CN112592576A - 一种薄膜用生物降解功能母粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于降解薄膜技术领域，具体涉及一种薄膜用生物降解功能母粒及其制备方法。该母粒按重量份计，包括以下重量份的各原料：60‑70份的改性聚碳酸亚丙酯、10‑15份聚乳酸、10‑15份聚丁二酸丁二醇酯、2‑5份羟丙甲纤维素、4‑6份聚乙烯醇和0.5‑1份粉体亚磷酸酯；其中，改性聚碳酸亚丙酯制备方法为将聚碳酸亚内酯经预处理后用硅烷偶联剂进行活化，然后加入改性剂进行混料挤出制得，所述改性剂包括硫酸钙晶须、纳米氧化锌、聚乙二醇脂肪酸酯和吐温80。上述方法能够解决现有技术中聚碳酸亚丙酯薄膜制品不能在高温下使用，且力学性能差的问题。

Description

一种薄膜用生物降解功能母粒及其制备方法
技术领域
本发明属于降解薄膜技术领域，具体涉及一种薄膜用生物降解功能母粒及其制备方法。
背景技术
具有生物降解功能的薄膜制品，既要满足传统塑料薄膜和功能和特性，又需要符合在一定的使用时间后通过土壤和水中的微生物作用或通过阳光中的紫外线的作用，在自然环境中分裂降解，最终以还原形式重新进入生态环境中，回归大自然。目前常用的生物降解塑料有：聚乳酸、聚己内酯和聚丁二酸丁二醇酯、聚羟基烷酸酯和聚碳酸亚丙酯等。其中，聚碳酸亚丙酯是以二氧化碳和环氧丙烷为原料合成的一种完全可降解的环保型塑料，由于其合成原料为环氧丙烷价廉易得，是目前最具有市场化前景的生物降解树脂材料之一。但是现有技术中的聚碳酸亚丙酯的缺陷在于对温度的适应性很差，聚碳酸亚丙酯的玻璃化温度为30℃左右，材质发生玻璃化现象后使产品的形态稳定性较差，使得聚碳酸亚丙酯在高温下的应用效果较差，另外聚碳酸亚丙酯的力学性能较差，使得聚碳酸亚丙酯制成的薄膜制品的承载力很差，基于此，有必要开发一种能够在高温条件下使用，具有一定力学强度的薄膜用生物降解功能母粒。
发明内容
基于此，针对现有技术的不足之处，本发明提供一种薄膜用生物降解功能母粒及其制备方法来解决现有技术中聚碳酸亚丙酯薄膜制品不能在高温下使用，且力学性能差的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面在于提供一种薄膜用生物降解功能母粒，按重量份计，包括以下重量份的各原料：60-70份的改性聚碳酸亚丙酯、10-15份聚乳酸、10-15份聚丁二酸丁二醇酯、2-5份羟丙甲纤维素、4-6份聚乙烯醇和0.5-1份粉体亚磷酸酯；
其中，改性聚碳酸亚丙酯制备方法为将聚碳酸亚内酯经预处理后用硅烷偶联剂进行活化，然后加入改性剂进行混料挤出制得，所述改性剂包括硫酸钙晶须、纳米氧化锌、聚乙二醇脂肪酸酯和吐温80。
进一步地，所述预处理为将所述聚碳酸亚内酯依次用稀碱液和乙醇处理后烘干得到；
优选地，所述稀碱液为质量浓度0.2％的氢氧化钠溶液。
进一步地，所述硫酸钙晶须、所述纳米氧化锌、所述聚乙二醇脂肪酸酯和所述吐温80的质量之比为(10-15)：(1-1.5)：(2-4)：(1-2)；
和/或所述纳米氧化锌的粒径为5-10nm；所述硫酸钙晶须的直径为1-2μm，长度为20-30μm；和/或所述聚乙二醇脂肪酸酯为聚乙二醇400脂肪酸酯；
优选地，所述改性剂的添加量所述聚碳酸亚内酯质量的4-6％。
进一步地，所述改性剂的制备方法为将所述吐温80加入至无水乙醇中溶解，然后依次向含有吐温80的无水乙醇中加入所述聚乙二醇脂肪酸酯、所述纳米氧化锌和所述硫酸钙晶须混合均匀，然后进行球磨、干燥即得。
进一步地，所述球磨为在球磨机中进行，所述球磨的运行参数为：球磨转速为300-400r/min，球磨时间为2-3h，料球比为(2.5-3):1。
在本发明中，硫酸钙晶须是硫酸钙的纤维状单晶体，具有很高的力学强度，作为改性剂的主要原料与聚碳酸亚丙酯熔融共混具有很好的相容性，能增强聚碳酸亚丙酯树脂的力学性能，纳米氧化锌具有比表面积大、吸附力强的特点，在硫酸钙晶须表面具有很好的附着性，通过本发明的预混和球磨步骤能够使得纳米氧化锌均匀附着在硫酸钙晶须的表面，减少纳米氧化锌之间的团聚现象，纳米氧化锌的分子间作用力较大，在硫酸钙晶须表面附着纳米氧化锌，不同硫酸钙晶须表面的纳米氧化锌之间的作用力能够增强硫酸钙晶须对聚碳酸亚丙酯树脂力学性能的增强作用，经试验证明，当纳米氧化锌的粒径在5-10nm时，制成的改性剂用于聚碳酸亚丙酯树脂的改性能够显著提高树脂的拉伸强度，且意外发现，此改性剂用于聚碳酸亚丙酯树脂的改性还能提高聚碳酸亚丙酯树脂的玻璃化转化温度和初始分解温度。
其中，聚乙二醇400脂肪酸酯和吐温80作为复配的表面活性剂添加到改性剂能够改善纳米氧化锌和硫酸钙晶须之间的相容性，并增加聚碳酸亚丙酯的柔韧性。
另外，硫酸钙晶须和纳米氧化锌都具有很强的红外线反射性能，能够减少聚碳酸亚丙酯作为树脂原料对红外线的吸收，从而减少树脂表面的温度，起到延缓聚碳酸亚丙酯因自身玻璃化转化温度较低带来的形态稳定性差的问题。
进一步地，所述干燥为在真空干燥箱中于50-60℃进行以除去无水乙醇。
进一步地，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷；优选地，所述硅烷偶联剂的使用量为所述树脂预处理物的1％-2％。
进一步地，所述混料为采用高速混料机在搅拌转速为500-700r/min下搅拌混合20-30min；和/或所述挤出为通过双螺杆挤出机在温度140-160℃、转速为50-100r/min下蜜炼10-20min后挤出。
本发明的第二个方面在于提供一种薄膜用生物降解功能母粒的制备方法，包括以下步骤：
1)分别按照配方量称取所述改性聚碳酸亚丙酯、所述聚乙烯、所述聚丁二酸丁二醇酯、所述羟丙甲纤维素、所述聚乙烯醇和所述粉体亚磷酸酯，置于高速混合机中混合；
2)将混合好送入双螺杆挤出机中进行挤出制粒即得。
进一步地，所述高速混合机的搅拌转速为1000-1200r/min，混合时间为10-15min，混合温度为50-70℃；和/或所述挤出制粒的温度为160-180℃和100-200r/min下熔融共混5-10min后挤出。
与现有技术相比，本发明具有的优点是：
本发明中的薄膜用生物降解功能母粒，所选择的原料均能够在自然条件下发生降解，其中，改性聚碳酸亚丙酯、聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯和聚乙烯醇复合使用作为薄膜的主要成膜材料，上述原料之间相容性良好，所制成的薄膜厚度均匀易于加工，添加聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯和聚乙烯醇具有较好的热稳定性，添加到改性聚碳酸亚丙酯中能够进一步提高薄膜制品在高温下使用的尺寸稳定性，羟丙甲纤维素能够增强薄膜的力学性能，尤其是拉伸强度，并能改善薄膜的降解性能，粉体亚磷酸酯作为抗老化剂使用，能够延长薄膜的使用时间。
本发明选用的改性剂原料中的硫酸钙和纳米氧化锌为天然成分，能够被土壤中的微生物和植物直接利用，环境影响小，吐温80和聚乙二醇脂肪酸酯均具有较好的降解性能，作为改性剂对聚碳酸亚丙酯进行改性不会额外增加环境污染。硫酸钙晶须在聚碳酸亚丙酯中的分散性较好，且与活化后的聚碳酸亚丙酯具有良好的良好的界面作用，硫酸钙晶须能够提高聚碳酸亚丙酯的力学性能；一定粒径范围内的纳米氧化锌能够很好的在硫酸钙晶须表面附着，将硫酸钙晶须作为纳米氧化锌的附着载体，能够减少纳米氧化锌的团聚作用。经试验证明，利用本发明提供的改性剂对聚碳酸亚丙酯树脂进行改性，能够提高聚碳酸亚丙酯的玻璃化转化温度和初始分解温度，并改善其力学性能。
具体实施方式
下述实施例中的实验方法，如无特别说明，均为常规方法。下述实施例涉及的原料若无特别说明，均为普通市售品，皆可通过市场购买获得。下面结合实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1
本实施例提供改性聚碳酸亚丙酯，其采用以下方法制备：
1)预处理：以聚碳酸亚丙酯作为树脂基料，将聚碳酸亚内酯用质量浓度为0.2％的氢氧化钠溶液常温下浸泡1h后，过滤水洗至中性，然后用无水乙醇在35℃下浸泡25min，过滤后在真空干燥箱于55℃下烘14h；
2)改性剂制备：按重量份计，将1.5份的吐温80加入至30份无水乙醇中溶解，然后依次向含有吐温80的无水乙醇中加入3份聚乙二醇400脂肪酸酯、1.2份纳米氧化锌(5nm粒径)和12份硫酸钙晶须混合，然后转入球磨机进行球磨，在球磨转速为300r/min下球磨3h，料球比为2.5:1，经球磨后的混合物在真空干燥箱中于55℃下除去无水乙醇后得到改性剂；
3)共混改性：在预处理后的聚碳酸亚丙酯中加入其质量1.5％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，在高速混料机中于转速400r/min下混合15min，然后向其中加入5％的改性剂，在转速600r/min下混合30min，通过双螺杆挤出机在150℃和80r/min下蜜炼15min后挤出、切粒即得。
实施例2
本实施例提供改性聚碳酸亚丙酯，其采用以下方法制备：
1)预处理：以聚碳酸亚丙酯作为树脂基料，将聚碳酸亚内酯用质量浓度为0.2％的氢氧化钠溶液常温下浸泡1h后，过滤水洗至中性，然后用无水乙醇在35℃下浸泡25min，过滤后在真空干燥箱于55℃下烘14h；
2)改性剂制备：按重量份计，将2份的吐温80加入至30份无水乙醇中溶解，然后依次向含有吐温80的无水乙醇中加入4份聚乙二醇400脂肪酸酯、1.5份纳米氧化锌(5nm)和10份硫酸钙晶须混合，然后转入球磨机进行球磨，在球磨转速为300r/min下球磨3h，料球比为2.5:1，经球磨后的混合物在真空干燥箱中于55℃下除去无水乙醇后得到改性剂；
3)共混改性：在预处理后的聚碳酸亚丙酯中加入其质量1.5％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，在高速混料机中于转速400r/min下混合15min，然后向其中加入5％的改性剂，在转速600r/min下混合30min，通过双螺杆挤出机在150℃和80r/min下蜜炼15min后挤出、切粒即得。
实施例3
本实施例提供改性聚碳酸亚丙酯，其采用以下方法制备：
1)预处理：以聚碳酸亚丙酯作为树脂基料，将聚碳酸亚内酯用质量浓度为0.2％的氢氧化钠溶液常温下浸泡1h后，过滤水洗至中性，然后用无水乙醇在35℃下浸泡25min，过滤后在真空干燥箱于55℃下烘14h；
2)改性剂制备：按重量份计，将1份的吐温80加入至30份无水乙醇中溶解，然后依次向含有吐温80的无水乙醇中加入2份聚乙二醇400脂肪酸酯、1份纳米氧化锌(5nm)和12份硫酸钙晶须混合，然后转入球磨机进行球磨，在球磨转速为300r/min下球磨3h，料球比为2.5:1，经球磨后的混合物在真空干燥箱中于55℃下除去无水乙醇后得到改性剂；
3)共混改性：在预处理后的聚碳酸亚丙酯中加入其质量1.5％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，在高速混料机中于转速400r/min下混合15min，然后向其中加入5％的改性剂，在转速600r/min下混合30min，通过双螺杆挤出机在150℃和80r/min下蜜炼15min后挤出、切粒即得。
实施例4
本实施例提供改性聚碳酸亚丙酯，其采用以下方法制备：
1)预处理：以聚碳酸亚丙酯作为树脂基料，将聚碳酸亚内酯用质量浓度为0.2％的氢氧化钠溶液常温下浸泡1h后，过滤水洗至中性，然后用无水乙醇在35℃下浸泡25min，过滤后在真空干燥箱于55℃下烘14h；
2)改性剂制备：按重量份计，将1.5份的吐温80加入至30份无水乙醇中溶解，然后依次向含有吐温80的无水乙醇中加入3份聚乙二醇400脂肪酸酯、1份纳米氧化锌(10nm)和12份硫酸钙晶须混合，然后转入球磨机进行球磨，在球磨转速为300r/min下球磨3h，料球比为2.5:1，经球磨后的混合物在真空干燥箱中于55℃下除去无水乙醇后得到改性剂；
3)共混改性：在预处理后的聚碳酸亚丙酯中加入其质量1.5％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，在高速混料机中于转速400r/min下混合15min，然后向其中加入5％的改性剂，在转速600r/min下混合30min，通过双螺杆挤出机在150℃和80r/min下蜜炼15min后挤出、切粒即得。
实施例5
本实施例提供改性聚碳酸亚丙酯，其采用以下方法制备：
1)预处理：以聚碳酸亚丙酯作为树脂基料，将聚碳酸亚内酯用质量浓度为0.2％的氢氧化钠溶液常温下浸泡1h后，过滤水洗至中性，然后用无水乙醇在35℃下浸泡25min，过滤后在真空干燥箱于55℃下烘14h；
2)改性剂制备：按重量份计，将1.5份的吐温80加入至30份无水乙醇中溶解，然后依次向含有吐温80的无水乙醇中加入3份聚乙二醇400脂肪酸酯、1.2份纳米氧化锌(10nm粒径)和12份硫酸钙晶须混合，然后转入球磨机进行球磨，在球磨转速为300r/min下球磨3h，料球比为2.5:1，经球磨后的混合物在真空干燥箱中于55℃下除去无水乙醇后得到改性剂；
3)共混改性：在预处理后的聚碳酸亚丙酯中加入其质量1.5％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，在高速混料机中于转速400r/min下混合15min，然后向其中加入5％的改性剂，在转速600r/min下混合30min，通过双螺杆挤出机在150℃和80r/min下蜜炼15min后挤出、切粒即得。
实施例6
本实施例提供改性聚碳酸亚丙酯，其采用以下方法制备：
1)预处理：以聚碳酸亚丙酯作为树脂基料，将聚碳酸亚内酯用质量浓度为0.2％的氢氧化钠溶液常温下浸泡1h后，过滤水洗至中性，然后用无水乙醇在35℃下浸泡25min，过滤后在真空干燥箱于55℃下烘14h；
2)改性剂制备：按重量份计，将1.5份的吐温80加入至30份无水乙醇中溶解，然后依次向含有吐温80的无水乙醇中加入3份聚乙二醇400脂肪酸酯、1.2份纳米氧化锌(5nm粒径)和12份硫酸钙晶须混合，然后转入球磨机进行球磨，在球磨转速为300r/min下球磨3h，料球比为2.5:1，经球磨后的混合物在真空干燥箱中于55℃下除去无水乙醇后得到改性剂；
3)共混改性：在预处理后的聚碳酸亚丙酯中加入其质量2％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，在高速混料机中于转速400r/min下混合15min，然后向其中加入6％的改性剂，在转速600r/min下混合30min，通过双螺杆挤出机在150℃和80r/min下蜜炼15min后挤出、切粒即得。
实施例7
本实施例提供改性聚碳酸亚丙酯，其采用以下方法制备：
1)预处理：以聚碳酸亚丙酯作为树脂基料，将聚碳酸亚内酯用质量浓度为0.2％的氢氧化钠溶液常温下浸泡1h后，过滤水洗至中性，然后用无水乙醇在35℃下浸泡25min，过滤后在真空干燥箱于55℃下烘14h；
2)改性剂制备：按重量份计，将1.5份的吐温80加入至30份无水乙醇中溶解，然后依次向含有吐温80的无水乙醇中加入3份聚乙二醇400脂肪酸酯、1.2份纳米氧化锌(5nm粒径)和12份硫酸钙晶须混合，然后转入球磨机进行球磨，在球磨转速为300r/min下球磨3h，料球比为2.5:1，经球磨后的混合物在真空干燥箱中于55℃下除去无水乙醇后得到改性剂；
3)共混改性：在预处理后的聚碳酸亚丙酯中加入其质量1％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，在高速混料机中于转速400r/min下混合15min，然后向其中加入4％的改性剂，在转速600r/min下混合30min，通过双螺杆挤出机在150℃和80r/min下蜜炼15min后挤出、切粒即得。
对比例1
与实施例1的区别在于，其中改性剂的制备中使用的纳米氧化锌粒径为50mn。
对实施例1-7中制备得到的改性聚碳酸亚丙酯和对比例1中的改性聚碳酸亚丙酯按照GB/T31124-2014中的方法进行力学性能测试和热稳定性测试，试验同时设置未经改性处理的聚碳酸亚丙酯(分子量20万，与实施例1-7和对比例1相同)作为空白对照，试验重复三次，测试结果见表1：
表1改性聚碳酸亚丙酯的力学性能和热稳定性测试结果
Figure BDA0002837065630000091
Figure BDA0002837065630000101
由表1可知，与空白对照组相比，实施例1-7中的改性聚碳酸亚丙酯的玻璃化转化温度和起始分解温度有明显提高，且拉伸强度也有明显的提升。通过实施例1与实施例4-5之间进行对比可知，当纳米氧化锌的粒径增大时，所得改性聚碳酸亚丙酯的玻璃化转化温度、起始分解温度和拉伸强度均有一定的下降，当所选用的纳米氧化锌的粒径达到50mn时(参照对比例1)，其性能下降明显，尤其是玻璃化转化温度和其实分解温度的下降最为显著。综合来看，以实施例1中得到的改性聚碳酸亚丙酯的性能最佳。
实施例8
本实施例提供一种薄膜用生物降解功能母粒，其按照以下方法制备：
1)按重量份分别称取以下原料：65份的实施例1中制备得到改性聚碳酸亚丙酯、13份聚乳酸、13份聚丁二酸丁二醇酯、3.5份羟丙甲纤维素、5份聚乙烯醇和0.5份粉体亚磷酸酯；
2)将步骤1)称取好的各原料置于高速混合机在搅拌转速为1000r/min，混合温度为60℃，搅拌混合时间为15min；
3)将混合好的物料送入双螺杆挤出机，在温度为170℃，转速为200r/min下熔融共混10min后挤出，切粒即得。
实施例9
本实施例提供一种薄膜用生物降解功能母粒，其按照以下方法制备：
1)按重量份分别称取以下原料：60份的实施例1中制备得到改性聚碳酸亚丙酯、15份聚乳酸、14份聚丁二酸丁二醇酯、4.3份羟丙甲纤维素、6份聚乙烯醇和0.7份粉体亚磷酸酯；
2)将步骤1)称取好的各原料置于高速混合机在搅拌转速为1000r/min，混合温度为60℃，搅拌混合时间为15min；
3)将混合好的物料送入双螺杆挤出机，在温度为170℃，转速为200r/min下熔融共混10min后挤出，切粒即得。
实施例10
本实施例提供一种薄膜用生物降解功能母粒，其按照以下方法制备：
1)按重量份分别称取以下原料：70份的实施例1中制备得到改性聚碳酸亚丙酯、11份聚乳酸、10.4份聚丁二酸丁二醇酯、3.8份羟丙甲纤维素、4份聚乙烯醇和0.8份粉体亚磷酸酯；
2)将步骤1)称取好的各原料置于高速混合机在搅拌转速为1000r/min，混合温度为60℃，搅拌混合时间为15min；
3)将混合好的物料送入双螺杆挤出机，在温度为170℃，转速为200r/min下熔融共混10min后挤出，切粒即得。
实施例11
本实施例提供一种薄膜用生物降解功能母粒，其按照以下方法制备：
1)按重量份分别称取以下原料：70份的实施例1中制备得到改性聚碳酸亚丙酯、10份聚乳酸、13份聚丁二酸丁二醇酯、2份羟丙甲纤维素、4.2份聚乙烯醇和0.8份粉体亚磷酸酯；
2)将步骤1)称取好的各原料置于高速混合机在搅拌转速为1000r/min，混合温度为60℃，搅拌混合时间为15min；
3)将混合好的物料送入双螺杆挤出机，在温度为170℃，转速为200r/min下熔融共混10min后挤出，切粒即得。
对照例2
本对照例与实施例8的差别在于，将改性聚碳酸亚内酯替换为普通聚碳酸亚内酯。
按照GB/T1040中方法对实施例8-11中薄膜用生物降解功能母粒进行性能测试(利用上述母粒制作薄膜的方法为：将母粒使用吹塑机吹塑，制成薄膜厚度为0.008mm，宽度为100cm的薄膜)，每个项目测试三次取平均值，结果如表2所示；
表2：生物降解功能母粒性能测试
Figure BDA0002837065630000121
可见，本发明实施例8-11通过选用改性后的聚碳酸亚内酯作为主要原料制成的生物降解功能薄膜，与对照例2中的膜相比，其拉伸强度、断裂伸长率和直角撕裂强度均有提高。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种薄膜用生物降解功能母粒，其特征在于，按重量份计，包括以下重量份的各原料：60-70份的改性聚碳酸亚丙酯、10-15份聚乳酸、10-15份聚丁二酸丁二醇酯、2-5份羟丙甲纤维素、4-6份聚乙烯醇和0.5-1份粉体亚磷酸酯；
其中，改性聚碳酸亚丙酯制备方法为将聚碳酸亚内酯经预处理后用硅烷偶联剂进行活化，然后加入改性剂进行混料挤出制得，所述改性剂包括硫酸钙晶须、纳米氧化锌、聚乙二醇脂肪酸酯和吐温80。
2.根据权利要求1所述一种薄膜用生物降解功能母粒，其特征在于，所述预处理为将所述聚碳酸亚内酯依次用稀碱液和乙醇处理后烘干得到；
优选地，所述稀碱液为质量浓度0.2％的氢氧化钠溶液。
3.根据权利要求1所述一种薄膜用生物降解功能母粒，其特征在于，所述硫酸钙晶须、所述纳米氧化锌、所述聚乙二醇脂肪酸酯和所述吐温80的质量之比为(10-15)：(1-1.5)：(2-4)：(1-2)；
和/或所述纳米氧化锌的粒径为5-10nm；所述硫酸钙晶须的直径为1-2μm，长度为20-30μm；和/或所述聚乙二醇脂肪酸酯为聚乙二醇400脂肪酸酯；
和/或所述改性剂的添加量所述聚碳酸亚内酯质量的4-6％。
4.根据权利要求3所述一种薄膜用生物降解功能母粒，其特征在于，所述改性剂的制备方法为将所述吐温80加入至无水乙醇中溶解，然后依次向含有吐温80的无水乙醇中加入所述聚乙二醇脂肪酸酯、所述纳米氧化锌和所述硫酸钙晶须混合均匀，然后进行球磨、干燥即得。
5.根据权利要求4所述一种薄膜用生物降解功能母粒，其特征在于，所述球磨为在球磨机中进行，所述球磨的运行参数为：球磨转速为300-400r/min，球磨时间为2-3h，料球比为(2.5-3):1。
6.根据权利要求4所述一种薄膜用生物降解功能母粒，其特征在于，所述干燥为在真空干燥箱中于50-60℃进行以除去无水乙醇。
7.根据权利要求1所述一种薄膜用生物降解功能母粒，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷；优选地，所述硅烷偶联剂的使用量为所述树脂预处理物的1％-2％。
8.根据权利要求1所述一种薄膜用生物降解功能母粒，其特征在于，所述混料为采用高速混料机在搅拌转速为500-700r/min下搅拌混合20-30min；和/或所述挤出为通过双螺杆挤出机在温度140-160℃、转速为50-100r/min下蜜炼10-20min后挤出。
9.权利要求1-8任一项所述一种薄膜用生物降解功能母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)分别按照配方量称取所述改性聚碳酸亚丙酯、所述聚乙烯、所述聚丁二酸丁二醇酯、所述羟丙甲纤维素、所述聚乙烯醇和所述粉体亚磷酸酯，置于高速混合机中混合；
2)将混合好送入双螺杆挤出机中进行挤出制粒即得。
10.根据权利要求9所述一种薄膜用生物降解功能母粒的制备方法，其特征在于，所述高速混合机的搅拌转速为1000-1200r/min，混合时间为10-15min，混合温度为50-70℃；和/或所述挤出制粒的温度为160-180℃和100-200r/min下熔融共混5-10min后挤出。
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