CN110824628B - 一种光纤连接器及其组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及通信技术领域，涉及一种光纤连接器及其组件，包括连接器端和适配器端，连接器端包括连接壳体，连接壳体内设置有插针装配体，连接壳体内还设置有用于固定插针装配体的锁夹扣和后套，锁夹扣包括从连接壳体的侧壁探出的弹性扣爪；锁夹扣和后套之间还设置有用于抵紧插针装配体的弹性抵紧件；适配器端包括采用电磁屏蔽材料制成的适配壳体，适配壳体设有与连接壳体对应的连接腔，连接腔内设置有与弹性扣爪配合的锁止结构，还设置有与插针装配体对接的适配口。本发明大大减小了连接处的尺寸，同时适配器端则设置成电磁屏蔽的结构，解决了连接器存在的电磁干扰的问题。

Description

一种光纤连接器及其组件
技术领域
本发明涉及通信技术领域，具体涉及小型化封装的光纤物理对接适配器及其连接器，尤其涉及一种光纤连接器及其组件。
背景技术
光纤与光纤之间的连接，以及光纤与设备之间的连接基本都是通过连接器来实现的，随着信息互联网与云服务爆炸式的增长，光纤连接密度的要求也不断的提高，即在单位体积内要实现更多路的光纤连接。
目前光纤连接器存在的三大问题：
一、光纤连接器与适配器解锁动作复杂，给高密度布局的光纤连接器工程施工带来非常大的困难；例如常用的LC型连接器，在解锁时，需要先向下按压连接器弹片，然后向后拉动才能把LC型连接器从LC型适配器中解锁；例如常用的ST型连接器，在解锁时，需要先进行旋转，然后向后拉动才能把ST连接器从ST适配器中解锁。
二、目前有源模块单位体积的出光通道数不断提高，根据目前的激光器芯片与接收器芯片尺寸，制约有源模块端面布局连接器接口数量的是有源模块的宽度尺寸，那么一种小宽度的光纤连接器是非常迫切的市场需求，尤其在QSFP-DD封装形势下，宽度方向分布四个连接器的方案是迫在眉睫的。
三、有源模块是一个光电集成模块，大部分的现场布线形式为中心机房的集成布线，相邻有源模块的电磁干扰是不允许的，也是业界研发工程人员一直在电磁屏蔽方面进行努力的方向，而目前解决电磁屏蔽的有效方法是使用金属材料进行电磁隔离，而目前大部分连接器接口需要在适配器端也即源模块端设置弹性卡扣，例如SC型连接器，MPO型连接器，但这些弹性卡扣的弹性特性要求所用材料是局用良好可靠性与弹性的塑胶材料，目前的塑胶材料在电磁屏蔽的隔离方面是非常欠缺的。如果有一种适配器可以允许不设置弹性卡扣的结构的话，适配器就可以回避使用电磁屏蔽性能欠佳材料进行制作。
因此，现有的连接器组件还存在改进的空间，应当从其结构和使用方法上进行优化，精简适配器连接组件的结构，并优化其使用效果。故还需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。
发明内容
本发明提供一种光纤连接器及其组件，通过改进连接器端的结构，解决有源模块适配器端口的连接和传输效果的问题，在满足连接器稳定连接的同时又可以兼顾有源模块的电磁屏蔽问题。
为了实现上述效果，本发明采用技术方案为：
一种光纤连接器及其组件，包括连接器端和适配器端，所述的连接器端包括连接壳体，连接壳体内设置有插针装配体，连接壳体内还设置有用于固定插针装配体的锁夹扣和后套，所述的锁夹扣包括从连接壳体的侧壁探出的弹性扣爪；所述的锁夹扣和后套之间还设置有用于抵紧插针装配体的弹性抵紧件；所述的适配器端包括适配壳体，适配壳体设有与连接壳体对应的连接腔，连接腔内设置有与弹性扣爪配合的锁止结构，还设置有与插针装配体对接的适配口，连接器端沿直线前移或后退实现与适配器端的连接或断开。
上述公开的连接器及其组件，将适配端设置为采用电磁屏蔽材料制成并可抵抗电磁干扰，利用连接器端进行连接固定，解决了当下多个光纤连接器并行连接时存在电磁干扰的缺陷；同时设置的锁夹扣在一个方向维度上实现紧固连接，只需要前移或后退即可实现连接器端与适配器端的连接或断开，避免了在连接时的多向操作才能实现连接的繁杂操作；同时这样的锁夹扣结构使连接器端的尺寸在纵向上延伸，而在横向宽度上减小，从而实现了连接器在更小的尺寸下并行连接多条光纤，满足当前的封装尺寸需求。
进一步的，连接壳体与适配器端在进行连接时，连接壳体的尺寸可设置为较适配器端小，这样设置的好处是使得连接处更为整洁，连接处的尺寸更小，具体的，对连接壳体的结构进行优化，举出如下可行的方案：所述的连接壳体在所述的连接壳体包括前部和后部，所述前部的宽度小于后部的宽度，前部至后部过渡连接处的宽度逐渐增加，所述的前部插入连接腔中并实现锁止。
进一步的，上述技术方案中说明了锁夹扣的弹性扣爪从连接壳体的侧壁探出的结构，并能相对连接壳体回弹收回，可通过多种方式实现上述效果，此处举出如下可行的方案：所述连接壳的前部侧壁上设置有第一槽孔，所述锁夹扣的弹性扣爪从第一槽孔探出并可弹性收回第一槽孔内。
优选的，所述的第一槽孔在连接壳体上对称设置，连接壳体构造为方形结构时，可在连接壳体的上下两个侧壁上设置第一槽孔，则可同步设置对应的两处弹性扣爪，分别从上下两个第一槽孔内探出。这样设置既能实现弹性扣爪与适配器端的配合锁紧，还能使锁夹扣在上下方向延伸设置，减小了锁夹扣的宽度，进而减小了连接壳体的整体宽度。
进一步的，对上述技术方案中公开的锁夹扣的结构进行优化，以实现连接的功能，在此举出如下可行的方案：所述的锁夹扣包括本体部和设置在本体部上的若干前探臂，所述的本体部上设置有第一定向孔，所述的弹性扣爪设置在前探臂上。在设置插针装配体时，所述的第一定向孔用于固定和导向，确保连接器端与适配器端对接后，插针装配体按照预定的方向前进并与适配器端的适配口对正连接。
进一步的，在将连接器端和适配器端进行对正连接时，一般是手持连接壳体，将连接壳体推入适配器端的连接腔内，在连接壳体前移的过程中，所述的的连接壳体带动锁夹扣前移，为实现这种配合关系，可采用多种可行的方案，具体举出如下可行的方案：所述前探臂上设置有前推凸台，前推凸台与第一槽孔的后侧孔壁接触，当连接壳体前移插入连接腔时，第一槽孔与前推凸台配合并带动锁夹扣前移，并将弹性扣爪推至锁止结构处实现配合。
进一步的，锁夹扣前移后，前探臂与适配器端连接配合，前探臂上的结构与适配器端连接后实现了卡紧，并能够起到防止松动和回退的作用，此处举出一种可行的方案，具体如下：所述的前探臂上设置有回退凸台，连接壳体上设有与回退凸台配合的回退配合结构，当连接壳体回退远离连接腔时，回退配合结构推动回退凸台并使前探臂回弹变形，使弹性扣爪与锁止结构的配合解除。
优选的，所述的回退凸台对称设置在前探臂的两侧，且回退凸台上设置有对应的回退斜面，回退斜面与连接壳体上的回退配合结构接触，推动回退凸台侧向移动，实现前探臂向连接壳体内弯曲，弹性扣爪下沉退入连接壳体内，如此弹性扣爪与锁止结构的配合解除。
再进一步，回退配合结构引导回退凸台的侧向移动，从而带动前探臂弯曲，实现了前探臂的自动下沉，此处对上述技术方案中公开的回退配合结构进行优化，举出如下可行的方案：所述的回退配合结构包括配合凸台或配合导槽，配合凸台或配合导槽与回退凸台配合并推动前探臂弹性变形，使弹性扣爪下沉回入第一槽孔中。
优选的，所述的配合凸台设置在连接壳体的内侧壁上，当需要解除连接器端与适配器端的配合时，向外拔动连接壳体，此时配合凸台推动回退凸台，带动前探臂变形，弹性扣爪与锁止结构之间的连接解除。同理，所述的配合凹槽的原理也是如此。
进一步的，后套与锁夹扣共同作用实现了插针装配体的定向，后套的定向可通过连接壳体实现，也可通过锁夹扣实现，因此对上述技术方案中公开的本体部进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的锁夹扣本体部上设置有后拉臂，所述的后套连接固定至后拉臂上且后套上设置有第二定向孔。
进一步的，对上述技术方案中公开的后套与后拉臂的配合结构进行优化，举出如下可行的方案：所述的后套与后拉臂卡嵌配合。
优选的，所述的后拉臂上设置有卡嵌孔，所述的后套上设置有与卡嵌孔对应配合的卡嵌台；且后拉臂成组设置，将后套夹紧，并实现扣紧。
进一步的，对上述技术方案中公开的插针装配体的结构进行优化，举出如下可行的方案：所述的插针装配体包括与第一定向孔和第二定向孔配合的尾柄，所述的尾柄上还设置有预紧弹性件，预紧弹性件的一端抵紧后套，另一端抵紧尾柄；所述的尾柄内套设有插芯，插芯内连接有光纤。
优选的，所述的尾柄包括前段和后段，前段与第一定向孔套合，后段与第二定向孔套合，所述的前段的尺寸大于后段的尺寸，则预紧弹性件与前段和后段的连接处抵紧。
进一步的，对上述技术方案中公开的锁止结构进行优化，举出如下可行的方案：所述的锁止结构包括锁定槽或锁定孔，锁定槽或锁定孔与连接腔连通，当前探臂伸入连接腔并实现锁止时，弹性扣爪卡入锁定槽或锁定孔内。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明在连接壳体内设置锁夹扣，将锁夹扣采用一个方向上设置并能够相对弯曲变形实现扣紧的前探臂，将锁夹扣的宽度减小，使得连接器端的宽度减小，大大减小了连接处的尺寸；同时，连接壳体端设置了用于弹性连接夹紧的前探臂，仅仅通过沿直线前移或后退即可实现连接器端与适配器端的连接和断开，操作方式更为简单；而在设置锁夹扣的结构后，适配器端则不需要再设置弹性卡扣，使适配端的材料选择更为广泛，进而使适配器可以设置成电磁屏蔽的结构，通过简单巧妙的结构解决了连接的问题，同时也解决了适配器端存在的电磁干扰的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本发明的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1是连接器及其组件的整体结构示意图；
图2是连接器及其组件的分解结构示意图；
图3是连接器端的侧视结构示意图；
图4是连接器及其组件的剖视结构示意图；
图5是连接器组件及其组件的剖视分解示意图；
图6是适配器端的剖视示意图；
图7是连接壳体的整体结构示意图；
图8是连接壳体的剖视结构示意图；
图9是锁夹扣的整体结构示意图；
图10是锁夹扣另一视角的整体结构示意图；
图11是后套的整体结构示意图；
图12是插针装配体的结构示意图；
图13是若干连接器端并行连接的示意图；
图14是连接壳体通过连接凸起和连接槽连接的第一种结构示意图；
图15是连接壳体通过连接凸起和连接槽连接的第二种结构示意图；
图16是连接壳体通过连接凸起和连接槽连接的第三种结构示意图。
上述附图中，各标号的含义为：1、适配壳体；11、锁止结构；12、连接腔；13、准直套筒保持件；14、准直套筒；15、连接头；2、光纤；3、尾柄；31、插芯；32、前段；33、配合部；34、抵紧台阶；35、后段；4、锁夹扣；41、前探臂；411、弹性扣爪；412、回退凸台；42、第一定向孔；43、本体部；44、前推凸台；45、后拉臂；451、卡嵌孔；5、预紧弹性件；7、后套；71、第二定向孔；72、后套前端面；73、卡嵌台；74、台阶；75、后套侧表面；8、连接壳体；81、第一槽孔；82、贯通结构；83、配合凸台；84、配合导槽；85、引导结构。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。
在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。
本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本发明的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时,指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性,并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。
还应当注意到在一些备选实施例中，所出现的功能/动作可能与附图出现的顺序不同。例如,取决于于所涉及的功能/动作,实际上可以实质上并发地执行,或者有时可以以相反的顺序来执行连续示出的两个图。
在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。
实施例1
如图1～图6及图13所示，本实施例公开了一种光纤连接器及其组件，包括连接器端和适配器端，所述的连接器端包括连接壳体8，连接壳体8内设置有插针装配体，连接壳体8内还设置有用于固定插针装配体的锁夹扣和后套7，所述的锁夹扣包括从连接壳体8的侧壁探出的弹性扣爪411；所述的锁夹扣和后套7之间还设置有用于抵紧插针装配体的弹性抵紧件；所述的适配器端包括采用电磁屏蔽材料制成的适配壳体1，适配壳体1设有与连接壳体8对应的连接腔12，连接腔12内设置有与弹性扣爪411配合的锁止结构11，还设置有与插针装配体对接的适配口。
上述公开的连接器及其组件，将适配端设置为可抵抗电磁干扰，利用连接器端进行连接固定，解决了当下多个光纤连接器并行连接时存在电磁干扰的缺陷；同时设置的锁夹扣在一个方向维度上实现紧固连接，只需要前移或后退即可实现连接器端与适配器端的连接或断开，避免了在连接时的多向操作才能实现连接的繁杂操作；同时这样的锁夹扣结构使连接器端的尺寸在纵向上延伸，而在横向宽度上减小，从而实现了连接器在更小的尺寸下并行连接多条光纤，满足当前的封装尺寸需求。
连接壳体8与适配器端在进行连接时，连接壳体8的尺寸可设置为较适配器端小，这样设置的好处是使得连接处更为整洁，连接处的尺寸更小，具体的，对连接壳体8的结构进行优化，举出如下可行的方案：如图7、图8所示，所述的连接壳体8在所述的连接壳体8包括前部和后部，所述前部的宽度小于后部的宽度，前部至后部过渡连接处的宽度逐渐增加，所述的前部插入连接腔12中并实现锁止。
上述技术方案中说明了锁夹扣的弹性扣爪411从连接壳体8的侧壁探出的结构，并能相对连接壳体8回弹收回，可通过多种方式实现上述效果，此处举出如下可行的方案：所述连接壳的前部侧壁上设置有第一槽孔81，所述锁夹扣的弹性扣爪411从第一槽孔81探出并可弹性收回第一槽孔81内。
如图9、图10所示，本实施例中，所述的第一槽孔81在连接壳体8上对称设置，连接壳体8构造为方形结构时，可在连接壳体8的上下两个侧壁上设置第一槽孔81，则可同步设置对应的两处弹性扣爪411，分别从上下两个第一槽孔81内探出。这样设置既能实现弹性扣爪411与适配器端的配合锁紧，还能使锁夹扣4在上下方向延伸设置，减小了锁夹扣4的宽度，进而减小了连接壳体8的宽度。
本实施例中，所述的连接壳体8内部为设置贯通结构82，所述的锁夹扣4、插针装配体、后套7均设置在贯通结构82内。为了方便连接壳体8与适配壳体1的插接，所述的连接壳体8前段32处的贯通结构82开口设置有引导结构85，引导结构85可采用斜面引导，方便顺利插接。
对上述技术方案中公开的锁夹扣的结构进行优化，以实现连接的功能，在此举出如下可行的方案：所述的锁夹扣包括本体部43和设置在本体部43上的若干前探臂41，所述的本体部43上设置有第一定向孔42，所述的弹性扣爪411设置在前探臂41上。在设置插针装配体时，所述的第一定向孔42用于固定和导向，确保连接器端与适配器端对接后，插针装配体按照预定的方向前进并与适配器端的适配口对正连接。
在将连接器端和适配器端进行对正连接时，一般是手持连接壳体8，将连接壳体8推入适配器端的连接腔12内，在连接壳体8前移的过程中，所述的的连接壳体8带动锁夹扣前移，为实现这种配合关系，可采用多种可行的方案，具体举出如下可行的方案：所述前探臂41上设置有前推凸台44，前推凸台44与第一槽孔81的后侧孔壁接触，当连接壳体8前移插入连接腔12时，第一槽孔81与前推凸台44配合并带动锁夹扣4前移，并将弹性扣爪411推至锁止结构11处实现配合。
锁夹扣前移后，前探臂41与适配器端连接配合，前探臂41上的结构与适配器端连接后实现了卡紧，并能够起到防止松动和回退的作用，此处举出一种可行的方案，具体如下：所述的前探臂41上设置有回退凸台412，连接壳体8上设有与回退凸台412配合的回退配合结构，当连接壳体8回退远离连接腔12时，回退配合结构推动回退凸台412并使前探臂41回弹变形，使弹性扣爪411与锁止结构11的配合接触。
本实施例中，所述的回退凸台412对称设置在前探臂41的两侧，且回退凸台412上设置有对应的回退斜面，回退斜面与连接壳体8上的回退配合结构接触，推动回退凸台412侧向移动，实现前探臂41向连接壳体8内弯曲，弹性扣爪411下沉退入连接壳体8内，如此弹性扣爪411与锁止结构11的配合解除。
回退配合结构引导回退凸台412的侧向移动，从而带动前探臂41弯曲，实现了前探臂41的自动下沉，此处对上述技术方案中公开的回退配合结构进行优化，举出如下可行的方案：所述的回退配合结构包括配合凸台83，配合凸台83与回退凸台412配合并推动前探臂41弹性变形，使弹性扣爪411下沉回入第一槽孔81中。
本实施例中，所述的配合凸台83设置在连接壳体8的内侧壁上，当需要解除连接器端与适配器端的配合时，向外拔动连接壳体8，此时配合凸台83推动回退凸台412，带动前探臂41变形，弹性扣爪411与锁止结构11之间的连接解除。同理，所述的配合凹槽的原理也是如此。
如图11所示，后套7与锁夹扣4共同作用实现了插针装配体的定向，后套7的定向可通过连接壳体8实现，也可通过锁夹扣4实现，因此对上述技术方案中公开的本体部43进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的本体部43上设置有后拉臂45，所述的后套7连接固定至后拉臂45上且后套7上设置有第二定向孔71。
如图12所示，对上述技术方案中公开的插针装配体的结构进行优化，举出如下可行的方案：所述的插针装配体包括与第一定向孔42和第二定向孔71配合的尾柄3，所述的尾柄3上还设置有预紧弹性件5，预紧弹性件5的一端抵紧后套前端面72，另一端抵紧尾柄3；所述的尾柄3内套设有插芯31，插芯31内连接有光纤2。
在配合时，所述后套7的上下端面与后拉臂45之间设置台阶74配合结构，其中后套7上设置有台阶74凸起，所述的后拉臂45上设置有台阶74凹陷。所述的后套侧表面75包括平面贴合部和曲面贴合部，平面贴合部与曲面贴合部均与连接壳体8的贯通结构82内侧贴合。
本实施例中，所述的预紧弹性件5为弹簧。
本实施例中，所述的尾柄3包括前段32和后段35，前段32与第一定向孔42套合，后段35与第二定向孔71套合，所述的前段32的尺寸大于后段35的尺寸，则预紧弹性件5与前段32和后段35的连接处抵紧。
对上述技术方案中公开的锁止结构11进行优化，举出如下可行的方案：所述的锁止结构11包括锁定槽或锁定孔，锁定槽或锁定孔与连接腔12连通，当前探臂41伸入连接腔12并实现锁止时，弹性扣爪411卡入锁定槽或锁定孔内。
实施例2
本实施例公开了一种光纤2连接器及其组件，与实施例1中相同的是：包括连接器端和适配器端，所述的连接器端包括连接壳体8，连接壳体8内设置有插针装配体，连接壳体8内还设置有用于固定插针装配体的锁夹扣和后套7，所述的锁夹扣包括从连接壳体8的侧壁探出的弹性扣爪411；所述的锁夹扣和后套7之间还设置有用于抵紧插针装配体的弹性抵紧件；所述的适配器端包括采用电磁屏蔽材料制成的适配壳体1，适配壳体1设有与连接壳体8对应的连接腔12，连接腔12内设置有与弹性扣爪411配合的锁止结构11，还设置有与插针装配体对接的适配口。
与实施例1中不同的是，本实施例对回退配合结构进行了优化，具体的：所述的回退配合结构包括配合导槽84，配合导槽84与回退凸台412配合并推动前探臂41弹性变形，使弹性扣爪411下沉回入第一槽孔81中。
本实施例中其他结构与连接关系均与实施例1中相同，此处就不再赘述。
实施例3
本实施例公开了一种光纤2连接器及其组件，与实施例1中相同的是：包括连接器端和适配器端，所述的连接器端包括连接壳体8，连接壳体8内设置有插针装配体，连接壳体8内还设置有用于固定插针装配体的锁夹扣和后套7，所述的锁夹扣包括从连接壳体8的侧壁探出的弹性扣爪411；所述的锁夹扣和后套7之间还设置有用于抵紧插针装配体的弹性抵紧件；所述的适配器端包括采用电磁屏蔽材料制成的适配壳体1，适配壳体1设有与连接壳体8对应的连接腔12，连接腔12内设置有与弹性扣爪411配合的锁止结构11，还设置有与插针装配体对接的适配口。
与实施例1中不同的是，本实施例对后套7与后拉臂45的配合结构进行优化，举出如下可行的方案：所述的后套7与后拉臂45卡嵌配合。
本实施例中，所述的后拉臂45上设置有卡嵌孔451，所述的后套7上设置有与卡嵌孔451对应配合的卡嵌台73；且后拉臂45成组设置，将后套7夹紧，并实现扣紧。。
本实施例中其他结构与连接关系均与实施例1中相同，此处就不再赘述。
实施例4
本实施例公开了一种光纤2连接器及其组件，与实施例1中相同的是：包括连接器端和适配器端，所述的连接器端包括连接壳体8，连接壳体8内设置有插针装配体，连接壳体8内还设置有用于固定插针装配体的锁夹扣和后套7，所述的锁夹扣包括从连接壳体8的侧壁探出的弹性扣爪411；所述的锁夹扣和后套7之间还设置有用于抵紧插针装配体的弹性抵紧件；所述的适配器端包括采用电磁屏蔽材料制成的适配壳体1，适配壳体1设有与连接壳体8对应的连接腔12，连接腔12内设置有与弹性扣爪411配合的锁止结构11，还设置有与插针装配体对接的适配口。
与实施例1中不同的是，本实施例对插针装配体的结构进行优化，举出如下可行的方案：所述的尾柄3的前段32设置有配合部33和抵紧台阶34，所述前段32的配合部33伸入第一定向孔42实现配合，抵紧台阶34贴合在第一定向孔42的孔口处抵紧配合。
本实施例中其他结构与连接关系均与实施例1中相同，此处就不再赘述。
实施例5
本实施例公开了一种光纤2连接器及其组件，与实施例1中相同的是：包括连接器端和适配器端，所述的连接器端包括连接壳体8，连接壳体8内设置有插针装配体，连接壳体8内还设置有用于固定插针装配体的锁夹扣和后套7，所述的锁夹扣包括从连接壳体8的侧壁探出的弹性扣爪411；所述的锁夹扣和后套7之间还设置有用于抵紧插针装配体的弹性抵紧件；所述的适配器端包括采用电磁屏蔽材料制成的适配壳体1，适配壳体1设有与连接壳体8对应的连接腔12，连接腔12内设置有与弹性扣爪411配合的锁止结构11，还设置有与插针装配体对接的适配口。
与实施例1中不同的是，本实施例对适配器端的结构进行优化，举出如下可行的方案：
本实施例中，所述适配器的适配口，其包含准直套筒保持件13，准直套筒14，其中准直套筒14设置于准直套筒14的连接腔12中，准直套筒保持件13向前延伸形成适配器前端部，准直套筒保持件13向后延伸形成适配器后端部，所述适配器后端部构造成接收所述一种光纤2连接器或普通现有光纤2连接器或者其他导光部件；准直套筒14内设置有与光纤2对接的连接头15。
除此之外，所述适配器前端部构造成接收所述一种光纤2连接器；所述适配器后端部构造成有源模块。
具体的，所述光纤2连接器可以为标准LC连接器，SC连接器，ST连接器，FC连接器，MPO连接器及其他连接器。
所述适配器固定件分别构造成与标准LC连接器，SC连接器，ST连接器，FC连接器，MPO连接器及其他连接器适配的配合结构。
所述准直套筒保持件13包括至少一个连接凸起，连接凸起构造成用于连接插针装配体的结构；相对地，所述插针装配体特征在于包括至少一个连接槽，连接槽构造成与连接凸起扣合连接使准直套筒保持件13与插针装配体形成一个接受准直套筒14的空间。
本实施例中其他结构与连接关系均与实施例1中相同，此处就不再赘述。
实施例6
本实施例公开了一种光纤2连接器及其组件，与实施例1中相同的是：包括连接器端和适配器端，所述的连接器端包括连接壳体8，连接壳体8内设置有插针装配体，连接壳体8内还设置有用于固定插针装配体的锁夹扣和后套7，所述的锁夹扣包括从连接壳体8的侧壁探出的弹性扣爪411；所述的锁夹扣和后套7之间还设置有用于抵紧插针装配体的弹性抵紧件；所述的适配器端包括采用电磁屏蔽材料制成的适配壳体1，适配壳体1设有与连接壳体8对应的连接腔12，连接腔12内设置有与弹性扣爪411配合的锁止结构11，还设置有与插针装配体对接的适配口。
与实施例1中不同的是，本实施例对连接壳体8的结构进行优化，举出如下可行的方案：
在本实施例中，所述的连接壳体8上设置有连接凸起和连接槽，相邻的两个连接壳体8可通过对应设置的连接凸起和连接槽实现连接紧固。具体的，如图14所示，相邻的两个连接壳体8在宽度方向上相互接近且连接时，其中一个连接壳体8上设置连接凸起，另一个连接壳体8上设置连接槽，连接凸起与连接槽通过卡合、扣合等方式使相邻两个连接壳体8稳定连接以增加稳定性。
此外，如图15所示，当相邻两个连接壳体8在高度方向上相互接近且连接时，其中一个连接壳体8上设置连接凸起，另一个连接壳体8上设置连接槽，连接凸起与连接槽通过卡合、扣合等方式使相邻两个连接壳体8稳定连接以增加稳定性。
同样的，还可同时在宽度方向和高度方向实现连接壳体8的组合连接，具体如图16所示。
以上即为本发明列举的实施方式，但本发明不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (9)

1.一种光纤连接器系统，包括连接器端和适配器端，其特征在于：所述的连接器端包括连接壳体(8)，连接壳体(8)内设置有插针装配体，连接壳体(8)内还设置有用于固定插针装配体的锁夹扣(4)和后套(7)，所述的锁夹扣包括本体部(43)、设置在本体部(43)的前端且向前延伸的若干前探臂(41)和设置在前探臂(41)的前端且从连接壳体(8)的侧壁探出的弹性扣爪(411)；所述的锁夹扣和后套(7)之间还设置有用于抵紧插针装配体的弹性抵紧件；所述的适配器端包括适配壳体(1)，适配壳体(1)设有与连接壳体(8)对应的连接腔(12)，连接腔(12)内设置有与弹性扣爪(411)配合的锁止结构(11)，还设置有与插针装配体对接的适配口，连接器端沿直线前移或后退实现与适配器端的连接或断开；所述的连接壳体(8)包括前部和后部，所述前部的尺寸小于所述后部的尺寸；所述的连接壳体(8)的前部侧壁上设置有第一槽孔(81)，所述锁夹扣的弹性扣爪(411)从所述第一槽孔(81)探出并可弹性收回所述第一槽孔(81)内。
2.根据权利要求1所述的光纤连接器系统，其特征在于：所述的本体部(43)上设置有第一定向孔(42)。
3.根据权利要求1所述的光纤连接器系统，其特征在于：所述前探臂(41)上设置有前推凸台(44)，前推凸台(44)与第一槽孔(81)的后侧孔壁接触，当连接壳体(8)前移插入连接腔(12)时，第一槽孔(81)与前推凸台(44)配合并带动锁夹扣(4)前移，并将弹性扣爪(411)推至锁止结构(11)处实现配合。
4.根据权利要求1所述的光纤连接器系统，其特征在于：所述的前探臂(41)上设置有回退凸台(412)，连接壳体(8)上设有与回退凸台(412)配合的回退配合结构，当连接壳体(8)回退远离连接腔(12)时，回退配合结构推动回退凸台(412)并使前探臂(41)发生弹性变形，使弹性扣爪(411)与锁止结构(11)的配合解除。
5.根据权利要求4所述的光纤连接器系统，其特征在于：所述的回退配合结构包括配合凸台(83)或配合导槽(84)，配合凸台(83)或配合导槽(84)与回退凸台(412)配合并推动前探臂(41)弹性变形，使弹性卡扣下沉回入第一槽孔(81)中。
6.根据权利要求2所述的光纤连接器系统，其特征在于：所述的本体部(43)上设置有后拉臂(45)，所述的后套(7)连接固定至后拉臂(45)上且后套(7)上设置有第二定向孔(71)。
7.根据权利要求6所述的光纤连接器系统，其特征在于：所述的后套(7)与后拉臂(45)卡嵌配合。
8.根据权利要求6所述的光纤连接器系统，其特征在于：所述的插针装配体包括与第一定向孔(42)和第二定向孔(71)配合的尾柄(3)，所述的尾柄(3)上还设置有预紧弹性件(5)，预紧弹性件(5)的一端抵紧后套(7)，另一端抵紧尾柄(3)；所述的尾柄(3)内套设有插芯(31)，插芯(31)内连接有光纤(2)。
9.根据权利要求1所述的光纤连接器系统，其特征在于：所述的锁止结构(11)包括锁定槽或锁定孔，锁定槽或锁定孔与连接腔(12)连通，当前探臂(41)伸入连接腔(12)并实现锁止时，弹性扣爪(411)卡入锁定槽或锁定孔内。
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