CN112602237A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

通过本说明书公开的连接器(10)是装配于具有焊盘的电路基板的连接器(10)，具备：壳体(12)，与对方侧壳体嵌合；和一对楔子(基板固定部)(16)，分别装配于壳体(12)的两侧部，钎焊固定于焊盘，一对楔子(16)分别具有与位于壳体(12)的两侧面的一对壳体侧接触面(58)面接触的楔子侧接触面(固定部侧接触面)(26S)，壳体(12)具有朝向一对楔子(16)的与楔子侧接触面(26S)相反的一侧的面即背面(26B)突出的一对第1凸部(凸部)(64)。

Description

连接器
技术领域
通过本说明书公开的技术涉及连接器。
背景技术
作为现有的连接器的一例，已知下述专利文献1记载的电连接器。该电连接器具备搭载于电路基板上的绝缘性的壳体、和装配于壳体的多个金属制的接触件。
壳体具备在长度方向延伸的大致长方体状的主体部、和设置于主体部的长度方向两端的一对突出部。在壳体的各突出部形成有在上下方向贯穿的楔子装配槽。在各装配槽装配有用于将壳体固定于电路基板上的金属制的焊接楔子。各焊接楔子的下表面通过回流钎焊而钎焊于电路基板，壳体装配于电路基板上。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-176958号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，当焊接楔子的板厚减小等、焊接楔子的刚性降低时，则在与对方侧壳体嵌合时或嵌合解除时等会向焊接楔子剥离的方向在壳体施加应力，在该情况下焊接楔子容易卷曲变形。假设焊接楔子卷曲变形的话，则壳体移位，所以有应力集中于金属制的接触件和电路基板的钎焊部分而使连接可靠性降低的问题。
用于解决课题的方案
本说明书中公开的连接器，装配于具有焊盘的电路基板，所述连接器具备：壳体，其与对方侧壳体嵌合；和一对基板固定部，其分别装配于所述壳体的两侧部，并钎焊固定于所述焊盘，所述一对基板固定部分别具有固定部侧接触面，所述固定部侧接触面与位于所述壳体的两侧面的一对壳体侧接触面面接触，所述壳体具有一对凸部，所述一对凸部朝向所述一对基板固定部的与所述固定部侧接触面相反的一侧的面即背面突出。
因为基板固定部具有与壳体的壳体侧接触面面接触的固定部侧接触面，且在壳体设置有朝向固定部侧接触面的背面突出的凸部，所以当基板固定部将要向从固定部侧接触面朝向背面的方向卷曲变形时，则背面与凸部碰触，因此能够抑制基板固定部卷曲变形。
另外，也可以设为如下结构，所述壳体具有与所述一对壳体侧接触面对置地设置的板状的一对保护壁，所述基板固定部设置于所述壳体侧接触面与所述保护壁之间，所述一对凸部分别从所述一对保护壁朝向所述一对壳体侧接触面突出地设置。
因为基板固定部设置于壳体侧接触面与保护壁之间，所以基板固定部的背面被保护壁覆盖，能够利用保护壁保护基板固定部的背面。
另外，也可以设为如下结构，所述基板固定部形成为：插通于所述壳体侧接触面与所述保护壁之间，所述基板固定部的插通方向的端部钎焊固定于所述焊盘，所述凸部由突出部和线状肋构成，所述突出部朝向所述基板固定部的所述背面突出，所述线状肋设置于所述突出部的顶端部，形成为在所述基板固定部的插通方向上较长的形状，并与所述基板固定部的所述背面线接触。
因为在凸部的顶端部设置有与基板固定部的背面线接触的线状肋，所以在将基板固定部向壳体侧接触面与保护壁之间插入时，线状肋被基板固定部压扁，因此能够可靠地按压基板固定部。
另外，也可以设为如下结构，所述基板固定部具备：第1折回部，其形成为从与所述插通方向交叉的方向的一方端部朝向另一方端部折回的形状；和第2折回部，其形成为从所述另一方端部朝向所述一方端部折回的形状，所述壳体的所述凸部位于所述第1折回部与所述第2折回部之间。
因为凸部位于基板固定部的第1折回部与第2折回部之间，所以能够将凸部用于将基板固定部插通于壳体侧接触面与保护壁之间时的定位。
另外，也可以设为如下结构，所述基板固定部形成为：插通于所述壳体侧接触面与所述保护壁之间，所述基板固定部的插通方向的端部钎焊固定于所述焊盘，所述基板固定部具备：第1折回部，其具有形成为从与所述插通方向交叉的方向的一方端部朝向与所述固定部侧接触面交叉的方向折回的形状的板状的侧片部；和第2折回部，其具有形成为从与所述插通方向交叉的方向的另一方端部朝向与所述固定部侧接触面交叉的方向折回的形状并与所述第1折回部对置地设置的板状的侧片部，在所述第1折回部的侧片部中的与所述焊盘对置的端部设置有形成为朝向所述第2折回部折回的形状、与所述焊盘平行设置并钎焊固定于所述焊盘的底片部，在所述第2折回部的侧片部中的与所述焊盘对置的端部设置有形成为朝向所述第1折回部折回的形状、与所述焊盘平行设置并钎焊固定于所述焊盘的底片部。
底片部因为与电路基板的焊盘平行设置，所以与仅基板固定部的插通方向的端部设置于电路基板的焊盘的结构比较，能够使与电路基板焊盘连接的连接面积增加。
另外，也可以设为如下结构，所述侧片部与所述底片部之间形成为弯曲的弧部，在所述侧片部的所述焊盘侧的端部设置有在所述插通方向开口的狭缝部，所述狭缝部的开口缘中与所述焊盘相反的一侧的里端的位置位于比所述弧部远离所述焊盘的位置。
因为在侧片部与底片部之间设置有弧部，所以将基板固定部和电路基板的焊盘固定的焊料的圆角沿着弧部形成。另外，因为在侧片部的电路基板的焊盘侧的端部设置有在插通方向开口的狭缝部，所以焊料由于毛细管现象而被狭缝部吸上来，圆角遍及狭缝部的整体而形成。此时，狭缝部的开口缘中与电路基板的焊盘相反的一侧的里端的位置位于比弧部远离电路基板的焊盘的位置，所以通过狭缝部形成的圆角比通过弧部形成的圆角大。这样，通过设置狭缝部，与不设置狭缝部的情况比较，能够形成大的圆角。
发明效果
根据本说明书公开的连接器，能够抑制基板固定部卷曲变形。
附图说明
图1是实施方式1的连接器的立体图。
图2是连接器的俯视图。
图3是图2中的楔子附近的放大图。
图4是图3中的凸部附近的放大图。
图5是连接器的仰视图。
图6是连接器的侧视图。
图7是壳体的俯视图。
图8是图7中的A-A剖视图。
图9是图8中装配有楔子的状态的图。
图10是楔子的主视图。
图11是楔子的俯视图。
图12是楔子的仰视图。
图13是楔子的左视图。
图14是从正面观看的、钎焊的状态下的折回部附近的放大图。
图15是从左侧面观看的、钎焊的状态下的折回部附近的放大图。
图16是楔子的主视图。
图17是楔子的后视图。
图18是楔子的俯视图。
图19是楔子的仰视图。
图20是楔子的左视图。
图21是楔子的右视图。
图22是图18中的B-B剖视图。
图23是实施方式2的连接器的立体图。
图24是连接器的俯视图。
图25是图24中的楔子附近的放大图。
图26是图25中的凸部附近的放大图。
图27是连接器的仰视图。
图28是连接器的侧视图。
图29是壳体的俯视图。
图30是图29中的C-C剖视图。
图31是图30中、装配有楔子的状态的图。
图32是楔子的主视图。
图33是楔子的侧视图。
具体实施方式
<实施方式1>
参照图1至图15说明本实施方式。本实施方式的连接器10是装配于电路基板PCB的连接器，如图1、图2所示，具备与对方侧壳体(未图示)嵌合的壳体12、收纳于壳体12的导电金属制的多个接触端子14、以及导电金属制的一对楔子(基板固定部)16。在以后的说明中，如图1至图15所示，将壳体12的高度方向作为上下方向，将壳体12的嵌合方向作为前后方向，将壳体12的宽度方向作为左右方向。
壳体12由绝缘性的树脂形成，如图1、图2所示，具有在左右方向长的长方形的壳体主体部18。在壳体主体部18的左右两侧设置有一对收纳部(两侧部)20，在一对收纳部20从上方分别收纳有一对楔子16。一对收纳部20的左右方向外侧的壁形成为一对保护壁22。
如图1所示，在壳体主体部18的后端以开口的方式设置有多个腔24，在腔24的内壁分别通过压入而固定接触端子14。
接触端子14通过对铜合金制的薄金属板进行冲压加工及弯曲加工而形成，如图1、图2所示，构成在前后方向细长的形状。接触端子14的后部从腔24的开口部露出到外部，通过钎焊与在电路基板PCB的表面通过印刷布线技术形成的焊盘L连接。
楔子16通过对与接触端子14的金属板相同厚度的金属板进行冲压加工及弯曲加工而形成，如图10、图11所示，具备：呈板状的楔子主体部26；一对缺口部32，构成将楔子主体部26的前端部28及后端部30的大致中央切成半圆形的形状；一对折回部34，位于一对缺口部32的下方；以及一对折弯部36，位于一对缺口部32的上方。
如图10、图11所示，在一对折回部34中，前侧的折回部(第1折回部)34A由板状的侧片部72A和板状的底片部74A构成，侧片部72A与楔子主体部26的前端部28相连，向与楔子主体部26交叉的方向(右方)折回，底片部74A与侧片部72A的下端相连，向后方折回。如图10所示，侧片部72A与底片部74A之间弯曲，形成为弧部78A。
后侧的折回部(第2折回部)34B由板状的侧片部72B和板状的底片部74B构成，侧片部72B与楔子主体部26的后端部30相连，向与楔子主体部26交叉的方向(右方)折回，底片部74B与侧片部72B的下端相连，向前方折回。如图10所示，侧片部72B与底片部74B之间弯曲，形成为弧部78B。如图13、图15所示，在侧片部72B的楔子主体部26侧的下端设置有构成切成半圆形的形状的狭缝部76。狭缝部76的上端的位置T如图14、图15的虚线所示位于比弧部78B靠上方。
如图11所示，在一对折弯部36中，前侧的折弯部36A通过使从楔子主体部26的前端部28向前方突出的片状部向后端部30侧折弯而形成。另外，后侧的折弯部36B通过使从楔子主体部26的后端部30向后方突出的片状部向前端部28侧折弯而形成。
如图8、9所示，收纳部20内的前后方向的内壁由一对第1内壁42、位于一对第1内壁42的下方的一对第2内壁44、以及位于一对第2内壁44的下方的一对第3内壁46构成。另外，第1内壁42和第2内壁44由第1台阶部48相连，第2内壁44和第3内壁46由第2台阶部50相连。
收纳部20内的左右方向的内壁由第4内壁52和第5内壁54构成，如图7、图8所示，第4内壁52构成壳体主体部18的两侧面，如图7所示，第5内壁54与第4内壁52对置地设置，是保护壁22的第4内壁52侧的面。
如图9所示，楔子16的前侧的折弯部36A能够与前侧的第2内壁44从后方抵接，另外，楔子16的后侧的折弯部36B能够与后侧的第2内壁44从前方抵接。由此，楔子16的前后方向的移位被限制。
如图9所示，一对缺口部32的上端部能够分别从上方与第2台阶部50抵接，从而阻止楔子16从收纳部20内向下方脱落。
如图3所示，第4内壁52和楔子主体部26通过接触面S相互面接触。在第4内壁52及楔子主体部26各自的接触面S中，第4内壁52侧的与楔子主体部26接触的面为壳体侧接触面52S，楔子主体部26侧的与第4内壁52接触的面为楔子侧接触面(固定部侧接触面)26S。
如图2、图7所示，在第5内壁54朝向第4内壁52突出地设置有第1凸部(凸部)64。如图1所示，第1凸部64构成在上下方向长的形状。
通过设置第1凸部64，从而当楔子16将要向从楔子侧接触面26S朝向背面26B的方向卷曲变形时，则第1凸部64与背面26B碰触，因此能够抑制楔子16卷曲变形。
如图6所示，当楔子16收纳于收纳部20时，楔子16除了楔子主体部26的下端部及一对折回部34之外被保护壁22覆盖，能够利用保护壁22保护楔子16。
如图14、图15所示，楔子主体部26的下端部及底片部74B的下表面设置于电路基板PCB的焊盘L上，并通过焊料SD固定。同样，虽然未图示，但是底片部74A的下表面设置于电路基板PCB的焊盘L上，并通过焊料固定。这样，在将楔子16固定于电路基板PCB的焊盘L时，不仅楔子主体部26的下端部，而且底片部74A、74B也由焊料SD固定，因此与仅楔子主体部26的下端部被固定的结构比较，楔子16难以从电路基板PCB的焊盘L剥落。另外，底片部74A及底片部74B如图6所示没有被保护壁22覆盖，所以能够从壳体12的侧方视觉确认底片部74A及底片部74B，能够确认楔子16是否正常地钎焊固定。
如图14所示，底片部74B的下表面成为与焊盘L平行的平面(直线面)，通过设置底片部74B，从而使楔子16和焊料SD的接触面积增加。附着于弧部78B的焊料SD沿着弧部78B形成圆角。
如图11、图12所示，在底片部74B与楔子主体部26之间设置有间隙G，焊料SD容易滞留于该间隙G。此时，滞留于间隙G的焊料SD从图13所示的狭缝部76向外部流，从而可抑制焊料SD滞留于间隙G，容易使焊料SD围绕在弧部78B等楔子主体部26的外周。
如图14、图15所示，进入到狭缝部76的焊料SD由于毛细管现象而被狭缝部76吸上来，在狭缝部76附近，圆角形成到狭缝部76的上端位置(里端的位置)T。此时，狭缝部76的上端位置T位于比弧部78B靠上方，所以通过狭缝部76形成的圆角比通过弧部78B形成的圆角大。这样，通过设置狭缝部76，从而与不设置狭缝部76的情况比较，能够形成大的圆角。
如上，根据本实施方式，因为楔子16具有与壳体12的壳体侧接触面52S面接触的楔子侧接触面26S，且在壳体12设置有朝向楔子侧接触面26S的背面26B突出的第1凸部64，所以当楔子16将要向从楔子侧接触面26S朝向背面26B的方向卷曲变形时，则背面26B与第1凸部64碰触，因此能够抑制楔子16卷曲变形。
另外，因为楔子16设置于壳体侧接触面52S与保护壁22之间，所以楔子16的背面26B被保护壁22覆盖，能够利用保护壁22保护楔子16的背面。
另外，底片部74A、74B因为与电路基板PCB的焊盘L平行地设置，所以与仅楔子16的插通方向的端部设置于电路基板PCB的焊盘L的结构比较，能够使与电路基板PCB的焊盘L连接的连接面积增加。
另外，因为在侧片部72B与底片部74B之间设置有弧部78B，所以将楔子16和电路基板PCB的焊盘L固定的焊料SD的圆角沿着弧部78B形成。另外，因为在侧片部72B的电路基板PCB的焊盘L侧的端部设置有在插通方向开口的狭缝部76，所以焊料SD由于毛细管现象而被狭缝部76吸上来，圆角遍及狭缝部76的整体而形成。此时，狭缝部76的开口缘中与电路基板PCB的焊盘L相反的一侧的上端位置T位于比弧部78B远离电路基板PCB的焊盘L的位置，所以利用狭缝部76形成的圆角比利用弧部78B形成的圆角大。这样，通过设置狭缝部76，从而与不设置狭缝部76的情况比较，能够形成大的圆角。
<实施方式2>
参照图23至图33说明本实施方式。本实施方式的连接器10A的一对折回部34E的形状与实施方式1的一对折回部34不同。另外，在第5内壁54以朝向第4内壁52突出的方式设置有一对第2凸部62。
在一对折回部34E中，前侧的折回部(第1折回部)34C如图32、图33所示构成从楔子主体部26的前端部(一方端部)28侧朝向后端部(另一方端部)30侧折回、进一步使其顶端向楔子主体部26侧折弯的形状。另外，后侧的折回部(第2折回部)34D构成从楔子主体部26的后端部30侧朝向前端部28侧折回、进一步使其顶端向楔子主体部26侧折弯的形状。
如图24所示，一对第2凸部62在前后方向隔开预定间隔地配置，第1凸部64A配置于一对第2凸部62之间。如图23所示，一对第2凸部62构成在上下方向长的形状。如图25、图26所示，第1凸部64A构成为具备从第5内壁54朝向楔子主体部26的背面26B突出的突出部65和设置于突出部65的顶端部的第1线状肋(线状肋)68。第1线状肋68构成在上下方向长的线状。
如图23、图25所示，在第5内壁54设置有构成在上下方向长的线状的一对第2线状肋66。第2线状肋66在第1内壁42中设置于第2凸部62与第1内壁42之间。另外，第2线状肋66与一对第2凸部62对应地设置有一对。第1线状肋68与楔子主体部26的作为与楔子侧接触面26S相反的一侧的面的背面26B线状接触，一对第2线状肋66分别与一对折弯部36A、36B线状接触。由此，能够阻止楔子16向从楔子侧接触面26S朝向背面26B的方向卷曲变形。另外，在将楔子16向收纳部20的第4内壁52与第5内壁54之间插入时，第1线状肋68及一对第2线状肋66被楔子16压扁，因此能够可靠地按压楔子16。
当楔子16收纳于收纳部20时，如图25所示，一对折弯部36A、36B分别位于一对第1内壁42与一对第2凸部62之间，进一步地，第1凸部64A位于一对折回部34E之间。第1凸部64A及一对第2凸部62用于将楔子16收纳于收纳部20时的定位。
楔子主体部26的下端部及一对折回部34的下端部通过焊料SD固定于电路基板PCB的焊盘L。关于其他结构与实施方式1相同，因此标注相同附图标记，省略说明。
如上，根据本实施方式，在第1凸部64A的顶端部设置有与楔子16的背面26B线接触的第1线状肋68，因此在将楔子16向壳体侧接触面52S与保护壁22之间插入时，第1线状肋68被楔子16压扁，因此能够可靠地按压楔子16。
另外，因为第1凸部64A位于楔子16的前侧的折回部34C与后侧的折回部34D之间，所以能够将第1凸部64A用于将楔子16插通于壳体侧接触面52S与保护壁22之间时的定位。
<其他实施方式>
通过本说明书公开的技术并不限定于通过上述记述及附图说明的实施方式，例如也包括如下各种方式。
(1)在实施方式1、2中设为第1凸部64、64A设置于保护壁22的结构，但是，例如也可以设为设置与楔子主体部平行的悬臂状的臂部、且第2凸部设置于臂部的顶端的结构。
(2)在实施方式1中设为楔子主体部26的下端部及一对折回部34的下端部钎焊固定于电路基板PCB的焊盘L的结构，但是，例如也可以设为不设置一对折回部34的结构，并设为仅楔子主体部的下端部钎焊固定于电路基板PCB的焊盘L的结构。
(3)在实施方式2中设为如下结构，在第1凸部64A的突出部65的顶端部设置有第1线状肋68，并在第5内壁54设置有一对第2线状肋66，但是，例如也可以设为仅设置第1线状肋68或者一对第2线状肋66的任一方的结构。
附图标记说明
10、10A：连接器
12：壳体
16：楔子(基板固定部)
20：收纳部(两侧部)
22：保护壁
28：前端部(一方端部)
30：后端部(另一方端部)
34A、34C：前侧的折回部(第1折回部)
34B、34D：后侧的折回部(第2折回部)
52S：壳体侧接触面
26S：楔子侧接触面(固定部侧接触面)
64、64A：第1凸部(凸部)
65：突出部
68：第1线状肋(线状肋)
72A：侧片部
72B：侧片部
74A：底片部
74B：底片部
76：狭缝部
78B：弧部
26B：背面
T：里端的位置(上端位置)
L：焊盘
PCB：电路基板

Claims (6)

1.一种连接器，装配于具有焊盘的电路基板，所述连接器具备：
壳体，其与对方侧壳体嵌合；和
一对基板固定部，其分别装配于所述壳体的两侧部，并钎焊固定于所述焊盘，
所述一对基板固定部分别具有固定部侧接触面，所述固定部侧接触面与位于所述壳体的两侧面的一对壳体侧接触面面接触，
所述壳体具有一对凸部，所述一对凸部朝向所述一对基板固定部的与所述固定部侧接触面相反的一侧的面即背面突出。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中，
所述壳体具有与所述一对壳体侧接触面对置地设置的板状的一对保护壁，
所述基板固定部设置于所述壳体侧接触面与所述保护壁之间，
所述一对凸部分别从所述一对保护壁朝向所述一对壳体侧接触面突出地设置。
3.根据权利要求2所述的连接器，其中，
所述基板固定部形成为：插通于所述壳体侧接触面与所述保护壁之间，所述基板固定部的插通方向的端部钎焊固定于所述焊盘，
所述凸部由突出部和线状肋构成，所述突出部朝向所述基板固定部的所述背面突出，所述线状肋设置于所述突出部的顶端部，形成为在所述基板固定部的插通方向上较长的形状，并与所述基板固定部的所述背面线接触。
4.根据权利要求3所述的连接器，其中，
所述基板固定部具备：
第1折回部，其形成为从与所述插通方向交叉的方向的一方端部朝向另一方端部折回的形状；和
第2折回部，其形成为从所述另一方端部朝向所述一方端部折回的形状，
所述壳体的所述凸部位于所述第1折回部与所述第2折回部之间。
5.根据权利要求2所述的连接器，其中，
所述基板固定部形成为：插通于所述壳体侧接触面与所述保护壁之间，所述基板固定部的插通方向的端部钎焊固定于所述焊盘，
所述基板固定部具备：
第1折回部，其具有形成为从与所述插通方向交叉的方向的一方端部朝向与所述固定部侧接触面交叉的方向折回的形状的板状的侧片部；和
第2折回部，其具有形成为从与所述插通方向交叉的方向的另一方端部朝向与所述固定部侧接触面交叉的方向折回的形状并与所述第1折回部对置地设置的板状的侧片部，
在所述第1折回部的侧片部中的与所述焊盘对置的端部设置有形成为朝向所述第2折回部折回的形状、与所述焊盘平行设置并钎焊固定于所述焊盘的底片部，
在所述第2折回部的侧片部中的与所述焊盘对置的端部设置有形成为朝向所述第1折回部折回的形状、与所述焊盘平行设置并钎焊固定于所述焊盘的底片部。
6.根据权利要求5所述的连接器，其中，
所述侧片部与所述底片部之间形成为弯曲的弧部，
在所述侧片部的所述焊盘侧的端部设置有在所述插通方向开口的狭缝部，
所述狭缝部的开口缘中与所述焊盘相反的一侧的里端的位置位于比所述弧部远离所述焊盘的位置。
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