CN112609873A - 饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙及其制造方法，该剪力墙包括通过连接件连接的干挂石材饰面板、第一水泥砂浆面层、第一钢模板网、保温层、现浇混凝土层、第二钢模板网以及第二水泥砂浆面层。干挂石材饰面板通过龙骨组件固定在第一钢模板网上。本发明的钢模板网可作为模板替代木或铝模板，并且免拆模，节省了模板拆除、吊运周转的工期和劳动力，节约了劳动成本、缩短了工期，提高了施工现场现浇部分的工作效率和工业化程度，有利于推动建筑建造的工业化进程。本发明在保证受力性能的同时，可实现饰面、保温、结构墙体、机电一体化，适用于传统现浇剪力墙体系和装配整体式剪力墙建筑体系。

Description

饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙及其制造方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙及其制造方法。

背景技术

目前，对于装配整体式剪力墙建筑体系，施工现场需要现浇的部分包括地下室、底部加强区等位置，装配式建筑体系的预制构件部分工业化程度较高，施工现场现浇部分仍按照传统建筑工序支模、浇筑、拆模，在人工成本日益高涨的情况下提高了施工总成本，传统工法依赖人工较多、对建筑体系工业化程度的提高有一定的限制作用。

另外，配合现浇外墙的外保温做法一般采用薄抹灰，这种做法的薄壁保护层容易开裂脱落，外贴保温本身也存在脱落的问题，且薄壁砂浆保护层的防火性能也不可靠、存在火灾隐患。若现浇外墙采用干挂石材外饰面，则根据防火A级要求，需采用薄抹灰外贴岩棉保温，岩棉一旦因为密封失效、接触外环境的水分就会发生材料吸水失效，从而导致保温失效。

干挂石材外饰面具有耐冻融性好、不会反碱、抗震性能好等优点，适用于室内外面积较大、饰面效果要求较高的建筑饰面区域；但其同时也存在一些缺点，如干挂件、龙骨等较多从而增加了饰面成本，由于挂件及龙骨的安装构造增加了安装空腔、施工后的总厚度最小约150mm、占用建筑外侧空间，也导致了建筑荷载的增加。

发明内容

本发明的目的在于在于提供一种饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙及其制造方法，其可以解决装配整体式剪力墙建筑体系现浇部分的施工依赖人工较多、工业化程度低、外墙外保温做法存在保温失效及安全隐患的问题，同时其还可以解决干挂石材饰面成本高，安装空腔占用建筑外侧空间以及建筑荷载增加的问题。

本发明是这样实现的，一种饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙，其包括由外侧往内侧方向依次设置的干挂石材饰面板、第一水泥砂浆面层、第一钢模板网、保温层、现浇混凝土层、第二钢模板网以及第二水泥砂浆面层；

所述第一钢模板网、保温层、现浇混凝土层以及第二钢模板网通过连接件连接，并且，所述连接件贯穿所述第一钢模板网、保温层、现浇混凝土层以及第二钢模板网；

所述干挂石材饰面板通过龙骨组件固定安装在所述第一钢模板网上。

进一步的，所述第一钢模板网以及第二钢模板网两者均由镀锌钢板加工而成，两者均包括钢筋网和加劲肋，所述连接件的两端具有卡钩，所述连接件两端的卡钩分别卡扣在在第一钢模板网以及第二钢模板网的加劲肋上，以形成模板体系，所述连接件在保温层的位置预留有若干孔洞，并且进行聚脲涂层处理。

进一步的，所述连接件为卡条桁架结构，其包括若干竖向间隔设置的连接条，所述连接条的两端设置有所述卡钩，所述连接条在保温层的位置预留有若干孔洞。

进一步的，所述现浇混凝土层内绑扎有墙体受力钢筋笼，所述连接条通过焊接或绑扎的方式与所述受力钢筋笼固定连接，所述现浇混凝土层内均填充有混凝土，所述现浇混凝土层靠近所述第二钢模板网的一侧预埋有机电线盒。

进一步的，所述保温层具备一定的抗侧压承载能力，并满足干挂石材饰面的A级防火要求，所述保温层与现浇混凝土层通过混凝土浇筑形成一体，所述现浇混凝土层内部具有钢筋笼，所述保温层与所述现浇混凝土层内部的钢筋笼之间留一定的空隙。

进一步的，所述龙骨组件包括横龙骨、竖龙骨以及龙骨连接预埋件，所述龙骨连接预埋件包括方钢板、锚板、锚筋以及塑料套管，所述方钢板设置在所述第一水泥砂浆面层上，所述方钢板的内侧面上设置若干个锚板，所述锚板插入所述第一水泥砂浆面层、第一钢模板网、保温层以及现浇混凝土层内，所述塑料套管套设在所述锚板的外周缘上，所述锚板插入现浇混凝土层段预留有孔洞，所述锚筋插入所述孔洞中；所述龙骨连接预埋件设置在竖龙骨的两端。

进一步的，所述龙骨组件包括横龙骨以及竖龙骨，所述连接件靠近外侧方向的一端凸伸出所述第一钢模板网，并且延伸出卡扣，所述竖龙骨预留与所述连接件卡扣相匹配的孔洞，所述卡扣与所述竖龙骨上的孔洞卡扣连接；所述第一水泥砂浆面层喷涂在所述第一钢模板网的外侧面上，并且错开所述竖龙骨，所述竖龙骨表面喷涂有钢结构防火材料。

进一步的，所述龙骨组件包括横龙骨，所述连接件靠近外侧方向的一端凸伸出所述第一钢模板网，并且延伸出卡扣，所述横龙骨上预留与所述连接件的卡扣相匹配的孔洞，所述连接件的卡扣与所述孔洞卡扣连接；所述第一水泥砂浆面层喷涂在所述第一钢模板网的外侧面上，并且错开所述横龙骨，所述横龙骨表面喷涂有钢结构防火材料。

本发明为解决上述技术问题，还提供了上述饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙的制造方法，其包括以下步骤：

S1、先绑扎现浇混凝土层的钢筋笼，然后定位连接件；

S2、安装保温层、预埋机电线盒，安装两侧的第一钢模板网以及第二钢模板网；

S3、安装龙骨组件；

S4、浇筑混凝土、养护；

S5、于第一钢模板网、第二钢模板网的外侧分别进行抹灰以及喷涂水泥砂浆面层；

S6、安装干挂石材饰面板。

进一步的，所述步骤S4中，还包括以下步骤：

采用不低于C30等级的自密实混凝土浇筑，分层浇筑，每层浇筑高度不超过1m。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：

(1)本发明提出的饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙，采用的钢模板网构造，从设计层面不影响剪力墙原有的钢筋设计及构造，同时兼有防裂作用，也提高了墙体的约束作用，可作为剪力墙静力和抗震性能的安全储备。从施工层面，钢模板网可作为模板替代木模板或者铝模板，并且免拆模，节省了模板拆除、吊运周转的工期和劳动力，具有节约劳动成本、缩短工期的有益效果，提高了施工现场现浇部分的工作效率和工业化程度，推动了建筑建造的工业化进程，适用于传统现浇剪力墙体系和装配整体式剪力墙建筑体系等，应用范围广泛。

(2)本发明提出的饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙，对于传统现浇剪力墙体系或装配整体式剪力墙建筑体系，可将现浇外墙的保温层内置在钢模板网中与混凝土墙体一次成型，可实现A级防火夹心保温构造，避免外贴保温的工序，并且避免外贴保温做法的开裂、脱落、防火隐患、保温材料吸水失效等问题，有效保证保温层的固定和保温作用的耐久性。

(3)本发明提出的饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙，在保证受力性能的同时，综合考虑材料、人工、工期、成本，总体是高效、节约的，经济性、适用性好，墙体系统可实现饰面、保温、结构墙体、机电一体化，适用于传统现浇剪力墙体系和装配整体式剪力墙建筑体系。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的一种饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙的平面图；

图2是沿图1中的1-1剖线的剖视图；

图3是沿图1中的2-2剖线的剖视图；

图4是沿图3中A区域的放大图；

图5是本发明实施例一提供的连接件的平面布置图；

图6是本发明实施例一提供的第一钢模板网/第二钢模板网的平面图；

图7是本发明实施例一提供的第一钢模板网/第二钢模板网的立面图；

图8是本发明实施例一提供的连接件的立面图；

图9是本发明实施例一提供的受力钢筋笼的配筋示意图；

图10是本发明实施例二提供的一种饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙的平面图；

图11是沿图10中的1-1剖线的剖视图；

图12是沿图10中的2-2剖线的剖视图；

图13是沿图12中B区域的放大图；

图14是本发明实施例三提供的一种饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙的平面图；

图15是沿图14中的1-1剖线的剖视图；

图16是沿图14中的2-2剖线的剖视图；

图17是沿图16中C区域的放大图；

图中：

1-干挂石材饰面板；21-第一水泥砂浆面层；22-第二水泥砂浆面层；31-第一钢模板网；32-第二钢模板网；4-保温层；5-现浇混凝土层；51-钢筋笼；6-连接件；61-卡钩；62-连接条；621-孔洞；63-卡扣；7-横龙骨；8-竖龙骨；9-方钢板；10-锚板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1至图4，为本实施例提供的一种饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙，其包括由外侧往内侧方向依次设置的干挂石材饰面板1、第一水泥砂浆面层21、第一钢模板网31、保温层4、现浇混凝土层5、第二钢模板网32以及第二水泥砂浆面层22。

其中，第一钢模板网31、保温层4、现浇混凝土层5以及第二钢模板网32通过连接件6连接，并且，连接件6贯穿第一钢模板网31、保温层4、现浇混凝土层5以及第二钢模板网32，其中，连接件6的分布如图5所示。

干挂石材饰面板1通过龙骨组件固定安装在第一钢模板网31上。

如图6及图7所示，第一钢模板网31以及第二钢模板网32两者均由镀锌钢板加工而成，两者均包括钢筋网33和加劲肋34，请一同参阅图8，连接件6的两端具有卡钩61，连接件6两端的卡钩61分别卡扣在在第一钢模板31网以及第二钢模板网32的加劲肋34上，以形成模板体系。

于本实施例中，连接件6为卡条桁架结构，其包括若干竖向间隔设置的连接条62，连接条62的两端设置有上述卡钩61，连接条62在保温层4的位置预留有若干孔洞621，并且进行聚脲涂层处理。

现浇混凝土层5内绑扎有墙体受力钢筋笼51，请参阅图9，为墙体受力钢筋笼51的配筋示意图。所述连接件6的连接条62通过焊接或绑扎的方式与所述受力钢筋笼51固定连接，所述现浇混凝土层5内均填充有混凝土，所述现浇混凝土层5靠近所述第二钢模板网32的一侧预埋有机电线盒。

保温层4应满足防火A级要求，且具备一定的抗侧压承载能力，保温层4与现浇混凝土层5通过混凝土浇筑形成一体，与岩棉的热工性能相近、保温层4厚度可等厚，可采用APES聚合聚苯板或其他满足以上要求的保温材料。保温层4与现浇混凝土层5内部的受力钢筋笼33之间留一定的空隙。

具体的，本实施例的龙骨组件包括横龙骨7、竖龙骨8以及龙骨连接预埋件。龙骨连接预埋件包括方钢板9、锚板10、锚筋以及塑料套管，方钢板设置在第一水泥砂浆面层21上，方钢板的内侧面上上设置若干个锚板10，锚板10插入第一水泥砂浆面层21、第一钢模板网31、保温层4以及现浇混凝土层5内。塑料套管套设在锚板10的外周缘上，锚板10插入现浇混凝土层段预留有孔洞，锚筋插入孔洞中；龙骨连接预埋件设置在竖龙骨8的两端。

本实施例还提供了上述饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙的制造方法，其包括以下步骤：

S1、先绑扎现浇混凝土层5的钢筋笼33，然后定位连接件6；

S2、安装保温层4、预埋机电线盒，安装两侧的第一钢模板网31以及第二钢模板网32；

S3、安装龙骨组件；

S4、浇筑混凝土、养护；

S5、于第一钢模板网31、第二钢模板网32的外侧分别进行抹灰以及喷涂水泥砂浆；

S6、安装干挂石材饰面板1。

步骤S4中，还包括以下步骤：

采用不低于C30等级的自密实混凝土浇筑，分层浇筑，每层浇筑高度不超过1m。

综上所述，本实施例具有以下技术效果：

(1)本实施例采用的钢模板网构造，从设计层面不影响剪力墙原有的钢筋设计及构造，同时兼有防裂作用，也提高了墙体的约束作用，可作为剪力墙静力和抗震性能的安全储备。从施工层面，钢模板网可作为模板替代木模板或者铝模板，并且免拆模，节省了模板拆除、吊运周转的工期和劳动力，具有节约劳动成本、缩短工期的有益效果，提高施工现场现浇部分的工作效率和工业化程度，推动建筑建造的工业化进程，适用于传统现浇剪力墙体系和装配整体式剪力墙建筑体系等，应用范围广泛。

(2)本实施例可将现浇外墙的保温层4内置在钢模板网中与混凝土墙体一次成型，可实现A级防火夹心保温构造，避免外贴保温的工序，并且避免外贴保温做法的开裂、脱落、防火隐患、保温材料吸水失效等问题，有效保证保温层的固定和保温作用的耐久性。

(3)本实施例的现浇外墙采用干挂石材饰面板1时。龙骨连接预埋件9可以与模板网体系良好的结合、加强埋件在剪力墙体的锚固作用、阻断干挂石材钢龙骨位置传入的冷热桥。本实施例将现有干挂石材外饰面板的竖龙骨8、龙骨连接预埋件9与钢模板网连接体系有效集成连接，优化受力构造，充分发挥、扩展了钢模板网墙体体系的优势，构造、工效和经济效果显著。

(4)本实施例在保证受力性能的同时，综合考虑材料、人工、工期、成本，总体是高效、节约的，经济性、适用性好，墙体系统可实现饰面、保温、结构墙体、机电一体化，适用于传统现浇剪力墙体系和装配整体式剪力墙建筑体系。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于：

请参阅图10至图13，本实施例的龙骨组件包括横龙骨7以及竖龙骨8，连接件6靠近外侧方向的一端凸伸出第一钢模板网31，并且延伸出卡扣63，竖龙骨8预留与连接件6的卡扣相匹配的孔洞，卡扣63与竖龙骨8上的孔洞卡扣连接。第一水泥砂浆面层21喷涂在第一钢模板网31的外侧面上，并且错开竖龙骨8，竖龙骨8表面喷涂有钢结构防火材料。

本实施例的现浇外墙采用干挂石材饰面板1时，取消了竖龙骨8在剪力墙体中的埋件，通过连接件6外延直接将竖龙骨8与第一钢模板网31连接，保证受力的同时节约了龙骨埋件材料，并节约了部分安装空腔厚度。竖龙骨8直接连接在第一钢模板网31上，混凝土浇筑时一定程度上提高了第一钢模板网31的抗侧力刚度。本实施例将现有干挂石材外饰面板的龙骨、埋件与第一模板网连接体系有效集成连接，优化受力构造，充分发挥、扩展了钢模板网墙体体系的优势，构造、工效和经济效果显著。

实施例三：

本实施例与实施例一的不同之处在于：

请参阅图14至图17，本实施例的龙骨组件包括横龙骨7，连接件6靠近外侧方向的一端凸伸出第一钢模板网31，并且延伸出卡扣63，横龙骨7上预留与连接件6的卡扣63相匹配的孔洞，连接件6的卡扣63与孔洞卡扣连接。第一水泥砂浆面层21喷涂在第一钢模板网31的外侧面上，并且错开横龙骨7，横龙骨7表面喷涂有钢结构防火材料。

本实施例的现浇外墙采用干挂石材饰面板1时，取消了竖龙骨和在剪力墙体中的埋件，通过连接件6外延直接将横龙骨7与第一钢模板网31连接，保证受力的同时进一步节约了龙骨和埋件材料，降低了干挂石材外饰面板1的安装成本，安装空腔厚度也大大节约，一定程度上控制了干挂石材板1所致的建筑荷载增加。同时，横龙骨7直接连接在第一钢模板网31上，混凝土浇筑时一定程度上提高了第一钢模板网31的抗侧力刚度。本实施例将现有干挂石材外饰面板的龙骨、埋件与第一模板网连接体系有效集成连接，优化受力构造，充分发挥、扩展了钢模板网墙体体系的优势，构造、工效和经济效果显著。

本发明可应用在传统现浇或装配式建筑领域中剪力墙结构体系的外墙构件，墙体可实现饰面保温结构的一体化，适用于外饰面为干挂石材的剪力墙外墙。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙，其特征在于：包括由外侧往内侧方向依次设置的干挂石材饰面板、第一水泥砂浆面层、第一钢模板网、保温层、现浇混凝土层、第二钢模板网以及第二水泥砂浆面层；

所述第一钢模板网、保温层、现浇混凝土层以及第二钢模板网通过连接件连接，并且，所述连接件贯穿所述第一钢模板网、保温层、现浇混凝土层以及第二钢模板网；

所述干挂石材饰面板通过龙骨组件固定安装在所述第一钢模板网上。

2.如权利要求1所述的饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙，其特征在于，所述第一钢模板网以及第二钢模板网两者均由镀锌钢板加工而成，两者均包括钢筋网和加劲肋，所述连接件的两端具有卡钩，所述连接件两端的卡钩分别卡扣在在第一钢模板网以及第二钢模板网的加劲肋上，以形成模板体系，所述连接件在保温层的位置预留有若干孔洞，并且进行聚脲涂层处理。

3.如权利要求2所述的饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙，其特征在于，所述连接件为卡条桁架结构，其包括若干竖向间隔设置的连接条，所述连接条的两端设置有所述卡钩，所述连接条在保温层的位置预留有若干孔洞。

4.如权利要求3所述的饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙，其特征在于，所述现浇混凝土层内绑扎有墙体受力钢筋笼，所述连接条通过焊接或绑扎的方式与所述受力钢筋笼固定连接，所述现浇混凝土层内均填充有混凝土，所述现浇混凝土层靠近所述第二钢模板网的一侧预埋有机电线盒。

5.如权利要求1所述的饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙，其特征在于，所述保温层具备一定的抗侧压承载能力，并满足干挂石材饰面的A级防火要求，所述保温层与现浇混凝土层通过混凝土浇筑形成一体，所述现浇混凝土层内部具有钢筋笼，所述保温层与所述现浇混凝土层内部的钢筋笼之间留一定的空隙。

6.如权利要求1至5中任一项所述的饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙，其特征在于，所述龙骨组件包括横龙骨、竖龙骨以及龙骨连接预埋件，所述龙骨连接预埋件包括方钢板、锚板、锚筋以及塑料套管，所述方钢板设置在所述第一水泥砂浆面层上，所述方钢板的内侧面上设置若干个锚板，所述锚板插入所述第一水泥砂浆面层、第一钢模板网、保温层以及现浇混凝土层内，所述塑料套管套设在所述锚板的外周缘上，所述锚板插入现浇混凝土层段预留有孔洞，所述锚筋插入所述孔洞中；所述龙骨连接预埋件设置在竖龙骨的两端。

7.如权利要求1至5中任一项所述的饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙，其特征在于，所述龙骨组件包括横龙骨以及竖龙骨，所述连接件靠近外侧方向的一端凸伸出所述第一钢模板网，并且延伸出卡扣，所述竖龙骨预留与所述连接件卡扣相匹配的孔洞，所述卡扣与所述竖龙骨上的孔洞卡扣连接；所述第一水泥砂浆面层喷涂在所述第一钢模板网的外侧面上，并且错开所述竖龙骨，所述竖龙骨表面喷涂有钢结构防火材料。

8.如权利要求1至5中任一项所述的饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙，其特征在于，所述龙骨组件包括横龙骨，所述连接件靠近外侧方向的一端凸伸出所述第一钢模板网，并且延伸出卡扣，所述横龙骨上预留与所述连接件的卡扣相匹配的孔洞，所述连接件的卡扣与所述孔洞卡扣连接；所述第一水泥砂浆面层喷涂在所述第一钢模板网的外侧面上，并且错开所述横龙骨，所述横龙骨表面喷涂有钢结构防火材料。

9.如权利要求1所述的饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、先绑扎现浇混凝土层的钢筋笼，然后定位连接件；

S2、安装保温层、预埋机电线盒，安装两侧的第一钢模板网以及第二钢模板网；

S3、安装龙骨组件；

S4、浇筑混凝土、养护；

S5、于第一钢模板网、第二钢模板网的外侧分别进行抹灰以及喷涂水泥砂浆面层；

S6、安装干挂石材饰面板。

10.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S4中，还包括以下步骤：

采用不低于C30等级的自密实混凝土浇筑，分层浇筑，每层浇筑高度不超过1m。

Images