CN112592539B - 一种pp/pbt合金材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PP/PBT合金材料及其制备方法，按重量百分比计，包括如下的原料：聚丙烯36.1‑44.1wt％、软质改性剂13.0‑20.0wt％、耐磨剂2.0‑6.0wt％、相容剂4.0‑6.0wt％、聚对苯二甲酸丁二醇酯32.0‑40.0wt％、蒙脱土2.0‑4.0wt％、抗氧剂0.1‑1.0wt％、润滑剂0.1‑1.0wt％，其中：聚丙烯为高熔指共聚聚丙烯,熔指大于40g/10min，测试条件230℃/2.16KG；软质改性剂由具有随机乙烯分布的等规丙烯重复单元组成，熔指大于40g/10min，测试条件230℃/2.16KG；耐磨剂为低分子量聚四氟乙烯，分子量5000‑20000。本发明的合金材料，既具有柔软触感，又耐刮擦。

Description

一种PP/PBT合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种PP/PBT合金材料。
背景技术
随着居民消费水平日益提升，人们对产品功能、品质、舒适性等要求也不断提高，比如橱柜、储物箱等产品，以往仅使用普通通用塑料原料直接注塑成型即可，现在部分高端消费人群则对产品材质提出了柔软触感的要求，以便提高使用时的舒适度。同时，柔软的材料在使用的过程中容易被划擦碰伤，影响外表美观效果，降低使用体验。因此开发表面具有柔软触感、同时耐刮擦不易划伤的塑胶材料成为现实需求。
关于具有柔软触感、耐刮擦的塑胶材料，现有专利提出了一些解决方案：
中国专利CN104262785A公开了一种低气味、高流动性的软触感聚烯烃组合物，通过加入超支化聚乙烯和乙烯/α-烯烃共聚物来赋予制品软触效果，但材料对力学性能影响较大，且耐刮擦性能未能考虑。
中国专利CN201911380297公开了一种可实现快节拍注塑、高刚韧平衡性能的软触感聚丙烯合金材料及其制备方法,通过加入POE提高合金材料韧性、同时加入玻璃纤维增强物理力学性能以保持刚韧平衡，但随着玻璃纤维的加入，材料的横向和纵向收缩相差较大，在注塑成型平直制品时容易产生翘曲，不适用于注塑成型如橱柜、储物箱等有平整面的制品；
中国专利CN201911199022.4汽车用软触感聚丙烯合金材料使用硅橡胶对聚丙烯材料进行增韧、同时使用K树脂和芳纶短切纤维对合金材料进行增强，由于K树脂和芳纶短切纤维原材料成本高昂，这在一定程度上限制了大规模的应用。
中国专利CN 201911197758.8公开了一种软触感聚丙烯合金材料的制备方法，利用聚氨酯的发泡使合金材料具有较多弹性孔洞而产生柔软触感，但由于聚氨酯原材料成本高以及其发泡设备、生产工艺复杂在一定程度上限制了此方案的应用。
发明内容
针对现有技术上的缺陷，本发明提供一种PP/PBT合金材料及其制备方法，该合金材料具有柔软触感、耐刮擦的特点。
为实现上述技术目的，本发明公开了一种PP/PBT合金材料，按重量百分比计,原料包括：聚丙烯36.1-44.1wt％、软质改性剂13.0-20.0wt％、耐磨剂2.0-6.0wt％、相容剂4.0-6.0wt％、聚对苯二甲酸丁二醇酯32.0-40.0wt％、蒙脱土2.0-4.0wt％、抗氧剂0.1-1.0wt％、润滑剂0.1-1.0wt％，其中：
聚丙烯为高熔指共聚聚丙烯,熔指大于40g/10min，测试条件230℃/2.16KG；
软质改性剂由具有随机乙烯分布的等规丙烯重复单元组成，熔指大于40g/10min，测试条件230℃/2.16KG；
耐磨剂为低分子量聚四氟乙烯，分子量5000-20000；
聚对苯二甲酸丁二醇酯熔指大于55g/10min，测试条件250℃/2.16KG。
优选地，聚丙烯为高熔指共聚聚丙烯,熔指为40-60g/10min，测试条件230℃/2.16KG；
优选地，软质改性剂为威达美Vistamaxx 6502；
优选地，耐磨剂为日本大金L-5。
优选地，相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐、POE接枝马来酸酐、苯乙烯接枝聚丙烯、POE接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或多种组合。优选地，相容剂为佳易容公司的POE接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(POE-g-GMA)，产品牌号为SOG-02。
优选地，聚对苯二甲酸丁二醇酯为低粘度高熔指型，熔指大于55g/10min，测试条件250℃/2.16KG。优选地，聚对苯二甲酸丁二醇酯为康辉石化PBT KH2083。
优选地，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、硫酯类抗氧剂和亚酯酸盐类抗氧剂中的一种或多种组合。
本发明还提供一种PP/PBT合金材料及其制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量百分比称取聚丙烯、软质改性剂、耐磨剂、相容剂、聚对苯二甲酸丁二醇酯、蒙脱土、抗氧剂、润滑剂；
(2)将步骤(1)中所有物料加入到搅拌机中进行搅拌混合均匀，得到预混料；
(3)将步骤(2)得到的预混料从主喂料斗加入平行双螺杆挤出机，使所有组分物料在平行双螺杆挤出机中进行剪切熔融共混挤出，其中双螺杆挤出机加工温度为220-250℃；
(4)将经平行双螺杆挤出机口模出来的料条冷却、干燥、切粒，得到PP/PBT合金材料。
聚丙烯为高熔指共聚聚丙烯,熔指大于40g/10min(测试条件230℃/2.16KG)，比如埃克森美孚化工PP7555KNE2；熔指高的聚丙烯原料有利于在合金材料中与聚对苯二甲酸丁二醇酯组分形成双连续相结构；选择共聚型聚丙烯是因为共聚型聚丙烯的韧性佳，且由于与软质改性剂威达美Vistamaxx 6502一样，都含有乙烯、丙烯组分，因此与软质改性剂威达美Vistamaxx6502的相容性更好，两者可以在双螺杆挤出机造粒过程中溶为一体共同组成合金材料中的软质组分连续相。
软质改性剂具有随机乙烯分布的等规丙烯重复单元组成，优选为威达美Vistamaxx 6502，其使用埃克森美孚的专有茂金属催化剂技术生产,熔指48g/10min(测试条件230℃/2.16KG)；熔指高的软质改性剂原料有利于在合金材料中与聚对苯二甲酸丁二醇酯组分形成双连续相结构；
耐磨剂选用低分子量聚四氟乙烯，分子量5000-20000，比如日本大金L-5；分子量太大，大于20000，聚四氟乙烯分子难以迁移到合金材料表面形成耐磨层；分子量太低，小于5000，聚四氟乙烯分子迁移太快，对耐磨效果的长久时效性有不利影响。
聚对苯二甲酸丁二醇酯为低粘度高熔指型，熔指大于55g/10min(测试条件250℃/2.16KG)，比如康辉石化PBT KH2083；在合金材料中，聚对苯二甲酸丁二醇酯作为硬质组分连续相，熔指高的聚对苯二甲酸丁二醇酯原料有利于在合金材料中与软质组分连续相形成双连续相结构。
相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐、POE接枝马来酸酐、苯乙烯接枝聚丙烯、POE接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或多种组合，其中优选佳易容公司的POE接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(POE-g-GMA)，产品牌号为SOG-02；
蒙脱土为纳米级蒙脱土，如上海壮景公司Clay 20。
抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、硫酯类抗氧剂和亚酯酸盐类抗氧剂中的一种或多种组合。
润滑剂为N，N’-乙撑双硬脂酰胺、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸镁中的一种或多种组合。
本发明还提供一种PP/PBT合金材料及其制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量百分比称取聚丙烯、软质改性剂、耐磨剂、相容剂、聚对苯二甲酸丁二醇酯、蒙脱土、抗氧剂、润滑剂；
(2)将步骤(1)中所有物料加入到高速搅拌机中进行高速搅拌混合均匀，得到预混料；
(3)将步骤(2)得到的预混料从主喂料斗加入平行双螺杆挤出机，使所有组分物料在平行双螺杆挤出机中进行剪切熔融共混挤出，其中双螺杆挤出机加工温度为220-250℃；
(4)将经平行双螺杆挤出机口模出来的料条冷却、干燥、切粒，得到PP/PBT合金材料。
本发明使用熔指大于40g/10min的高熔指共聚聚丙烯作为软质组分，使用熔指大于55g/10min的聚对苯二甲酸丁二醇酯作为硬质组分，利用二者熔体热力学不相容、但在一定配比及优选原料情况下能够组成双连续相结构的特点，配合具有随机乙烯分布的等规丙烯重复单元组成的软质改性剂，使得其中的软质组分连续相能够为合金材料提供柔软触感，而另一硬质组分连续相则能够为材料提供耐划擦性能。这样，在外力加载时，软质组分向内凹陷，硬质组分则承担大部分外来应力，即可对容易划伤的软质组分起保护作用，使软质组分免受划伤，待外力卸载后，软质组分恢复弹起，继续提供表面柔软触感特性。另外，添加小分子聚四氟乙烯作为耐磨剂进一步提高合金材料的耐磨性，以及添加POE接枝GMA作为相容剂，提高两相间界面结合力，提高合金材料整体力学性能。由此通过各组分的协同，即可制得综合力学性能优异的具有柔软触感、耐刮擦PP/PBT合金材料。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
以下实施例中：
聚丙烯为埃克森美孚化工PP7555KNE2；软质改性剂为威达美Vistamaxx 6502；
耐磨剂为日本大金L-5；相容剂为佳易容公司的POE接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(POE-g-GMA)，产品牌号为SOG-02；
聚对苯二甲酸丁二醇酯为康辉石化PBT KH2083；
蒙脱土为纳米级蒙脱土，上海壮景公司Clay 20；
抗氧剂为抗氧剂1010以及抗氧剂168，两者1:1混合。
润滑剂为N，N’-乙撑双硬脂酰胺(EBS)。
实施例1：一种PP/PBT合金材料及其制备方法
按上述重量份数称取相应的原料：见表1
之后，将按比例称量好的聚丙烯、软质改性剂、耐磨剂、相容剂、聚对苯二甲酸丁二醇酯、蒙脱土、抗氧剂、润滑剂，混合均匀后从主喂料口加入到平行双螺杆挤出机，使所有组分物料在平行双螺杆挤出机中进行剪切熔融共混挤出，其中双螺杆挤出机加工温度为一区220℃、二区230℃、三区240℃、四区250℃、五区250℃、六区250℃、七区250℃、八区240℃、九区240℃、十区240℃、机头240℃；
最后将经平行双螺杆挤出机口模出来的料条冷却、干燥、切粒，得到PP/PBT合金材料。
实施例2：一种PP/PBT合金材料及其制备方法
按上述重量份数称取相应的原料：见表1
制备方法同实施例1，效果见表2。
实施例3：一种PP/PBT合金材料及其制备方法
按上述重量份数称取相应的原料：见表1
制备方法同实施例1，效果见表2。
实施例4：一种PP/PBT合金材料及其制备方法
按上述重量份数称取相应的原料：见表1
制备方法同实施例1，效果见表2。
实施例5：一种PP/PBT合金材料及其制备方法
按上述重量份数称取相应的原料：见表1
制备方法同实施例1，效果见表2。
对比例1：一种PP/PBT合金材料及其制备方法
按上述重量份数称取相应的原料：见表1
制备方法同实施例1，效果见表2。
对比例2：一种PP/PBT合金材料及其制备方法
按上述重量份数称取相应的原料：见表1
制备方法同实施例1，效果见表2。
对比例3：一种PP/PBT合金材料及其制备方法
按上述重量份数称取相应的原料：见表1
制备方法同实施例1，效果见表2。
对比例4：一种PP/PBT合金材料及其制备方法
按上述重量份数称取相应的原料：见表1
制备方法同实施例1，效果见表2。
对比例5：一种PP/PBT合金材料及其制备方法
按上述重量份数称取相应的原料：见表1
制备方法同实施例1，效果见表2。
此配方与实施例4的不同之处在于，用低熔指聚对苯二甲酸丁二醇酯(福建石化PBT MZW7100，熔指23g/10min，测试条件为250℃/2.16KG)等量替换了实施例4中熔指较高的的聚对苯二甲酸丁二醇酯。
对比例6：一种PP/PBT合金材料及其制备方法
按上述重量份数称取相应的原料：见表1
制备方法同实施例1，效果见表2。
此配方与实施例4的不同之处在于，用低熔指聚丙烯(茂名石化PP EPS30R，熔指2g/10min，测试条件为230℃/2.16KG)等量替换了实施例4中熔指较高的的聚丙烯。
对比例7：一种PP/PBT合金材料及其制备方法
按上述重量份数称取相应的原料：见表1
制备方法同实施例1，效果见表2。
此配方与实施例2的不同之处在于，用低熔指软质改性剂(美国陶氏POE8200，熔指5g/10min，测试条件为230℃/2.16KG)等量替换了实施例2中熔指较高的的软质改性剂。
对比例8：一种PP/PBT合金材料及其制备方法
按上述重量份数称取相应的原料：见表1
制备方法同实施例1，效果见表2。
此配方与实施例2的不同之处在于，用广州合诚HS1-009A(PP接枝马来酸酐型相容剂)等量替换了实施例2中的相容剂。
表1各实施例及对比例的用量表(wt％)
Figure BDA0002790643820000091
将上述各实施例和对比例所得进行如下检测：拉伸强度、悬臂梁缺口冲击强度、耐划擦性能、触感评价。其中：
拉伸性能：按ISO 527-2标准进行，试样尺寸为170×10×4mm，拉伸速度为50mm/min；
悬臂梁缺口冲击性能：按ISO 180标准进行，试样尺寸为80×10×4mm，V型缺口，缺口深度为试样厚度的三分之一，测试温度为23℃；
耐划擦性能：按照德国大众PV3952标准进行十字划格测试，试样尺寸为50×50×3.2mm，负载为10N，用色差仪测量划格区域测试前后的色差L值的变化ΔL，ΔL值越小，表明材料的耐划擦性能越好；
触感评价：使用注塑机注塑尺寸为150×100×3.2mm的样板，皮纹类型为大众K31皮纹，5名测试员用手触摸皮纹面，按照下面评分标准打分，结果取平均值；数值越高，表明材料的软触感越好。触感评分标准如下：
分数 评价标准
5 很舒服的软触感
4 有明显的软触感
3 有轻微的软触感
2 没有软触感
1 有毛刺感
各实施例和对比例所得材料检测结果如下表2所示：
表2各实施例及对比例的实验结果表
Figure BDA0002790643820000101
Figure BDA0002790643820000111
综合表1和表2，从实施例1和实施例2的对比可以看出，随着软质改性剂比例增加，合金材料中软质连续相的柔软度提高，软触感越好，同时冲击强度也有所提高，但拉伸屈服强度有一定降低；从实施例1和实施例3的对比可以看出，随着耐磨剂比例增加，合金材料表面摩擦系数越小，耐划擦性能越好；从实施例1和实施例4的对比可以看出，随着聚对苯二甲酸丁二醇酯比例增加，合金材料中的硬质连续相比例增加，承受外加载荷能力越强，耐划擦性能越好；从对比例1和实施例5的对比可以看出，不加软质改性剂，合金材料中没有软质组分，软触感评分很低；从对比例2和实施例5的对比可以看出，不加耐磨剂，合金材料表面摩擦系数较大，耐划擦性能越变差；从对比例3和实施例5的对比可以看出，不加聚对苯二甲酸丁二醇酯，合金材料中的没有硬质组分，承受外加载荷能力降低，耐划擦性能变差；从对比例4和实施例4的对比可以看出，聚对苯二甲酸丁二醇酯添加量为较少的28％，此时聚对苯二甲酸丁二醇酯在合金材料中不能构成连续相，而是被占比较大的软质连续相包覆于其中形成孤岛状，不能分布到外表面，在外加载荷时，应力全部由软质组分承担，则合金材料的耐划擦性能降低；从对比例5和实施例4的对比可以看出，聚对苯二甲酸丁二醇酯使用熔指较低的牌号后，由于低熔指的聚对苯二甲酸丁二醇酯粘度大、分散性差，难以在合金材料熔体中形成连续相，而是被流动性良好的软质组分包覆于其中形成孤岛状，不能分布到外表面，在外加载荷时，应力全部有软质组分承担，则合金材料的耐划擦性能降低；从对比例6和实施例4的对比可以看出，聚丙烯使用熔指较低的牌号后，由于低熔指的聚丙烯粘度大、分散性差，难以在合金材料熔体中形成连续相，而是被流动性良好的硬质组分包覆于其中形成孤岛状，不能分布到材料外表面，则在做材料表面触感试验时，表面柔软触感评分很低；从对比例7和实施例2的对比可以看出，软质改性剂使用熔指较低的牌号后，由于低熔指的软质改性剂粘度大、分散性差，难以在合金材料熔体中形成连续相，而是被流动性良好的硬质组分包覆于其中形成孤岛状，不能分布到材料外表面，则在做材料表面触感试验时，表面柔软触感评分很低；从对比例8和实施例2的对比可以看出，使用PP接枝马来酸酐型相容剂HS1-009A，由于马来酸酐的反应活性不如GMA,其对提高两相界面间结合力的增容效果不如SOG-02，因此合金材料力学性能如拉伸强度、冲击强度都偏低。
综上所述，采用本发明的技术方案，所制备得到的PP/PBT合金材料具有综合力学性能良好、表面柔软触感明显、耐刮擦性能优异的特点，能够满足一般橱柜、储物箱等家居产品对消费升级的使用要求。

Claims (10)

1.一种PP/PBT合金材料，其特征在于：包括：
按重量百分比计，包括如下的原料：聚丙烯36.1-44.1wt％、软质改性剂13.0-20.0wt％、耐磨剂2.0-6.0wt％、相容剂4.0-6.0wt％、聚对苯二甲酸丁二醇酯32.0-40.0wt％、蒙脱土2.0-4.0wt％、抗氧剂0.1-1.0wt％、润滑剂0.1-1.0wt％，其中：
聚丙烯为高熔指共聚聚丙烯,熔指大于40g/10min，测试条件230℃/2.16KG；
软质改性剂由具有随机乙烯分布的等规丙烯重复单元组成，熔指大于40g/10min，测试条件230℃/2.16KG；
耐磨剂为低分子量聚四氟乙烯，分子量5000-20000；
聚对苯二甲酸丁二醇酯熔指大于55g/10min，测试条件250℃/2.16KG。
2.根据权利要求1所述的一种PP/PBT合金材料，其特征在于：聚丙烯为高熔指共聚聚丙烯,熔指为大于40/10min、小于等于60g/10min，测试条件230℃/2.16KG。
3.根据权利要求1所述的一种PP/PBT合金材料，其特征在于：软质改性剂为威达美Vistamaxx 6502。
4.根据权利要求1所述的一种PP/PBT合金材料，其特征在于：耐磨剂为日本大金L-5。
5.根据权利要求1所述的一种PP/PBT合金材料，其特征在于：相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐、POE接枝马来酸酐、苯乙烯接枝聚丙烯、POE接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或多种组合。
6.根据权利要求1所述的一种PP/PBT合金材料，其特征在于：相容剂为佳易容公司的POE接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯，产品牌号为SOG-02。
7.根据权利要求1所述的一种PP/PBT合金材料，其特征在于：聚对苯二甲酸丁二醇酯为低粘度高熔指型，熔指大于55g/10min、小于等于70g/10min，测试条件250℃/2.16KG。
8.根据权利要求1所述的一种PP/PBT合金材料，其特征在于：聚对苯二甲酸丁二醇酯为康辉石化PBT KH2083。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种PP/PBT合金材料，其特征在于：抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和硫酯类抗氧剂中的一种或多种组合。
10.一种权利要求1-8任一项所述的一种PP/PBT合金材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按的重量百分比称取聚丙烯、软质改性剂、耐磨剂、相容剂、聚对苯二甲酸丁二醇酯、蒙脱土、抗氧剂、润滑剂；
(2)将步骤(1)中所有物料加入到搅拌机中搅拌混合均匀，得到预混料；
(3)将步骤(2)得到的预混料从主喂料斗加入平行双螺杆挤出机，使所有组分物料在平行双螺杆挤出机中进行剪切熔融共混挤出，其中双螺杆挤出机加工温度为220-250℃；
(4)将经平行双螺杆挤出机口模出来的料条冷却、干燥、切粒，得到PP/PBT合金材料。
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