CN112608636A - 一种富锌防腐复合涂料的制备方法 - Google Patents

一种富锌防腐复合涂料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112608636A
CN112608636A CN202110045912.0A CN202110045912A CN112608636A CN 112608636 A CN112608636 A CN 112608636A CN 202110045912 A CN202110045912 A CN 202110045912A CN 112608636 A CN112608636 A CN 112608636A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
zinc
epoxy resin
composite coating
stirring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110045912.0A
Other languages
English (en)
Inventor
贾琛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110045912.0A priority Critical patent/CN112608636A/zh
Publication of CN112608636A publication Critical patent/CN112608636A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G81/00—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers in the absence of monomers, e.g. block polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D181/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur, with or without nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on polysulfones; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D181/06—Polysulfones; Polyethersulfones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D187/00—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds, obtained otherwise than by polymerisation reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C09D187/005—Block or graft polymers not provided for in groups C09D101/00 - C09D185/04
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/66—Additives characterised by particle size
    • C09D7/67—Particle size smaller than 100 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2150/00—Compositions for coatings
    • C08G2150/90—Compositions for anticorrosive coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0893—Zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种富锌防腐复合涂料的制备方法，属于防腐涂料技术领域，本发明以环氧树脂为原料，制备富锌防腐复合涂料，环氧树脂具有很强的机械强度和耐磨性，环氧树脂中含有大量的环氧基团，能与基底形成极强的粘附力，本发明通过有机硅对环氧树脂改性，制备富锌防腐复合涂料，有机硅与环氧树脂的性能具有良好的互补性，通过聚硅氧烷分子的活性端基与环氧树脂分子中的环氧基和羟基反应来引入有机硅链段，能有效增加固化物的交联度，提高涂膜的耐候性、冲击强度，本发明通过添加聚砜树脂，制备富锌防腐复合涂料，聚砜树脂的分子链中含有刚性基团的苯环，主链上的砜基形成大共轭结构，可以使涂膜具有良好的稳定性和耐冲击强度。

Description

一种富锌防腐复合涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种富锌防腐复合涂料的制备方法，属于防腐涂料技术领域。
背景技术
海洋工程中钢结构的腐蚀种类多样：电偶腐蚀、空蚀现象、磨损腐蚀和冲击腐蚀、析氢腐蚀、吸氧腐蚀等。应用较多的重防腐涂料主要有：环氧类防腐涂料、氟碳防腐涂料、聚氨酯类防腐涂料、橡胶防腐涂料、有机 (无机) 硅类树脂涂料、聚脲弹性体防腐涂料、玻璃鳞片类重防腐涂料和有机 (无机) 富锌涂料。对于海洋金属基底的防护，主要通过使用耐腐蚀材料、添加缓蚀剂、金属表面改性、涂层保护和电化学保护等方法。其中涂层保护是一种传统的海洋防腐技术：使用耐腐蚀涂料涂敷在金属基底表面，经高温或常温固化成膜，对其进行保防护。防腐涂膜的防腐机理包括：屏蔽作用，钝化作用，防锈填料的保护作用，阴极保护作用等。涂层保护具有施工简便、防腐蚀效果明显、经济效益高等优点，在海洋防腐领域得到大规模应用。涂料性能决定涂层的防护效果，在海洋重防腐领域使用的防护涂层，应具备以下优点：机械性能好，耐雨水、海水冲刷碰撞甚至摩擦；稳定性好，耐酸碱盐、耐化学品、耐油、耐老化以及耐紫外线性能；附着力强，与基底具有较强的附着力与粘结性能；易施工、绿色环保。另外，对涂层的屏蔽性、疏水性、耐污性和使用寿命等也有一定的要求。涂料的各个性能不是独立的，互相影响、密切关联，开发出同时具有上述优点的防腐涂层是当前最重要的工作之一。
传统防腐涂料因附着能力低、涂膜受外力冲击容易掉落等原因，在应用中受到限制，从结构出发改进树脂的性能，改性后的涂料性能顾此失彼，很难具有优异的综合性质。今后，海洋防腐涂料的研发主要朝着绿色环保、长寿命、厚膜化、低表面处理、易施工的方向发展，根据不同领域的腐蚀特点，开发不同种类的防腐涂料以及合理利用多种改性手段是今后有效遏制海洋防腐根本研究思路。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：本发明针对传统防腐涂料附着能力低、涂膜受外力冲击容易掉落的问题，提供了一种富锌防腐复合涂料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）将苯乙烯加入无水乙醇中，常温下以200~300r/min转速搅拌10~20min，得有机溶液；
（2）将改性纳米氧化锌粉末、锌粉加入有机溶液中，常温下以1000~1200r/min转速高速搅拌20~30min，再置于超声波清洗机中超声分散20~30min，得混合浆料；
（3）将有机硅改性环氧树脂粉末、聚砜树脂加入混合浆料中，常温下以300~400r/min转速搅拌20~30min，得混合树脂浆料；
（4）将辛基酚聚氧乙烯醚、水性聚氨酯乳液加入混合浆料中，置于高剪切乳化机内，在40~60℃下以14000~16000r/min转速搅拌10~12min，得富锌防腐复合涂料。
所述的改性纳米氧化锌粉末、锌粉、有机硅改性环氧树脂粉末、聚砜树脂、水性聚氨酯乳液、辛基酚聚氧乙烯醚、苯乙烯、无水乙醇的重量份数分别为：10~20份改性纳米氧化锌粉末、5~10份锌粉，20~40份有机硅改性环氧树脂粉末、20~40份聚砜树脂、20~40份水性聚氨酯乳液、2~4份辛基酚聚氧乙烯醚、30~60份苯乙烯、60~80份无水乙醇。
所述的超声分散的条件为功率200~250W、温度30~40℃。
所述的改性纳米氧化锌粉末的具体制备步骤为：
（1）将甲基三乙氧基硅烷加入丙三醇中，常温下以200~240r/min转速搅拌10~20min，得改性液；
（2）将纳米氧化锌加入改性液中，常温下置于磁力搅拌器中以300~400 r/min转速搅拌1~3h，抽滤，得固体；
（3）将固体置于烘箱中，在70~80℃的条件下干燥1~3h，再置于研磨机中研磨10~20min，得改性纳米氧化锌粉末；
所述的丙三醇、甲基三乙氧基硅烷、纳米氧化锌的重量份数分别为：60~70份丙三醇、0.3~0.5份甲基三乙氧基硅烷、10~20份纳米氧化锌。
所述的纳米氧化锌的平均粒径为20~30nm。
所述的有机硅改性环氧树脂粉末的具体制备步骤为：
（1）将二甲基聚硅氧烷、乙烯基三乙氧基硅烷加入环戊酮中，常温下以200~300r/min转速搅拌20~30min，得硅烷环戊酮溶液；
（2）将环氧树脂、二丁基二月桂酸锡加入硅烷环戊酮溶液中，在100~120℃的条件下以200~300r/min转速搅拌反应4~5h，得反应液；
（3）将反应液减压蒸馏1~2h，研磨，得有机硅改性环氧树脂粉末。
所述的环氧树脂、二甲基聚硅氧烷、环戊酮、乙烯基三乙氧基硅烷、二丁基二月桂酸锡的重量份数分别为：20~30份环氧树脂、6~8份二甲基聚硅氧烷、60~80份环戊酮、1~3份乙烯基三乙氧基硅烷、0.3~0.5份二丁基二月桂酸锡。
所述的减压蒸馏的条件为压力0.01~0.03MPa、温度60~80℃。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以环氧树脂为原料，制备富锌防腐复合涂料，环氧树脂个分子结构中含有环氧基团，具有优异的热稳定性、力学强度、电气绝缘性以及较高的玻璃态转变温度，环氧树脂的聚合物主链含有二酚基丙烷型结构，使其具有很强的机械强度和耐磨性，涂料的固化收缩率低，韧性高，环氧树脂中含有大量的环氧基团，从而与基底形成极强的粘附力，特别是有机硅的引入使得环氧树脂的憎水憎油性提高，具有特别优异的耐腐蚀性能和耐紫外、化学品性能，从而使高富锌防腐复合涂料柔韧光滑，具有自清洁性能，提高涂料的韧性和耐腐蚀性；
（2）本发明通过有机硅对环氧树脂改性，制备富锌防腐复合涂料，有机硅具有低温柔韧性、憎水、介电强度高等优点，与环氧树脂的性能具有良好的互补性，通过聚硅氧烷分子的活性端基如羟基、氨基、烷氧基等与环氧树脂分子中的环氧基和羟基反应来引入有机硅链段，带活性基团的有机硅及硅烷偶联剂对环氧树脂进行改性，有机硅与环氧树脂的相容性，且能有效增加固化物的交联度，因此有机硅的改性能使环氧树脂韧性增加，又提高了其耐候性、冲击强度等性能，从而有效提高富锌防腐复合涂料的耐用性和耐腐蚀性；
（3）本发明通过添加聚砜树脂，制备富锌防腐复合涂料，聚砜树脂的分子链中含有刚性基团的苯环，主链上的砜基形成大共轭结构，使其具有良好的稳定性和耐腐蚀性，聚砜结构中主链的柔性基团使树脂具有很好的柔韧性和抗冲击性，而刚性基团又使树脂具有很强的硬度，大共轭结构使树脂稳定性很强，同时也提高了其机械强度，添加聚醚砜树脂能有效提高富锌防腐复合涂料的抗冲击强度和使用寿命。
具体实施方式
按重量份数计，分别称量60~70份丙三醇、0.3~0.5份甲基三乙氧基硅烷、10~20份粒径20~30nm的纳米氧化锌，将甲基三乙氧基硅烷加入丙三醇中，常温下以200~240r/min转速搅拌10~20min，得改性液，将纳米氧化锌加入改性液中，常温下置于磁力搅拌器中以300~400 r/min转速搅拌1~3h，抽滤，得固体，将固体置于烘箱中，在70~80℃的条件下干燥1~3h，再置于研磨机中研磨10~20min，得改性纳米氧化锌粉末；
再按重量份数计，分别称量20~30份环氧树脂、6~8份二甲基聚硅氧烷、60~80份环戊酮、1~3份乙烯基三乙氧基硅烷、0.3~0.5份二丁基二月桂酸锡，将二甲基聚硅氧烷、乙烯基三乙氧基硅烷加入环戊酮中，常温下以200~300r/min转速搅拌20~30min，得硅烷环戊酮溶液，将环氧树脂、二丁基二月桂酸锡加入硅烷环戊酮溶液中，在100~120℃的条件下以200~300r/min转速搅拌反应4~5h，得反应液，将反应液置于0.01~0.03MPa、60~80℃的条件下减压蒸馏1~2h，研磨，得有机硅改性环氧树脂粉末；
再按重量份数计，分别称量10~20份改性纳米氧化锌粉末、5~10份锌粉，20~40份有机硅改性环氧树脂粉末、20~40份聚砜树脂、20~40份水性聚氨酯乳液、2~4份辛基酚聚氧乙烯醚、30~60份苯乙烯、60~80份无水乙醇，将苯乙烯加入无水乙醇中，常温下以200~300r/min转速搅拌10~20min，得有机溶液，将改性纳米氧化锌粉末、锌粉加入有机溶液中，常温下以1000~1200r/min转速高速搅拌20~30min，再置于超声波清洗机中，在200~250W、30~40℃的条件下超声分散20~30min，得混合浆料，将有机硅改性环氧树脂粉末、聚砜树脂加入混合浆料中，常温下以300~400r/min转速搅拌20~30min，得混合树脂浆料，将辛基酚聚氧乙烯醚、水性聚氨酯乳液加入混合浆料中，置于高剪切乳化机内，在40~60℃下以14000~16000r/min转速搅拌10~12min，得富锌防腐复合涂料。
实施例1
按重量份数计，分别称量60份丙三醇、0.3份甲基三乙氧基硅烷、10份粒径20nm的纳米氧化锌，将甲基三乙氧基硅烷加入丙三醇中，常温下以200r/min转速搅拌10min，得改性液，将纳米氧化锌加入改性液中，常温下置于磁力搅拌器中以300r/min转速搅拌1h，抽滤，得固体，将固体置于烘箱中，在70℃的条件下干燥1h，再置于研磨机中研磨10min，得改性纳米氧化锌粉末；
再按重量份数计，分别称量20份环氧树脂、6份二甲基聚硅氧烷、60份环戊酮、1份乙烯基三乙氧基硅烷、0.3份二丁基二月桂酸锡，将二甲基聚硅氧烷、乙烯基三乙氧基硅烷加入环戊酮中，常温下以200r/min转速搅拌20min，得硅烷环戊酮溶液，将环氧树脂、二丁基二月桂酸锡加入硅烷环戊酮溶液中，在100℃的条件下以200r/min转速搅拌反应4h，得反应液，将反应液置于0.01MPa、60℃的条件下减压蒸馏1h，研磨，得有机硅改性环氧树脂粉末；
再按重量份数计，分别称量10份改性纳米氧化锌粉末、5份锌粉，20份有机硅改性环氧树脂粉末、20份聚砜树脂、20份水性聚氨酯乳液、2份辛基酚聚氧乙烯醚、30份苯乙烯、60份无水乙醇，将苯乙烯加入无水乙醇中，常温下以200~300r/min转速搅拌10min，得有机溶液，将改性纳米氧化锌粉末、锌粉加入有机溶液中，常温下以1000r/min转速高速搅拌20min，再置于超声波清洗机中，在200W、30℃的条件下超声分散20min，得混合浆料，将有机硅改性环氧树脂粉末、聚砜树脂加入混合浆料中，常温下以300r/min转速搅拌20min，得混合树脂浆料，将辛基酚聚氧乙烯醚、水性聚氨酯乳液加入混合浆料中，置于高剪切乳化机内，在40℃下以14000r/min转速搅拌10min，得富锌防腐复合涂料。
实施例2
按重量份数计，分别称量65份丙三醇、0.4份甲基三乙氧基硅烷、15份粒径25nm的纳米氧化锌，将甲基三乙氧基硅烷加入丙三醇中，常温下以220r/min转速搅拌15min，得改性液，将纳米氧化锌加入改性液中，常温下置于磁力搅拌器中以350 r/min转速搅拌2h，抽滤，得固体，将固体置于烘箱中，在75℃的条件下干燥2h，再置于研磨机中研磨15min，得改性纳米氧化锌粉末；
再按重量份数计，分别称量25份环氧树脂、7份二甲基聚硅氧烷、70份环戊酮、2份乙烯基三乙氧基硅烷、0.4份二丁基二月桂酸锡，将二甲基聚硅氧烷、乙烯基三乙氧基硅烷加入环戊酮中，常温下以250r/min转速搅拌25min，得硅烷环戊酮溶液，将环氧树脂、二丁基二月桂酸锡加入硅烷环戊酮溶液中，在110℃的条件下以250r/min转速搅拌反应4.5h，得反应液，将反应液置于0.02MPa、70℃的条件下减压蒸馏1.5h，研磨，得有机硅改性环氧树脂粉末；
再按重量份数计，分别称量15份改性纳米氧化锌粉末、7份锌粉，30份有机硅改性环氧树脂粉末、30份聚砜树脂、30份水性聚氨酯乳液、3份辛基酚聚氧乙烯醚、45份苯乙烯、70份无水乙醇，将苯乙烯加入无水乙醇中，常温下以250r/min转速搅拌15min，得有机溶液，将改性纳米氧化锌粉末、锌粉加入有机溶液中，常温下以1100r/min转速高速搅拌25min，再置于超声波清洗机中，在225W、35℃的条件下超声分散25min，得混合浆料，将有机硅改性环氧树脂粉末、聚砜树脂加入混合浆料中，常温下以350r/min转速搅拌25min，得混合树脂浆料，将辛基酚聚氧乙烯醚、水性聚氨酯乳液加入混合浆料中，置于高剪切乳化机内，在50℃下以15000r/min转速搅拌11min，得富锌防腐复合涂料。
实施例3
按重量份数计，分别称量70份丙三醇、0.5份甲基三乙氧基硅烷、20份粒径30nm的纳米氧化锌，将甲基三乙氧基硅烷加入丙三醇中，常温下以240r/min转速搅拌20min，得改性液，将纳米氧化锌加入改性液中，常温下置于磁力搅拌器中以400 r/min转速搅拌3h，抽滤，得固体，将固体置于烘箱中，在80℃的条件下干燥3h，再置于研磨机中研磨20min，得改性纳米氧化锌粉末；
再按重量份数计，分别称量30份环氧树脂、8份二甲基聚硅氧烷、80份环戊酮、3份乙烯基三乙氧基硅烷、0.5份二丁基二月桂酸锡，将二甲基聚硅氧烷、乙烯基三乙氧基硅烷加入环戊酮中，常温下以300r/min转速搅拌30min，得硅烷环戊酮溶液，将环氧树脂、二丁基二月桂酸锡加入硅烷环戊酮溶液中，在120℃的条件下以200~300r/min转速搅拌反应4~5h，得反应液，将反应液置于0.03MPa、80℃的条件下减压蒸馏2h，研磨，得有机硅改性环氧树脂粉末；
再按重量份数计，分别称量20份改性纳米氧化锌粉末、10份锌粉，40份有机硅改性环氧树脂粉末、40份聚砜树脂、40份水性聚氨酯乳液、4份辛基酚聚氧乙烯醚、60份苯乙烯、80份无水乙醇，将苯乙烯加入无水乙醇中，常温下以300r/min转速搅拌20min，得有机溶液，将改性纳米氧化锌粉末、锌粉加入有机溶液中，常温下以1200r/min转速高速搅拌30min，再置于超声波清洗机中，在250W、40℃的条件下超声分散30min，得混合浆料，将有机硅改性环氧树脂粉末、聚砜树脂加入混合浆料中，常温下以400r/min转速搅拌30min，得混合树脂浆料，将辛基酚聚氧乙烯醚、水性聚氨酯乳液加入混合浆料中，置于高剪切乳化机内，在60℃下以16000r/min转速搅拌12min，得富锌防腐复合涂料。
对比例：福建某公司生产的防腐涂料
将本发明制备的富锌防腐复合涂料及福建某公司生产的防腐涂料进行检测，检测方法：根据GB9286《色漆和清漆 漆膜的划格试验》对防腐复合涂料制备的涂膜附着力的等级进行测定，根据国家标准GB/T 1732《漆膜耐冲击测定法》对防腐复合涂料进行涂层的耐冲击性测试，具体检测结果如下表表1：
表1
性能表征 实施例1 实施例2 实施例3 对比例
附着等级 0A 0A 0A 5B
冲击强度（kg·cm） 60 60 60 45
由表1可知本发明制备的富锌防腐复合涂料制备的涂膜抗冲击能力强，附着能力好，具有极好的市场前景和应用前景。

Claims (9)

1.一种富锌防腐复合涂料的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
（1）将苯乙烯加入无水乙醇中，常温下以200~300r/min转速搅拌10~20min，得有机溶液；
（2）将改性纳米氧化锌粉末、锌粉加入有机溶液中，常温下以1000~1200r/min转速高速搅拌20~30min，再置于超声波清洗机中超声分散20~30min，得混合浆料；
（3）将有机硅改性环氧树脂粉末、聚砜树脂加入混合浆料中，常温下以300~400r/min转速搅拌20~30min，得混合树脂浆料；
（4）将辛基酚聚氧乙烯醚、水性聚氨酯乳液加入混合浆料中，置于高剪切乳化机内，在40~60℃下以14000~16000r/min转速搅拌10~12min，得富锌防腐复合涂料。
2.根据权利要求1所述的一种富锌防腐复合涂料的制备方法，其特征在于，所述的改性纳米氧化锌粉末、锌粉、有机硅改性环氧树脂粉末、聚砜树脂、水性聚氨酯乳液、辛基酚聚氧乙烯醚、苯乙烯、无水乙醇的重量份数分别为10~20份改性纳米氧化锌粉末、5~10份锌粉，20~40份有机硅改性环氧树脂粉末、20~40份聚砜树脂、20~40份水性聚氨酯乳液、2~4份辛基酚聚氧乙烯醚、30~60份苯乙烯、60~80份无水乙醇。
3.根据权利要求1所述的一种富锌防腐复合涂料的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的超声分散的条件为功率200~250W、温度30~40℃。
4.根据权利要求1所述的一种富锌防腐复合涂料的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的改性纳米氧化锌粉末的具体制备步骤为：
（1）将甲基三乙氧基硅烷加入丙三醇中，常温下以200~240r/min转速搅拌10~20min，得改性液；
（2）将纳米氧化锌加入改性液中，常温下置于磁力搅拌器中以300~400 r/min转速搅拌1~3h，抽滤，得固体；
（3）将固体置于烘箱中，在70~80℃的条件下干燥1~3h，再置于研磨机中研磨10~20min，得改性纳米氧化锌粉末。
5.根据权利要求4所述的一种富锌防腐复合涂料的制备方法，其特征在于，所述的丙三醇、甲基三乙氧基硅烷、纳米氧化锌的重量份数分别为60~70份丙三醇、0.3~0.5份甲基三乙氧基硅烷、10~20份纳米氧化锌。
6.根据权利要求4所述的一种富锌防腐复合涂料的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的纳米氧化锌的平均粒径为20~30nm。
7.根据权利要求1所述的一种富锌防腐复合涂料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的有机硅改性环氧树脂粉末的具体制备步骤为：
（1）将二甲基聚硅氧烷、乙烯基三乙氧基硅烷加入环戊酮中，常温下以200~300r/min转速搅拌20~30min，得硅烷环戊酮溶液；
（2）将环氧树脂、二丁基二月桂酸锡加入硅烷环戊酮溶液中，在100~120℃的条件下以200~300r/min转速搅拌反应4~5h，得反应液；
（3）将反应液减压蒸馏1~2h，研磨，得有机硅改性环氧树脂粉末。
8.根据权利要求7所述的一种富锌防腐复合涂料的制备方法，其特征在于，所述的环氧树脂、二甲基聚硅氧烷、环戊酮、乙烯基三乙氧基硅烷、二丁基二月桂酸锡的重量份数分别为20~30份环氧树脂、6~8份二甲基聚硅氧烷、60~80份环戊酮、1~3份乙烯基三乙氧基硅烷、0.3~0.5份二丁基二月桂酸锡。
9.根据权利要求7所述的一种富锌防腐复合涂料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的减压蒸馏的条件为压力0.01~0.03MPa、温度60~80℃。
CN202110045912.0A 2021-01-14 2021-01-14 一种富锌防腐复合涂料的制备方法 Pending CN112608636A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110045912.0A CN112608636A (zh) 2021-01-14 2021-01-14 一种富锌防腐复合涂料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110045912.0A CN112608636A (zh) 2021-01-14 2021-01-14 一种富锌防腐复合涂料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112608636A true CN112608636A (zh) 2021-04-06

Family

ID=75254218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110045912.0A Pending CN112608636A (zh) 2021-01-14 2021-01-14 一种富锌防腐复合涂料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112608636A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050027056A1 (en) * 2003-07-22 2005-02-03 Hoden Seimitsu Kako Kenyusho Co., Ltd. Chromium-free water reducible rust inhibitive paint for metals
CN104277664A (zh) * 2014-10-20 2015-01-14 芜湖县双宝建材有限公司 一种海洋防腐涂料
CN106479310A (zh) * 2015-08-24 2017-03-08 江苏冠军涂料科技集团有限公司 一种聚氨酯改性环氧富锌底漆
CN106519920A (zh) * 2016-10-26 2017-03-22 中国人民解放军空军勤务学院 一种金属水性防腐涂料
CN110041807A (zh) * 2019-04-23 2019-07-23 江苏海獭新材料科技有限公司 一种海洋防腐复合涂料的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050027056A1 (en) * 2003-07-22 2005-02-03 Hoden Seimitsu Kako Kenyusho Co., Ltd. Chromium-free water reducible rust inhibitive paint for metals
CN104277664A (zh) * 2014-10-20 2015-01-14 芜湖县双宝建材有限公司 一种海洋防腐涂料
CN106479310A (zh) * 2015-08-24 2017-03-08 江苏冠军涂料科技集团有限公司 一种聚氨酯改性环氧富锌底漆
CN106519920A (zh) * 2016-10-26 2017-03-22 中国人民解放军空军勤务学院 一种金属水性防腐涂料
CN110041807A (zh) * 2019-04-23 2019-07-23 江苏海獭新材料科技有限公司 一种海洋防腐复合涂料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102108245B (zh) 水性聚酯改性环氧聚氨酯防腐涂料及其制备方法
CN108997916B (zh) 一种金属基材长效防腐中涂漆及其制备方法
CN103275598B (zh) 一种重防腐环氧面漆及其制备方法
CN108624194A (zh) 无溶剂环氧涂料、基于其制备的防腐涂层及其应用
CN110499086B (zh) 一种含氮化硅氧化石墨烯复合粉体无溶剂环氧涂料及其制备方法与应用
CN101230224A (zh) 氟硅橡胶纳米复合合金三防涂料及其生产方法
CN109337568B (zh) 一种金属基材长效防腐面漆及其制备方法
CN103450725A (zh) 一种环境友好型含氟硅重防腐环氧树脂涂料及其制备方法
CN109181490B (zh) 一种水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN101747825A (zh) 一种环保无溶剂带水带锈防腐涂料
CN110041807A (zh) 一种海洋防腐复合涂料的制备方法
CN114456386B (zh) 一种反应型环氧改性有机硅树脂及无溶剂耐高温涂料
CN102643434A (zh) 环氧氟硅树脂的制备方法及其应用
CN106243981B (zh) 一种高耐风沙侵蚀风电叶片涂料及其制备方法
CN107964332A (zh) 一种潮湿固化无溶剂型环氧防腐漆及其制备方法
CN112646430A (zh) 超疏水防腐涂料及其制备方法
CN110964410A (zh) 一种水性石墨烯重防腐涂料
CN113025185A (zh) 一种石墨烯超疏水防腐涂料及其制备方法
CN115181484A (zh) 一种水下施工原位固化防污涂料及其制备方法与应用
CN117285872B (zh) 一种超支化环氧石墨烯防腐涂料及其制备方法和应用
CN112608636A (zh) 一种富锌防腐复合涂料的制备方法
CN110982373A (zh) 一种用于金属基材的水性重防腐阻燃涂料及其制备方法
CN114573793A (zh) 一种基于腰果酚缩水甘油醚加成的水性环氧固化剂制备方法
CN105949949A (zh) 一种风力发电机叶片使用的耐磨损环氧树脂涂料及其制备方法
CN115521687B (zh) 一种船舶重防腐防锈面漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210406