CN112595578A - 一种弯板输送链条的检验工装 - Google Patents

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Abstract

本发明具体涉及一种弯板输送链条的检验工装，包括检测平台、以及可移动式的检测构件，弯板输送链条包括内链板、外链板，检测平台上设置有检测导轨，检测导轨上设置有固定限位装置和移动限位装置；检测构件包括Π型框架和检测组件，检测组件包括滑杆、检测杆、铰接杆，滑杆的两端分别设置Π型框架上，铰接杆铰接在滑杆上，检测杆设置在两个铰接杆之间，检测杆与滑杆、以及与相邻的两个铰接杆之间均设置有伸缩弹簧，检测杆可卡合在内链板、以及外链板上。本发明弯板输送链条的检验工装，结构紧凑，设计新颖，通过检测平台以及检测构件实现对链条的检测，自动化程度较高，精度好，检测效率高，稳定性好，强度低，劳动负荷小，使用方便。

Description

一种弯板输送链条的检验工装
技术领域
本发明属于链条加工检测装置技术领域，具体为一种弯板输送链条的检验工装。
背景技术
弯板输送链条是一种用于传送机械动力链条，是链传动的一种类型，是一种简单、可靠、高效的动力传递输送装置，与带传动相比，具有能保持准确的平均传动比，传动效率较高，传动可靠，过载能力强，能在低速重载下较好工作等优点，广泛应用于农业、采矿、冶金、石油化工和起重运输等各行业的输送装置中。
在工业生产现场中常常会用到弯板输送链条来传送产品，链条的质量规格是否符合产品标准将决定其能否运用于工业产品的制造中。在链条的生产过程中，对链条的质量检测，一般采用自动化机器装置进行全自动化检测，适用于大批量流水线链条生产，检测效率非常高。但是对于链条的少量抽样检测、或链条使用一段时间后的再次检测，使用全自动化检测装置，并不是特别适宜，而传统方式一般用人工肉眼观察，精确度不高，检测效率非常低，费时费力，劳动强度很大，因此研发一种半自动化的弯板输送链条检测装置，是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弯板输送链条的检验工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种弯板输送链条的检验工装，包括检测平台、以及可移动式的检测构件，所述弯板输送链条包括内链板、外链板，所述检测平台上设置有检测导轨，所述检测导轨上设置有固定限位装置和移动限位装置，待检测的所述弯板输送链条放置在检测导轨上，且其两端分别固定在所述固定限位装置、移动限位装置上；所述检测构件包括两个对称设置的Π型框架和设置在Π型框架内的检测组件，所述检测组件包括滑杆、检测杆、铰接杆，所述滑杆的两端分别设置Π型框架上，所述铰接杆设置有若干个并等距离铰接在滑杆上，所述检测杆设置有若干个并一一对应设置在两个所述铰接杆之间，所述检测杆与滑杆、以及与相邻的两个铰接杆之间均设置有伸缩弹簧，所述检测杆可卡合在内链板、以及外链板上。
优选地，所述外链板上安装有固定横板，所述外链板和固定横板采用一体成型且整体成L型弯板形状。
优选地，所述Π型框架由横杆和两竖杆组成，两个对称设置的所述Π型框架的竖杆前端均通过U型杆连接在一起。
优选地，所述检测平台上设置有四个限位卡件，所述检测构件的两个对称设置的Π型框架均卡合在四个限位卡件的外侧，所述限位卡件的下端为直角三角形状，所述限位卡件的上端为向内弯曲的弧形板状。
优选地，所述Π型框架的两竖杆内侧均设置有滑槽，所述滑杆的两端分别设置Π型框架的两滑槽内，所述滑杆与Π型框架的横杆之间设置有两个以上数量的第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆通过第一液压电机控制伸缩。
优选地，所述检测杆前端下侧设置有限位卡合杆，所述固定横板上设置有运输物安装孔，所述限位卡合杆、运输物安装孔均设置有两个以上，所述限位卡合杆可一一卡合在运输物安装孔中，也可卡合在内链板内。
优选地，所述铰接杆一侧的滑杆上设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆一端铰接在滑杆上，另一端铰接在铰接杆上，所所述第二液压伸缩杆通过第二液压电机控制伸缩。
优选地，所述检测杆的一端和两侧，以及滑杆、铰接杆上均设置有铰接耳板，所述检测杆的一端与滑杆之间、检测杆的两侧分别与相邻的两个铰接杆之间的伸缩弹簧分别铰接在其铰接耳板上。
优选地，所述检测杆的一端和两侧的铰接耳板均通过S型拉压力传感器固定在检测杆上。
本发明的有益效果在于：
本发明弯板输送链条的检验工装，结构紧凑，设计新颖，通过检测平台以及检测构件实现对链条的检测，自动化程度较高，精度好，检测效率高，稳定性好，强度低，劳动负荷小，使用方便。
附图说明
图1：本发明的结构示意图；
图2：图1中A处结构示意图。
具体实施方式
结合附图1-2，对本发明的具体实施方式作如下说明：
如图1、2所示，一种弯板输送链条的检验工装，包括检测平台1、以及可移动式的检测构件2，其中，弯板输送链条100包括内链板、外链板101，外链板101上安装有固定横板102，外链板101和固定横板102采用一体成型且整体成L型弯板形状。
检测平台1上设置有检测导轨11，检测导轨11上设置有固定限位装置12和移动限位装置13，待检测的弯板输送链条100放置在检测导轨11上，且其两端分别固定在固定限位装置12、移动限位装置13上，整个检测导轨11通过步进电机控制进行运动。
检测构件2包括两个对称设置的Π型框架3和设置在Π型框架3内的检测组件4，Π型框架3由横杆和两竖杆组成，两个对称设置的Π型框架3的竖杆前端均通过U型杆21连接在一起。检测平台1上设置有四个限位卡件14，检测构件2的两个对称设置的Π型框架3均卡合在四个限位卡件14的外侧，限位卡件14的下端为直角三角形状，限位卡件14的上端为向内弯曲的弧形板状，限位卡件14的设置能够方便检测构件2对待检测的弯板输送链条100的定位卡合。
检测组件4包括滑杆41、检测杆42、铰接杆43，滑杆41的两端分别设置Π型框架3上，Π型框架3的两竖杆内侧均设置有滑槽，滑杆41的两端分别设置Π型框架3的两滑槽内，滑杆41与Π型框架3的横杆之间设置有两个以上数量的第一液压伸缩杆31，第一液压伸缩杆31通过第一液压电机控制伸缩。
铰接杆43设置有若干个并等距离铰接在滑杆41上，铰接杆43一侧的滑杆41上设置有第二液压伸缩杆46，第二液压伸缩杆46一端铰接在滑杆41上，另一端铰接在铰接杆43上，所第二液压伸缩杆46通过第二液压电机控制伸缩。
检测杆42设置有若干个并一一对应设置在两个铰接杆43之间，检测杆42与滑杆41、以及与相邻的两个铰接杆43之间均设置有伸缩弹簧44，检测杆42可卡合在内链板、以及外链板101上。检测杆42前端下侧设置有限位卡合杆421，固定横板102上设置有运输物安装孔103，限位卡合杆421、运输物安装孔103均设置有两个以上，限位卡合杆421可一一卡合在运输物安装孔103中，也可卡合在内链板内。
检测杆42的一端和两侧，以及滑杆41、铰接杆43上均设置有铰接耳板45，检测杆42的一端与滑杆41之间、检测杆42的两侧分别与相邻的两个铰接杆43之间的伸缩弹簧44分别铰接在其铰接耳板45上。检测杆42的一端和两侧的铰接耳板45均通过S型拉压力传感器固定在检测杆42上。
本发明弯板输送链条的检验工装，通过固定限位装置12将待检测链条的一端进行卡合固定，通过移动限位装置13将待检测链条的另一端进行锁紧，并通过移动限位装置13的移动将整个待检测链条拉紧，以检测链条横向方向上是否有松动、断裂等质量问题。将整个检测构件2卡合在四个限位卡件14的外侧，能够将检测杆42的限位卡合杆421一一对应卡合插入在待检测链条的固定横板102上的运输物安装孔103中，首先利用第一液压电机控制第一液压伸缩杆31的伸缩，并拉动待检测链条的外链板101；其次，再通过第二液压电机控制第二液压伸缩杆46伸缩，并左右拉动外链板101。然后，整个检测构件2升起，检测导轨11在步进电机控制下运动并将待检测链条带动一小步，整个检测构件2再次下降使检测杆42的限位卡合杆421卡合在待检测链条的内链板上，再通过第一液压伸缩杆31、第二液压伸缩杆46的伸缩分别对待检测链条的内链板进行检测。在多次拉动外链板101、内链板的过程中，通过监测S型拉压力传感器的数据，即可检测判断出整个待检测链条在纵向方向上是否有松动、断裂等质量问题。
本发明弯板输送链条的检验工装，结构紧凑，设计新颖，通过检测平台以及检测构件实现对链条的检测，自动化程度较高，精度好，检测效率高，稳定性好，强度低，劳动负荷小，使用方便。
上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弯板输送链条的检验工装，其特征在于，包括检测平台(1)、以及可移动式的检测构件(2)，所述弯板输送链条(100)包括内链板、外链板(101)，所述检测平台(1)上设置有检测导轨(11)，所述检测导轨(11)上设置有固定限位装置(12)和移动限位装置(13)，待检测的所述弯板输送链条(100)放置在检测导轨(11)上，且其两端分别固定在所述固定限位装置(12)、移动限位装置(13)上；所述检测构件(2)包括两个对称设置的Π型框架(3)和设置在Π型框架(3)内的检测组件(4)，所述检测组件(4)包括滑杆(41)、检测杆(42)、铰接杆(43)，所述滑杆(41)的两端分别设置Π型框架(3)上，所述铰接杆(43)设置有若干个并等距离铰接在滑杆(41)上，所述检测杆(42)设置有若干个并一一对应设置在两个所述铰接杆(43)之间，所述检测杆(42)与滑杆(41)、以及与相邻的两个铰接杆(43)之间均设置有伸缩弹簧(44)，所述检测杆(42)可卡合在内链板、以及外链板(101)上。
2.根据权利要求1所述的一种弯板输送链条的检验工装，其特征在于，所述外链板(101)上安装有固定横板(102)，所述外链板(101)和固定横板(102)采用一体成型且整体成L型弯板形状。
3.根据权利要求1所述的一种弯板输送链条的检验工装，其特征在于，所述Π型框架(3)由横杆和两竖杆组成，两个对称设置的所述Π型框架(3)的竖杆前端均通过U型杆(21)连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种弯板输送链条的检验工装，其特征在于，所述检测平台(1)上设置有四个限位卡件(14)，所述检测构件(2)的两个对称设置的Π型框架(3)均卡合在四个限位卡件(14)的外侧，所述限位卡件(14)的下端为直角三角形状，所述限位卡件(14)的上端为向内弯曲的弧形板状。
5.根据权利要求3所述的一种弯板输送链条的检验工装，其特征在于，所述Π型框架(3)的两竖杆内侧均设置有滑槽，所述滑杆(41)的两端分别设置Π型框架(3)的两滑槽内，所述滑杆(41)与Π型框架(3)的横杆之间设置有两个以上数量的第一液压伸缩杆(31)，所述第一液压伸缩杆(31)通过第一液压电机控制伸缩。
6.根据权利要求2所述的一种弯板输送链条的检验工装，其特征在于，所述检测杆(42)前端下侧设置有限位卡合杆(421)，所述固定横板(102)上设置有运输物安装孔(103)，所述限位卡合杆(421)、运输物安装孔(103)均设置有两个以上，所述限位卡合杆(421)可一一卡合在运输物安装孔(103)中，也可卡合在内链板内。
7.根据权利要求1所述的一种弯板输送链条的检验工装，其特征在于，所述铰接杆(43)一侧的滑杆(41)上设置有第二液压伸缩杆(46)，所述第二液压伸缩杆(46)一端铰接在滑杆(41)上，另一端铰接在铰接杆(43)上，所所述第二液压伸缩杆(46)通过第二液压电机控制伸缩。
8.根据权利要求1所述的一种弯板输送链条的检验工装，其特征在于，所述检测杆(42)的一端和两侧，以及滑杆(41)、铰接杆(43)上均设置有铰接耳板(45)，所述检测杆(42)的一端与滑杆(41)之间、检测杆(42)的两侧分别与相邻的两个铰接杆(43)之间的伸缩弹簧(44)分别铰接在其铰接耳板(45)上。
9.根据权利要求8所述的一种弯板输送链条的检验工装，其特征在于，所述检测杆(42)的一端和两侧的铰接耳板(45)均通过S型拉压力传感器固定在检测杆(42)上。
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