：

本发明中推拉连接器用于与适配器在前后方向上插装配合，从而实现光纤信号的连接传递。

本实施例中，如图3至图6、图8至图11所示，推拉连接器包括插头壳体组件4以及伸入到插头壳体组件4中的光纤，插头壳体组件4包括内壳体40和外壳体41，内壳体40中固定有插接内芯，插接内芯有两个，光纤从后端伸入到内壳体40中且与对应插接内芯的后端连接，从而实现光纤与插头壳体组件4的连接。插接内芯前端从内壳体40的前端露出，以构成用于与适配器3插接配合的插接端。

需要说明的是，对于推拉连接器和适配器来说，插接端均为对应推拉连接器或适配器的前端。

本实施例中，如图8和图9所示，外壳体41为套体结构，外壳体41在垂直前后方向上的截面为矩形，相应的内壳体40在垂直前后方向上的截面也是矩形，外壳体41和内壳体40截面的长度方向均在上下方向上延伸布置，插接内芯在矩形内壳体的长边方向上排成一排。

本实施例中，内壳体40上下两个平面上，即矩形宽边所对应的内壳体40外侧壁上均设置有双向挡止结构，以使双向挡止结构仅在矩形内壳体的长边方向上占用一定空间，而不占用矩形内壳体宽边方向上的空间，以尽可能的实现插头壳体组件4的小型化，相应的，外壳体41上下侧壳壁415上均设有镂空长槽411，双向挡止结构与对应镂空长槽411配合，以使内壳体40相对外壳体41在前后方向上具有有限的相对滑动行程。

具体地，如图6、图8至图10所示，双向挡止结构包括前挡止结构和后挡止结构，后挡止结构靠后设置，且后挡止结构为朝向内壳体40外侧凸出布置的限位凸台400，限位凸台400的后端面为平面，以与镂空长槽411的后槽壁配合挡止，从而限制内壳体40相对外壳体41向后移动。本实施例中，镂空长槽411的前端设有连接镂空长槽411两个槽壁的前挡块416，内壳体40上下两个平面上均设有锁紧弹爪20，锁紧弹爪20朝向外侧凸出布置，且从前向后悬伸，锁紧弹爪前端面4011为平面，以形成前挡止结构，与镂空长槽411上前挡块416的后端面挡止配合，从而限制内壳体40相对外壳体41向前移动。

本实施例中，如图8、9和图10所示，限位凸台400在上下方向上朝向外侧的面为由前向后延伸布置的倾斜面，以使限位凸台400形成倒扣结构，倾斜面可起引导作用，便于内壳体40从由后向前装配在外壳体41中，实现内壳体40与外壳体41的强装装配。

本实施例中，如图5、图6、图8、图9、图10和图11所示，锁紧弹爪20的前端固定在内壳体40上，后端在上下方向上朝向内壳体40外侧倾斜布置，锁紧弹爪20前部在左右方向上的宽度小于镂空长槽411的槽宽，锁紧弹爪20后部，即锁紧弹爪尾部4010在左右方向上朝向外侧凸出设置，且锁紧弹爪尾部4010在左右方向上的宽度大于镂空长槽411的宽度，以在外壳体41与内壳体40装配的过程中，使锁紧弹爪20后部凸出的部分位于镂空长槽411的槽壁底面下侧。

本实施例中，如图6、图8至图11所示，镂空长槽411的槽壁底面为阶梯形面，包括靠前设置的低平面413和靠后设置在高平面412，还包括连接在低平面413与高平面412之间的过渡面414。此处的低平面413和高平面412均是指当相应的的镂空长槽411朝上布置时两平面的相对高度，若以内壳体40的朝上布置的对称平面作为参照平面，那么低平面413与该参照平面之间的距离小于高平面412与该参照平面之间的距离。在内壳体40由后向前强装入外壳体41且限位凸台400与镂空长槽后槽壁4110挡止时，锁紧弹爪20后部两侧与高平面412接触，随后在使外壳体41相对内壳体40向后移动的过程中，在过渡面414与低平面413的引导下，锁紧弹爪20后部会被下压而逐渐朝向内壳体40收拢。

如图7和图11所示，与本实施例中的推拉连接器插装配合的适配器的实施例：包括适配器壳体和对接插孔30，对接插孔30用于与推拉连接器上的插接内芯对插配合。壳体的垂直前后方向上的截面为矩形，本实施例中四个推拉连接器与同一个适配器3对插配合，适配器3上具有插接腔31，插接腔31包括四个并列布置且用于与各推拉连接器对插的插接位，四个插接位在矩形适配器壳体的长度方向上间隔布置，各插接位对应两个对接插孔30，且两个对接插孔30在矩形适配器3的宽度方向上排列布置，使各插接位上插接孔的排列方向垂直于插接腔31中插接位的排列方向，以充分利用插接腔31内部空间，进而减小适配器3的占用空间，而且也在适配器3与对应推拉连接器插装配合后，使矩形适配器3的宽边方向对应推拉连接器中插头壳体组件4的长边方向。

本实施例中，如图7和图11所示，适配器壳体的插接位对应推拉连接器的插接方向，各插接位在前后方向上延伸，且相邻两插接位在左右方向上并列布置。各插接位处，在适配器3壳体的前端的上下侧面上均设置有抵挡凸台33，抵挡凸台33的后侧设置有卡口32，于卡口32后侧设置有导向凸条34，导向凸条34沿插接方向延伸，抵挡凸台33与导向凸条34的高度和在左右方向上的宽度均相等，在推拉连接器与各插接位插装配合的过程中，前后方向上对应布置的抵挡凸台33和导向凸条34与推拉连接器上的同一个镂空长槽411导向配合，导向凸条34的设置对推拉连接器起导向作用，能够增长导向距离，使推拉连接器具有确定的插入方向，避免推拉连接器在垂直与插入方向上晃动，保证推拉连接器与适配器3具有更好的插接对准效果，而且在本实施例中具有四个插接位的条件下，导向凸条34的设置可无需在插接位排列方向上预留供不同推拉连接器插入时的活动间隙，尽可能的实现适配器3的紧凑程度。

如图5和图11所示，在推拉连接器与适配器3插装配合的过程中，抵挡凸台33滑入推拉连接器的镂空长槽411直至锁紧弹爪20位置处，此时抵挡凸台33的朝向插接腔31的端面位于镂空长槽411槽壁底面的低平面413和高平面412之间，即抵挡凸台33的朝向插接腔31的端面低于高平面412，抵挡凸台对锁紧弹爪20的悬伸部分具有下压作用，从而使锁紧弹爪20收拢，并使抵挡凸台滑过锁紧弹爪20以进入锁紧弹爪20与限位凸台400之间的预留空间4001内，此时，锁紧弹爪20回弹并伸入到卡口32中，锁紧弹爪20的后端面与抵挡凸台后立面330在前后方向上挡止配合，以限制推拉连接器从适配器壳体中脱出。

本实施例中，如图4、图5、图7和图11所示，卡口32在上下方向上贯通适配器壳体，以形成镂空口，镂空口的设置便于适配器壳体注塑时抽芯成型，而且镂空口的设置能够方便操作工人对对应锁紧弹爪20锁紧状态的观察，便于适配器3与推拉连接器的对插操作。

本实施例中，如图11所示，适配器壳体的前后两端均开口设置，且适配器3壳体具有垂直前后方向的对称平面，以使适配器壳体前后两侧均具有与推拉连接器插装适配的插装腔。其他实施例中，如图12所示，仅在适配器壳体前端设置与推拉连接器插装适配的插装腔，适配器壳体后端开口用于供光缆38伸入，在推拉连接器与适配器3插装到位后，推拉连接器的插接端与光缆38接触，实现推拉连接器与光缆38之间的信号传递。

本实施例中，推拉连接器与适配器3插装过程中，插头壳体组件4的外壳体41带动内壳体40朝向前侧移动，以使限位凸台400后端面与镂空长槽411的后侧槽壁面挡止配合，外壳体41继续带动内壳体40沿插接腔31的对应插接位向前移动，直至适配器壳体上的抵挡凸台33滑过锁紧弹爪20进入预留空间4001内，并使抵挡凸台后立面330与锁紧弹爪20后端面挡止配合，使推拉连接器与适配器3处于锁紧状态，避免推拉连接器从适配器3中脱出。

本实施例中，如图10所示，在插头壳体组件4的外壳体41后端设置有推拉手柄410，推拉手柄410设置在上侧壳壁415上，且向后延伸，在推拉连接器与适配器3插装到位后，锁紧弹爪前端面4011与镂空长槽411前侧的前挡块416之间具有间隔，以满足外壳体41可相对内壳体40由前向后滑动。在需要推拉连接器从适配器3中拔出时，需要向后拉动推拉手柄410，如图10和图11所示，此过程中锁紧弹爪20尾部在过渡面414和低平面413的引导下压作用下向下收拢，由于抵挡凸台33的下端面，即抵挡凸台33的朝向插接腔31的端面高于低平面413，所以当锁紧弹爪20与低平面413接触时，抵挡凸台33下端面高于锁紧弹爪20，即抵挡凸台33与锁紧弹爪20在前后方向上失去相互挡止作用，此时继续向后拉动推拉手柄410，使前挡块416与锁紧弹爪前端面4011挡止配合，以带动内壳体40向后移动，从而将推拉连接器整体从插接腔31中拔出，实现推拉连接器与适配器3的解锁。

本发明的推拉连接器的具体实施例二：

其与具体实施例一的区别在于：如图13所示，插头壳体组件4中内壳体40上固定的插接内芯有四个，且四个插接内芯呈矩形阵列形式，在外壳体41上下方向呈呈两排，左右方向上呈两列布置，以降低推拉连接器的高度。

其他实施例中，如图14所示，内壳体40上的四个插接内芯还可在上下方向上呈一列布置，以在内壳体40长度方向上节省实现插头壳体组件4的小型化。

其他实施例中，内壳体中的插接内芯数量还可以设置一个、三个或者五个以上，且满足两个以上的插接内芯在内壳体中间隔布置。

本发明的推拉连接器的具体实施例三：

其与具体实施例一的区别在于：镂空长槽的前端不设置前挡块，双向挡止结构包括限位凸起和设置在内壳体左右侧面上的前凸块，前凸块形成前挡止结构，相应的在外壳体的左右内侧面上设置有内凸起，在外壳体相对内壳体向后滑动的过程中，前凸块后端面与内凸起的前端面相互挡止，以使外壳体带动内壳体从插接腔中拔出。

本发明的推拉连接器的具体实施例四：

其与具体实施例一的区别在于:对于一个推拉连接器来说，锁紧弹爪仅设置一个，且在上下方向上设置在设有推拉手柄的侧面上。相应的镂空长槽也仅设置一个，且与锁紧弹爪的设置位置相对应。

本发明的推拉连接器的具体实施例五：

其与具体实施例一的区别在于：限位凸起为弹臂结构，限位凸起的前端固定在内壳体上，后端向后悬伸，后端面与镂空长槽的后侧槽壁面挡止配合，在外壳体与内壳体装配的过程中，外壳体下压限位凸起，直至限位凸起进入到镂空长槽，限位凸起的悬伸端回弹且与镂空长槽的后侧槽壁面挡止配合。

本发明的推拉连接器的具体实施例六：

其与具体实施例一的区别在于：仅锁紧弹爪尾部在左右方向上的单侧朝向外侧凸出布置，且锁紧弹爪尾部在左右方向上的长度大于镂空长槽的宽度。

本发明的插头壳体组件的具体实施方式:

本发明插头壳体组件的具体结构与上述推拉连接器的具体实施例一至具体实施例六中插头壳体组件的结构相同，此处不再赘述。

本发明的适配器的具体实施方式：

本发明适配器在具体实施例一的结构与上述推拉连接器的具体实施方式中所适配的适配器的结构相同，此处不再赘述。

本发明的适配器的具体实施例二：

其与具体实施例一的区别在于：各插接位处还可以不设置导向凸条，即各插接位处仅设置抵挡凸台，且抵挡凸台靠近适配器壳体前后方向上的端部。

其他实施例中，各插接位处设置有导向凸条，且导向凸条在上下方向上的高度低于抵挡凸台的高度，导向凸条仅在左右方向上起导向作用；或者其他实施例中，导向凸条在左右方向上的宽度小于抵挡凸台的宽度，导向凸条仅在上下方向上起导向作用。

本发明的适配器的具体实施例三：

其与具体实施例一的区别在于：位于抵挡凸台后侧的卡口为内侧面低于抵挡凸台的凹部，即卡口未在上下方向上贯通适配器壳体。

本发明的适配器的具体实施例四：

其与具体实施例一的区别在于：当推拉连接器中插接内芯为如图13中排列方式时，对应适配器上相应插接位处的对插接孔在适配器壳体左右方向上间隔设置两列，在上下方向上间隔设置两排，以形成矩形阵列排布形式，并与推拉连接器中插接内芯的排列形式对应。

以上介绍的推拉连接器以及适配器均是以光纤连接器为例进行的说明，当然在其他实施例中，推拉连接器以及适配器也可为传输电信号的电连接器。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (13)

1.一种插头壳体组件，其特征是，包括：

内壳体（40），其内固定安装有用于接线的插接内芯，插接内芯从内壳体（40）的前端露出并构成插接端；

外壳体（41），为套体结构，滑动套装在内壳体（40）外侧；

锁紧弹爪（401），处于内壳体（40）的外侧面，从前向后悬伸，用于在插头壳体组件与适配器（3）锁紧连接时，伸入适配器（3）的对应卡口（32）中，并被卡口（32）前侧的抵挡凸台（33）所挡；

双向挡止结构，设置于内壳体（40）上，用于与外壳体（41）在前后两个方向上挡止配合，以使外壳体（41）相对内壳体（40）在前后方向上具有有限的相对滑动行程；

推拉手柄（410），处于外壳体（41）后侧且向后延伸；

镂空长槽（411），从外壳体（41）的前端向后延伸，对应于锁紧弹爪（401）而使锁紧弹爪（401）的部分露出外壳体（41），锁紧弹爪尾部（4010）的侧边缘处于镂空长槽（411）的槽壁底面下侧；

在插头壳体组件与适配器（3）锁紧连接时，镂空长槽（411）供适配器（3）的抵挡凸台（33）滑入并滑移至锁紧弹爪（401）后侧，对锁紧弹爪（401）进行抵挡；

镂空长槽（411）的槽壁底面为阶梯形面，包括靠前的低平面（413）和靠后的高平面（412），低平面（413）与高平面（412）之间具有过渡面（414）；

低平面（413）所处的高度低于适配器（3）的抵挡凸台（33）的顶面，而在外壳体（41）相对内壳体（40）向后滑移过程下压锁紧弹爪（401），使锁紧弹爪（401）避开抵挡凸台（33），以供插头壳体组件从适配器（3）中拔出；高平面（412）所处的高度高于适配器（3）的抵挡凸台（33）的顶面，而在外壳体（41）带动内壳体（40）推入适配器（3）内时，锁紧弹爪尾部（4010）伸于高平面（412）下侧或过渡面（414）下侧而在拔出的方向被抵挡凸台（33）所挡。

2.根据权利要求1所述的插头壳体组件，其特征是，所述插接内芯有两个以上。

3.根据权利要求2所述的插头壳体组件，其特征是，所述内壳体（40）在垂直于前后方向上的截面为矩形，所述插接内芯有2-4个，且在矩形内壳体（40）的长边方向上排成一列，所述锁紧弹爪（401）处于矩形的宽边所对应的内壳体外壁上。

4.根据权利要求3所述的插头壳体组件，其特征是，锁紧弹爪（401）成对布置，同对的两个锁紧弹爪（401）分处于内壳体（40）的相对侧壁上。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的插头壳体组件，其特征是，所述双向挡止结构包括靠后设置、且在向前的方向上与外壳体（41）相挡的后挡止结构，以及靠前设置、且在向后的方向上与外壳体（41）相挡的前挡止结构，所述后挡止结构为设于内壳体（40）上的限位凸台（400），与镂空长槽后槽壁（4110）配合挡止，所述前挡止结构为锁紧弹爪前端面（4011），外壳体（41）在镂空长槽（411）的前端位置设有连接镂空长槽（411）两槽壁的前挡块（416），前挡止结构与前挡块（416）配合挡止。

6.根据权利要求5所述的插头壳体组件，其特征是，所述限位凸台（400）为外侧面从前向后倾斜延伸的倒扣结构，内壳体（40）从后向前强装到外壳体（41）内。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的插头壳体组件，其特征是，锁紧弹爪尾部（4010）宽度方向的两侧边缘均向外凸出，凸出部分处于镂空长槽（411）的槽壁底面下侧。

8.一种推拉连接器，其特征是，包括插头壳体组件及光纤，插头壳体组件为权利要求1-7任意一项所述的插头壳体组件，光纤伸入内壳体（40）内并与插接内芯连接。

9.一种适配器，其特征是，包括：

适配器壳体，具有插接腔（31），所述插接腔（31）包括一个或两个以上并列布置的插接位；

对接插孔（30），对应于各插接位布置，用于与对应推拉连接器的插接内芯对应插接；

各插接位处在插接方向上，于适配器壳体的前端布置有抵挡凸台（33），在抵挡凸台（33）的后侧设置有卡口（32）；

在对应推拉连接器插入插接腔（31）中时，抵挡凸台（33）滑入推拉连接器的镂空长槽（411）直至滑过锁紧弹爪（401），锁紧弹爪（401）回弹并伸入所述卡口（32）内，抵挡凸台（33）从锁紧弹爪（401）的后侧对锁紧弹爪（401）进行挡止；

抵挡凸台（33）的端面高度处于对应推拉连接器的镂空长槽（411）槽壁底面的低平面（413）和高平面（412）之间。

10.根据权利要求9所述的适配器，其特征是，插接腔（31）内在各插接位处，与卡口（32）的后侧设有导向凸条（34），导向凸条（34）沿插接方向延伸，且用于与对应推拉连接器的镂空长槽（411）导向配合。

11.根据权利要求10所述的适配器，其特征是，所述抵挡凸台（33）与导向凸条（34）等宽，抵挡凸台（33）与导向凸条（34）在插接方向上间隔设置以共同与镂空长槽（411）导向配合。

12.根据权利要求9所述的适配器，其特征是，所述卡口（32）为贯通适配器壳体的镂空口。

13.根据权利要求9-12任意一项所述的适配器，其特征是，对应于各插接位的对接插孔（30）包括两个以上孔位，且两个以上孔位排成一列，同一对接插孔（30）的各孔位的排列方向垂直于各插接位的排列方向。

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