CN112595075A - 一种无纺布生产用干燥装置、无纺布生产方法 - Google Patents

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CN112595075A CN202011405862.4A CN202011405862A CN112595075A CN 112595075 A CN112595075 A CN 112595075A CN 202011405862 A CN202011405862 A CN 202011405862A CN 112595075 A CN112595075 A CN 112595075A
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Abstract

本发明公开了一种无纺布生产用干燥装置、无纺布生产方法,涉及无纺布烘干设备技术领域。本发明包括烘干箱体、第一安装板、第二安装板、圆杆、加热丝、挤水箱体、第二让位槽、第一出水口和第四固定块,第一安装板和第二安装板上均安装有第三电机,第二让位槽内设有下压组件,圆杆周侧面固定有第二挤压辊,烘干箱体上表面设有蒸气收集装置,蒸气收集装置内设有烘干机构,挤水箱体和蒸气收集装置之间设有挤水机构,烘干箱体和挤水箱体一相对侧面均开设有第一让位槽。本发明通过加热丝、烘干机构和第四电机的设置,使得无纺布在抖动的时候进行烘干同时增大了无纺布附近的空气流动,解决了现有的无纺布烘干装置烘干效率低的问题。

Description

一种无纺布生产用干燥装置、无纺布生产方法
技术领域
本发明属于无纺布烘干设备技术领域,特别是涉及一种无纺布生产用干燥装置、无纺布生产方法。
背景技术
无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成,它不是由一根一根的纱线交织或编结在一起的,而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的,所以,当你拿到你衣服里的粘称时,就会发现,是抽不出一根根的线头的,非织造布突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、生产速率快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点,无纺布成型工艺包括纺粘法、熔喷法、热轧法、水刺法等,其中水刺工艺是将低压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维互相缠结在一起,从而使纤网得以加固而具有必定强力,因此水刺法生产的无纺布就需要进行烘干,现有的水刺法生产的无纺布在烘干时,烘干效率较低,无法满足无纺布生产的需求,降低了无纺布的生产速度。
对此,本发明设计了一种无纺布生产用干燥装置、无纺布生产方法,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无纺布生产用干燥装置、无纺布生产方法,通过加热丝、烘干机构和第四电机的设置,使得无纺布在抖动的时候进行烘干同时增大了无纺布附近的空气流动,解决了现有的无纺布烘干装置烘干效率低的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种无纺布生产用干燥装置,包括烘干箱体,所述烘干箱体一外表面固定有第一安装板,所述烘干箱体内固定有加热丝,所述烘干箱体一侧固定有挤水箱体,所述挤水箱体一外表面固定有第二安装板,所述挤水箱体一侧固定连通有第一出水口,所述第一安装板和第二安装板上均安装有第三电机,所述烘干箱体和挤水箱体一相对内侧面均分别开设有两第二让位槽和另一第二让位槽,所述第二让位槽一侧固定有第四固定块,所述第二让位槽内设有下压组件,所述烘干箱体和挤水箱体内分别转动连接有两圆杆和另一圆杆,所述烘干箱体和挤水箱体内的一圆杆一端均分别贯穿烘干箱体和挤水箱体且均与第三电机的转轴固定,所述圆杆周侧面固定有第二挤压辊,所述烘干箱体上表面设有蒸气收集装置,所述蒸气收集装置内设有烘干机构,所述挤水箱体和蒸气收集装置之间设有挤水机构,所述烘干箱体和挤水箱体一相对侧面均开设有第一让位槽;
所述下压组件包括第一转轴,所述第一转轴周侧面固定有第一挤压辊,所述第一转轴两端均固定有第一固定块,所述第一固定块位于第二让位槽内且与第二让位槽滑动配合,所述第一固定块上表面固定有第一弹簧,所述第一弹簧的另一端固定在第四固定块下表面,所述第一挤压辊周侧面固定有第一滚筒,所述第二挤压辊位于第一滚筒的下方且与第一滚筒相互贴合;
所述蒸气收集装置包括冷凝箱体,所述烘干箱体上表面固定有蒸气收集箱,所述蒸气收集箱一表面固定有第四安装板,所述第四安装板上安装有第四电机,所述蒸气收集箱上表面固定连通有吸收箱,所述吸收箱内固定有第五安装板,所述第五安装板上安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定有扇叶,所述吸收箱顶端固定连通有第一连接管,所述冷凝箱体内固定有隔板,所述隔板将冷凝箱体内部分为上腔和下腔,所述上腔内固定有冷凝管,所述冷凝管底端与下腔连通,所述第一连接管的另一端固定在冷凝箱体的上表面且与冷凝管的上端连通,所述冷凝箱体周侧面对应下腔位置处固定连通有第二连接管,所述第二连接管一端贯穿烘干箱体且延伸至烘干箱体的内部,所述第二连接管上固定连通有第二连接筒,所述冷凝箱体的底端固定连通有U形管,所述冷凝箱体的底端固定有若干支撑柱;
所述挤水机构包括丝杆、第一滑块和两第二转轴,所述挤水箱体上表面固定有第一安装块,所述第一安装块上表面固定有第三安装板,所述第三安装板上安装有第二电机,所述第一安装块一侧对称固定有两滑杆,所述滑杆另一端固定在蒸气收集箱一表面,所述滑杆贯穿第一滑块且与第一滑块滑动配合,所述丝杆一端与第二电机的转轴固定,所述丝杆另一端依次贯穿第一安装块、第一滑块和蒸气收集箱一表面,所述丝杆与第一安装块和蒸气收集箱转动连接,所述丝杆与第一滑块螺纹配合,所述第一滑块两端均固定有第二安装块,两所述第二安装块一表面均开设有第一滑槽,所述第一滑槽的一侧固定有第二固定块,一所述第二转轴固定在两第二安装块之间,另一所述第二转轴两端均固定有第二滑块,所述第二滑块位于第一滑槽内且与第一滑槽滑动配合,所述第二滑块的上表面固定有第二弹簧,所述第二弹簧另一端固定在第二固定块下表面,所述第二转轴周侧面均转动连接有第二滚筒;
所述烘干机构包括两烘干筒,蒸气收集箱内转动连接有第三转轴,所述第三转轴一端贯穿蒸气收集箱与第四电机的转轴固定,所述第三转轴周侧面固定有两第三安装块,所述第三安装块位于蒸气收集箱内,所述第三安装块一表面开设有第二滑槽,所述第二滑槽一侧固定有第三固定块,一所述烘干筒两端均固定有第四转轴,所述第四转轴另一端固定在相邻的第三安装块一表面,另一所述烘干筒两端均固定有第三固定块,所述第三固定块位于第二滑槽内且与第二滑槽滑动配合,所述第三固定块上表面固定有第三弹簧,所述第三弹簧另一端固定在第三固定块下表面,所述烘干筒周侧面固定连通有第一连接筒,所述第二连接管一端与一第一连接筒连通,所述第二连接筒和另一第一连接筒通过波纹软管连通,所述烘干筒的周侧面转动连接有第三滚筒,所述加热丝位于第三滚筒的下方。
优选的,所述烘干箱体内的两第二让位槽对称设置,所述第二电机和第四电机均为步进电机。
优选的,所述第一滚筒和第二挤压辊周侧面均设有橡胶套。
优选的,所述吸收箱呈倒立的漏斗形。
优选的,所述冷凝箱体的顶端固定连通有进水口和第二出水口。
优选的,所述冷凝箱体的底端倾斜设置,所述U形管位于冷凝箱体的最低端,若干所述支撑柱呈圆形阵列。
优选的,所述烘干筒和第三滚筒周侧面均开设有通风口。
优选的,所述第一滚筒和第二挤压辊分别位于无纺布两侧,两所述第二滚筒分别位于无纺布两侧,两所述第三滚筒分别位于无纺布两侧。
优选的,所述加热丝通过导线与电源和开关串联。
一种无纺布生产方法,使用了权利要求1-9任一项所述的一种无纺布生产用干燥装置。
优选的,一种无纺布生产用干燥装置的干燥方法,包括以下步骤:
SS001、准备阶段,首先将无纺布依次穿过第一滚筒和第二挤压辊之间、两第二滚筒之间和两第三滚筒之间,在第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧的作用下,第一滚筒和第二挤压辊、两第二滚筒和两第三滚筒会分别从两侧将无纺布进行夹紧;
SS002、挤压脱水,启动第一电机、第二电机、两第三电机和第四电机,第三电机会带动第二挤压辊旋转,在第一滚筒和第二挤压辊的作用下无纺布会向一侧进行传送,第二电机通过丝杆带动第一滑块在滑杆上往复运动,往复运动的第一滑块会带动两第二滚筒在无纺布两侧往复滚动,此时从挤水箱体向烘干箱体移动的无纺布将会在两第二滚筒的作用下完成挤压脱水,脱离的水会通过第一出水口排出;
SS003、烘干,脱水后的无纺布会在第三电机的作用下从烘干箱体一侧的第一让位槽进入烘干箱体内,此时一方面加热丝会对上方的无纺布进行烘干,烘干蒸发的水蒸气会在扇叶的作用下通过第一连接管进入冷凝管内,同时进水口会向上腔内注入冷水,冷凝管内的蒸气会自冷水的作用下液化,上腔内的冷水吸收热量后从第二出水口排出,液化后的水会通过U形管排出,内部的气体会通过第二连接管和波纹软管分别进入两烘干筒内,另一方面,第四电机会通过第三转轴带动第三安装块往复摆动,往复摆动的第三安装块会带动两第三滚筒在无纺布的两侧滚动挤压,同时两烘干筒内通入的气体会通过其上的通风口进入第三滚筒并由第三滚筒上的通风口吹响无纺布两侧加速烘干,烘干后的无纺布会在第三电机的带动下从烘干箱体另一侧第一让位槽传出,完成烘干。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明通过加热丝、烘干机构、蒸气收集装置和第四电机的设置,使得第四电机会通过第三转轴带动第三安装块往复摆动,往复摆动的第三安装块会带动两第三滚筒在无纺布的两侧滚动挤压,同时对无纺布进行抖动,此外从蒸气收集装置通入烘干筒内的气体会通过其上的通风口进入第三滚筒并由第三滚筒上的通风口吹响无纺布两侧,加速无纺布的烘干速度,提高了无纺布的生产速度,增大了经济效益。
2、本发明通过蒸气收集装置的设置,使得无纺布烘干时产生的大量蒸气能够得到收集和处理,减少了无纺布烘干车间的蒸气量,改善了无纺布加工车间的环境,提高了工人身体的健康状况。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种无纺布生产用干燥装置的结构示意图;
图2为图1另一角度的结构示意图;
图3为图1的剖视图;
图4为烘干箱体、挤水箱体、下压组件、加热丝和烘干机构连接时的结构示意图;
图5为A部分放大时的结构示意图;
图6为下压组件的结构示意图;
图7为挤水机构的结构示意图;
图8为B部分放大时的结构示意图;
图9为烘干机构的结构示意图;
图10为烘干筒和第三滚筒连接时的结构示意图;
图11为蒸气收集箱的结构示意图;
图12为吸收箱和冷凝箱体连接时的结构示意图;
图13为图12的剖视图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、烘干箱体;101、第一安装板;2、挤水箱体;201、第二安装板;202、第一出水口;3、下压组件;301、第一转轴;302、第一挤压辊;303、第一固定块;304、第一弹簧;305、第一滚筒;4、挤水机构;401、第一安装块;402、第三安装板;403、滑杆;404、丝杆;405、第一滑块;406、第二安装块;407、第一滑槽;408、第二转轴;409、第二滑块;410、第二固定块;411、第二弹簧;412、第二滚筒;5、加热丝;6、烘干机构;601、第三转轴;602、第三安装块;603、烘干筒;604、第四转轴;605、第一连接筒;606、第三固定块;607、第二滑槽;608、第三固定块;609、第三弹簧;610、第三滚筒;7、蒸气收集装置;701、蒸气收集箱;702、第四安装板;703、吸收箱;704、第五安装板;705、第一电机;706、扇叶;707、第一连接管;708、冷凝箱体;709、隔板;710、冷凝管;711、进水口;712、第二出水口;713、支撑柱;714、U形管;715、第二连接管;716、第二连接筒;717、波纹软管;8、第二电机;9、第三电机;10、第四电机;11、第一让位槽;12、第二让位槽;13、第四固定块;14、圆杆;15、第二挤压辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13,本发明为一种无纺布生产用干燥装置,包括烘干箱体1,所述烘干箱体1一外表面固定有第一安装板101,所述烘干箱体1内固定有加热丝5,所述烘干箱体1一侧固定有挤水箱体2,所述挤水箱体2一外表面固定有第二安装板201,所述挤水箱体2一侧固定连通有第一出水口202,所述第一安装板101和第二安装板201上均安装有第三电机9,所述烘干箱体1和挤水箱体2一相对内侧面均分别开设有两第二让位槽12和另一第二让位槽12,所述第二让位槽12一侧固定有第四固定块13,所述第二让位槽12内设有下压组件3,所述烘干箱体1和挤水箱体2内分别转动连接有两圆杆14和另一圆杆14,所述烘干箱体1和挤水箱体2内的一圆杆14一端均分别贯穿烘干箱体1和挤水箱体2且均与第三电机9的转轴固定,所述圆杆14周侧面固定有第二挤压辊15,所述烘干箱体1上表面设有蒸气收集装置7,所述蒸气收集装置7内设有烘干机构6,所述挤水箱体2和蒸气收集装置7之间设有挤水机构4,所述烘干箱体1和挤水箱体2一相对侧面均开设有第一让位槽11;
所述下压组件3包括第一转轴301,所述第一转轴301周侧面固定有第一挤压辊302,所述第一转轴301两端均固定有第一固定块303,所述第一固定块303位于第二让位槽12内且与第二让位槽12滑动配合,所述第一固定块303上表面固定有第一弹簧304,所述第一弹簧304的另一端固定在第四固定块13下表面,所述第一挤压辊302周侧面固定有第一滚筒305,所述第二挤压辊15位于第一滚筒305的下方且与第一滚筒305相互贴合;
所述蒸气收集装置7包括冷凝箱体708,所述烘干箱体1上表面固定有蒸气收集箱701,所述蒸气收集箱701一表面固定有第四安装板702,所述第四安装板702上安装有第四电机10,所述蒸气收集箱701上表面固定连通有吸收箱703,所述吸收箱703内固定有第五安装板704,所述第五安装板704上安装有第一电机705,所述第一电机705的输出端固定有扇叶706,所述吸收箱703顶端固定连通有第一连接管707,所述冷凝箱体708内固定有隔板709,所述隔板709将冷凝箱体708内部分为上腔和下腔,所述上腔内固定有冷凝管710,所述冷凝管710底端与下腔连通,所述第一连接管707的另一端固定在冷凝箱体708的上表面且与冷凝管710的上端连通,所述冷凝箱体708周侧面对应下腔位置处固定连通有第二连接管715,所述第二连接管715一端贯穿烘干箱体1且延伸至烘干箱体1的内部,所述第二连接管715上固定连通有第二连接筒716,所述冷凝箱体708的底端固定连通有U形管714,所述冷凝箱体708的底端固定有若干支撑柱713;
所述挤水机构4包括丝杆404、第一滑块405和两第二转轴408,所述挤水箱体2上表面固定有第一安装块401,所述第一安装块401上表面固定有第三安装板402,所述第三安装板402上安装有第二电机8,所述第一安装块401一侧对称固定有两滑杆403,所述滑杆403另一端固定在蒸气收集箱701一表面,所述滑杆403贯穿第一滑块405且与第一滑块405滑动配合,所述丝杆404一端与第二电机8的转轴固定,所述丝杆404另一端依次贯穿第一安装块401、第一滑块405和蒸气收集箱701一表面,所述丝杆404与第一安装块401和蒸气收集箱701转动连接,所述丝杆404与第一滑块405螺纹配合,所述第一滑块405两端均固定有第二安装块406,两所述第二安装块406一表面均开设有第一滑槽407,所述第一滑槽407的一侧固定有第二固定块410,一所述第二转轴408固定在两第二安装块406之间,另一所述第二转轴408两端均固定有第二滑块409,所述第二滑块409位于第一滑槽407内且与第一滑槽407滑动配合,所述第二滑块409的上表面固定有第二弹簧411,所述第二弹簧411另一端固定在第二固定块410下表面,所述第二转轴408周侧面均转动连接有第二滚筒412;
所述烘干机构6包括两烘干筒603,蒸气收集箱701内转动连接有第三转轴601,所述第三转轴601一端贯穿蒸气收集箱701与第四电机10的转轴固定,所述第三转轴601周侧面固定有两第三安装块602,所述第三安装块602位于蒸气收集箱701内,所述第三安装块602一表面开设有第二滑槽607,所述第二滑槽607一侧固定有第三固定块608,一所述烘干筒603两端均固定有第四转轴604,所述第四转轴604另一端固定在相邻的第三安装块602一表面,另一所述烘干筒603两端均固定有第三固定块606,所述第三固定块606位于第二滑槽607内且与第二滑槽607滑动配合,所述第三固定块606上表面固定有第三弹簧609,所述第三弹簧609另一端固定在第三固定块608下表面,所述烘干筒603周侧面固定连通有第一连接筒605,所述第二连接管715一端与一第一连接筒605连通,所述第二连接筒716和另一第一连接筒605通过波纹软管717连通,所述烘干筒603的周侧面转动连接有第三滚筒610,所述加热丝5位于第三滚筒610的下方。
进一步的如图4、5、7、8和9所示,所述烘干箱体1内的两第二让位槽12对称设置,所述第二电机8和第四电机10均为步进电机,便于第二电机8带动两第二滚筒412在无纺布两侧往复滚动挤水,第四电机10带动两第三滚筒610在无纺布两侧往复滚动,便于无纺布烘干。
进一步的如图6所示,所述第一滚筒305和第二挤压辊15周侧面均设有橡胶套,增大第一滚筒305和第二挤压辊15与无纺布的摩擦力,便于无纺布的传送。
进一步的如图12和13所示,所述吸收箱703呈倒立的漏斗形,便于对蒸气收集,所述冷凝箱体708的顶端固定连通有进水口711和第二出水口712,便于加速冷凝管710内的蒸气液化。
进一步的如图13所示,所述冷凝箱体708的底端倾斜设置,所述U形管714位于冷凝箱体708的最低端,便于液化后的水从U形管714排出同时防止气体处U形管714排出,若干所述支撑柱713呈圆形阵列,便于对冷凝箱体708进行支撑。
进一步的如图10所示,所述烘干筒603和第三滚筒610周侧面均开设有通风口,便于加速无纺布烘干。
进一步的如图3所示,所述第一滚筒305和第二挤压辊15分别位于无纺布两侧,两所述第二滚筒412分别位于无纺布两侧,两所述第三滚筒610分别位于无纺布两侧,便于对无纺布传送、脱水和烘干。
进一步的如图4所示,所述加热丝5通过导线与电源和开关串联。
一种无纺布生产方法,使用了权利要求1-9任一项所述的一种无纺布生产用干燥装置。
进一步的,一种无纺布生产用干燥装置的干燥方法,包括以下步骤:
SS001、准备阶段,首先将无纺布依次穿过第一滚筒305和第二挤压辊15之间、两第二滚筒412之间和两第三滚筒610之间,在第一弹簧304、第二弹簧411和第三弹簧609的作用下,第一滚筒305和第二挤压辊15、两第二滚筒412和两第三滚筒610会分别从两侧将无纺布进行夹紧;
SS002、挤压脱水,启动第一电机705、第二电机8、两第三电机9和第四电机10,第三电机9会带动第二挤压辊15旋转,在第一滚筒305和第二挤压辊15的作用下无纺布会向一侧进行传送,第二电机8通过丝杆404带动第一滑块405在滑杆403上往复运动,往复运动的第一滑块405会带动两第二滚筒412在无纺布两侧往复滚动,此时从挤水箱体2向烘干箱体1移动的无纺布将会在两第二滚筒412的作用下完成挤压脱水,脱离的水会通过第一出水口202排出;
SS003、烘干,脱水后的无纺布会在第三电机9的作用下从烘干箱体1一侧的第一让位槽11进入烘干箱体1内,此时一方面加热丝5会对上方的无纺布进行烘干,烘干蒸发的水蒸气会在扇叶706的作用下通过第一连接管707进入冷凝管710内,同时进水口711会向上腔内注入冷水,冷凝管710内的蒸气会自冷水的作用下液化,上腔内的冷水吸收热量后从第二出水口712排出,液化后的水会通过U形管714排出,内部的气体会通过第二连接管715和波纹软管717分别进入两烘干筒603内,另一方面,第四电机10会通过第三转轴601带动第三安装块602往复摆动,往复摆动的第三安装块602会带动两第三滚筒610在无纺布的两侧滚动挤压,同时两烘干筒603内通入的气体会通过其上的通风口进入第三滚筒610并由第三滚筒610上的通风口吹响无纺布两侧加速烘干,烘干后的无纺布会在第三电机9的带动下从烘干箱体1另一侧第一让位槽11传出,完成烘干。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种无纺布生产用干燥装置,其特征在于:包括烘干箱体(1),所述烘干箱体(1)一外表面固定有第一安装板(101),所述烘干箱体(1)内固定有加热丝(5),所述烘干箱体(1)一侧固定有挤水箱体(2),所述挤水箱体(2)一外表面固定有第二安装板(201),所述挤水箱体(2)一侧固定连通有第一出水口(202),所述第一安装板(101)和第二安装板(201)上均安装有第三电机(9),所述烘干箱体(1)和挤水箱体(2)一相对内侧面均分别开设有两第二让位槽(12)和另一第二让位槽(12),所述第二让位槽(12)一侧固定有第四固定块(13),所述第二让位槽(12)内设有下压组件(3),所述烘干箱体(1)和挤水箱体(2)内分别转动连接有两圆杆(14)和另一圆杆(14),所述烘干箱体(1)和挤水箱体(2)内的一圆杆(14)一端均分别贯穿烘干箱体(1)和挤水箱体(2)且均与第三电机(9)的转轴固定,所述圆杆(14)周侧面固定有第二挤压辊(15),所述烘干箱体(1)上表面设有蒸气收集装置(7),所述蒸气收集装置(7)内设有烘干机构(6),所述挤水箱体(2)和蒸气收集装置(7)之间设有挤水机构(4),所述烘干箱体(1)的两侧、挤水箱体(2)的两侧均开设有第一让位槽(11);
所述下压组件(3)包括第一转轴(301),所述第一转轴(301)周侧面固定有第一挤压辊(302),所述第一转轴(301)两端均固定有第一固定块(303),所述第一固定块(303)位于第二让位槽(12)内且与第二让位槽(12)滑动配合,所述第一固定块(303)上表面固定有第一弹簧(304),所述第一弹簧(304)的另一端固定在第四固定块(13)下表面,所述第一挤压辊(302)周侧面固定有第一滚筒(305),所述第二挤压辊(15)位于第一滚筒(305)的下方且与第一滚筒(305)相互贴合;
所述蒸气收集装置(7)包括冷凝箱体(708),所述烘干箱体(1)上表面固定有蒸气收集箱(701),所述蒸气收集箱(701)一表面固定有第四安装板(702),所述第四安装板(702)上安装有第四电机(10),所述蒸气收集箱(701)上表面固定连通有吸收箱(703),所述吸收箱(703)内固定有第五安装板(704),所述第五安装板(704)上安装有第一电机(705),所述第一电机(705)的输出端固定有扇叶(706),所述吸收箱(703)顶端固定连通有第一连接管(707),所述冷凝箱体(708)内固定有隔板(709),所述隔板(709)将冷凝箱体(708)内部分为上腔和下腔,所述上腔内固定有冷凝管(710),所述冷凝管(710)底端与下腔连通,所述第一连接管(707)的另一端固定在冷凝箱体(708)的上表面且与冷凝管(710)的上端连通,所述冷凝箱体(708)周侧面对应下腔位置处固定连通有第二连接管(715),所述第二连接管(715)一端贯穿烘干箱体(1)且延伸至烘干箱体(1)的内部,所述第二连接管(715)上固定连通有第二连接筒(716),所述冷凝箱体(708)的底端固定连通有U形管(714),所述冷凝箱体(708)的底端固定有若干支撑柱(713);
所述挤水机构(4)包括丝杆(404)、第一滑块(405)和两第二转轴(408),所述挤水箱体(2)上表面固定有第一安装块(401),所述第一安装块(401)上表面固定有第三安装板(402),所述第三安装板(402)上安装有第二电机(8),所述第一安装块(401)一侧对称固定有两滑杆(403),所述滑杆(403)另一端固定在蒸气收集箱(701)一表面,所述滑杆(403)贯穿第一滑块(405)且与第一滑块(405)滑动配合,所述丝杆(404)一端与第二电机(8)的转轴固定,所述丝杆(404)另一端依次贯穿第一安装块(401)、第一滑块(405)和蒸气收集箱(701)一表面,所述丝杆(404)与第一安装块(401)和蒸气收集箱(701)转动连接,所述丝杆(404)与第一滑块(405)螺纹配合,所述第一滑块(405)两端均固定有第二安装块(406),两所述第二安装块(406)一表面均开设有第一滑槽(407),所述第一滑槽(407)的一侧固定有第二固定块(410),一所述第二转轴(408)固定在两第二安装块(406)之间,另一所述第二转轴(408)两端均固定有第二滑块(409),所述第二滑块(409)位于第一滑槽(407)内且与第一滑槽(407)滑动配合,所述第二滑块(409)的上表面固定有第二弹簧(411),所述第二弹簧(411)另一端固定在第二固定块(410)下表面,所述第二转轴(408)周侧面均转动连接有第二滚筒(412);
所述烘干机构(6)包括两烘干筒(603),蒸气收集箱(701)内转动连接有第三转轴(601),所述第三转轴(601)一端贯穿蒸气收集箱(701)与第四电机(10)的转轴固定,所述第三转轴(601)周侧面固定有两第三安装块(602),所述第三安装块(602)位于蒸气收集箱(701)内,所述第三安装块(602)一表面开设有第二滑槽(607),所述第二滑槽(607)一侧固定有第三固定块(608),一所述烘干筒(603)两端均固定有第四转轴(604),所述第四转轴(604)另一端固定在相邻的第三安装块(602)一表面,另一所述烘干筒(603)两端均固定有第三固定块(606),所述第三固定块(606)位于第二滑槽(607)内且与第二滑槽(607)滑动配合,所述第三固定块(606)上表面固定有第三弹簧(609),所述第三弹簧(609)另一端固定在第三固定块(608)下表面,所述烘干筒(603)周侧面固定连通有第一连接筒(605),所述第二连接管(715)一端与一第一连接筒(605)连通,所述第二连接筒(716)和另一第一连接筒(605)通过波纹软管(717)连通,所述烘干筒(603)的周侧面转动连接有第三滚筒(610),所述加热丝(5)位于第三滚筒(610)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用干燥装置,其特征在于,所述烘干箱体(1)内的两第二让位槽(12)对称设置,所述第二电机(8)和第四电机(10)均为步进电机;从挤水箱体(2)向烘干箱体(1)移动的无纺布将会在两第二滚筒(412)的作用下完成挤压脱水,脱离的水会通过第一出水口(202)排出;两烘干筒(603)内通入的气体会通过其上的通风口进入第三滚筒(610)并由第三滚筒(610)上的通风口吹响无纺布两侧加速烘干,烘干后的无纺布会在第三电机(9)的带动下从烘干箱体(1)另一侧第一让位槽(11)传出,完成烘干。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用干燥装置,其特征在于,所述第一滚筒(305)和第二挤压辊(15)周侧面均设有橡胶套。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用干燥装置,其特征在于,所述吸收箱(703)呈倒立的漏斗形。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用干燥装置,其特征在于,所述冷凝箱体(708)的顶端固定连通有进水口(711)和第二出水口(712)。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用干燥装置,其特征在于,所述冷凝箱体(708)的底端倾斜设置,所述U形管(714)位于冷凝箱体(708)的最低端,若干所述支撑柱(713)呈圆形阵列。
7.根据权利要求6所述的一种无纺布生产用干燥装置,其特征在于,所述烘干筒(603)和第三滚筒(610)周侧面均开设有通风口。
8.根据权利要求7所述的一种无纺布生产用干燥装置,其特征在于,所述第一滚筒(305)和第二挤压辊(15)分别位于无纺布两侧,两所述第二滚筒(412)分别位于无纺布两侧,两所述第三滚筒(610)分别位于无纺布两侧。
9.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用干燥装置,其特征在于,所述加热丝(5)通过导线与电源和开关串联。
10.一种无纺布生产方法,其特征在于,使用了权利要求1-9任一项所述的一种无纺布生产用干燥装置。
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