CN112609883A - 一种四边不出筋且免支拆模的双向叠合楼板及其建造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种四边不出筋且免支拆模的双向叠合楼板及其建造方法。该双向叠合楼板包括至少两块预制板、现浇叠合层、预制板底受力钢筋网、若干桁架钢筋、附加钢筋网、钢模板网以及拼缝。预制板四边不出筋，桁架钢筋竖向穿设在预制板以及现浇叠合层内，拼缝位于相邻两块预制板之间，钢模板网横跨两块相邻预制板，钢模板网具有网体以及凸伸出网体的加劲肋，加劲肋嵌入拼缝的空隙中，附加钢筋网横向搭接在拼缝及钢模板网之上。本发明可以在实现双向叠合楼板四边不出筋的同时，保证分离式接缝部分和双向板的受力性能，保证结构安全性，以及简化支拆模工序；同时，其还可以解决分离式接缝实际生产、施工安装的误差协调的问题。

Description

一种四边不出筋且免支拆模的双向叠合楼板及其建造方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种四边不出筋且免支拆模的双向叠合楼板及其建造方法。

背景技术

目前，桁架钢筋混凝土叠合楼板在装配式建筑中应用广泛，其中双向叠合楼板仍以整体式接缝连接为主，整体式接缝需在预制板侧四边出筋、施工安装预留宽缝后浇带，预制板四边出筋导致模板通用性差、生产工艺复杂、成品保护及运输难度增大、施工预制板安装时后浇带错筋定位麻烦，安装后预留宽缝后浇带还需支模、拆模占用劳动力，不利于控制日益增加的劳动成本。可见，虽然整体式接缝连接的双向叠合楼板受力可靠，但是在生产和施工中引起了一系列不利于工艺工效的问题。

因此，为了避免预制板四面出筋，也出现了一些分离式接缝密拼连接的双向叠合楼板，包括预应力的、混凝土肋代替桁架钢筋的或板边预留压槽的等多种类型。但是分离式接缝部分的受力性能保证仍是需要关注的重要问题，楼板体系不但承担了楼层的面外恒载和活载，同时将面内的地震作用和风荷载传递给各抗侧力构件，对于分离式接缝的叠合楼板，由于接缝的存在导致预制层刚度不连续，因此必须保证楼板之间、梁板之间的连接具有足够的强度，以保证楼板在面内、外荷载作用下受力安全。并且，实际生产、施工安装的误差如何协调，如板侧预留压槽拼接的楼板，实际安装存在接缝两侧预制板的压槽不匹配的情况，影响连接钢筋放入压槽中。施工后浇叠合层混凝土时，分离式拼缝位置若不作封堵或支模处理、则很容易发生漏浆而污染施工环境需要二次清理，若进行拼缝封堵或支拆模处理、则需要一定的劳动工作量，均不利于工效保证和成本控制。此外，对于居住类或不设置吊顶的建筑，即建筑外观对楼板有无明缝要求，还需考虑如何对拼缝进行隐蔽处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种四边不出筋且免支拆模的双向叠合楼板及其建造方法，其可以实现双向叠合楼板四边不出筋的同时，保证分离式接缝部分和双向板的受力性能，保证结构安全性，以及简化支拆模工序；同时，其还可以解决分离式接缝实际生产、施工安装的误差协调的问题。

本发明是这样实现的，一种四边不出筋且免支拆模的双向叠合楼板，其包括至少两块预制板、现浇叠合层、预制板底受力钢筋网、若干桁架钢筋、附加钢筋网、钢模板网以及拼缝；所述预制板四边不出筋，所述若干桁架钢筋竖向穿设在所述预制板以及所述现浇叠合层内，并且，所述若干桁架钢筋于靠近所述预制板侧边的位置加密设置，所述预制板底受力钢筋网横向铺设于所述预制板的底部，所述若干桁架钢筋的底端位于所述预制板底受力钢筋网之上；

所述拼缝位于相邻两块所述预制板之间，所述钢模板网横跨两块相邻的所述预制板，并且位于靠近所述拼缝的两道桁架钢筋之间，所述钢模板网具有网体以及凸伸出网体的加劲肋，所述拼缝处预留一定宽度的空隙，所述加劲肋嵌入所述拼缝的空隙中，所述附加钢筋网横向搭接在所述拼缝及钢模板网之上。

进一步的，相邻的两块所述预制板于靠近所述拼缝的侧面的底部设有倒角构造，两块所述预制板的倒角构造共同围成一竖向截面呈三角形的空腔，所述空腔内设置有防开裂处理层。

进一步的，所述预制板侧边的倒角构造的形式包括无防裂措施、有防裂措施、板端支座或板侧支座；其中，有防裂措施的倒角构造为所述预制板的底部于靠近板侧的位置开设有台阶，以作为容纳防裂措施的空间。

进一步的，所述预制板板端、板侧与周边构件后浇混凝土的结合面均采用露骨料做法的粗糙面，所述预制板顶面与现浇叠合层的结合面采用拉毛做法的粗糙面；所述粗糙面凹凸深度不小于4mm、粗糙面面积不小于结合面的80％；所述预制板的底面、非板侧支座形式的板侧的结合面均采用光滑模板面。

进一步的，所述防开裂处理层包括湿式处理结构或干式处理结构，其中，所述湿式处理结构于所述拼缝底部处采用弹性材料封堵，于所述空腔处采用耐碱型玻璃纤维网格布粘贴抹平饰面；所述干式处理结构采取金属或非金属扣板进行拼缝部位的遮蔽覆盖。

进一步的，所述双向叠合楼板包含的预制板的数量为奇数，并且，所有拼缝的位置均错开双向叠合楼板的跨中位置。

进一步的，所述附加钢筋网包括沿拼缝方向布置的构造配筋，以及沿垂直于拼缝方向布置的受力配筋；所述受力配筋伸入所述现浇叠合层的区域至少分布有两道桁架钢筋；所述受力配筋锚入所述现浇叠合层的长度不少于与所述预制板内同方向的预制板底受力钢筋网的受拉搭接长度；所述构造配筋放置在所述受力配筋下方。

进一步的，所述钢模板网由镀锌钢板加工而成，其与所述现浇叠合层的混凝土浇筑在一起。

本发明为解决上述技术问题，还提供了上述双向叠合楼板的建造方法，其包括以下步骤：

S1、预制四边不出筋的预制板，预制板制造过程中预留好管道孔洞；

S2、将预制板运输至施工现场，现场设置好独立支撑，然后将预制板吊装就位；

S3、在拼缝位置放置钢模板网，然后绑扎附加钢筋网；

S4、设置机电管线层，绑扎现浇叠合层顶部的钢筋网，设置保护层定位件；

S5、浇筑现浇叠合层、养护；

S6、视需求施工板底的防开裂处理层。

本发明与现有技术相比，至少具有以下有益效果：

(1)本发明提出的双向叠合楼板，在设计、生产、施工各产业环节具有显著效果，有利于推动建筑装配式建造的工业化进程，应用范围广泛。可充分保证构件的受力安全，以及在地震作用下拼缝连接牢固，兼顾双向楼板的面内、外受力性能。其具有预制板四边不出钢筋、板端支模不必打孔可提高模板通用性等简化生产工艺、提高生产效率的显著效果；同时施工时预制板定位便捷，预制板拼缝位置可免支拆模、防止漏浆，提高施工效率、控制人工成本。

(2)本发明提出的双向叠合楼板，在拼缝处进行预制板桁架钢筋加密、预制板拼缝顶部设置附加钢筋网和钢模板网，以保证分离式接缝部分和双向板的受力性能，保证结构安全性。预制板侧加密的桁架钢筋可提高对附加钢筋网的约束作用，保证拼缝位置加钢筋网的有效受力。钢模板网对于板顶叠合层承担一部分拼缝构造传力，同时作为防开裂补强措施，避免预制层拼缝在面内外受力作用下先张开，进而对相应位置的叠合层变成板截面受力薄弱面先发生集中开裂而过早发生局部破坏；对于板底预制层，可加强拼缝的受力能力。

(3)本发明提出的双向叠合楼板，预制板拼缝留一定宽度的拼缝空隙，用于协调预制板生产、施工安装的误差，同时用于协调拼缝两侧预制板混凝土材料的收缩变形、温度变形以及异性材料填充结合性等综合原因引起的变形。同时将钢模板网的加劲肋放置在拼缝空腔中定位，在起到防开裂或吸收拼缝位置变形作用的同时，可作为拼缝防漏浆措施，并免去了拼缝位置的支拆模工序，有利于受力的同时提高了工效、节约了劳动力成本。

(4)本发明提出的双向叠合楼板，将预制板桁架钢筋加密、预制板拼缝顶部设置附加钢筋网和钢模板网有效组合，优化受力构造，充分发挥、各组分的优势，构造、工效和经济效果显著。在保证受力性能的同时，综合考虑材料、人工、工期、成本，总体是高效、节约的，经济性、适用性好，双向叠合楼板实现了结构构造、拼缝隐蔽以及机电一体化，适用于装配式混凝土建筑和钢结构建筑体系。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的一种四边不出筋且免支拆模的双向叠合楼板拼缝位置处的纵向截面示意图；

图2是本发明实施例一提供的一种四边不出筋且免支拆模的双向叠合楼板侧边/板端位置处的纵向截面示意图；

图3是本发明实施例一提供的钢模板网的平面图；

图4是本发明实施例一提供的钢模板网的侧面图；

图5是本发明实施例一提供的侧边有防裂措施的预制板的板侧位置处的结构示意图；

图6是本发明实施例一提供的预制板中的桁架钢筋的分布图；

图7是本发明实施例一提供的采用湿式工法施工的防开裂处理层的结构示意图；

图8是本发明实施例二提供的采用干式工法施工的防开裂处理层的结构示意图；

图中：1-预制板；2-现浇叠合层；3-预制板底受力钢筋网；4-桁架钢筋；5-附加钢筋网；51-构造配筋；52-受力配筋；6-钢模板网；61-网体；62-加劲肋；7-拼缝；8-湿式工法施工的防开裂处理层；8’-干式工法施工的防开裂处理层；9-弹性材料。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1及图2，示出了本实施例提供的一种四边不出筋且免支拆模的双向叠合楼板，其包括至少两块预制板1、现浇叠合层2、预制板底受力钢筋网3、若干桁架钢筋4、附加钢筋网5、钢模板网6以及拼缝7。

预制板1四边不出筋，若干桁架钢筋4竖向穿设在预制板1以及现浇叠合层2内。并且，若干桁架钢筋4于靠近预制板1侧边的位置加密设置。

预制板底受力钢筋网3横向铺设于预制板1的底部。

拼缝7位于相邻两块预制板1之间，拼缝7处预留一定宽度的空隙，于本实施例中，空隙的宽度为10mm。

钢模板网6横跨两块相邻的预制板1，并且位于靠近拼缝7的两道桁架钢筋4之间。请参阅图3及图4，钢模板网6具有网体61以及凸伸出网体的加劲肋62，附加钢筋网5横向搭接在拼缝7及钢模板网6之上。

具体的，钢模板网6由镀锌钢板加工而成，其与现浇叠合层2的混凝土浇筑在一起。将钢模板网6的加劲肋62嵌入拼缝7空隙中定位，在起到防开裂或吸收拼缝位置变形作用的同时，现浇叠合层2浇筑时可对拼缝7进行有效封堵、防止漏浆、并且免去拼缝7位置的支拆模劳动工作量。钢模板网6对于板顶的现浇叠合层2承担一部分拼缝7构造传力，同时作为防开裂补强措施，避免拼缝7在面内外受力作用下先张开，进而对相应位置的现浇叠合层2变成板截面受力薄弱面先发生集中开裂而过早发生局部破坏；对于板底的预制板1，可加强拼缝7的受力能力。

现浇叠合层2顶部具有钢筋，钢筋绑扎完进行管线设置，需进行板底裂缝隐蔽时可于板底拼缝7处施做防开裂处理层8。

预制板1的板边缘倒角不设置上倒角，均采用下倒角，这是考虑预制构件生产效率与误差的影响。预制板1四周均设置倒角构造，两块预制板1的倒角构造共同围成一竖向截面呈三角形的空腔，空腔内设置有上述防开裂处理层8。

预制板1板端、板侧与周边构件后浇混凝土的结合面均采用露骨料做法的粗糙面，预制板1顶面与现浇叠合层2结合面采用拉毛做法的粗糙面；粗糙面凹凸深度不小于4mm、粗糙面面积不小于结合面的80％；预制板1的底面、非板侧支座形式的板侧的结合面均采用光滑模板面。

预制板1侧边的倒角构造的形式包括无防裂措施、有防裂措施、板端支座或板侧支座。其中，请参阅图5，有防裂措施的倒角构造为预制板1的底部于靠近板侧的位置开设有台阶11，以作为容纳防裂措施的空间。

预制板1之间的拼缝7应沿双向板受力较大方向布置，且不应设置在双向板受力较小方向的最大弯矩处(一般情况下为跨中位置)，所有拼缝7的位置错开双向叠合楼板的跨中位置。则楼盖区格内的预制板1拆分数量宜为奇数，宜采用3块或5块等；预制板1深化设计应考虑预制构件厂的生产、运输、施工条件，如模台尺寸、运输限高限重、施工吊装重量和高度等因素。

附加钢筋网5包括沿拼缝方向布置的构造配筋51，以及沿垂直于拼缝方向布置的受力配筋52；受力配筋52伸入现浇叠合层2的区域至少分布有两道桁架钢筋4；受力配筋52锚入现浇叠合层2的长度不少于与预制板1内同方向的预制板底受力钢筋网3的受拉搭接长度；构造配筋51放置在受力配筋52的下方。

于本实施例中，墙板的厚度不小于150mm、且对应现浇叠合层2的厚度不小于90mm时，可采用密拼连接方式，即预制板1四边不出筋、预制板1侧边加密一道桁架钢筋4，其相邻板侧、板端及板侧支座的拼缝采7用分离式接缝拼接、附加钢筋网5和钢模板网6搭接拼接，相邻板侧之间的钢筋为根据受力计算配置的受力配筋52，板端及板侧支座的钢筋为构造配筋51。

取垂直拼缝7方向墙板的跨中最大弯矩为受力配筋52的正向截面受弯承载力。附加钢筋网5的面积应通过计算确定，且不应少于相应受力方向的跨中板底钢筋面积；附加钢筋的直径不宜小于10mm，间距应采用50mm为模数，且不应大于200mm；附加钢筋伸入现浇叠合层2的长度应不少于两道钢筋桁架4，锚入长度不应少于与预制板1内同方向钢筋的受拉搭接长度。构造配筋51应放置在受力配筋52的下层，在搭接范围内每侧构造配筋51不宜少于2根，且构造配筋51的直径不宜小于6mm，间距不宜大于300mm。

桁架钢筋4宜沿主要受力方向布置，且应置于预制板底受力钢筋网3之上，不宜将桁架下弦钢筋作为叠合板的受力钢筋。请参阅图6，预制板1中的桁架钢筋4宜对称布置；对于双向叠合板，与单向叠合板相比距预制板1侧边的位置加密布置一道桁架钢筋4，即第1道桁架钢筋4距预制板1侧边不应大于150mm、第2道与第1道桁架钢筋4的间距不应大于300mm、其他桁架钢筋4的间距不宜大于600mm且不应大于800mm。

于本实施例中，防开裂处理层采用湿式工法，湿式工法要求所述拼缝的空腔不被砂浆填充。请参阅图7，示出了防开裂处理层的构造，所述湿式工法先在预制板下倒角位置采用弹性材料9封堵，然后预制板1底内凹槽采用耐碱型玻璃纤维网格布粘贴抹平饰面。湿式工法(耐碱型玻璃纤维网格布)板底拼缝防开裂设计应符合下列规定：预制板1侧边底部应设置倒角，倒角尺寸不宜小于15mm×15mm；板底应预留凹槽深度不少于5mm，凹槽部位宽度两侧各不应小于150mm；板板之间拼缝7宽度应预留10mm空隙，浇筑现浇叠合层2时采取措施保证拼缝7空隙不被砂浆填充。

本实施例的双向叠合楼板的建造步骤如下：

S1、预制四边不出筋的预制板1，预制板1制造过程中预留好管道孔洞；

S2、将预制板1运输至施工现场，现场设置好独立支撑，然后将预制板1吊装就位；

S3、在拼缝7位置放置钢模板网6，然后绑扎附加钢筋网5；

S4、设置机电管线层，绑扎现浇叠合层2顶部的钢筋网，设置保护层定位件；

S5、浇筑现浇叠合层2、养护；

S6、视需求施工板底的防开裂处理层8。

综上所述，本实施例提出的双向叠合楼板具有以下有益效果：

(1)在设计、生产、施工各产业环节具有显著效果，有利于推动建筑装配式建造的工业化进程，应用范围广泛。可充分保证构件的受力安全，以及在地震作用下拼缝7连接牢固，兼顾双向叠合楼板的面内、外受力性能。其具有预制板1四边不出钢筋、板端支模不必打孔可提高模板通用性等简化生产工艺、提高生产效率的显著效果；同时施工时预制板1定位便捷，预制板1拼缝7位置可免支拆模、防止漏浆，提高施工效率、控制人工成本。

(2)在拼缝7处进行桁架钢筋4加密、拼缝7顶部设置附加钢筋网5和钢模板网6，以保证分离式接缝部分和双向板的受力性能，保证结构安全性。预制板1侧加密的桁架钢筋4可提高对附加钢筋网5的约束作用，保证拼缝7位置加钢筋网5的有效受力。钢模板网6对于板顶的现浇叠合层2承担一部分拼缝7构造传力，同时作为防开裂补强措施，避免拼缝7在面内外受力作用下先张开，进而对相应位置的现浇叠合层2变成板截面受力薄弱面先发生集中开裂而过早发生局部破坏；对于板底的预制板1，可加强拼缝7的受力能力。

(3)相邻预制板1之间的拼缝7留10mm宽的空隙，用于协调预制板生产、施工安装的误差，同时用于协调拼缝7两侧预制板混凝土材料的收缩变形、温度变形以及异性材料填充结合性等综合原因引起的变形。同时将钢模板网6的加劲肋62放置在拼缝7空隙中定位，在起到防开裂或吸收拼缝位置变形作用的同时，可作为拼缝7防漏浆措施，并免去了拼缝7位置的支拆模工序，有利于受力的同时提高了工效、节约了劳动力成本。

(4)本对于居住类或不设置吊顶的建筑，即建筑外观对楼板有无明缝要求时，给出了拼缝隐蔽处理措施，板缝底的湿式或干式防开裂措施与预制层拼缝处设置的钢模板网内外组合作用，防裂效果显著。

(5)将预制板1内的桁架钢筋4加密、拼缝7顶部设置附加钢筋网5和钢模板网6有效组合，优化受力构造，充分发挥、各组分的优势，构造、工效和经济效果显著。在保证受力性能的同时，综合考虑材料、人工、工期、成本，总体是高效、节约的，经济性、适用性好，双向叠合楼板实现了结构构造、拼缝隐蔽以及机电一体化，适用于装配式混凝土建筑和钢结构建筑体系。

实施例二：

本实施例提供了一种四边不出筋且免支拆模的双向叠合楼板，与实施例一不同之处在于，本实施例的防开裂处理层8’采用干式工法，请参阅图8，示出了防开裂处理层的构造，所述干式工法板底拼缝防开裂设计结合板边构造方式，其同样采用弹性材料9封堵拼缝，并采取金属或非金属扣板等连接方式进行板缝部位的遮蔽覆盖。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种四边不出筋且免支拆模的双向叠合楼板，其特征在于：包括至少两块预制板、现浇叠合层、预制板底受力钢筋网、若干桁架钢筋、附加钢筋网、钢模板网以及拼缝；所述预制板四边不出筋，所述若干桁架钢筋竖向穿设在所述预制板以及所述现浇叠合层内，并且，所述若干桁架钢筋于靠近所述预制板侧边的位置加密设置，所述预制板底受力钢筋网横向铺设于所述预制板的底部，所述若干桁架钢筋的底端位于所述预制板底受力钢筋网之上；

所述拼缝位于相邻两块所述预制板之间，所述钢模板网横跨两块相邻的所述预制板，并且位于靠近所述拼缝的两道桁架钢筋之间，所述钢模板网具有网体以及凸伸出网体的加劲肋，所述拼缝处预留一定宽度的空隙，所述加劲肋嵌入所述拼缝的空隙中，所述附加钢筋网横向搭接在所述拼缝及钢模板网之上。

2.如权利要求1所述的双向叠合楼板，其特征在于，相邻的两块所述预制板于靠近所述拼缝的侧面的底部设有倒角构造，两块所述预制板的倒角构造共同围成一竖向截面呈三角形的空腔，所述空腔内设置有防开裂处理层。

3.如权利要求2所述的双向叠合楼板，其特征在于，所述预制板侧边的倒角构造的形式包括无防裂措施、有防裂措施、板端支座或板侧支座；其中，板底有防裂措施的倒角构造为所述预制板的底部于靠近板侧的位置开设有台阶，以作为容纳防裂措施的空间。

4.如权利要求3所述的双向叠合楼板，其特征在于，所述预制板板端、板侧与周边构件后浇混凝土的结合面均采用露骨料做法的粗糙面，所述预制板顶面与现浇叠合层的结合面采用拉毛做法的粗糙面；所述粗糙面凹凸深度不小于4mm、粗糙面面积不小于结合面的80％；所述预制板的底面、非板侧支座形式的板侧的结合面均采用光滑模板面。

5.如权利要求2所述的双向叠合楼板，其特征在于，所述防开裂处理层包括湿式处理结构或干式处理结构，其中，所述湿式处理结构于所述拼缝底部处采用弹性材料封堵，于所述空腔处采用耐碱型玻璃纤维网格布粘贴抹平饰面；所述干式处理结构采取金属或非金属扣板进行拼缝部位的遮蔽覆盖。

6.如权利要求1所述的双向叠合楼板，其特征在于，所述双向叠合楼板包含的预制板的数量为奇数，并且，所有拼缝的位置均错开双向叠合楼板的跨中位置。

7.如权利要求1所述的双向叠合楼板，其特征在于，所述附加钢筋网包括沿拼缝方向布置的构造配筋，以及沿垂直于拼缝方向布置的受力配筋；所述受力配筋伸入所述现浇叠合层的区域至少分布有两道桁架钢筋；所述受力配筋锚入所述现浇叠合层的长度不少于与所述预制板内同方向的预制板底受力钢筋网的受拉搭接长度；所述构造配筋放置在所述受力配筋下方。

8.如权利要求1所述的双向叠合楼板，其特征在于，所述钢模板网由镀锌钢板加工而成，其与所述现浇叠合层的混凝土浇筑在一起。

9.一种如权利要求2至5中任一项所述的双向叠合楼板的建造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、预制四边不出筋的预制板，预制板制造过程中预留好管道孔洞；

S2、将预制板运输至施工现场，现场设置好独立支撑，然后将预制板吊装就位；

S3、在拼缝位置放置钢模板网，然后绑扎附加钢筋网；

S4、设置机电管线层，绑扎现浇叠合层顶部的钢筋网，设置保护层定位件；

S5、浇筑现浇叠合层、养护；

S6、视需求施工板底的防开裂处理层。

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