CN110184087A - 一种大功率超声波污油破乳塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大功率超声波污油破乳塔，包括外塔体、内塔体和加热腔，内塔体分为超声波处理室和静置分离室，内塔体的顶部设置有超声波发生器，超声波发生器的底部设置有超声波换能器，外塔体的右侧壁设置有搅拌装置，内塔体的底部设置有清洗装置，外塔体的左侧壁设置有进液管和出水管，外塔体的右侧壁从上到下依次设置有清洗液进管、排油管和排泥管，连通管、进液管、出水管、清洗液进管、排油管和排泥管上均设置有电磁阀。本发明能够通过超声波对污油进行破乳和静置分离后，可以根据要求实时对分离室中容易有油渣和污泥残留的侧壁和底部进行清洗，维持分离室的清洁，提高油水分离的效果。

Description

一种大功率超声波污油破乳塔

技术领域

本发明涉及油水分离技术领域，特别涉及一种大功率超声波污油破乳塔。

背景技术

污油中含有的固体物、胶质、沥青质、某些盐类、表面活性物质、环烷酸等是天然乳化剂，它们使污油极易形成乳化液，故要回收污油，首先应使污油乳化液破乳，使污油脱盐脱水。其中使用超声波破乳是一种重要的破乳方式，超声波破乳技术主要是利用超声波的机械振动作用和热作用使乳化液中的“水粒子”和“油粒子”在超声波辐射下产生位移效应，由于位移效应的存在，“水粒子”和“油粒子”将不断向波腹或波节运动、聚结并发生碰撞，生成直径较大的水滴和油滴，并在重力作用下达到油水分离，其中在静置分离过程中，沉淀池的侧壁容易吸附油渣、底部容易聚集污泥，需要对油渣和污泥进行定期清洗，否则会影响分离油水效果，传统的人工清洗不仅费时费力，增加成本，而且随着清洗后使用次数的增加，在下次清洗前会影响油水的分离效果，为此，我们提出了一种大功率超声波污油破乳塔。

发明内容

本发明的提供了一种大功率超声波污油破乳塔，主要目的在于能够通过超声波对污油进行破乳和静置分离后，可以根据要求实时对分离室中容易有油渣和污泥残留的侧壁和底部进行清洗，维持分离室的清洁，提高油水分离的效果。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种大功率超声波污油破乳塔，包括外塔体和内塔体，所述外塔体和内塔体之间设置有加热腔，所述内塔体分为上方的超声波处理室和下方的静置分离室，所述超声波处理室和静置分离室之间设置有连通管，所述超声波处理室的内腔右侧壁顶部设置有液位感应开关，所述内塔体的顶部均匀设置有超声波发生器，每组所述超声波发生器的底部均设置有超声波换能器，且超声波换能器的底部伸入超声波处理室的内腔，所述外塔体的右侧壁设置有搅拌电机，所述搅拌电机的左侧动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴伸入超声波处理室的内腔，所述搅拌轴伸入超声波处理室内腔的一端外壁设置有搅拌桨，所述内塔体的底部中间设置有清洗电机，所述清洗电机的顶部动力输出端设置有清洗轴，且清洗轴的顶部伸入静置分离室的内腔，所述清洗轴伸入静置分离室内腔的一端外壁设置有连接杆，所述连接杆远离清洗轴的一端均设置有横向限位套筒，且最贴近静置分离室内腔底部的所述连接杆的底部均匀设置有纵向限位套筒，所述横向限位套筒和纵向限位套筒的内腔与清洗轴贴近的侧壁均设置有弹簧，所述弹簧远离清洗轴的一端设置有清洗刷，所述外塔体的左侧壁顶部和底部设置有进液管和出水管，且进液管和出水管的右端分别伸入超声波处理室和静置分离室的内腔，所述外塔体的右侧壁从上到下依次设置有清洗液进管、排油管和排泥管，所述清洗液进管位于静置分离室的上方，且清洗液进管与静置分离室的顶部相连通，所述排油管和排泥管的左端伸入静置分离室的内腔底部，所述连通管、进液管、出水管、清洗液进管、排油管和排泥管上均设置有电磁阀。

优选的，所述加热腔为恒温水浴加热腔，污油液体温度会影响超声波破乳的效果和沉淀效果，可以根据实际情况调整加热腔的合适温度对超声波处理室和静置分离室中的溶液进行加热，并且水浴加热具有加热均匀、温度便于控制、安全性高等优点。

优选的，所述超声波发生器产生的超声波频率为21-25kHz，根据现有的、可查阅的公开资料，频率在21-25kHz范围内的超声波的破乳效果最佳。

优选的，所述超声波处理室中的液位感应开关位于进液管的下方，在超声波处理室中的液面高度达到液位感应开关的高度后，停止从进液管向超声波处理室中添加污油液体，位置比进液管低的液位感应开关可以有效防止超声波处理室中的液体倒流。

优选的，所述超声波处理室的底部呈圆弧状，便于超声波处理室中的液体流向静置分离室。

优选的，所述静置分离室的内腔底部左高右低，便于静置分离室内腔底部聚集的污泥向右移动，通过排泥管排出。

优选的，每组所述超声波换能器均位于搅拌桨之间的间隙中，使搅拌桨在旋转搅拌过程中不会与超声波换能器发生碰撞。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过在连接杆上的横向限位套筒和纵向限位套筒内设置有弹簧，弹簧贴近静置分离室侧壁和底部的一端设置有清洗刷，使清洗刷与静置分离室侧壁和底部接触并对弹簧施加压力，在清洗电机带动清洗轴旋转的过程中，清洗刷在弹簧的作用下会保持与静置分离室侧壁和底部接触，对清洗刷运动的区域进行清洗，保证静置分离室的清洁，提高油水分离的效果；并且搅拌桨在超声波处理室中转动，可以使超声波处理室中的污油经超声波处理充分以及受热均匀，提高破乳效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的横向限位套筒和纵向限位套筒剖视图。

图中：1-外塔体；2-内塔体；3-加热腔；4-超声波处理室；5-静置分离室；6-连通管；7-液位感应开关；8-超声波发生器；9-超声波换能器；10-搅拌电机；11-搅拌轴；12-搅拌桨；13-清洗电机；14-清洗轴；15-连接杆；16-横向限位套筒；17-纵向限位套筒；18-弹簧；19-清洗刷；20-进液管；21-出水管；22-清洗液进管；23-排油管；24-排泥管；25-电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-2所示的一种大功率超声波污油破乳塔，包括外塔体1和内塔体2，外塔体1和内塔体2之间设置有加热腔3，加热腔3为恒温水浴加热腔，污油液体温度会影响超声波破乳的效果和沉淀效果，可以根据实际情况调整加热腔3的合适温度对超声波处理室4和静置分离室5中的溶液进行加热，并且水浴加热具有加热均匀、温度便于控制、安全性高等优点，内塔体2分为上方的超声波处理室4和下方的静置分离室5，超声波处理室4的底部呈圆弧状，便于超声波处理室4中的液体流向静置分离室5，静置分离室5的内腔底部左高右低，便于静置分离室5内腔底部聚集的污泥向右移动，通过排泥管24排出，超声波处理室4和静置分离室5之间设置有连通管6，超声波处理室4的内腔右侧壁顶部设置有液位感应开关7，超声波处理室4中的液位感应开关7位于进液管20的下方，在超声波处理室4中的液面高度达到液位感应开关7的高度后，停止从进液管向超声波处理室4中添加污油液体，位置比进液管20低的液位感应开关7可以有效防止超声波处理室4中的液体倒流，内塔体2的顶部均匀设置有超声波发生器8，超声波发生器8产生的超声波频率为21-25kHz，根据现有的、可查阅的公开资料，频率在21-25kHz范围内的超声波的破乳效果最佳，每组超声波发生器8的底部均设置有超声波换能器9，且超声波换能器9的底部伸入超声波处理室4的内腔，外塔体1的右侧壁设置有搅拌电机10，搅拌电机10的左侧动力输出端设置有搅拌轴11，且搅拌轴11伸入超声波处理室4的内腔，搅拌轴11伸入超声波处理室4内腔的一端外壁设置有搅拌桨12，每组超声波换能器9均位于搅拌桨12之间的间隙中，使搅拌桨12在旋转搅拌过程中不会与超声波换能器9发生碰撞，内塔体2的底部中间设置有清洗电机13，清洗电机13的顶部动力输出端设置有清洗轴14，且清洗轴14的顶部伸入静置分离室5的内腔，清洗轴14伸入静置分离室5内腔的一端外壁设置有连接杆15，连接杆15远离清洗轴14的一端均设置有横向限位套筒16，且最贴近静置分离室5内腔底部的连接杆15的底部均匀设置有纵向限位套筒17，横向限位套筒16和纵向限位套筒17的内腔与清洗轴14贴近的侧壁均设置有弹簧18，弹簧18远离清洗轴14的一端设置有清洗刷19，外塔体1的左侧壁顶部和底部设置有进液管20和出水管21，且进液管20和出水管21的右端分别伸入超声波处理室4和静置分离室5的内腔，外塔体1的右侧壁从上到下依次设置有清洗液进管22、排油管23和排泥管24，清洗液进管22位于静置分离室5的上方，且清洗液进管22与静置分离室5的顶部相连通，排油管23和排泥管24的左端伸入静置分离室5的内腔底部，连通管6、进液管20、出水管21、清洗液进管22、排油管23和排泥管24上均设置有电磁阀25。

本实施例的一个具体应用为，本发明在对污油进行破乳处理过程中，首先保证电磁阀25全部为截止关闭状态，然后打开进液管14上的电磁阀25，通过外部的污水泵向超声波处理室4中添加污油液体，直到液面高度达到与进液管14上的电磁阀25电性连接的液位感应开关7的高度后，进液管14上的电磁阀25关闭，停止向超声波处理室4中添加污油液体，根据实际污油情况，加热加热腔3中的水，使水温达到合适的温度，对超声波处理室4中的污油液体进行水浴加热，启动搅拌电机10，与搅拌电机10的动力输出端连接的搅拌轴11带动搅拌桨12转动，使污油液体受热均匀，然后启动超声波发生器8，通过超声波换能器9转换后产生超声波对污油液体进行破乳处理，然后打开连通管6上的电磁阀25，把破乳后的液体排放到静置分离室5中，经过合适的时间静止后，在静置分离室5中从上到下依次形成油层、水层和污泥层，打开出水管21上的电磁阀25，先排出水，然后打开排液管23上的电磁阀25，排出油液，在油液的排出过程中，会有油渣残留在静置分离室5上，以及需要排出的污泥层，打开清洗液进管22上的电磁阀25，向静置分离室5中添加清洗液，打开清洗电机13，与清洗电机13的动力输出端连接的清洗轴14带动连接杆15转动，连接杆15上的横向限位套筒16和纵向限位套筒17通过弹簧18连接的清洗刷19，在静置分离室5的侧壁和底部运动，并且清洗刷19在弹簧18的作用下会保持与静置分离室5侧壁和底部始终接触，对清洗刷19运动的区域进行清洗，保证静置分离室5的清洁，提高油水分离的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种大功率超声波污油破乳塔，包括外塔体（1）和内塔体（2），其特征在于：所述外塔体（1）和内塔体（2）之间设置有加热腔（3），所述内塔体（2）分为上方的超声波处理室（4）和下方的静置分离室（5），所述超声波处理室（4）和静置分离室（5）之间设置有连通管（6），所述超声波处理室（4）的内腔右侧壁顶部设置有液位感应开关（7），所述内塔体（2）的顶部均匀设置有超声波发生器（8），每组所述超声波发生器（8）的底部均设置有超声波换能器（9），且超声波换能器（9）的底部伸入超声波处理室（4）的内腔，所述外塔体（1）的右侧壁设置有搅拌电机（10），所述搅拌电机（10）的左侧动力输出端设置有搅拌轴（11），且搅拌轴（11）伸入超声波处理室（4）的内腔，所述搅拌轴（11）伸入超声波处理室（4）内腔的一端外壁设置有搅拌桨（12），所述内塔体（2）的底部中间设置有清洗电机（13），所述清洗电机（13）的顶部动力输出端设置有清洗轴（14），且清洗轴（14）的顶部伸入静置分离室（5）的内腔，所述清洗轴（14）伸入静置分离室（5）内腔的一端外壁设置有连接杆（15），所述连接杆（15）远离清洗轴（14）的一端均设置有横向限位套筒（16），且最贴近静置分离室（5）内腔底部的所述连接杆（15）的底部均匀设置有纵向限位套筒（17），所述横向限位套筒（16）和纵向限位套筒（17）的内腔与清洗轴（14）贴近的侧壁均设置有弹簧（18），所述弹簧（18）远离清洗轴（14）的一端设置有清洗刷（19），所述外塔体（1）的左侧壁顶部和底部设置有进液管（20）和出水管（21），且进液管（20）和出水管（21）的右端分别伸入超声波处理室（4）和静置分离室（5）的内腔，所述外塔体（1）的右侧壁从上到下依次设置有清洗液进管（22）、排油管（23）和排泥管（24），所述清洗液进管（22）位于静置分离室（5）的上方，且清洗液进管（22）与静置分离室（5）的顶部相连通，所述排油管（23）和排泥管（24）的左端伸入静置分离室（5）的内腔底部，所述连通管（6）、进液管（20）、出水管（21）、清洗液进管（22）、排油管（23）和排泥管（24）上均设置有电磁阀（25）。

2.根据权利要求1所述的一种大功率超声波污油破乳塔，其特征在于：所述加热腔（3）为恒温水浴加热腔。

3.根据权利要求1所述的一种大功率超声波污油破乳塔，其特征在于：所述超声波发生器（8）产生的超声波频率为21-25kHz。

4.根据权利要求1所述的一种大功率超声波污油破乳塔，其特征在于：所述超声波处理室（4）中的液位感应开关（7）位于进液管（20）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种大功率超声波污油破乳塔，其特征在于：所述超声波处理室（4）的底部呈圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种大功率超声波污油破乳塔，其特征在于：所述静置分离室（5）的内腔底部左高右低。

7.根据权利要求1所述的一种大功率超声波污油破乳塔，其特征在于：每组所述超声波换能器（9）均位于搅拌桨（12）之间的间隙中。