CN111452131B - 一种纺织布打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织布打孔设备，包括底板，所述底板的顶端设置有基座，所述基座的顶端左右两侧均对称安装有第一传动辊，所述基座的顶端中心位置开设有打孔腔，所述底板的顶端四角处均设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端中心位置螺钉连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端安装有第一连接板。该发明可对连续打孔作业的纺织布料进行限位及整平处理，避免纺织布料在移动连续打孔过程中发生窜动跑偏的现象，保证了打孔的质量，提高了打孔位置的精准度，打孔合格率高，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及技术纺织设备领域，具体为一种纺织布打孔设备。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
目前，纺织布在流水线连续移动打孔的过程中，很容易发生窜动跑偏的现象，纺织布在移动时发生窜动会导致布料褶皱，进而影响打孔的质量，而当纺织布在移动时发生跑偏会导致布料打孔位置的偏移，进而降低了打孔位置的精准度，打孔合格率低，给工作人员带来了许多不必要的麻烦，因此，基于以上缺点，现推出一种纺织布打孔设备对此来进行改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织布打孔设备，可以解决上述背景技术中提出纺织布在流水线连续移动打孔时，易发生窜动跑偏的现象，从而影响打孔工作效率及质量的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织布打孔设备，包括底板，所述底板的顶端设置有基座，所述基座的顶端左右两侧均对称安装有第一传动辊，所述基座的顶端中心位置开设有打孔腔，所述底板的顶端四角处均设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端中心位置螺钉连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端安装有第一连接板，所述第一连接板的底端四角处均安装有连接杆的一端，所述连接杆的另一端延伸出顶板的下表面且设置有连接座，所述连接座的底端中心位置装配有打孔机构，所述连接座的底端左右两侧均对称安装有矩形柱，所述矩形柱的内腔底端安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端设置有挡块，所述挡块的底端中心位置安装有圆柱的一端，所述圆柱的另一端延伸出矩形柱的下表面且设置有基板，所述基板的左右两端分别装配有限位机构和整平机构，所述基板的底端前后两端均对称设置有连接块，所述连接块的内侧安装有与第一传动辊相匹配且位置相对应的第二传动辊。
优选的，所述打孔机构包括箱体，所述箱体的内腔左右两端均对称设置有第一连接柱，所述第一连接柱的外壁套接有滑动板，所述滑动板的外壁中心位置开设有滑槽，所述箱体的内腔底端后侧螺钉连接有电机，所述电机的前侧输出端通过联轴器锁紧有转盘，所述转盘的前端外侧设置有柱体，所述柱体的前侧延伸进滑槽的内腔，所述滑动板的底端中心位置安装有顶杆，所述顶杆的底端延伸出箱体的下表面且设置有第一连接头，所述第一连接头的底端螺纹连接有第二连接头，所述第二连接头的底端安装有打孔冲压头。
优选的，所述打孔冲压头与所述基座顶端开设打孔腔的位置相对应。
优选的，所述限位机构包括壳体，所述壳体的内腔左右两端从前至后均开设有卡孔，所述壳体的顶端前后两侧均插接有滑动杆的一端，所述滑动杆的另一端延伸出所述壳体下表面开设的滑轨且安装有夹板，所述滑动杆的内腔内侧均对安装有第二弹簧，所述第二弹簧的外侧安装有垫板，所述垫板的外侧延伸出滑动杆的外壁且安装有卡球，所述卡球的外侧内嵌在所述卡孔的内腔。
优选的，所述卡孔与卡球之间相匹配且位置相对应。
优选的，所述整平机构包括支撑板，所述支撑板的顶端中心位置通过轴承安装有螺杆，所述轴承的内环与支撑板过盈配合，且轴承的外环与螺杆的底端固定连接，所述螺杆的顶端设置有把手，所述螺杆的外壁螺纹连接有第二连接板，所述第二连接板的底端前后两侧均对称安装有第二连接柱，所述第二连接柱的底端延伸出支撑板的下表面且设置有刮板。
本发明提出的一种纺织布打孔设备，有益效果在于：
1、本发明通过顶板、电动推杆、第一连接板、连接杆、连接座和打孔机构之间的配合，从而可以对纺织布料进行常规打孔作业，并且，由于第一连接头与第二连接头之间相互螺纹连接，从而便于根据布料打孔直径的大小来灵活地更换打孔冲压头，以满足使用者的使用需求。
2、本发明通过壳体、卡孔、滑动杆、第二弹簧、垫板和卡球之间的配合，从而可以根据纺织布料的宽度来调节两个夹板之间的距离，以便纺织布料在移动打孔的过程中夹板可对其位置进行限位，避免纺织布料发生位置偏离的现象，提高了布料打孔的精准度；通过支撑板、螺杆、把手、第二连接板和第二连接柱之间的配合，从而可以在不影响纺织布料移动打孔的情况下，将刮板轻压在移动打孔的纺织布料上，避免纺织布料发生窜动导致布料褶皱，提高了布料打孔的质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的打孔机构结构示意图；
图3为本发明的限位机构结构示意图；
图4为本发明的卡孔左侧结构示意图；
图5为本发明的整平机构左侧结构示意图。
图中：1、底板，2、基座，3、第一传动辊，4、支撑柱，5、顶板，6、电动推杆，7、第一连接板，8、连接杆，9、连接座，10、打孔机构，101、箱体，102、第一连接柱，103、滑动板，104、滑槽，105、电机，106、转盘，107、柱体，108、顶杆，109、第一连接头，110、第二连接头，111、打孔冲压头，11、矩形柱，12、第一弹簧，13、挡块，14、圆柱，15、基板，16、限位机构，161、壳体，162、卡孔，163、滑动杆，164、夹板，165、第二弹簧，166、垫板，167、卡球，17、整平机构，171、支撑板，172、螺杆，173、把手，174、第二连接板，175、第二连接柱，176、刮板，18、连接块，19、第二传动辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种纺织布打孔设备，包括底板1，底板1的顶端设置有基座2，基座2的顶端左右两侧均对称安装有第一传动辊3，基座2的顶端中心位置开设有打孔腔，底板1的顶端四角处均设置有支撑柱4，支撑柱4的顶端安装有顶板5，顶板5的顶端中心位置螺钉连接有电动推杆6，电动推杆6的顶端安装有第一连接板7，第一连接板7的底端四角处均安装有连接杆8的一端，连接杆8的另一端延伸出顶板5的下表面且设置有连接座9，开启电动推杆6，电动推杆6会拉动第一连接板7、连接杆8和连接座9一起向上或向下移动，连接座9的底端中心位置装配有打孔机构10，连接座9的底端左右两侧均对称安装有矩形柱11，矩形柱11的内腔底端安装有第一弹簧12，第一弹簧12为螺旋弹簧，弹性系数为20N/CM，第一弹簧12受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，第一弹簧12的顶端设置有挡块13，挡块13的底端中心位置安装有圆柱14的一端，圆柱14的另一端延伸出矩形柱11的下表面且设置有基板15，基板15的左右两端分别装配有限位机构16和整平机构17，基板15的底端前后两端均对称设置有连接块18，连接块18的内侧安装有与第一传动辊3相匹配且位置相对应的第二传动辊19。
作为优选方案，更进一步的，打孔机构10包括箱体101，箱体101的内腔左右两端均对称设置有第一连接柱102，第一连接柱102的外壁套接有滑动板103，滑动板103的外壁中心位置开设有滑槽104，箱体101的内腔底端后侧螺钉连接有电机105，电机105的前侧输出端通过联轴器锁紧有转盘106，转盘106的前端外侧设置有柱体107，柱体107的前侧延伸进滑槽104的内腔，滑动板103的底端中心位置安装有顶杆108，顶杆108的底端延伸出箱体101的下表面且设置有第一连接头109，第一连接头109的底端螺纹连接有第二连接头110，第二连接头110的底端安装有打孔冲压头111，开启电机105，电机105会带动转盘106转动，而柱体107会跟随转盘106进行圆周运动且拨动滑动板103，促使滑动板103带动顶杆108、第一连接头109、第二连接头110和打孔冲压头111一起向上或向下进行直线往复移动，上下移动的打孔冲压头111会对其底端的布料进行连续打孔处理，当需要更换打孔冲压头111时，只需转动第二连接头110，将其从第一连接头109上旋出，进而对打孔冲压头111进行更换。
作为优选方案，更进一步的，打孔冲压头111与基座2顶端开设打孔腔的位置相对应，从而保证打孔冲压头111可准确的打孔冲压在基座2顶端开设打孔腔的位置上。
作为优选方案，更进一步的，限位机构16包括壳体161，壳体161的内腔左右两端从前至后均开设有卡孔162，壳体161的顶端前后两侧均插接有滑动杆163的一端，滑动杆163的另一端延伸出壳体161下表面开设的滑轨且安装有夹板164，滑动杆163的内腔内侧均对安装有第二弹簧165，第二弹簧165为螺旋弹簧，弹性系数为20N/CM，第二弹簧165受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，第二弹簧165的外侧安装有垫板166，垫板166的外侧延伸出滑动杆163的外壁且安装有卡球167，卡球167的外侧内嵌在卡孔162的内腔，向前或向后移动滑动杆163，滑动杆163会带动夹板164、第二弹簧165、垫板166和卡球167一起向前或向后移动，当卡球167向前或向后移动时，通过第二弹簧165的弹力，其会逐个卡入进相对应卡孔162的内腔，当滑动杆163停止移动时，卡球167卡进卡孔162的内腔，进而夹板164的位置随即被固定住。
作为优选方案，更进一步的，卡孔162与卡球167之间相匹配且位置相对应，从而明确了卡孔162与卡球167之间的安装关系及位置关系。
作为优选方案，更进一步的，整平机构17包括支撑板171，支撑板171的顶端中心位置通过轴承安装有螺杆172，轴承的内环与支撑板171过盈配合，且轴承的外环与螺杆172的底端固定连接，螺杆172的顶端设置有把手173，螺杆172的外壁螺纹连接有第二连接板174，第二连接板174的底端前后两侧均对称安装有第二连接柱175，第二连接柱175的底端延伸出支撑板171的下表面且设置有刮板176，转动把手173，把手173会带动螺杆172一起转动，当螺杆172转动时，第二连接板174会带动第二连接柱175和刮板176一起向上或向下移动。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
使用时，先将纺织布料穿过基座2与顶板5的内侧，将其一端固定安装在外接收卷布料的装置上，开启电动推杆6，电动推杆6会拉动第一连接板7、连接杆8、连接座9、打孔机构10、矩形柱11、第一弹簧12、挡块13、圆柱14、基板15、限位机构16、整平机构17、连接块18和第二传动辊19一起向下移动，第二传动辊19会将布料抵在第一传动辊3上，向前或向后移动滑动杆163，滑动杆163会带动夹板164、第二弹簧165、垫板166和卡球167一起向前或向后移动，当卡球167向前或向后移动的过程中，通过第二弹簧165的弹力，其会逐个卡入进相对应卡孔162的内腔，当滑动杆163停止移动时，卡球167卡进卡孔162的内腔，进而夹板164的位置随即被固定住，根据纺织布料的宽度来调节两个夹板164之前的距离，进而对布料的位置进行限位；转动把手173，把手173会带动螺杆172一起转动，由于螺杆172与第二连接板174之间为螺纹连接，因此当螺杆172转动，促使第二连接板174带动第二连接柱175和刮板176一起向上或向下移动，当刮板176向下移动且贴合在纺织布料的外壁上时，停止转动把手173，刮板176的位置随即被固定住，刮板176可将移动的纺织布料上的褶皱进行刮平；当布料的移动位置已被限位且刮板176贴合在布料上将其褶皱进行刮平后，最终开启电机105，电机105会带动转盘106转动，而柱体107会跟随转盘106进行圆周运动且拨动滑动板103，促使滑动板103带动顶杆108、第一连接头109、第二连接头110和打孔冲压头111一起向上或向下进行直线往复移动，上下移动的打孔冲压头111会对其底端的布料进行连续打孔处理；当需要更换打孔冲压头111时，只需转动第二连接头110，将其从第一连接头109上旋出，进而对打孔冲压头111进行更换，即根据打孔的直径来灵活的拆卸更换打孔冲压头111进行打孔使用，该装置可对连续打孔作业的纺织布料进行限位及整平处理，避免纺织布料在移动连续打孔过程中发生窜动跑偏的现象，保证了打孔的质量，提高了打孔位置的精准度，打孔合格率高，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。
本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能满足本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种纺织布打孔设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有基座(2)，所述基座(2)的顶端左右两侧均对称安装有第一传动辊(3)，所述基座(2)的顶端中心位置开设有打孔腔，所述底板(1)的顶端四角处均设置有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶端安装有顶板(5)，所述顶板(5)的顶端中心位置螺钉连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的顶端安装有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)的底端四角处均安装有连接杆(8)的一端，所述连接杆(8)的另一端延伸出顶板(5)的下表面且设置有连接座(9)，所述连接座(9)的底端中心位置装配有打孔机构(10)，所述连接座(9)的底端左右两侧均对称安装有矩形柱(11)，所述矩形柱(11)的内腔底端安装有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的顶端设置有挡块(13)，所述挡块(13)的底端中心位置安装有圆柱(14)的一端，所述圆柱(14)的另一端延伸出矩形柱(11)的下表面且设置有基板(15)，所述基板(15)的左右两端分别装配有限位机构(16)和整平机构(17)，所述基板(15)的底端前后两端均对称设置有连接块(18)，所述连接块(18)的内侧安装有与第一传动辊(3)相匹配且位置相对应的第二传动辊(19)；
所述限位机构(16)包括壳体(161)，所述壳体(161)的内腔左右两端从前至后均开设有卡孔(162)，所述壳体(161)的顶端前后两侧均插接有滑动杆(163)的一端，所述滑动杆(163)的另一端延伸出所述壳体(161)下表面开设的滑轨且安装有夹板(164)，所述滑动杆(163)的内腔内侧均对安装有第二弹簧(165)，所述第二弹簧(165)的外侧安装有垫板(166)，所述垫板(166)的外侧延伸出滑动杆(163)的外壁且安装有卡球(167)，所述卡球(167)的外侧内嵌在所述卡孔(162)的内腔；
所述卡孔(162)与卡球(167)之间相匹配且位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种纺织布打孔设备，其特征在于：所述打孔机构(10)包括箱体(101)，所述箱体(101)的内腔左右两端均对称设置有第一连接柱(102)，所述第一连接柱(102)的外壁套接有滑动板(103)，所述滑动板(103)的外壁中心位置开设有滑槽(104)，所述箱体(101)的内腔底端后侧螺钉连接有电机(105)，所述电机(105)的前侧输出端通过联轴器锁紧有转盘(106)，所述转盘(106)的前端外侧设置有柱体(107)，所述柱体(107)的前侧延伸进滑槽(104)的内腔，所述滑动板(103)的底端中心位置安装有顶杆(108)，所述顶杆(108)的底端延伸出箱体(101)的下表面且设置有第一连接头(109)，所述第一连接头(109)的底端螺纹连接有第二连接头(110)，所述第二连接头(110)的底端安装有打孔冲压头(111)。
3.根据权利要求2所述的一种纺织布打孔设备，其特征在于：所述打孔冲压头(111)与所述基座(2)顶端开设打孔腔的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种纺织布打孔设备，其特征在于：所述整平机构(17)包括支撑板(171)，所述支撑板(171)的顶端中心位置通过轴承安装有螺杆(172)，所述轴承的内环与支撑板(171)过盈配合，且轴承的外环与螺杆(172)的底端固定连接，所述螺杆(172)的顶端设置有把手(173)，所述螺杆(172)的外壁螺纹连接有第二连接板(174)，所述第二连接板(174)的底端前后两侧均对称安装有第二连接柱(175)，所述第二连接柱(175)的底端延伸出支撑板(171)的下表面且设置有刮板(176)。
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