CN112941775A - 一种布料印染前的烘干处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于烘干处理装置领域,尤其是一种布料印染前的烘干处理装置,针对现有烘干处理装置在输送布料的同时不能对布料中的水分进行挤压清理,影响烘干进度,且不能调节布料输送时的张力,容易造成布料发皱的问题,现提出如下方案,其包括底板,所述底板的一侧固定安装有两个侧板,两个侧板相互靠近的一侧均开设有安装孔,两个安装孔内均滑动安装有挤压板,两个挤压板相适配,两个侧板的一侧均开设有两个滑孔,两个滑孔内均滑动安装有移动柱。本发明结构合理,操作方便,该烘干处理装置在输送布料的同时能对布料中的水分进行挤压清理,提升了烘干进度,且能调节布料输送时的张力,不会造成布料发皱。

Description

一种布料印染前的烘干处理装置
技术领域
本发明涉及烘干处理装置技术领域,尤其涉及一种布料印染前的烘干处理装置。
背景技术
布料是装饰材料中常用的材料,包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料,布料在装饰陈列中起到了相当的作用,常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量,布料染印腔需要进行烘干处理;
然而现有的烘干处理装置在输送布料的同时不能对布料中的水分进行挤压清理,影响烘干进度,且不能调节布料输送时的张力,容易造成布料发皱。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在烘干处理装置在输送布料的同时不能对布料中的水分进行挤压清理,影响烘干进度,且不能调节布料输送时的张力,容易造成布料发皱的缺点,而提出的一种布料印染前的烘干处理装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种布料印染前的烘干处理装置,包括底板,所述底板的一侧固定安装有两个侧板,两个侧板相互靠近的一侧均开设有安装孔,两个安装孔内均滑动安装有挤压板,两个挤压板相适配,两个侧板的一侧均开设有两个滑孔,两个滑孔内均滑动安装有移动柱,四个移动柱的一端均转动安装有输送辊,位于侧板一侧的两个移动柱的一端固定连接有同一个连接板,连接板的一侧均焊接有压簧,压簧的一端焊接在侧板的一侧,两个侧板相互靠近的一侧均固定安装有多个安装杆,多个安装杆的一端均固定安装有烘干板,所述底板的一侧固定安装有两个加热板,两个加热板相适配。
优选的,两个连接板相互靠近的一侧均开设有凹槽,两个凹槽内均转动安装有转轮,两个侧板相互远离的一侧均开设有安装槽,转轮带动连接板移动,连接板拉动压簧,压簧的弹性作用可带动连接板复位移动。
优选的,两个安装槽的一侧内壁上均固定连接有伺服电机,两个伺服电机的输出轴上均固定连接有凸轮,凸轮与对应的转轮相接触,伺服电机带动凸轮转动,凸轮来回挤压转轮,转轮在凸轮上转动。
优选的,所述挤压板的一侧开设有多个插槽,安装孔的一侧内壁上开设有连接槽,连接槽内滑动安装插块,插块与插槽相适配,弹簧的弹性作用带动插块复位移动,插块滑入插槽内,即可固定挤压板的位置。
优选的,所述连接槽的一侧内壁上开设有滑孔,滑孔内滑动安装有连接杆,连接杆的一端固定安装在插块上,连接杆上套设有弹簧,连接杆的一端固定安装有拉环,拉环带动对应的连接杆移动,连接杆带动对应的插块移动,插块压动对应的弹簧。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
(1)本方案通过拉动两个拉环,拉环带动对应的连接杆移动,连接杆带动对应的插块移动,插块压动对应的弹簧,插块滑出对应的插槽,移动挤压板,即可调节两个挤压板之间的距离,松开拉环,弹簧的弹性作用带动插块复位移动,即可固定挤压板的位置,两个挤压板对布料中的水分挤出;
(2)本方案通过布料再由多个输送辊的曲线输送后进入两个加热板之间进行加热,两个伺服电机带动对应的两个凸轮转动,凸轮来回挤压转轮,转轮带动连接板移动,连接板拉动压簧,使得连接板带动对应的输送辊来回移动,可以调节布料输送时的张力;
本发明结构合理,操作方便,该烘干处理装置在输送布料的同时能对布料中的水分进行挤压清理,提升了烘干进度,且能调节布料输送时的张力,不会造成布料发皱。
附图说明
图1为本发明提出的一种布料印染前的烘干处理装置的主视结构示意图;
图2为本发明提出的一种布料印染前的烘干处理装置的A部分结构示意图;
图3为本发明提出的一种布料印染前的烘干处理装置的B部分结构示意图。
图中:1、底板;2、侧板;3、挤压板;4、移动柱;5、输送辊;6、安装杆;7、烘干板;8、加热板;9、连接板;10、压簧;11、转轮;12、凸轮;13、伺服电机;14、插槽;15、插块;16、拉环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种布料印染前的烘干处理装置,包括底板1,底板1的一侧固定安装有两个侧板2,两个侧板2相互靠近的一侧均开设有安装孔,两个安装孔内均滑动安装有挤压板3,两个挤压板3相适配,两个侧板2的一侧均开设有两个滑孔,两个滑孔内均滑动安装有移动柱4,四个移动柱4的一端均转动安装有输送辊5,位于侧板2一侧的两个移动柱4的一端固定连接有同一个连接板9,连接板9的一侧均焊接有压簧10,压簧10的一端焊接在侧板2的一侧,两个侧板2相互靠近的一侧均固定安装有多个安装杆6,多个安装杆6的一端均固定安装有烘干板7,底板1的一侧固定安装有两个加热板8,两个加热板8相适配。
本实施例中,两个连接板9相互靠近的一侧均开设有凹槽,两个凹槽内均转动安装有转轮11,两个侧板2相互远离的一侧均开设有安装槽,转轮11带动连接板9移动,连接板9拉动压簧10,压簧10的弹性作用可带动连接板9复位移动。
本实施例中,两个安装槽的一侧内壁上均固定连接有伺服电机13,两个伺服电机13的输出轴上均固定连接有凸轮12,凸轮12与对应的转轮11相接触,伺服电机13带动凸轮12转动,凸轮12来回挤压转轮11,转轮11在凸轮12上转动。
本实施例中,挤压板3的一侧开设有多个插槽14,安装孔的一侧内壁上开设有连接槽,连接槽内滑动安装插块15,插块15与插槽14相适配,弹簧的弹性作用带动插块15复位移动,插块15滑入插槽14内,即可固定挤压板3的位置。
本实施例中,连接槽的一侧内壁上开设有滑孔,滑孔内滑动安装有连接杆,连接杆的一端固定安装在插块15上,连接杆上套设有弹簧,连接杆的一端固定安装有拉环16,拉环16带动对应的连接杆移动,连接杆带动对应的插块15移动,插块15压动对应的弹簧。
本实施例中,通过拉动两个拉环16,拉环16带动对应的连接杆移动,连接杆带动对应的插块15移动,插块15压动对应的弹簧,弹簧发生弹性形变,插块15滑出对应的插槽14,即可取消挤压板3的固定,移动挤压板3,即可调节两个挤压板3之间的距离,即可适应不同厚度的布料,松开拉环16,弹簧的弹性作用带动插块15复位移动,插块15滑入插槽14内,即可固定挤压板3的位置,布料经过挤压板3时,两个挤压板3对布料中的水分挤出,通过布料再由多个输送辊5的曲线输送后进入两个加热板8之间进行加热,输送的同时烘干板7对布料进行烘干,两个伺服电机13带动对应的两个凸轮12转动,凸轮12来回挤压转轮11,转轮11在凸轮12上转动,转轮11带动连接板9移动,连接板9拉动压簧10,压簧10的弹性作用可带动连接板9复位移动,使得连接板9带动对应的输送辊5来回移动,多个输送辊5对布料进行来回张拉,可以调节布料输送时的张力,本发明结构合理,操作方便,该烘干处理装置在输送布料的同时能对布料中的水分进行挤压清理,提升了烘干进度,且能调节布料输送时的张力,不会造成布料发皱。

Claims (5)

1.一种布料印染前的烘干处理装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的一侧固定安装有两个侧板(2),两个侧板(2)相互靠近的一侧均开设有安装孔,两个安装孔内均滑动安装有挤压板(3),两个挤压板(3)相适配,两个侧板(2)的一侧均开设有两个滑孔,两个滑孔内均滑动安装有移动柱(4),四个移动柱(4)的一端均转动安装有输送辊(5),位于侧板(2)一侧的两个移动柱(4)的一端固定连接有同一个连接板(9),连接板(9)的一侧均焊接有压簧(10),压簧(10)的一端焊接在侧板(2)的一侧,两个侧板(2)相互靠近的一侧均固定安装有多个安装杆(6),多个安装杆(6)的一端均固定安装有烘干板(7),所述底板(1)的一侧固定安装有两个加热板(8),两个加热板(8)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种布料印染前的烘干处理装置,其特征在于,两个连接板(9)相互靠近的一侧均开设有凹槽,两个凹槽内均转动安装有转轮(11),两个侧板(2)相互远离的一侧均开设有安装槽。
3.根据权利要求2所述的一种布料印染前的烘干处理装置,其特征在于,两个安装槽的一侧内壁上均固定连接有伺服电机(13),两个伺服电机(13)的输出轴上均固定连接有凸轮(12),凸轮(12)与对应的转轮(11)相接触。
4.根据权利要求1所述的一种布料印染前的烘干处理装置,其特征在于,所述挤压板(3)的一侧开设有多个插槽(14),安装孔的一侧内壁上开设有连接槽,连接槽内滑动安装插块(15),插块(15)与插槽(14)相适配。
5.根据权利要求4所述的一种布料印染前的烘干处理装置,其特征在于,所述连接槽的一侧内壁上开设有滑孔,滑孔内滑动安装有连接杆,连接杆的一端固定安装在插块(15)上,连接杆上套设有弹簧,连接杆的一端固定安装有拉环(16)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114136072A (zh) * 2021-11-24 2022-03-04 建湖县新宇纺织有限公司 一种具有清洗除尘功能的麻纺生产加工用烘干装置

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