CN112607826B - 一种含油乳化废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理技术相关技术领域，且公开了一种含油乳化废水处理装置，包括破乳箱，所述破乳箱的内壁开设有破乳腔，且破乳箱的顶部开设有进液口，所述破乳箱的底部开设有出液口，且破乳箱的顶端中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的旋转轴固定安装有驱动轴，所述驱动轴的侧壁活动安装有驱动叶片。本发明通过在驱动轴侧壁活动安装有驱动叶片，同时，通过其驱动轴底端的造热块与驱动叶片上的传热块摩擦产生热量，实现其破乳腔中的废水温度增加，同时，通过其传热块与造热块之间的摩擦还使得驱动叶片跟随造热块进行同步的转动，进而进行搅拌破乳及自加热升高废水的温度，实现低能耗高效破乳的目的。

Description

一种含油乳化废水处理装置

技术领域

本发明涉及废水处理技术相关技术领域，具体为一种含油乳化废水处理装置。

背景技术

含油乳化废水是炼油厂、毛纺厂、化工和机械加工行业产生的重要污染物，其中，由于其废水中含有大量的乳化油，如不经处理，直接作为废水、废液排出，会对生态环境造成很大的污染。

现有的油乳化废水在处理的过程中，其工作流程主要为：通过含油化液的废水通过破碎装置进行破乳，之后，在通过多次过滤实现其废水的过滤处理。

但在实际的使用过程中，为了加快油乳化破乳处理，因而在破乳箱的外侧增设有加热装置，从而通过外部增设的热量使得油乳废液加快破乳，但其同时会增加其设备的电能的损耗，同时，通过外壁设置的加热设备，无法实现其均匀的传热，从而导致其在破乳的过程中，各处的油乳温度差异较大，从而导致其破乳的效率降低。

同时，其含油乳废液的乳液会粘附至破乳箱的内壁，不仅影响着热量的传送，同时，附着的乳液还影响着单次破乳时所盛放的废液，与此同时，长久聚集的乳液，会出现乳硬化，进而使得后续的破乳的负载增加，致使破乳的效率大幅度的降低。

发明内容

针对背景技术中提出的现有破乳设备在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种含油乳化废水处理装置，具备低能耗高效破乳、增强接触力度、自主清洁内壁和降低各处的温度差异、自主收回、增加热能的产生及自主对造热块进行磨损补偿的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种含油乳化废水处理装置，包括破乳箱，所述破乳箱的内壁开设有破乳腔，且破乳箱的顶部开设有进液口，所述破乳箱的底部开设有出液口，且破乳箱的顶端中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的旋转轴固定安装有驱动轴，所述驱动轴的侧壁活动安装有驱动叶片，且驱动轴的底端固定安装有活动块，所述驱动叶片的底端活动安装有传热块，且活动块的内壁两侧活动安装有造热块，所述造热块的一侧活动安装有传动块，且传动块与活动块滑动连接，所述传动块的表面固定安装有位于活动块底部内壁的复位线圈。

优选的，所述驱动叶片的外侧活动安装有搅拌叶片，且搅拌叶片的内壁与驱动叶片的内壁组成有密封的推动腔，所述传热块的一端置于推动腔中，所述搅拌叶片的内壁一侧底部固定安装有永磁块，所述搅拌叶片的数量为两个，且两个搅拌叶片围绕驱动轴的中心轴线对称安装，两个所述搅拌叶片的内壁底部均固定安装有永磁块，且两个永磁块磁极相斥。

优选的，所述驱动叶片的一侧底部固定安装有防卡板，且防卡板的材质为软质铜片。

优选的，所述传热块的数量为两个，且两个传热块均活动安装至驱动叶片上，两个所述传热块的材质均为可导热的金属材质。

优选的，所述搅拌叶片的表面设有用于对破乳箱内壁进行剐蹭及废水导向的清洁块，且清洁块的端面形状呈直角梯形。

优选的，所述永磁块的数量为两个，且两个永磁块均为强磁铁。

优选的，所述活动块的端面形状呈圆台形，且圆台的侧壁活动安装有呈以活动块的中心轴线为中心对称分布的造热块。

优选的，所述复位线圈为软质弹性线圈，其复位线圈的两端分别通过传动块与活动块接通形成闭合回路。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在驱动轴侧壁活动安装有驱动叶片，同时，通过其驱动轴底端的造热块与驱动叶片上的传热块摩擦产生热量，实现其破乳腔中的废水温度增加，同时，通过其传热块与造热块之间的摩擦还使得驱动叶片跟随造热块进行同步的转动，进而进行搅拌破乳及自加热升高废水的温度，实现低能耗高效破乳的目的。

2、本发明通过在驱动叶片的侧壁设有搅拌叶片，因而通过造热块与传热块之间摩擦产生的热量促使推动腔中的温度升高，并在热胀冷缩的作用下，致使传热块与造热块之间的接触力度增加，进而更便于其驱动叶片的转动及热量的产生，与此同时，当其推动腔中的温度持续升高时，通过其搅拌叶片接触侧壁，致使推动腔中的气流持续膨胀之后，会大大的增加其造热块与传热块之间的接触力度，同时，通过其搅拌叶片对破乳箱的内壁进行刮除，避免乳液粘附内壁的现象，并且，通过其推动腔中的温度升高，从而使得废水在升温的过程中，可进行同时的温度递增，最终达到增强接触力度、自主清洁内壁和降低各处的温度差异的目的。

3、本发明通过在搅拌叶片上设有永磁块，因而通过永磁块之间的磁吸力，不仅可在驱动电机停止工作之后，对其搅拌叶片进行自主的复位，与此同时，在其活动块的内壁设有复位线圈，因而通过复位线圈在转动的过程中，不仅可通过与永磁块产生的磁感应线的变化，实现其复位线圈电流的产生，并通过产生的电流将其活动块进行加热，使得活动块一方便可通过自身热量对破乳腔中的废水进行加热，同时，还可增加其活动块与传热块之间摩擦产生的热能，同时，通过其复位线圈还可使得造热块始终向外顶出，保证其造热块始终与传热块接触，并且通过复位线圈对其造热块进行固定，更易于的进行更换，最终达到自主收回、增加热能的产生及自主对造热块进行磨损补偿的目的。

附图说明

图1为本发明结构整体立体示意图；

图2为本发明结构整体剖视示意图；

图3为本发明结构活动块示意图；

图4为本发明结构搅拌叶片示意图；

图5为本发明结构驱动叶片示意图；

图6为本发明结构废水搅拌流动状态示意图。

图中：1、破乳箱；100、破乳腔；2、进液口；3、出液口；4、驱动电机；5、驱动轴；6、驱动叶片；7、搅拌叶片；70、推动腔；8、传热块；9、永磁块；10、活动块；11、造热块；12、传动块；13、复位线圈；14、防卡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种含油乳化废水处理装置，包括破乳箱1，破乳箱1的内壁开设有破乳腔100，且破乳箱1的顶部开设有进液口2，破乳箱1的底部开设有出液口3，且破乳箱1的顶端中部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的旋转轴固定安装有驱动轴5，驱动轴5的侧壁活动安装有驱动叶片6，且驱动轴5的底端固定安装有活动块10，驱动叶片6的底端活动安装有传热块8，且活动块10的内壁两侧活动安装有造热块11，造热块11的一侧活动安装有传动块12，且传动块12与活动块10滑动连接，传动块12的表面固定安装有位于活动块10底部内壁的复位线圈13，为了实现低能耗高效破乳的目的，因而通过在其驱动轴5的底部固定安装有活动块10，同时在驱动轴5的侧壁活动安装有驱动叶片6，因而使得驱动叶片6可在驱动轴5上进行上下滑动，致使破乳腔100中的废水在进行破乳搅拌的过程中，通过其活动块10上的造热块11与驱动叶片6上的传热块8进行相对的滑动摩擦，因而通过摩擦产生的热量对其破乳腔100中的废水进行升温，加速废水的破乳效果，与此同时，通过其驱动叶片6的自重力全部集中至活动块10上，因而在其活动块10与驱动叶片6进行相对滑动的过程中，同时，还会使得驱动叶片6进行一定的转动，并且，驱动轴5的转动速度大于驱动叶片6的搅拌速度，即实现边搅拌边加温，最终实现低能耗高效破乳的目的。

其中，驱动叶片6的外侧活动安装有搅拌叶片7，且搅拌叶片7的内壁与驱动叶片6的内壁组成有密封的推动腔70，传热块8的一端置于推动腔70中，搅拌叶片7的内壁一侧底部固定安装有永磁块9，搅拌叶片7的数量为两个，且两个搅拌叶片7围绕驱动轴5的中心轴线对称安装，两个搅拌叶片7的内壁底部均固定安装有永磁块9，且两个永磁块9磁极相斥，为了达到增强接触力度、自主清洁内壁和降低各处的温度差异的目的，因而通过在其驱动叶片6的外侧设有搅拌叶片7，同时，搅拌叶片7与驱动叶片6组成有密封的推动腔70，因而在其驱动轴5转动的过程中，通过其造热块11与传热块8之间的摩擦，进而产生热量，并使得推动腔70中的温度升高，因而推动腔70中的气流受热膨胀，致使气压力增大，并推动搅拌叶片7，致使搅拌叶片7有向外输送的趋势，同时，其传热块8会受推动腔70中的气流压力增加，使其紧贴活动块10的侧壁，从而增加其解除的力度，并且，当其搅拌叶片7持续的顶出直至解除破乳箱1的内壁时，受到其搅拌叶片7转动过程中对破乳箱1内壁的剐蹭，从而实现破乳箱1内壁油乳粘附的自主清理，最后，同时其搅拌叶片7使得破乳腔100中的废水搅拌，并在搅拌的过程中，废水从搅拌叶片7及驱动叶片6的侧壁划过，进而可增加其推动腔70中的热温对废水的升温，并在持续的旋转过程中，使得废水始终进行内外的搅拌混合，进而降低各处的温度差异。

其中，驱动叶片6的一侧底部固定安装有防卡板14，且防卡板14的材质为软质铜片，为了防止造热块11在旋转的过程中，出现与传热块8之间进行卡住的现象，因而通过在其驱动叶片6的侧壁固定安装有防卡板14，并通过防卡板14为软质材质，进而可适应其造热块11的顶出，与此同时，通过其防卡板14可实现造热块11在与传热块8靠近的过程中会逐步的缩至活动块10中，进而防止出现卡死的现象，与此同时，还在造热块11与传热块8的前端均做有圆角的处理，从而防止出现卡死的现象。

其中，传热块8的数量为两个，且两个传热块8均活动安装至驱动叶片6上，两个传热块8的材质均为可导热的金属材质，为了实现其造热块11与传热块8产生的热量传递至推动腔70中，进而将其传热块8的材质设为可导热的金属材质，从而可实现温度的传递，与此同时，由于两个驱动叶片6通过固定连接的形式与驱动轴5进行滑动安装，因而导致其传热块8也呈对称安装，进而通过传热块8的热量传送，可实现两个推动腔70中的温度升高后，其搅拌叶片7均具有向破乳箱1内壁移动的趋势。

其中，搅拌叶片7的表面设有用于对破乳箱1内壁进行剐蹭及废水导向的清洁块，且清洁块的端面形状呈直角梯形，为了实现对破乳腔100中的废水进行倒流及对破乳箱1内壁进行清洁，因而通过在其搅拌叶片7的表面设有形状为直角梯形的清洁块，因而通过搅拌叶片7在带动清洁块转动的过程中，通过清洁块的表面为斜面，因而可使得破乳腔100中外侧的废水有向中部输送的趋势，同时，通过其清洁块的拐角与破乳箱1的内壁进行相对的滑动，从而实现对破乳箱1的内壁进行剐蹭的目的。

其中，永磁块9的数量为两个，且两个永磁块9均为强磁铁，为了使得搅拌叶片7在工作之后具有自主复位的趋势，因而通过将其搅拌叶片7的内壁设有永磁块9，不仅可通过永磁块9在常态的状态下，通过挤压传热块8使得传热块8与活动块10的侧壁接触，还在后续复位线圈13转动的过程中，为复位线圈13中的电流产生提供必要的条件，同时，还在其工作完毕之后，通过其二者的磁性相吸，实现其搅拌叶片7自主的向中部闭合，完成搅拌叶片7自主的收回，同时，为了防止其破乳箱1中的各个部件对自恢复造成影响，因而将其永磁块9设为强磁，不仅可为复位线圈13提供良好的磁场条件，同时，还可克服外部对其搅拌叶片7进行恢复的干扰。

其中，活动块10的端面形状呈圆台形，且圆台的侧壁活动安装有呈以活动块10的中心轴线为中心对称分布的造热块11，为了使得驱动叶片6具备与活动块10之间足够的摩擦力，因而通过将其活动块10设为圆台形，并通过传热块8的顶端及驱动叶片6的底部一侧与圆台的斜面相适配，因而当其驱动叶片6受重力的作用下，通过其自身的重力，即可实现对其活动块10的挤压，从而促使驱动叶片6可进行转动。

其中，复位线圈13为软质弹性线圈，其复位线圈13的两端分别通过传动块12与活动块10接通形成闭合回路，为了达到自主收回、增加热能的产生及自主对造热块11进行磨损补偿的目的，因而通过其复位线圈13设为软质的弹性线圈，同时，通过其传动块12与活动块10组成闭合的回路，因而在其活动块10转动的过程中，通过其复位线圈13的弹性，可使得造热块11进行收缩，避免与传热块8之间发生卡死的现象，同时，通过其复位线圈13将其造热块11顶出，还可使得造热块11在接触磨损之后，进行自动的向外推出补偿，与此同时，还便于后续对其造热块11的更换，最后，通过其复位线圈13在永磁块9产生的磁场中不断的旋转，因而使得复位线圈13可产生热量，从而增加其活动块10的温度，进而增加其活动块10与传热块8之间摩擦的初始温度及对破乳腔100中废水的温度提升的现象。

本发明的使用方法工作原理如下：

准备状态：首先，通过将其出液口3进行封死，然后，通过将待破乳的废水从进液口2输送至破乳腔100中，然后，在通过对其驱动电机4进行通电，使得驱动电机4可进行自主的转动；

破乳初始状态：其初始状态，由于其废水中含有油乳化物，进而导致其驱动叶片6在转动的过程中，其负载相对较大，此时，在初始的状态下，其搅拌叶片7会由于两个永磁块9之间的磁吸将其搅拌叶片7分别贴合至驱动叶片6上，同时，通过永磁块9顶动传热块8，致使传热块8与活动块10进行接触，之后，在驱动电机4带动驱动轴5转动的过程中，致使驱动轴5同步带动活动块10进行同步的转动，并在活动块10转动的过程中，会使得活动块10带动造热块11进行同步的转动，其活动块10在通过复位线圈13的弹性作用下，会紧贴传热块8的顶端及防卡板14的内壁进行持续的滑动旋转，与此同时，驱动叶片6通过自身重力会直接作用至传热块8上，进而增加其传热块8与造热块11之间的接触力度，此时，活动块10在持续的转动过程中，造热块11与传热块8之间会进行相对的滑动，同时，其驱动叶片6会通过传热块8进行微转动，与此同时，当其活动块10转动时，其复位线圈13相对于永磁块9是持续的转动，因而使得复位线圈13中的永磁块9产出的磁通量时不断的变化的，因而致使其复位线圈13产生感应电流，其复位线圈13通过传动块12使得活动块10与复位线圈13产生闭合的回路，致使复位线圈13持续产生的热量会将其活动块10进行加热，进而使得破乳腔100中的废水温度升高，此刻，其活动块10和造热块11与传热块8之间相对滑动，实现其破乳腔100中的废水温度上升及搅拌；

破乳中间状态：当其造热块11与传热块8之间持续转动产生热量的过程中，会使得含油乳化废水的粘附力下降，因而使得驱动叶片6在转动过程中的负载降低，同时，当其活动块10带动造热块11与传热块8进行持续的相对滑动时，会使得造热块11与传热块8摩擦产生的热量通过传热块8传送至推动腔70中，进而当其推动腔70中的气流受热膨胀后，通过将其传热块8向造热块11的方向推动，进而增加其造热块11与传热块8之间的接触力，并且，通过其推动腔70中的气流增加，促使搅拌叶片7向破乳箱1的内壁进行移动，进而增加其驱动叶片6搅拌破乳腔100中的废水的效率，与此同时，其破乳腔100中的废水会经搅拌叶片7表面的斜面向驱动轴5流动，进而通过搅拌叶片7可使得破乳腔100外侧的废水经推动腔70中向外散发的热量增热后，流至驱动轴5的中部，从而实现内外的持续对流，使得内外的温度可同步的进行加热，此刻，活动块10与造热块11与传热块8之间呈相对滑动状态，同时，活动块10还带动传热块8进行相对的转动；

破乳最后状态：当其推动腔70中的气流持续的膨胀时，其搅拌叶片7紧贴破乳箱1的内壁进行刮动，进而对粘附破乳箱1内壁的油乳进行刮除，与此同时，由于其推动腔70中的压力不断的增加，进而致使传热块8与活动块10的接触力度大幅度的增加，直至传热块8与活动块10之间无发生相对的滑动，进而通过其活动块10通过传热块8带动驱动叶片6进行持续的旋转搅拌，实现其快速的搅拌破乳，同时，当其推动腔70中的温度降低后，会致使传热块8与活动块10之间的接触力度减弱，从而可促使活动块10与驱动叶片6之间继续进行相对滑动，进而通过造热块11与传热块8之间的相对摩擦再次进行废水的升温；

自恢复状态：当其废水破乳完毕之后，通过其出液口3的打开将其破乳后的废水输出经后续进行过滤，与此同时，在其驱动电机4停机之后，其推动腔70中的气流受热胀冷缩后，会自主的将其搅拌叶片7收回，并在两个永磁块9之间磁吸的过程中，会促使搅拌叶片7之间快速的与驱动叶片6进行贴合，并通过永磁块9挤压传热块8使得传热块8与活动块10相对接触，最终，实现其设备的自复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种含油乳化废水处理装置，包括破乳箱（1），所述破乳箱（1）的内壁开设有破乳腔（100），且破乳箱（1）的顶部开设有进液口（2），所述破乳箱（1）的底部开设有出液口（3），且破乳箱（1）的顶端中部固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的旋转轴固定安装有驱动轴（5），其特征在于：所述驱动轴（5）的侧壁活动安装有驱动叶片（6），且驱动轴（5）的底端固定安装有活动块（10），所述驱动叶片（6）的底端活动安装有传热块（8），且活动块（10）的内壁两侧活动安装有造热块（11），所述造热块（11）的一侧活动安装有传动块（12），且传动块（12）与活动块（10）滑动连接，所述传动块（12）的表面固定安装有位于活动块（10）底部内壁的复位线圈（13），所述驱动叶片（6）的外侧活动安装有搅拌叶片（7），且搅拌叶片（7）的内壁与驱动叶片（6）的内壁组成有密封的推动腔（70），所述传热块（8）的一端置于推动腔（70）中，所述搅拌叶片（7）的内壁一侧底部固定安装有永磁块（9），所述搅拌叶片（7）的数量为两个，且两个搅拌叶片（7）围绕驱动轴（5）的中心轴线对称安装，两个所述搅拌叶片（7）的内壁底部均固定安装有永磁块（9），且两个永磁块（9）磁性相吸。

2.根据权利要求1所述的一种含油乳化废水处理装置，其特征在于：所述驱动叶片（6）的一侧底部固定安装有防卡板（14），且防卡板（14）的材质为软质铜片。

3.根据权利要求1所述的一种含油乳化废水处理装置，其特征在于：所述传热块（8）的数量为两个，且两个传热块（8）均活动安装至驱动叶片（6）上，两个所述传热块（8）的材质均为可导热的金属材质。

4.根据权利要求1所述的一种含油乳化废水处理装置，其特征在于：所述搅拌叶片（7）的表面设有用于对破乳箱（1）内壁进行剐蹭及废水导向的清洁块，且清洁块的端面形状呈直角梯形。

5.根据权利要求1所述的一种含油乳化废水处理装置，其特征在于：所述永磁块（9）的数量为两个，且两个永磁块（9）均为强磁铁。

6.根据权利要求1所述的一种含油乳化废水处理装置，其特征在于：所述活动块（10）的端面形状呈圆台形，且圆台的侧壁活动安装有呈以活动块（10）的中心轴线为中心对称分布的造热块（11）。

7.根据权利要求1所述的一种含油乳化废水处理装置，其特征在于：所述复位线圈（13）为软质弹性线圈，其复位线圈（13）的两端分别通过传动块（12）与活动块（10）接通形成闭合回路。

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