CN112606094B - 一种基于纺纱面料加工的工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于纺纱面料加工的工艺及装置，包括保护壳，所述保护壳的底端连接有底座，且底座的顶端连接有可以方便纺纱面料打孔的打孔机构，此基于纺纱面料加工的工艺通过打孔机构，解决了由于设计师手工打孔造成的打孔距离不均、孔大小不均等影响美观的问题，实现了通过打孔机构对纺纱面料进行距离均等孔大小均等的效果，同时避免了因手工打孔造成距离不均匀以及孔的形状不规则导致纺纱面料损坏的问题，减少了纺纱面料的损坏，节省了因纺纱面料损坏导致的成本，同时打孔机构的使用，减少了设计师在处理纺纱面料打孔问题上的时间，提高了设计师在处理纺纱面料上的工作效率。

Description

一种基于纺纱面料加工的工艺及装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体为一种基于纺纱面料加工的工艺及装置。

背景技术

纺纱面料就是通过纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱织成的布料，所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了，生产出的纺纱面料通过设计、选样、制版、放码、开裁、缝制、锁眼钉扣等工艺，制成衣物或者其他用品进行销售。

对纺纱面料进行打孔的工艺时，往往都是设计师通过手工打孔，但是手工打孔往往会造成打孔的距离不均等，同时手工打孔容易出现偏差和失误，造成了纺纱面料的浪费，打孔也容易出现第一次打的不彻底的现象，得反复对纺纱面料进行打孔，延长了纺纱面料的打孔时间，降低了设计师的工作效率，同时因为打孔的失败，造成了纺织面料的浪费，增加了设计师在设计衣物等其他产品时的成本，为此，我们提出一种基于纺纱面料加工的工艺及装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于纺纱面料加工的工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于纺纱面料加工的装置，包括保护壳，所述保护壳的底端连接有底座，且底座的顶端连接有可以方便纺纱面料打孔的打孔机构,对纺纱面料进行打孔时使用打孔机构。

优选的，所述打孔机构包括第一电机和第二转筒，所述第一电机连接在底座的顶端上，且第一电机的输出端连接有第一转筒，所述第一转筒的表面开设有第一滑槽，且第一滑槽的表面连接有传送带，所述第二转筒的表面开设有第二滑槽，所述传送带的一端连接在第二滑槽表面，所述第二转筒的内部套接有第一金属轴，且第一金属轴的一端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外沿啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部套接有第二金属轴，且第二金属轴的一端连接有第一不完全齿轮，所述第一不完全齿轮的外沿啮合有环形齿条，且环形齿条的两侧连接有滑块，所述保护壳的内壁上连接有多个滑轨，且滑轨的一侧连接有连接板，所述滑块与滑轨滑动连接，所述环形齿条的底端连接有打孔器,带动打孔器对纺纱面料进行打孔，可以控制打孔。

优选的，所述底座的顶端连接有第二电机，且第二电机的输出端连接有第二不完全齿轮，所述第二不完全齿轮的外沿啮合有第一齿轮，且第一齿轮的内部套接有第三金属轴，所述第三金属轴的一端连接有第一转盘，所述底座的表面开设有第一孔，且第一孔的内壁连接有第一滚珠轴承，所述第三金属轴的另一端与第一滚珠轴承的内部套接,达到一个控制孔之间距离的效果。

优选的，所述第二电机的输出端连接有第三不完全齿轮，且第三不完全齿轮的外沿啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部套接有第四金属轴，且第四金属轴的一端连接有第二滚珠轴承，所述底座的表面开设有第二孔，且第二滚珠轴承连接在第二孔的内壁上，所述第二齿轮的外沿啮合有第三齿轮，且第三齿轮套接在第二金属轴上,通过第三不完全齿轮调整第一转盘转动的方向，完成二次打孔。

优选的，所述第三金属轴的外部套接有第二转盘，且第二转盘与第一转盘之间连接有第一固定筒，所述第一金属轴外部套接有第三转盘，且第三转盘的顶端连接有第二固定筒，所述第二固定筒与第一固定筒之间连接有伸缩杆，且伸缩杆的内部连接有弹簧,第二转盘与第三转盘转动时从而保证打孔机构的运行方向。

优选的，所述第一电机的输出端连接有第五金属轴，且第五金属轴的表面套接有第三固定筒，所述第一金属轴的表面套接有第四固定筒，且第四固定筒与第三固定筒之间连接有第一固定板，所述第五金属轴的一端连接有第三滚珠轴承，所述保护壳的内壁上连接有第二固定板，所述第三滚珠轴承连接在第二固定板的表面,保证第三固定筒与第二固定筒保持稳定的转动。

优选的，所述第一固定筒的两端分别连接有第一限位块，所述第三固定筒的两端分别连接有第二限位块，所述第四固定筒的两端分别连接有第三限位块,防止第一固定筒、第三固定筒和第四固定筒转动时脱落。

优选的，所述第三不完全齿轮与第二齿轮的直径相同，且第三齿轮与第二齿轮的直径相同,保证第三不完全齿轮、第二齿轮与第三齿轮转速相同。

一种基于纺纱面料加工的工艺，a 棉型纺纱体系:生产特细纱或者对强力、光洁度、均匀度要求很高的纱线，需要通过精梳，进一步排除短纤维和细小杂质；

b毛型纺纱系统:粗梳毛纺使用的原料主要是羊毛、中长化纤、毛型化纤、竟放、精纺下脚毛以及一些特种动物纤维(羊绒、驼绒、兔毛)等，它纱线的特点是线密度比较高，成纱内部纤维伸直平行度及长度整齐度较差，纱线表面有毛茸。其流程如下：原毛→初步加工→和毛加油→粗纱梳毛→细纱→后加工→粗纺毛纱；

c麻型纺纱系统:纺织原料有苎麻和亚麻，由于苎麻和亚麻在产地和原料性能不同，纺纱工艺上也不相同：苎麻的长纤主要生产纯的苎麻纱线，短纤主要与棉、粘胶、晴等混纺在棉纺设备上生产混纺纱线；亚麻的纤维要比苎麻硬，纤维的长度要长，因此亚麻纱线的生产要比苎麻麻烦的多；

d娟纺纺纱系统:娟纺可分为娟丝纺和紬丝纺。娟纺对原料的要求比较高，需要经过精练加工的精干绵，其工艺过程包括制绵工程、前纺工程和后纺工程，利用到权利要求书1中的打孔机构进行打孔；

e半精纺:成条工艺与毛半精梳相仿，纺纱工艺与普梳棉纺相仿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种基于纺纱面料加工的工艺及装置通过打孔机构，解决了由于设计师手工打孔造成的打孔距离不均、孔大小不均等影响美观的问题，实现了通过打孔机构对纺纱面料进行距离均等孔大小均等的效果，同时避免了因手工打孔造成距离不均匀以及孔的形状不规则导致纺纱面料损坏的问题，减少了纺纱面料的损坏，节省了因纺纱面料损坏导致的成本，同时打孔机构的使用，减少了设计师在处理纺纱面料打孔问题上的时间，提高了设计师在处理纺纱面料上的工作效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明结构爆炸图；

图4为图2中A区域放大图；

图5为图2中B区域放大图；

图6为图3中C区域放大图；

图7为图3中D区域放大图；

图8为图3中E区域放大图；

图9为图3中F区域放大图；

图10为图3中G区域放大图。

图中：1-保护壳；2-底座；3-打孔机构；4-第一电机；5-第二转筒；6-第一转筒；7-第一滑槽；8-传送带；9-第二滑槽；10-第一金属轴；11-第一锥齿轮；12-第二锥齿轮；13-第二金属轴；14-第一不完全齿轮；15-环形齿条；16-滑块；17-滑轨；18-连接板；19-打孔器；20-第二电机；21-第二不完全齿轮；22-第一齿轮；23-第三金属轴；24-第一转盘；25-第一孔；26-第一滚珠轴承；27-第三不完全齿轮；28-第二齿轮；29-第四金属轴；30-第二滚珠轴承；31-第二孔；32-第三齿轮；33-第二转盘；34-第一固定筒；35-第三转盘；36-第二固定筒；37-伸缩杆；38-弹簧；39-第五金属轴；40-第三固定筒；41-第四固定筒；42-第一固定板；43-第三滚珠轴承；44-第二固定板；45-第一限位块；46-第二限位块；47-第三限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种基于纺纱面料加工的工艺及装置，包括保护壳1，所述保护壳1的底端连接有底座2，且底座2的顶端连接有可以方便纺纱面料打孔的打孔机构3，对纺纱面料进行打孔时使用打孔机构3。

所述打孔机构3包括第一电机4和第二转筒5，所述第一电机4连接在底座2的顶端上，且第一电机4的输出端连接有第一转筒6，所述第一转筒6的表面开设有第一滑槽7，且第一滑槽7的表面连接有传送带8，所述第二转筒5的表面开设有第二滑槽9，所述传送带8的一端连接在第二滑槽9表面，所述第二转筒5的内部套接有第一金属轴10，且第一金属轴10的一端连接有第一锥齿轮11，所述第一锥齿轮11的外沿啮合有第二锥齿轮12，所述第二锥齿轮12的内部套接有第二金属轴13，且第二金属轴13的一端连接有第一不完全齿轮14，所述第一不完全齿轮14的外沿啮合有环形齿条15，且环形齿条15的两侧连接有滑块16，所述保护壳1的内壁上连接有多个滑轨17，且滑轨17的一侧连接有连接板18，所述滑块16与滑轨17滑动连接，所述环形齿条15的底端连接有打孔器19，使用打孔机构3时，第一电机4启动，带动第一转筒6转动，第一转筒6带动传送带8转动，同时带动第二转筒5转动，第二转筒5带动第一金属轴10转动，第一金属轴10带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11转动第二锥齿轮12转动的同时带动第一不完全齿轮14转动，带动环形齿条15沿滑轨17进行上下运动，带动打孔器19对纺纱面料进行打孔，可以控制打孔。

所述底座2的顶端连接有第二电机20，且第二电机20的输出端连接有第二不完全齿轮21，所述第二不完全齿轮21的外沿啮合有第一齿轮22，且第一齿轮22的内部套接有第三金属轴23，所述第三金属轴23的一端连接有第一转盘24，所述底座2的表面开设有第一孔25，且第一孔25的内壁连接有第一滚珠轴承26，所述第三金属轴23的另一端与第一滚珠轴承26的内部套接，启动第二电机20带动第二不完全齿轮21，同时带动第一齿轮22转动，第一齿轮22转动带动第三金属轴23转动，第三金属轴23转动带动第一转盘24转动，从而达到一个控制孔之间距离的效果。

所述第二电机20的输出端连接有第三不完全齿轮27，且第三不完全齿轮27的外沿啮合有第二齿轮28，所述第二齿轮28的内部套接有第四金属轴29，且第四金属轴29的一端连接有第二滚珠轴承30，所述底座2的表面开设有第二孔31，且第二滚珠轴承30连接在第二孔31的内壁上，所述第二齿轮28的外沿啮合有第三齿轮32，且第三齿轮32套接在第二金属轴13上，第二电机20启动的同时带动第三不完全齿轮27转动，第三不完全齿轮27带动第二齿轮28转动，第二齿轮28转动带动第三齿轮32转动，第三齿轮32转动的的同时带动第三金属轴23转动，第三金属轴23带动第一转盘24转动，通过第三不完全齿轮27调整第一转盘24转动的方向，完成二次打孔。

所述第三金属轴23的外部套接有第二转盘33，且第二转盘33与第一转盘24之间连接有第一固定筒34，所述第一金属轴10外部套接有第三转盘35，且第三转盘35的顶端连接有第二固定筒36，所述第二固定筒36与第一固定筒34之间连接有伸缩杆37，且伸缩杆37的内部连接有弹簧38，第二转盘33与第三转盘35转动时从而保证打孔机构3的运行方向。

所述第一电机4的输出端连接有第五金属轴39，且第五金属轴39的表面套接有第三固定筒40，所述第一金属轴10的表面套接有第四固定筒41，且第四固定筒41与第三固定筒40之间连接有第一固定板42，所述第五金属轴39的一端连接有第三滚珠轴承43，所述保护壳1的内壁上连接有第二固定板44，所述第三滚珠轴承43连接在第二固定板44的表面，保证第三固定筒40与第二固定筒36保持稳定的转动。

所述第一固定筒34的两端分别连接有第一限位块45，所述第三固定筒40的两端分别连接有第二限位块46，所述第四固定筒41的两端分别连接有第三限位块47，防止第一固定筒34、第三固定筒40和第四固定筒41转动时脱落。

所述第三不完全齿轮27与第二齿轮28的直径相同，且第三齿轮32与第二齿轮28的直径相同，保证第三不完全齿轮27、第二齿轮28与第三齿轮32转速相同。

对纺纱面料进行打孔时使用打孔机构3，使用打孔机构3时，第一电机4启动，带动第一转筒6转动，第一转筒6带动传送带8转动，同时带动第二转筒5转动，第二转筒5带动第一金属轴10转动，第一金属轴10带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11转动第二锥齿轮12转动的同时带动第一不完全齿轮14转动，带动环形齿条15沿滑轨17进行上下运动，带动打孔器19对纺纱面料进行打孔，启动第二电机20带动第二不完全齿轮21，同时带动第一齿轮22转动，第一齿轮22转动带动第三金属轴23转动，第三金属轴23转动带动第一转盘24转动，第二电机20启动的同时带动第三不完全齿轮27转动，第三不完全齿轮27带动第二齿轮28转动，控制打孔距离，第二齿轮28转动带动第三齿轮32转动，第三齿轮32转动的的同时带动第三金属轴23转动，第三金属轴23带动第一转盘24转动，通过第三不完全齿轮27调整第一转盘24转动的方向，完成二次打孔。

一种基于纺纱面料加工的工艺及装置，a 棉型纺纱体系:生产特细纱或者对强力、光洁度、均匀度要求很高的纱线，需要通过精梳，进一步排除短纤维和细小杂质；

b毛型纺纱系统:粗梳毛纺使用的原料主要是羊毛、中长化纤、毛型化纤、竟放、精纺下脚毛以及一些特种动物纤维(羊绒、驼绒、兔毛)等，它纱线的特点是线密度比较高，成纱内部纤维伸直平行度及长度整齐度较差，纱线表面有毛茸。其流程如下：原毛→初步加工→和毛加油→粗纱梳毛→细纱→后加工→粗纺毛纱；

c麻型纺纱系统:纺织原料有苎麻和亚麻，由于苎麻和亚麻在产地和原料性能不同，纺纱工艺上也不相同：苎麻的长纤主要生产纯的苎麻纱线，短纤主要与棉、粘胶、晴等混纺在棉纺设备上生产混纺纱线；亚麻的纤维要比苎麻硬，纤维的长度要长，因此亚麻纱线的生产要比苎麻麻烦的多；

d娟纺纺纱系统:娟纺可分为娟丝纺和紬丝纺。娟纺对原料的要求比较高，需要经过精练加工的精干绵，其工艺过程包括制绵工程、前纺工程和后纺工程，利用到权利要求书1中的打孔机构3进行打孔；

e半精纺:成条工艺与毛半精梳相仿，纺纱工艺与普梳棉纺相仿。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于纺纱面料加工的装置，包括保护壳（1），其特征在于：所述保护壳（1）的底端连接有底座（2），且底座（2）的顶端连接有可以方便纺纱面料打孔的打孔机构（3），所述打孔机构（3）包括第一电机（4）和第二转筒（5），所述第一电机（4）连接在底座（2）的顶端上，且第一电机（4）的输出端连接有第一转筒（6），所述第一转筒（6）的表面开设有第一滑槽（7），且第一滑槽（7）的表面连接有传送带（8），所述第二转筒（5）的表面开设有第二滑槽（9），所述传送带（8）的一端连接在第二滑槽（9）表面，所述第二转筒（5）的内部套接有第一金属轴（10），且第一金属轴（10）的一端连接有第一锥齿轮（11），所述第一锥齿轮（11）的外沿啮合有第二锥齿轮（12），所述第二锥齿轮（12）的内部套接有第二金属轴（13），且第二金属轴（13）的一端连接有第一不完全齿轮（14），所述第一不完全齿轮（14）的外沿啮合有环形齿条（15），且环形齿条（15）的两侧连接有滑块（16），所述保护壳（1）的内壁上连接有多个滑轨（17），且滑轨（17）的一侧连接有连接板（18），所述滑块（16）与滑轨（17）滑动连接，所述环形齿条（15）的底端连接有打孔器（19）。

2.根据权利要求1所述的一种基于纺纱面料加工的装置，其特征在于：所述底座（2）的顶端连接有第二电机（20），且第二电机（20）的输出端连接有第二不完全齿轮（21），所述第二不完全齿轮（21）的外沿啮合有第一齿轮（22），且第一齿轮（22）的内部套接有第三金属轴（23），所述第三金属轴（23）的一端连接有第一转盘（24），所述底座（2）的表面开设有第一孔（25），且第一孔（25）的内壁连接有第一滚珠轴承（26），所述第三金属轴（23）的另一端与第一滚珠轴承（26）的内部套接。

3.根据权利要求2所述的一种基于纺纱面料加工的装置，其特征在于：所述第二电机（20）的输出端连接有第三不完全齿轮（27），且第三不完全齿轮（27）的外沿啮合有第二齿轮（28），所述第二齿轮（28）的内部套接有第四金属轴（29），且第四金属轴（29）的一端连接有第二滚珠轴承（30），所述底座（2）的表面开设有第二孔（31），且第二滚珠轴承（30）连接在第二孔（31）的内壁上，所述第二齿轮（28）的外沿啮合有第三齿轮（32），且第三齿轮（32）套接在第二金属轴（13）上。

4.根据权利要求3所述的一种基于纺纱面料加工的装置，其特征在于：所述第三金属轴（23）的外部套接有第二转盘（33），且第二转盘（33）与第一转盘（24）之间连接有第一固定筒（34），所述第一金属轴（10）外部套接有第三转盘（35），且第三转盘（35）的顶端连接有第二固定筒（36），所述第二固定筒（36）与第一固定筒（34）之间连接有伸缩杆（37），且伸缩杆（37）的内部连接有弹簧（38）。

5.根据权利要求4所述的一种基于纺纱面料加工的装置，其特征在于：所述第一电机（4）的输出端连接有第五金属轴（39），且第五金属轴（39）的表面套接有第三固定筒（40），所述第一金属轴（10）的表面套接有第四固定筒（41），且第四固定筒（41）与第三固定筒（40）之间连接有第一固定板（42），所述第五金属轴（39）的一端连接有第三滚珠轴承（43），所述保护壳（1）的内壁上连接有第二固定板（44），所述第三滚珠轴承（43）连接在第二固定板（44）的表面。

6.根据权利要求5所述的一种基于纺纱面料加工的装置，其特征在于：所述第一固定筒（34）的两端分别连接有第一限位块（45），所述第三固定筒（40）的两端分别连接有第二限位块（46），所述第四固定筒（41）的两端分别连接有第三限位块（47）。

7.根据权利要求6所述的一种基于纺纱面料加工的装置，其特征在于：所述第三不完全齿轮（27）与第二齿轮（28）的直径相同，且第三齿轮（32）与第二齿轮（28）的直径相同。

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