CN115523338A - 一种电池段排液电磁阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电磁阀技术领域，且公开了一种电池段排液电磁阀，包括管道，所述管道的顶部固定连接有盒体，所述管道的左侧固定连接有安装管，所述安装管的表面螺纹连接有管套，所述管套的左端固定连接有箱体，所述管道的内壁滑动连接有导向杆，所述盒体内部的顶壁固定连接有电磁铁，所述导向杆的表面固定连接有磁板，所述箱体的内壁安装有滤板，本发明在电磁铁通电后会将磁板吸气，磁板会带动导向杆升起，这时管道将连通，使得油通过箱体从管道的另一端流出，这时箱体中的滤板可以将油中的机械杂质过滤，进而可以防止杂质进入管道中与导向杆接触，可以增加电磁阀的寿命，通过管套和安装管可以实现箱体和管道的快速安装和拆卸。

Description

一种电池段排液电磁阀
技术领域
本发明涉及电磁阀技术领域，具体为一种电池段排液电磁阀。
背景技术
电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，通过对电磁通电使其产生磁力，进而其内部导向杆发生位移，进而实现电磁阀的打开关闭、速度调节或者方向控制。
在一些供油设备中使用的电磁阀，在油流动时，分子间的内聚力阻碍分子间的相对运动而产生一种内摩擦力，导致油粘性增加，影响油的流动效果，从而不利于油的排放，故而提出一种电池段排液电磁阀来解决上述所提出的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种电池段排液电磁阀。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种电池段排液电磁阀，包括管道，所述管道的顶部固定连接有盒体，所述管道的左侧固定连接有安装管，所述安装管的表面螺纹连接有管套，所述管套的左端固定连接有箱体，所述管道的内壁滑动连接有导向杆，所述盒体内部的顶壁固定连接有电磁铁，所述导向杆的表面固定连接有磁板，所述箱体的内壁安装有滤板。
优选的，所述导向杆的表面与盒体底部的内壁滑动连接，所述导向杆的顶部与盒体内部的顶壁之间固定连接有弹簧。
优选的，所述磁板的两侧与箱体的内壁滑动连接，所述箱体的左侧设置有进油管。
优选的，所述箱体的内壁设置有传动滤渣装置，所述传动滤渣装置包括有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有叶片，所述传动杆的两端均安装有皮带轮组，所述皮带轮组远离传动杆一侧的输出端固定连接有转轴，所述转轴的内壁通过扭簧转动连接有刮板，所述箱体左侧的内壁设置有收集退料装置。
优选的，所述收集退料装置包括有挡板，所述挡板的前部和后部均通过连杆固定连接有摩擦板，所述皮带轮组远离传动杆一侧的另一面输出端固定连接有转盘，所述箱体左侧的内壁固定连接有斜板，所述斜板远离箱体的一侧与刮板的表面相互接触，所述挡板的顶部通过弹性件与箱体左侧的内壁滑动连接，所述摩擦板的右侧与转盘的表面相互接触。
优选的，所述传动杆的表面与管道的内壁转动连接，所述刮板的表面与滤板的左侧相互接触，所述转轴的表面与箱体的内壁转动连接。
优选的，所述导向杆的内壁设置有搅动减粘装置，所述搅动减粘装置包括有限位杆，所述限位杆的内壁转动连接有叶轮，所述限位杆的内壁滑动连接有两个凸块，所述凸块的表面固定连接有两个弹片。
优选的，所述限位杆的顶端和底端分别与盒体内部的顶壁和管道的内壁固定连接，所述限位杆的表面与导向杆的内壁滑动连接。
优选的，所述弹片远离凸块的一侧与限位杆的表面固定连接，所述弹片和凸块的表面均与导向杆的内壁相互接触。
本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
1、该电池段排液电磁阀，通油时，加热板可以对管道和叶轮同时进行加热，使得油温升高，而油液的粘性与温度成反比，因此油液的粘性会减少，同时导向杆上移，而限位杆还在管道中，这时油会流过限位杆，油会进入限位杆中并带动叶轮旋转，叶轮会将油搅动增加油液与加热板的接触面积，进而使油的温度提升速度加快，从而快速减少油的粘性，同时没有导向杆的限位，弹片会带动凸块移出限位杆，这时凸块可以增加限位杆的接触面积并对油液导向，增加油液向叶轮的流速，进而提升叶轮的旋转速度，从而进一步提高升温速度。
2、该电池段排液电磁阀，当电磁铁通电后会将磁板吸气，磁板会带动导向杆升起，这时管道将连通，使得油通过箱体从管道的另一端流出，这时箱体中的滤板可以将油中的机械杂质过滤，进而可以防止杂质进入管道中与导向杆接触，从而可以增加电磁阀的使用寿命，同时通过管套和安装管可以实现箱体和管道的快速安装和拆卸，方便后续更换滤板。
3、该电池段排液电磁阀，在电磁阀打开时，油流过管道时会推动叶片旋转，叶片会带动传动杆旋转，传动杆会通过皮带轮组带动转轴旋转，转轴会带动刮板旋转，由于刮板与转轴之间通过扭簧转动连接，因此刮板与滤板接触后会被反向推动旋转，这时刮板会将滤板上过滤的杂质进行刮除，从而可以防止滤渣在滤板的堆积，进而造成滤板的堵塞，进而影响油的流通。
4、该电池段排液电磁阀，在通油时皮带轮组会被带动旋转，同时皮带轮组会带动转盘旋转，转盘会带动摩擦板下移，摩擦板会带动挡板下移，进而将箱体关闭，从而实现箱体的密封，防止通油时油漏出，同时斜板会将刮板上刮除的杂质清理下，由于箱体的进油口较低，因此油通入管道时不会在箱体内堆积，当装置不使用时，弹性件会带动挡板复位上移，这时箱体打开，而斜板上的杂质会滑出，实现杂质自动退料。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明盒体结构半剖图；
图3为本发明箱体结构半剖图；
图4为本发明传动滤渣装置示意图；
图5为本发明收集推料装置示意图；
图6为本发明搅动减粘装置示意图；
图7为本发明叶轮结构示意图。
图中：1、管道；2、盒体；3、安装管；4、管套；5、箱体；6、传动滤渣装置；61、传动杆；62、叶片；63、皮带轮组；64、转轴；65、刮板；7、收集退料装置；71、挡板；72、摩擦板；73、转盘；74、斜板；8、导向杆；9、搅动减粘装置；91、限位杆；92、叶轮；93、凸块；94、弹片；10、电磁铁；11、磁板；12、滤板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种电池段排液电磁阀，如图1-图7所示，包括管道1，管道1的顶部固定连接有盒体2，管道1的左侧固定连接有安装管3，安装管3的表面螺纹连接有管套4，管套4的左端固定连接有箱体5，管道1的内壁滑动连接有导向杆8，盒体2内部的顶壁固定连接有电磁铁10，导向杆8的表面固定连接有磁板11，箱体5的内壁安装有滤板12，当电磁铁10通电后会将磁板11吸气，磁板11会带动导向杆8升起，这时管道1将连通，使得油通过箱体5从管道1的另一端流出，这时箱体5中的滤板12可以将油中的机械杂质过滤，进而可以防止杂质进入管道1中与导向杆8接触，从而可以增加电磁阀的使用寿命，管道1的表面固定连接有加热板，且加热板通过导热体与限位杆91中的叶轮92连接，实现管道1和叶轮92的同时加热。
导向杆8的表面与盒体2底部的内壁滑动连接，导向杆8的顶部与盒体2内部的顶壁之间固定连接有弹簧。
磁板11的两侧与箱体5的内壁滑动连接，箱体5的左侧设置有进油管，通过管套4和安装管3可以实现箱体5和管道1的快速安装和拆卸，方便后续更换滤板12。
箱体5的内壁设置有传动滤渣装置6，传动滤渣装置6包括有传动杆61，传动杆61的表面固定连接有叶片62，传动杆61的两端均安装有皮带轮组63，皮带轮组63远离传动杆61一侧的输出端固定连接有转轴64，转轴64的内壁通过扭簧转动连接有刮板65，箱体5左侧的内壁设置有收集退料装置7，在电磁阀打开时，油流过管道1时会推动叶片62旋转，叶片62会带动传动杆61旋转，传动杆61会通过皮带轮组63带动转轴64旋转，转轴64会带动刮板65旋转，由于刮板65与转轴64之间通过扭簧转动连接，因此刮板65与滤板12接触后会被反向推动旋转，这时刮板65会将滤板12上过滤的杂质进行刮除，从而可以防止滤渣在滤板12的堆积，进而造成滤板12的堵塞，进而影响油的流通。
收集退料装置7包括有挡板71，挡板71的前部和后部均通过连杆固定连接有摩擦板72，皮带轮组63远离传动杆61一侧的另一面输出端固定连接有转盘73，箱体5左侧的内壁固定连接有斜板74，斜板74远离箱体5的一侧与刮板65的表面相互接触，挡板71的顶部通过弹性件与箱体5左侧的内壁滑动连接，摩擦板72的右侧与转盘73的表面相互接触，在通油时皮带轮组63会被带动旋转，同时皮带轮组63会带动转盘73旋转，转盘73会带动摩擦板72下移，摩擦板72会带动挡板71下移，进而将箱体5关闭，从而实现箱体5的密封，防止通油时油漏出，同时斜板74会将刮板65上刮除的杂质清理下，由于箱体5的进油口较低，因此油通入管道1时不会在箱体5内堆积，当装置不使用时，弹性件会带动挡板71复位上移，这时箱体5打开，而斜板74上的杂质会滑出，实现杂质自动退料。
传动杆61的表面与管道1的内壁转动连接，刮板65的表面与滤板12的左侧相互接触，转轴64的表面与箱体5的内壁转动连接。
导向杆8的内壁设置有搅动减粘装置9，搅动减粘装置9包括有限位杆91，限位杆91的内壁转动连接有叶轮92，限位杆91的内壁滑动连接有两个凸块93，凸块93的表面固定连接有两个弹片94，在油流动时，分子间的内聚力阻碍分子间的相对运动而产生一种内摩擦力，导致油粘性增加，影响油的流动效果，通油时，导向杆8上移，而限位杆91还在管道1中，这时油会流过限位杆91，油会进入限位杆91中并带动叶轮92旋转，叶轮92会将油搅动增加油液与加热板的接触面积，进而使油的温度提升速度加快，从而快速减少油的粘性。
限位杆91的顶端和底端分别与盒体2内部的顶壁和管道1的内壁固定连接，限位杆91的表面与导向杆8的内壁滑动连接，在没有导向杆8的限位，弹片94会带动凸块93移出限位杆91，这时凸块93可以增加限位杆91的接触面积并对油液导向，增加油液向叶轮92的流速，进而提升叶轮92的旋转速度，从而进一步提高升温速度。
弹片94远离凸块93的一侧与限位杆91的表面固定连接，弹片94和凸块93的表面均与导向杆8的内壁相互接触。
工作原理，当电磁铁10通电后会将磁板11吸起，磁板11的升起会带动连接的导向杆8升起，这时管道1的左右端将会连通，使得油通过箱体5从管道1的另一端流出，这时箱体5中的滤板12可以将油中的机械杂质过滤，进而可以防止杂质进入管道1中与导向杆8接触，从而可以增加电磁阀的使用寿命，同时通过管套4和安装管3可以实现箱体5和管道1的快速安装和拆卸，方便后续更换滤板12；
在电磁阀打开时，油流过管道1时会推动叶片62旋转，叶片62会带动传动杆61旋转，传动杆61会通过皮带轮组63带动转轴64旋转，转轴64会带动刮板65旋转，由于刮板65与转轴64之间通过扭簧转动连接，因此刮板65与滤板12接触后会被反向推动旋转，这时刮板65会将滤板12上过滤的杂质进行刮除，从而可以防止滤渣在滤板12的堆积，进而造成滤板12的堵塞，进而影响油的流通；
在通油时皮带轮组63会被带动旋转，同时皮带轮组63会带动转盘73旋转，转盘73会带动摩擦板72下移，摩擦板72会带动挡板71下移，进而将箱体5关闭，从而实现箱体5的密封，防止通油时油漏出，同时斜板74会将刮板65上刮除的杂质清理下，由于箱体5的进油口较低，因此油通入管道1时不会在箱体5内堆积，当装置不使用时，弹性件会带动挡板71复位上移，这时箱体5打开，而斜板74上的杂质会滑出，实现杂质自动退料；
在油流动时，分子间的内聚力阻碍分子间的相对运动而产生一种内摩擦力，导致油粘性增加，影响油的流动效果，通油时，加热板可以对管道1和叶轮92同时进行加热，使得油温升高，而油液的粘性与温度成反比，因此油液的粘性会减少，导向杆8上移，而限位杆91还在管道1中，这时油会流过限位杆91，油会进入限位杆91中并带动叶轮92旋转，叶轮92会将油搅动增加油液与加热板的接触面积，进而使油的温度提升速度加快，从而快速减少油的粘性，同时没有导向杆8的限位，弹片94会带动凸块93移出限位杆91，这时凸块93可以增加限位杆91的接触面积并对油液导向，增加油液向叶轮92的流速，进而提升叶轮92的旋转速度，从而进一步提高升温速度。
本发明提供了一种电池段排液电磁阀，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (9)

1.一种电池段排液电磁阀，包括管道(1)，其特征在于：所述管道(1)的顶部固定连接有盒体(2)，所述管道(1)的左侧固定连接有安装管(3)，所述安装管(3)的表面螺纹连接有管套(4)，所述管套(4)的左端固定连接有箱体(5)，所述管道(1)的内壁滑动连接有导向杆(8)，所述盒体(2)内部的顶壁固定连接有电磁铁(10)，所述导向杆(8)的表面固定连接有磁板(11)，所述箱体(5)的内壁安装有滤板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种电池段排液电磁阀，其特征在于：所述导向杆(8)的表面与盒体(2)底部的内壁滑动连接，所述导向杆(8)的顶部与盒体(2)内部的顶壁之间固定连接有弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种电池段排液电磁阀，其特征在于：所述磁板(11)的两侧与箱体(5)的内壁滑动连接，所述箱体(5)的左侧设置有进油管。
4.根据权利要求1所述的一种电池段排液电磁阀，其特征在于：所述箱体(5)的内壁设置有传动滤渣装置(6)，所述传动滤渣装置(6)包括有传动杆(61)，所述传动杆(61)的表面固定连接有叶片(62)，所述传动杆(61)的两端均安装有皮带轮组(63)，所述皮带轮组(63)远离传动杆(61)一侧的输出端固定连接有转轴(64)，所述转轴(64)的内壁通过扭簧转动连接有刮板(65)，所述箱体(5)左侧的内壁设置有收集退料装置(7)。
5.根据权利要求4所述的一种电池段排液电磁阀，其特征在于：所述收集退料装置(7)包括有挡板(71)，所述挡板(71)的前部和后部均通过连杆固定连接有摩擦板(72)，所述皮带轮组(63)远离传动杆(61)一侧的另一面输出端固定连接有转盘(73)，所述箱体(5)左侧的内壁固定连接有斜板(74)，所述斜板(74)远离箱体(5)的一侧与刮板(65)的表面相互接触，所述挡板(71)的顶部通过弹性件与箱体(5)左侧的内壁滑动连接，所述摩擦板(72)的右侧与转盘(73)的表面相互接触。
6.根据权利要求4所述的一种电池段排液电磁阀，其特征在于：所述传动杆(61)的表面与管道(1)的内壁转动连接，所述刮板(65)的表面与滤板(12)的左侧相互接触，所述转轴(64)的表面与箱体(5)的内壁转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种电池段排液电磁阀，其特征在于：所述导向杆(8)的内壁设置有搅动减粘装置(9)，所述搅动减粘装置(9)包括有限位杆(91)，所述限位杆(91)的内壁转动连接有叶轮(92)，所述限位杆(91)的内壁滑动连接有两个凸块(93)，所述凸块(93)的表面固定连接有两个弹片(94)。
8.根据权利要求7所述的一种电池段排液电磁阀，其特征在于：所述限位杆(91)的顶端和底端分别与盒体(2)内部的顶壁和管道(1)的内壁固定连接，所述限位杆(91)的表面与导向杆(8)的内壁滑动连接。
9.根据权利要求7所述的一种电池段排液电磁阀，其特征在于：所述弹片(94)远离凸块(93)的一侧与限位杆(91)的表面固定连接，所述弹片(94)和凸块(93)的表面均与导向杆(8)的内壁相互接触。
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